CN117168224B - 一种具有自动除垢功能的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸发器领域，具体而言属于一种具有自动除垢功能的蒸发器，包括有圆筒和顶盖等；圆筒上部连接有顶盖。本发明实现了通过顶块往复摆动对换热件的外表面形成的污垢进行敲击，从而对换热件外表面形成的污垢进行破碎处理，通过靠近圆筒中心的顶块敲击污垢时，顶块与污垢的接触范围更大，从而将成块的污垢击碎，而当远离圆筒中心的顶块对污垢进行敲击时，粘结在换热件外表面的污垢体积会因为靠近圆筒中心的顶块的敲击而变小，进而需要通过远离圆筒中心分布较为紧凑的顶块进行敲击，从而将体积较小的污垢破碎，从而实现对体积不一的污垢进行击碎处理，通过顶块在将体积较小的污垢破碎的同时，避免顶块敲击的力度过大对换热件造成损坏的问题。

Description

一种具有自动除垢功能的蒸发器

技术领域

本发明属于蒸发器领域，具体而言属于一种具有自动除垢功能的蒸发器。

背景技术

例如申请号：（CN106730955B）一种卧式降膜蒸发器及其在线除垢装置：

通过驱动件、毛刷以及与毛刷对应设置的动力传动机构，其中，驱动件用于通过动力传动机构驱动毛刷环绕卧式降膜蒸发器的换热元件转动，毛刷用于扫刷换热元件外表面的污垢，通过毛刷沿着换热元件外表面刷除污垢，摩擦力小、除垢无死角，且本在线机械除垢装置在蒸发器内不影响内部的正常工作，解决了卧式降膜蒸发器结垢的难题；

基于现有技术发现，由于蒸发器在工作过程中，极易在换热元件的外表面形成结垢，结垢随着时间流逝将会增厚，进而极易影响换热效率，并且影响蒸发器机组的正常工作，造成极大的经济损失，并且结垢的体积以及硬度均不相同，进而难以通过毛刷一次性刷除，会造成清洁困难的问题，并且在清理结垢的过程中，污垢极易分散，进而极易在蒸发器的内部造成扬尘的问题，致使蒸发器进一步的结垢，影响蒸发器的后续使用效果。

发明内容

为了克服蒸发器换热元件外表面形成的结垢的体积以及硬度均不相同，清洁困难的缺点，本发明提供一种具有自动除垢功能的蒸发器。

技术方案如下：一种具有自动除垢功能的蒸发器，包括有圆筒、顶盖、导流管、泵机、水箱、弯管、换热件和支撑盘；圆筒上部连接有顶盖；圆筒下部连接有导流管；顶盖上表面安装有两个对称分布的泵机；顶盖中部固接有弯管；弯管下端固接并连通有水箱；水箱下部连接有多个换热件；圆筒内部下部固接有支撑盘；支撑盘与所有的换热件固接；还包括有第一弹性件、挡风片、顶块和预处理单元；圆筒内连接有预处理单元；预处理单元与顶盖连接；预处理单元连接有多个第一弹性件，并且相邻的两个第一弹性件为一组；每相邻的两个第一弹性件下部均固接有一个挡风片；每个第一弹性件下部均固接有多个用于分散污垢的顶块。

作为上述方案的改进，每个挡风片远离第一弹性件的一端均开有弧形凹槽，凹槽的边沿用于将污垢分散。

作为上述方案的改进，每个顶块远离第一弹性件的一端均设置为锥形状，用于对污垢进行破碎，并且该第一弹性件的锥形顶端设置有橡胶块，用于防止损伤换热件。

作为上述方案的改进，预处理单元包括有动力组件、第一固定环、连接管、圆环管、支管、固定板、环形导流槽、圆管、导气管、第二固定环、刮条和第二弹性件；圆筒连接有动力组件；动力组件连接有第一固定环；动力组件用于带动第一固定环移动；第一固定环上固接有连接管；圆筒内部开有供连接管移动的通槽，连接管与圆筒滑动连接；连接管下部固接并连通有圆环管；圆环管内侧固接有多个支管；第一固定环内壁固接有多个固定板；所有的固定板均与圆环管固接；每个固定板远离第一固定环的一端均开有一个环形导流槽；每个固定板中部均固接有一个圆管；每个圆管各与一个支管固接并连通；每个圆管各与一个环形导流槽连通；每个环形导流槽下部均连接有两个导气管，并且靠近圆筒中心的导气管的直径大于远离圆筒中心的另一个导气管；每个固定板下表面均固接有一个第二固定环，并且每个第二固定环中部均设置有吸水海绵；每个固定板各与一组第一弹性件固接；所有远离圆筒中心的第一弹性件下部均固接有多个刮条，并且位于同一个第一弹性件上的两个刮条相向侧均固接有一个第二弹性件。

作为上述方案的改进，还包括有除垢单元；除垢单元包括有电动毛刷辊、海绵块和海绵条；支撑盘上部安装有多个电动毛刷辊，并且电动毛刷辊设置为空心结构；所有电动毛刷辊均与水箱固接并连通；每个电动毛刷辊上固接有至少六个海绵块，而且电动毛刷辊侧壁开设有用于将水引导至海绵块的通孔；每个海绵块外壁均固接有多个海绵条。

作为上述方案的改进，刮条远离第一弹性件的一端切削为三角形状，用于梳理电动毛刷辊上的刷毛。

作为上述方案的改进，第二弹性件设置为弧形状，用于增大第二弹性件与电动毛刷辊上的刷毛之间的摩擦力。

作为上述方案的改进，还包括有深层清洁单元；深层清洁单元包括有第三固定环、滑杆、第三弹性件和刮板；第一固定环下表面固接有第三固定环；第三固定环上环形等距滑动连接有至少八个滑杆，滑杆与第一固定环滑动连接；每个滑杆外侧均套有一个第三弹性件，并且第三弹性件的一侧固接于滑杆，而且第三弹性件的另一侧固接于第一固定环；每个滑杆下端均固接有一个刮板。

作为上述方案的改进，第三固定环下部切削有第一斜口，用于刮除圆筒内壁的污垢。

作为上述方案的改进，每个刮板下部均切削有第二斜口，并且第二斜口为橡胶材质，用于刮除圆筒内壁的污垢；并且每个刮板中部均开有弧形凹槽，用于适应第二斜口弯折过程。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）、通过顶块往复摆动对换热件的外表面形成的污垢进行敲击，从而对换热件的外表面形成的污垢进行破碎处理。

（2）、通过靠近圆筒中心的顶块敲击污垢时，顶块与污垢的接触范围更大，从而将成块的污垢击碎，而当远离圆筒中心的顶块对污垢进行敲击时，粘结在换热件外表面的污垢体积会因为靠近圆筒中心的顶块的敲击而变小，进而需要通过远离圆筒中心分布较为紧凑的顶块进行敲击，从而将体积较小的污垢破碎，从而实现对体积不一的污垢进行击碎处理。

（3）、通过顶块实现在将体积较小的污垢破碎的同时，避免顶块敲击的力度过大对换热件造成损坏的问题。

（4）、通过顶块将整个换热件外表面的污垢击碎，并通过第二固定环移动对换热件的外表面进行清洁，从而避免换热件的外表面有结垢，并且相较于现有技术，采用顶块往复敲击对换热件的外表面形成的污垢进行破碎处理，再通过第二固定环进行清洁，能够避免第二固定环往下移动直接与对换热件的外表面的污垢进行接触，造成第二固定环清洁不彻底，以及造成第二固定环易损毁的问题。

（5）、通过将海绵块和海绵条中的水分洒在换热件外表面的污垢中，从而将换热件外表面的污垢浸润，以便于顶块对换热件外表面的污垢进行敲击，且海绵块转动带动海绵条转动时，由于海绵块吸水后体积将会膨胀抵住换热件外表面，进而当海绵条转动时，海绵条会受到离心力的作用环绕在换热件外表面，即海绵条转动触碰到换热件后，会受到换热件的阻挡，进而使得海绵条弯曲并环绕在换热件的外表面，从而将海绵块和海绵条中的水分覆盖换热件的外表面，从而避免污垢在圆筒飘散造成扬尘的问题。

（6）、通过海绵条转动触碰到换热件的外表面，对换热件外表面的污垢进行撞击预打散，并通过海绵条以及电动毛刷辊上的刷毛将敲击过的部位的污垢扫除，从而避免换热件外表面的残留有污垢。

（7）、通过多个第二弹性件斜向上移动***到电动毛刷辊中的刷毛之间，并且由于第二弹性件为弹性材质，当第二弹性件触碰到电动毛刷辊中的刷毛时，第二弹性件受到刷毛的冲击弹开，而后再通过第二弹性件自身的反弹力进行复位，从而通过多个第二弹性件移动将电动毛刷辊中的刷毛上粘结的污垢刮除，从而实现对电动毛刷辊中的刷毛进行清洁，以便于下一次继续进行使用，并通过第二固定环中部设置的吸水海绵将换热件外表面残留的水渍吸除，从而提升换热效率。

（8）、通过第二斜口将圆筒内壁形成的较为松动的结垢铲除，并且通过第二斜口将圆筒内壁形成的较为松动的污垢铲除后，有效的减少了第一斜口与大量的污垢接触，从而减少了第一斜口与污垢之间的摩擦，并实现对第一斜口进行防护，降低了第一斜口的磨损。

附图说明

图1是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器立体构造示意图；

图2是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器第一局部剖视图；

图3是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器第二局部剖视图；

图4是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器预处理单元第一局部立体构造示意图；

图5是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器预处理单元第一局部剖视图；

图6是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器预处理单元第二局部剖视图；

图7是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器预处理单元第二局部立体构造示意图；

图8是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器除垢单元第一局部剖视图；

图9是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器除垢单元第二局部剖视图；

图10是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器深层清洁单元立体构造示意图；

图11是本发明的具有自动除垢功能的蒸发器深层清洁单元局部剖视图。

图中标号名称：

1-圆筒，2-顶盖，3-导流管，4-泵机，5-水箱，51-弯管，6-换热件，7-支撑盘，201-电动滑轨，202-电动滑块，203-第一固定环，204-连接管，205-圆环管，2051-支管，206-固定板，2061-环形导流槽，207-圆管，208-导气管，209-第二固定环，210-第一弹性件，211-挡风片，212-顶块，213-刮条，2131-第二弹性件，301-电动毛刷辊，302-海绵块，303-海绵条，401-第三固定环，4011-第一斜口，402-滑杆，403-第三弹性件，404-刮板，4041-第二斜口，4042-凹槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种具有自动除垢功能的蒸发器，根据图1-7所示，包括有圆筒1、顶盖2、导流管3、泵机4、水箱5、弯管51、换热件6和支撑盘7；圆筒1上部螺栓连接有顶盖2；圆筒1下部螺栓连接并连通有导流管3；顶盖2上表面安装有两个前后对称分布的泵机4；顶盖2中部固接穿设有弯管51；弯管51下端固接并连通有水箱5；水箱5下部连接有多个换热件6；圆筒1内部下部固接有支撑盘7；支撑盘7与所有的换热件6固接；

还包括有第一弹性件210、挡风片211、顶块212和预处理单元；圆筒1内连接有预处理单元；预处理单元与顶盖2连接；预处理单元连接有多个第一弹性件210，并且相邻的两个第一弹性件210为一组；每相邻的两个第一弹性件210下部相向侧均固接有一个挡风片211，挡风片211为铝质，并且挡风片211远离第一弹性件210的一端均开有弧形凹槽4042；每个第一弹性件210下部均固接有多个用于分散污垢的顶块212，顶块212远离第一弹性件210的一端均设置为锥形状，顶块212往复摆动对换热件6的外表面形成的污垢进行敲击，从而对换热件6的外表面形成的污垢进行破碎处理。

预处理单元包括有动力组件、第一固定环203、连接管204、圆环管205、支管2051、固定板206、环形导流槽2061、圆管207、导气管208、第二固定环209、刮条213和第二弹性件2131；圆筒1连接有动力组件；动力组件连接有第一固定环203；动力组件用于带动第一固定环203移动；第一固定环203上固接有连接管204；圆筒1内部开有供连接管204移动的通槽，连接管204与圆筒1滑动连接；连接管204下部固接并连通有圆环管205；圆环管205内侧环形等距固接有多个支管2051；第一固定环203内壁环形等距固接有多个固定板206；所有的固定板206均与圆环管205固接；每个固定板206远离第一固定环203的一端均开有一个环形导流槽2061；每个固定板206中部均固接有一个圆管207；每个圆管207各与一个支管2051固接并连通；每个圆管207各与一个环形导流槽2061连通；每个环形导流槽2061下部均固接并连通有两个导气管208，并且靠近圆筒1中心的导气管208的直径大于远离圆筒1中心的另一个导气管208；每个固定板206下表面均固接有一个第二固定环209，并且每个第二固定环209中部均设置有吸水海绵；每个固定板206各与一组第一弹性件210固接，两个导气管208将气体排出，此时气体将吹向对应的两个挡风片211，并对两个挡风片211造成冲击力，进而使得两个挡风片211发生摆动，进而带动第一弹性件210弯曲；所有远离圆筒1中心的第一弹性件210下部均固接有多个刮条213，并且位于同一个第一弹性件210上的两个刮条213相向侧均固接有一个第二弹性件2131。

动力组件包括有电动滑轨201和电动滑块202；圆筒1中部开有两个前后分布的滑槽，并且每个滑槽内均固接有一个电动滑轨201；每个电动滑轨201上均滑动连接有一个电动滑块202；两个电动滑块202均与第一固定环203固接。

在进行预清洁时：预先将外设气泵连通连接管204，由于蒸发器在工作过程中，极易在换热件6的外表面形成结垢，结垢随着时间流逝将会增厚，进而极易影响换热效率，并且影响蒸发器机组的正常工作，造成极大的经济损失，两个第一弹性件210的初始状态为竖直状，此时控制外设气泵往连接管204内输气，进而使得气体进入圆环管205，并通过对应的支管2051流入圆管207，再顺沿圆管207流入对应的环形导流槽2061，最终从两个导气管208排出，此时气体将吹向对应的两个挡风片211，并对两个挡风片211造成冲击力，进而使得两个挡风片211向远离换热件6外壁的方向发生摆动，两个挡风片211摆动各带动对应的一个第一弹性件210进行弯曲，第一弹性件210弯曲带动对应的顶块212进行移动，进而使得顶块212远离换热件6的外表面形成的污垢，然后停止导气管208吹气，顶块212通过第一弹性件210自身产生的反弹力进行复位，进而使得顶块212进行往复摆动，进而通过顶块212往复摆动对换热件6的外表面形成的污垢进行敲击，从而对换热件6的外表面形成的污垢进行破碎处理。

并且由于靠近圆筒1中心位置的顶块212分布较为分散，而远离圆筒1中心的顶块212分布较为紧凑，当靠近圆筒1中心的顶块212敲击污垢时，顶块212与污垢的接触范围更大，多点对成块的污垢施加冲击力，从而将成块的污垢击碎，而当远离圆筒1中心的顶块212对污垢进行敲击时，粘结在换热件6外表面的污垢体积已经因为靠近圆筒1中心的顶块212的敲击而碎裂变小，进而需要通过远离圆筒1中心分布较为紧凑的顶块212进行敲击，从而将体积较小的污垢破碎，从而实现对体积不一的污垢进行击碎处理，并且由于换热件6的外表面形成的污垢成连续的块状结构，当靠近圆筒1中心的顶块212敲击污垢时，顶块212与污垢的接触范围更大，进而从多点对成块的污垢施加冲击力，从而将成块的污垢击碎，此时换热件6的外表面形成的连续的污垢均会受到敲击时产生的震动发生碎裂现象，而后再通过远离圆筒1中心分布较为紧凑的顶块212对污垢进行敲击，即能够将残留在换热件6的外表面的污垢破碎。

以及由于靠近圆筒1中心的导气管208的直径大于远离圆筒1中心的另一个导气管208，进而使得靠近圆筒1中心的一个导气管208的进气量及出气量更大，进而有更大的气流吹动对应的一个挡风片211，使得对应的第一弹性件210弯曲程度更大，进而能够将成块的污垢击碎，而远离圆筒1中心的另一个导气管208的直径较小，进而使得对应的第一弹性件210弯曲程度较小，进而使得对应的顶块212的敲击力度较小，并且远离圆筒1中心分布较为紧凑的顶块212敲击的为体积较小的污垢，从而通过顶块212实现在将体积较小的污垢破碎的同时，避免顶块212敲击的力度过大对换热件6造成损坏的问题。

接着，控制两个电动滑块202各沿着一个电动滑轨201往下移动，两个电动滑块202移动带动第一固定环203移动，进而带动相连接的所有部件往下移动，进而带动顶块212往下移动，从而通过顶块212将整个换热件6外表面的污垢击碎，同时固定板206往下移动带动第二固定环209往下移动，第二固定环209移动将换热件6外表面的污垢刮除，从而通过第二固定环209移动对换热件6的外表面进行清洁，从而避免换热件6的外表面有结垢，并且相较于现有技术，采用顶块212往复敲击对换热件6的外表面形成的污垢进行破碎处理，再通过第二固定环209进行清洁，能够避免第二固定环209往下移动直接与对换热件6的外表面的污垢进行接触，造成第二固定环209清洁不彻底，以及造成第二固定环209易损毁的问题。

实施例2

在实施例一的基础上，根据图8-9所示，还包括有除垢单元；除垢单元包括有电动毛刷辊301、海绵块302和海绵条303；支撑盘7上部环形等距安装有多个电动毛刷辊301，并且电动毛刷辊301设置为空心结构；所有电动毛刷辊301均与水箱5螺栓连接并连通；每个电动毛刷辊301上固接有六个海绵块302，而且电动毛刷辊301侧壁开设有用于将水引导至海绵块302的通孔；每个海绵块302外壁均环形等距固接有多个海绵条303。

刮条213远离第一弹性件210的一端切削为三角形状，用于梳理电动毛刷辊301上的刷毛。

第二弹性件2131设置为弧形状，用于增大第二弹性件2131与电动毛刷辊301上的刷毛之间的摩擦力。

在进行除垢时：预先将外设水泵连通弯管51，当顶块212在对换热件6外表面的污垢进行敲击时，为避免污垢在圆筒1飘散造成扬尘的问题，此时控制外设水泵运作往弯管51内输水，进而使得水流沿着水箱5流向各个电动毛刷辊301，并通过电动毛刷辊301侧壁开设的通孔流向对应的海绵块302，并且流向对应的海绵条303，此时海绵块302吸水后体积将会膨胀抵住换热件6外表面的污垢，此时控制电动毛刷辊301启动转动，进而带动对应的海绵块302和对应的海绵条303转动，进而将海绵块302和海绵条303中的水分洒在换热件6外表面的污垢中，从而将换热件6外表面的污垢浸润，以便于顶块212对换热件6外表面的污垢进行敲击，并且海绵块302转动带动海绵条303转动时，由于海绵块302吸水后体积将会膨胀抵住换热件6外表面，进而当海绵条303转动时，海绵条303会受到离心力的作用环绕在换热件6外表面，即海绵条303转动触碰到换热件6后，会受到换热件6的阻挡，进而使得海绵条303弯曲并环绕在换热件6的外表面，从而将海绵块302和海绵条303中的水分覆盖换热件6的外表面，从而避免污垢在圆筒1飘散造成扬尘的问题，并且当远离圆筒1中心分布较为紧凑的顶块212在往下移动敲击的过程中，会依次触碰到所有海绵块302，此时所有的刮条213后海绵块302的阻挡向上发生弯曲，即刮条213靠近对应的第一弹性件210的一端将会向上弯曲变形，同时海绵块302受到刮条213的挤压将向下扭曲发生变形，从而使得远离圆筒1中心分布较为紧凑的顶块212以及所有的刮条213能够通过海绵块302继续对换热件6外表面的污垢进行敲击。

并且海绵块302转动带动海绵条303转动时，通过海绵条303转动触碰到换热件6的外表面，对换热件6外表面的污垢进行撞击预打散，而后再通过顶块212进行敲击处理，而且当顶块212在往下移动敲击时，通过对应位置的海绵条303以及电动毛刷辊301上的刷毛将敲击过的部位的污垢扫除，从而避免换热件6外表面的残留有污垢。

以及当远离圆筒1中心的第一弹性件210进行弯曲时，第一弹性件210摆动带动多个刮条213移动至与电动毛刷辊301中的刷毛接触，即通过多个刮条213向远离换热件6外壁的方向发生摆动时，多个刮条213会触碰到电动毛刷辊301中的刷毛，并***到电动毛刷辊301中的刷毛之间，从而通过多个刮条213对电动毛刷辊301中的刷毛进行梳理，同时刮条213移动带动多个第二弹性件2131移动，由于第一弹性件210弯曲时为斜向上移动，进而使得多个第二弹性件2131斜向上移动***到电动毛刷辊301中的刷毛之间，并且由于第二弹性件2131为弹性材质，当第二弹性件2131触碰到电动毛刷辊301中的刷毛时，第二弹性件2131受到刷毛的冲击弹开，而后再通过第二弹性件2131自身的反弹力进行复位，从而通过多个第二弹性件2131对电动毛刷辊301中的刷毛进行夹持限位，并通过多个第二弹性件2131复位移动时将电动毛刷辊301中的刷毛上粘结的污垢刮除，并且电动毛刷辊301为间歇式转动，以便于刮条213以及第二弹性件2131***到电动毛刷辊301中的刷毛之间，从而实现对电动毛刷辊301中的刷毛进行清洁，以便于电动毛刷辊301下一次继续进行使用，并且当海绵条303以及电动毛刷辊301上的刷毛对敲击过的部位进行扫除时，通过第二固定环209中部设置的吸水海绵将换热件6外表面残留的水渍吸除，从而提升换热效率。

实施例3

在实施例二的基础上，根据图10-11所示，还包括有深层清洁单元；深层清洁单元包括有第三固定环401、滑杆402、第三弹性件403和刮板404；第一固定环203下表面固接有第三固定环401；第三固定环401上环形等距滑动连接有八个滑杆402，滑杆402与第一固定环203滑动连接；每个滑杆402外侧均套有一个第三弹性件403，并且第三弹性件403的一侧固接于滑杆402，而且第三弹性件403的另一侧固接于第一固定环203；每个滑杆402下端均固接有一个刮板404。

第三固定环401下部切削有第一斜口4011，用于刮除圆筒1内壁的污垢。

每个刮板404下部均切削有第二斜口4041，并且第二斜口4041为橡胶材质，用于刮除圆筒1内壁的污垢；并且每个刮板404中部均开有弧形凹槽4042，用于适应第二斜口4041弯折过程。

第一弹性件210和第二弹性件2131为弹片，第三弹性件403为弹簧。

在进行深度清洁时：由于蒸发器在工作过程中，极易在圆筒1的内壁形成结垢，进而影响换热效率，第一固定环203移动带动第三固定环401往下移动，第三固定环401移动带动相连接的所有部件移动，进而带动多个刮板404往下移动，当刮板404往下移动触碰到污垢时，通过第二斜口4041将圆筒1内壁形成的较为松动的结垢铲除，并且当刮板404往下移动触碰到较为坚硬的污垢时，第二斜口4041将会受到较大的阻力而向凹槽4042内弯折，并压缩对应的第三弹性件403，从而避免第二斜口4041与坚硬的污垢长时间的碰撞挤压，并避免第二斜口4041受压后直接向上挤压嵌入到刮板404内，从而通过向凹槽4042内弯折对第二斜口4041进行保护，接着再通过第三固定环401往下移动对污垢进行清理，即通过第一斜口4011沿着圆筒1的内壁往下移动将圆筒1的内壁形成结垢刮除，从而进一步的提升换热效率，并且通过第二斜口4041将圆筒1内壁形成的较为松动的污垢铲除后，有效的减少了第一斜口4011与大量的污垢接触，从而减少了第一斜口4011与污垢之间的摩擦，并实现对第一斜口4011进行防护，降低了第一斜口4011的磨损，此时所有的污垢将掉落在圆筒1的内壁底部，接着控制两个泵机4启动运作往圆筒1内吹气，并开启导流管3，进而将所有的污垢排出，从而实现对换热件6以及圆筒1的清洁。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有自动除垢功能的蒸发器，包括有圆筒（1）、顶盖（2）、导流管（3）、泵机（4）、水箱（5）、弯管（51）、换热件（6）和支撑盘（7）；圆筒（1）上部连接有顶盖（2）；圆筒（1）下部连接有导流管（3）；顶盖（2）上表面安装有两个对称分布的泵机（4）；顶盖（2）中部固接有弯管（51）；弯管（51）下端固接并连通有水箱（5）；水箱（5）下部连接有多个换热件（6）；圆筒（1）内部下部固接有支撑盘（7）；支撑盘（7）与所有的换热件（6）固接；其特征在于，还包括有第一弹性件（210）、挡风片（211）、顶块（212）和预处理单元；圆筒（1）内连接有预处理单元；预处理单元与顶盖（2）连接；预处理单元连接有多个第一弹性件（210），并且相邻的两个第一弹性件（210）为一组；每相邻的两个第一弹性件（210）下部均固接有一个挡风片（211）；每个第一弹性件（210）下部均固接有多个用于分散污垢的顶块（212）；

预处理单元包括有动力组件、第一固定环（203）、连接管（204）、圆环管（205）、支管（2051）、固定板（206）、环形导流槽（2061）、圆管（207）、导气管（208）、第二固定环（209）、刮条（213）和第二弹性件（2131）；圆筒（1）连接有动力组件；动力组件连接有第一固定环（203）；动力组件用于带动第一固定环（203）移动；第一固定环（203）上固接有连接管（204）；圆筒（1）内部开有供连接管（204）移动的通槽，连接管（204）与圆筒（1）滑动连接；连接管（204）下部固接并连通有圆环管（205）；圆环管（205）内侧固接有多个支管（2051）；第一固定环（203）内壁固接有多个固定板（206）；所有的固定板（206）均与圆环管（205）固接；每个固定板（206）远离第一固定环（203）的一端均开有一个环形导流槽（2061）；每个固定板（206）中部均固接有一个圆管（207）；每个圆管（207）各与一个支管（2051）固接并连通；每个圆管（207）各与一个环形导流槽（2061）连通；每个环形导流槽（2061）下部均连接有两个导气管（208），并且靠近圆筒（1）中心的导气管（208）的直径大于远离圆筒（1）中心的另一个导气管（208）；每个固定板（206）下表面均固接有一个第二固定环（209），并且每个第二固定环（209）中部均设置有吸水海绵；每个固定板（206）各与一组第一弹性件（210）固接；所有远离圆筒（1）中心的第一弹性件（210）下部均固接有多个刮条（213），并且位于同一个第一弹性件（210）上的两个刮条（213）相向侧均固接有一个第二弹性件（2131）；

还包括有除垢单元；除垢单元包括有电动毛刷辊（301）、海绵块（302）和海绵条（303）；支撑盘（7）上部安装有多个电动毛刷辊（301），并且电动毛刷辊（301）设置为空心结构；所有电动毛刷辊（301）均与水箱（5）固接并连通；每个电动毛刷辊（301）上固接有至少六个海绵块（302），而且电动毛刷辊（301）侧壁开设有用于将水引导至海绵块（302）的通孔；每个海绵块（302）外壁均固接有多个海绵条（303）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，每个挡风片（211）远离第一弹性件（210）的一端均开有弧形凹槽（4042），凹槽（4042）的边沿用于将污垢分散。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，每个顶块（212）远离第一弹性件（210）的一端均设置为锥形状，用于对污垢进行破碎，并且该第一弹性件（210）的锥形顶端设置有橡胶块，用于防止损伤换热件（6）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，刮条（213）远离第一弹性件（210）的一端切削为三角形状，用于梳理电动毛刷辊（301）上的刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，第二弹性件（2131）设置为弧形状，用于增大第二弹性件（2131）与电动毛刷辊（301）上的刷毛之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，还包括有深层清洁单元；深层清洁单元包括有第三固定环（401）、滑杆（402）、第三弹性件（403）和刮板（404）；第一固定环（203）下表面固接有第三固定环（401）；第三固定环（401）上环形等距滑动连接有至少八个滑杆（402），滑杆（402）与第一固定环（203）滑动连接；每个滑杆（402）外侧均套有一个第三弹性件（403），并且第三弹性件（403）的一侧固接于滑杆（402），而且第三弹性件（403）的另一侧固接于第一固定环（203）；每个滑杆（402）下端均固接有一个刮板（404）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，第三固定环（401）下部切削有第一斜口（4011），用于刮除圆筒（1）内壁的污垢。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动除垢功能的蒸发器，其特征在于，每个刮板（404）下部均切削有第二斜口（4041），并且第二斜口（4041）为橡胶材质，用于刮除圆筒（1）内壁的污垢；并且每个刮板（404）中部均开有弧形凹槽（4042），用于适应第二斜口（4041）弯折过程。