CN117158652A - 加热组件及气雾生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热组件及气雾生成装置，包括棒芯，沿加热组件的延伸，棒芯的表面上具有至少一凹槽，凹槽沿棒芯的轴向延伸；加热器，设置在棒芯的***，并被棒芯支撑，加热器用于加热气溶胶生成制品，以生成气溶胶；引线，位于加热器的内侧，且至少局部容置在凹槽中，引线与加热器电连接。

Description

加热组件及气雾生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及加热组件及气雾生成装置。

背景技术

现有的气雾生成装置通常包含发热体，加热组件可伸入气溶胶生成制品内部，并在气溶胶生成制品的内部发热，进而使气溶胶生成制品挥发产生气溶胶。

加热组件通常包括棒芯和发热体，发热体与引线电连接，通常发热体与引线均位于棒芯的内侧或者均位于棒芯的外侧，加热效率低、能耗大。

发明内容

本申请实施例提供的一种用于加热气溶胶生成制品的加热组件，包括：

棒芯，所述棒芯的表面上具有至少一凹槽，所述凹槽沿所述棒芯的轴向延伸；

加热器，设置在所述棒芯的***，并被所述棒芯支撑，所述加热器用于加热气溶胶生成制品，以生成气溶胶；

引线，位于所述加热器的内侧，且至少局部容置在所述凹槽中，所述引线与所述加热器电连接。。

本申请实施例提供的一种气雾生成装置，包括所述的加热组件。

以上加热组件及气雾生成装置，加热器设置在棒芯的***，引线位于加热器的内侧且布置在棒芯表面的凹槽中，使得加热器与引线在加热组件的径向上分层布置，从而一方面，有助于使棒芯***的加热器分布均匀；另一方面，相比于将加热器设置在引线的内侧，加热器布设在引线的***，有助于缩短加热器与气溶胶生成制品之间的距离，且可以降低热量损耗，提高热传递效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气雾生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的加热组件的示意图；

图3是本申请另一实施例所提供的加热组件的示意图；

图4是本申请另一实施例所提供的加热组件的示意图；

图5是本申请另一实施例所提供的加热组件的示意图；

图6是本申请一实施例所提供的芯棒和电极环的示意图；

图7是本申请一实施例所提供的气雾生成装置的电路示意图；

图8是本申请一实施例所提供的芯棒的示意图；

图中：

1、气溶胶生成制品；2、接收腔；

3、加热组件；31、加热器；311、电极环；312、绝缘环；313、发热体；32、芯棒；321、凹槽；322、帽端；323、棒柱；324、肋条；33、引线；34、感应线圈；

4、电源组件；41、电路板；42、电芯；

5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的一实施例提供了一种气雾生成装置，该装置可用于加热气溶胶生成制品，使气溶胶生成制品挥发出气溶胶来，以供吸食，气溶胶可以包括中草药、尼古丁或比如烟草香料等风味化合物。

在如图1所示的实施例中，气雾生成装置包括用于接收气溶胶生成制品1的接收腔2和用于加热气溶胶生成制品1的加热组件3，还包括电源组件3，电源组件4用于为加热组件3工作供能。

请参照图1，气雾生成装置具有***口，气溶胶生成制品1例如烟支通过***口可移除地接收在接收腔2内；加热组件3至少一部分在接收腔2内沿轴向延伸，并在变化的磁场下通过电磁感应发热，或者在通电时通过电阻的热效应发热，或者在受激时向气溶胶生成制品1辐射红外线，进而使气溶胶生成制品1例如烟支受热，使气溶胶生成制品1的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；电源组件4包括电芯42和电路板41，电芯42为可充电的直流电芯，可以输出直流电流，电路板41电连接可充电的电芯42，用于控制电芯42的电流、电压或电功率的输出。在其他的实施例中，电芯42还可以为一次性电池，不可充电或无需对其进行充电。在其他实施中，电源组件4可以为有线电源，有线电源通过插头直接连接市电来为气雾生成装置供电。

在一个可选的实施例中，电芯42提供的直流供电电压在2.5V至9.0V的范围内，电芯42可提供的直流电流的安培数在2.5A至20A的范围内。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1可采用加热时从气溶胶生成制品1中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1可采用固体基质，包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，气溶胶生成制品1可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在气溶胶生成制品1受热时被释放。在一些可选的实施中，气溶胶生成制品1制备成具有常规的香烟或雪茄的形状。

在一实施例中，可以参照图2-5，加热组件3大体呈销钉或者针状或者令牌的形状，从而对于***至气溶胶生成制品1内是有利的。同时，加热组件3可以具有大约12～19毫米的长度，2.0～2.6mm的直径。其横截面可以是圆形、一字形、椭圆形或多边形等。在其他实施例中，加热组件3可以大致为筒状，或者其他能够设置在气溶胶生成制品1***，以从气溶胶生成制品1的***向气溶胶生成制品1传导、辐射热量的结构。

请参照图2-6，加热组件3包括加热器31和棒芯32，加热器31用于加热气溶胶生成制品1，以生成气溶胶，且加热器31设置在棒芯32的***，并被棒芯32支撑。棒芯32沿加热组件3的轴向延伸，其至少局部与加热器31的内侧接触，从而沿径向支撑加热器31，为了减少加热器31传递至棒芯32的热量，棒芯32的表面凹凸不平，或者加热器31的内侧面凹凸不平，从而使得棒芯32的表面仅局部可以接触加热器31，或则加热器31内侧面仅局部可接触棒芯32的表面，从而减少加热器31与棒芯32的接触面积，即降低加热器31与棒芯32的热传递面积，阻碍热量向棒芯32传递，从而降低能耗。

具体的，在一实施例中，如图6和8所示，可以在棒芯32表面设置有至少一凹槽321，通过凹槽321使棒芯32的表面凹凸不平，且在加热器31布设在棒芯32表面时，加热器31与一个或者多个凹槽321可共同界定一个或者多个容纳空间，容纳空间的数量与凹槽321的数量可以一致，容纳空间用于容纳引线33，使得引线33可以与加热器31的内侧面电连接，一方面，容纳空间可以使引线33收容于加热器31的内侧，避免引线33因为处于加热器31的外侧而降低加热组件3的表面一致性、或者增加加热器31与加热组件3表面之间的厚度，或者使得加热器31不能360°包覆棒芯32，以腾出避让空间让引线33通过，加热器31不能360°包覆棒芯时，会导致位于加热组件3***的溶胶生成制品1受热不均匀，进而影响气溶胶的产量和质量；另一方面，容纳空间可以使得多根引线33有序的布置，防止其纠缠、错乱、纷杂，甚至打结。

引线33用于电连接加热器31和电源组件4，电源组件4通过引线33向加热器31提供工作电压或者工作电流等，使得加热器31可以加热气溶胶生成制品1，进而产生气溶胶。引线33可以是柔性导线，也可以是具有一定硬度的导电端子，本申请不做限定。

在一实施例中，加热器31的内侧面一致性良好，比如加热器31的内侧面的横截面轮廓为圆形。容纳空间主要由凹槽321界定，引线33主要容置在对应的凹槽321中。

在另一实施例中，加热器31的横截面轮廓为带有波纹的环形或者为花边形或者为齿轮形等，使得引线33可以容置在加热器31内侧的纹路中，在此实施例中，棒芯32的表面可以具有凹槽321，也可以具有良好的表面一致性，而不具有凹槽321。

在一实施例中，请参照图6，加热器31包括发热体313和多个电极环311，电极环311可以为闭合的环形，其横截面的轮廓可以为圆形，当然，电极环311还可以为弧形带，其横截面的轮廓可以为弧形，即为非闭合的环形。多个电极环311沿加热组件3的轴向依次排列且均套设在棒芯32的***，从而不同的电极环311位于棒芯32的不同轴向高度处。

每一电极环311单独与一引线33电连接，使得电极环311可以与引线33的数量一致，且相邻两电极环311相互间隔，相互独立和绝缘。

在一实施例中，发热体313由铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银、导电陶瓷等电阻性导电材料制成，或者包含上述至少其一的导电材料，从而发热体313在导电时可以通过电阻的热效应发热，来加热气溶胶生成制品1，使气溶胶生成制品1中的至少一种成分挥发，形成气溶胶。

在一可选的实施例中，可以参照图2、4，发热体313有且仅有一个，电极环311具有两个，则其中一电极环311用于通过对应的引线33与电源组件4的正输出极电连接，从而构成正电极环，另一电极环311用于通过对应的引线33与电源组件4的负输出极电连接，从而构成负电极环，发热体313同时电连接该两电极环311，以从中取电进而产生焦耳热。为了方便引线33与对应的电极环311电连接，在其中一实施例中，发热体313设置在该两电极环311的***或者设置在该两电极环311之间，使得引线33与对应的电极环311的内侧电连接时，不受发热体313的遮挡等影响。

在一可选的实施例中，可以参照图2、4和7，发热体313有且仅有一个，电极环311具有三个或者三个以上，发热体313与全体电极环311均电连接，为了不影响引线33与对应的电极环311的内侧电连接，发热体313设置在电极环的外侧。

可以参照图7，气雾生成装置中具有控制器5，控制器5可以设置在电路板41上，控制器5连接电源组件4和加热器31，可以控制选择其中一电极环311为正电极环，择一电极环311为负电极环，其余电极环311浮空(本申请所述的电极环浮空是指，该电极环311与电源组件4之间具有非常大的电阻，从而使得该电极环311与电源组件4之间几乎无直接的电流通过，或者指该电极环311未与电源组件4直接导通，该电极环通过发热体和其他电极环311与电源组件4导通属于间接导通，或者属于与电源组件4间接电连接)，该正电极环和该负电极环通过其之间的发热体313导通，从而该正电极环和该负电极环之间的发热体313参与加热器31发热。并且，该正电极环和该负电极环之间的轴向间距越大，即参与发热的发热体313的轴向长度越长，或者该正电极环和该负电极环之间夹杂的其余浮空的电极环311越多，加热器31上的发热面积就越大，且烘烤气溶胶生成制品1的长度越长。

同时，在电源组件4供应的工作电压不变的情况下，加热器31上的发热面积越大，则发热体311中参与发热的电阻越大，使得发热体313的发热功率越低。

所以，在准备抽吸第一口时，可以选择位于最上端的两个电极环311相互导通，且一个为正电极环，一个为负电极环，从而该两电极环311之间的发热体313因具有较大的电流从而具有较大的加热功率，能够快速地使对应区段的气溶胶生成制品1产生气溶胶，满足第一口抽吸时快速出烟的需求，随后，从上至下，可以选择第二个电极环311和第三个电极环311相互导通，从而使得气溶胶生成制品1上的另一区段产生气溶胶，然后以此类推，直至使气溶胶生成制品1逐段被加热，逐段释放气溶胶。当然，在满足第一口抽吸的需求后，可以选择第一个电极环311和最后一个电极环311相互导通，从而使得整个发热体313参与发热。可以理解的是，根据需要，可以任一选择两个不同的电极环311相互导通，从而使得发热体313的不同区段发热。

在一可选的实施例中，发热体313有且仅有一个，控制器5可以控制选择三个及以上电极环311中的一个电极环311为正电极环，选择其中两个电极环311为负电极环，两个负电极环均正电极环导通，且该正电极环位于两负电极环之间，定义该两负电极环中的一个负电极环为第一负电极环，另一负电极环为第二负电极环，从而，正电极环和第一负电极环之间的电压，与正电极环与第二负电极环之间的电压相等，且该正电极环与第一负电极环或者与第二负电极环之间的距离越近，对应区段的发热体313因电阻越小而发热功率越大，在正电极环与第一负电极环和第二负电极环之间的间距不相等时，可以实现对气溶胶生成制品1的局部进行烘烤，使之产生气溶胶，对气溶胶生成制品1的另一部分进行保温，防止气溶胶在其中冷凝，因此有助于降低功耗。可以理解的是，可以通过选不同的正电极环，或者选择不同的两个电极环为负电极环，从而实现对气溶胶生成制品1实现逐段加热。

在一实施例中，发热体313具有多个，每一发热体313电连接有两个或以上数量的电极环311，相邻两发热体313相互独立，且无连接或者绝缘连接。定义与同一发热体313电连接的多个电极环311构成电极环组，从而，芯棒32***沿轴向布置有多个电极环组。所以，控制器5可以选择一个电极环组中的一个电极环311为正电极环，一个电极环311为负电极环，从而实现与该电极环组对应的发热体313逐段发热，或者某段发热；或者，控制器5可以通过选择一个电极环组中的一个电极环311为正电极环，两个电极环为负电极环，且该正电极环位于该两负电极环之间，从而有助于节能。当控制器5按照一定程序或者次序选择电极环组导通(当电极环组中有电极环相互导通时，则认定为该电极环组导通)时，可实现多个发热体313按照一定程序或者次序发热，进而对气溶胶生成制品1进行分段加热。可以理解的是，发热体313具有多个时，多个发热体313可以沿加热器31的轴向排列。

在一实施例中，可以参照图6，加热器31还包括多个绝缘环312，多个绝缘环312沿加热组件3的轴向排列，且均套设在棒芯32的***，相邻两电极环311之间具有至少一绝缘环312，使得多个电极环311和多个绝缘环312相间设置，即相邻两电极环311被至少一绝缘环312隔开，或者相邻两绝缘环312之间被一电极环311隔开，从而使得相邻两电极环311相互绝缘。

在一实施例中，棒芯32还包括帽端322和棒柱323，凹槽321设置在棒柱323上，绝缘环312和电极环311套设在棒柱32上。帽端322和棒柱323分体成型，且端帽322设置在棒柱323的一端；或者，帽端322和棒柱323一体注塑成型，端帽322设置形成在棒柱323的一端。多个电极环311和多个绝缘环312均从棒柱323的另一端逐一套设在棒柱323上，且沿棒柱323的表面移动，直至其一电极环311或者其一绝缘环312抵顶端帽322。后续的绝缘环312和电极环311则依次相互抵接，从而排列成连续的一字形，发热体313为管状，所以最后可以将发热体313套在棒柱323***，并且发热体313的一端抵接端帽322，再然后将发热体313封装(如通过在发热体313外设置壳体或者保护层等对发热体313进行封装)，从而形成加热组件3。为了确保加热组件3表面的一致性和平整度，在其中一实施例中，端帽322的最大外径等于发热体313的最大外径。

可选的，一电极环311抵接端帽322，然后一绝缘环312抵接该电极环311，然后另一电极环311抵接该绝缘环312，以此类推，直至套上最后一绝缘环312和最后一电极环311。

在其中一实施例中，在电极环311套设在棒柱323上之前，使电极环311与对应的引线33电连接，在电极环311套设在棒柱323上之后或者在套设在棒柱323的过程中，使该引线33容置在对应的凹槽321中。

在其中一实施例中，电极环311和/或绝缘环312可以通过高温胶等具有粘黏作用的物质固定在棒柱323上；或者，棒柱323外侧具有外螺纹，绝缘环312的内侧设有内螺纹，绝缘环312与棒柱323通过螺纹啮合从而相互固定，并且电极环311被绝缘环312保持在棒柱323上。

在其中一实施例中，电极环311和绝缘环312具有相同的外径。

在其中一实施例中，各电极环311的轴向长度可以相等，任意相邻两电极环311之间的间距可以相等。

在一实施例中，发热体313为由金属刻蚀片、Mesh网等制成的管状体，利用电阻的热效应发热。在一实施例中，发热体313为电阻丝绕制而成的发热线圈。

在一实施例中，可以参照图4和5，加热器31包括发热体313、感应线圈34和多个电极环311。

发热体313中含有等级430的不锈钢(SS430)，或含有等级420的不锈钢(SS420)，或含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)，或含有石墨合金等其他可在变化的磁场中发热的磁感性材料，从而发热体313在变化的磁场中因为产生涡电流和磁滞而自发热，并向气溶胶生成制品1传导和/或辐射热量，以加热气溶胶生成制品1。

感应线圈34用于产生变化的磁场。电路板41连接电芯42和感应线圈34，并且可将电芯42输出的直流电流转化为交变电流，在其中一实施例中，该交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到300KHz的范围。

发热体313位于感应线圈34的***，多个电极环311沿加热组件3的轴向排列且均套设在棒芯32的***，每一电极环311均独立地电连接有一所述引线33。

在一实施例中，感应线圈34具有多个，发热体313可以有且仅有一个，位于感应线圈34的***；或者发热体313可以具有多个，相互独立，一对一地位于对应的感应线圈34的***，且沿发热组件3的轴向依次排列。

每一感应线圈34电连接有两个以上电极环311，其中一个电极环311为正电极环，一个电极环311为负电极环，该正电极环和负电极环为对应的感应线圈34产生变化的磁场提供交流电。控制器5通过选择不同的电极环311成为正电极环和负电极环，且正电极环和负电极环通过对应的感应线圈34相互导通，来使不同的发热体313或者同一发热体313的不同区段因磁感应发热，从而可以使不同的发热体313或者同一发热体313中的不同区段按照一定的次序或者规律发热，进而实现对气溶胶生成制品1进行分段加热，或者进行不同的功率的加热等。

在一实施例中，感应线圈34有且仅有一个，同时电连接多个电极环311。发热体313可以有且仅有一个，位于感应线圈34的***；或者发热体313可以具有多个，位于感应线圈34的***，相互独立，且沿发热组件3的轴向依次排列。

感应线圈34同时电连接多个电极环311，其中一个电极环311为正电极环，一个电极环311为负电极环，该正电极环和负电极环为对应的感应线圈34产生变化的磁场提供交流电。控制器5通过选择不同的电极环311成为正电极环和负电极环，且正电极环和负电极环通过感应线圈34相互导通，来使不同的发热体313或者同一发热体313的不同区段因磁感应发热，从而可以使不同的发热体313或者同一发热体313中的不同区段按照一定的次序或者规律发热，进而实现对气溶胶生成制品1进行分段加热，或者进行不同的功率的加热等。

在一实施例中，气雾生成装置的外侧设置有控制面板，控制面板包括触摸屏或者按键，控制面板与控制器5电连接，用于可以通过控制面板手动地输入控制信息，控制器5接受到控制信息后，进而选择加热组件3的加热模式，如使加热组件3对气溶胶生成制品1进行逐段加热，或者使加热组件3对气溶胶生成制品1的局部进行高功率加热，以产生气溶胶，局部进行低温加热，以进行预热或者保温等。

在其中一实施例中，在如图6和8所示，设置在棒芯32表面的凹槽321具有多个，多个凹槽321可以均匀地分布在棒芯32上。

在其中一实施例中，在如图6和8所示，设置在棒芯32表面的凹槽321具有多个，引线33具有多根，每一凹槽321中容纳一引线33，使得相邻两引线33被凹槽321隔开，使得引线33更加有序。

在其中一实施例中，在如图6和8所示，设置在棒芯32表面的凹槽321具有多个，棒芯32的表面还具有多个肋条324，每一肋条324沿加热组件3的轴向延伸，相邻两肋条324界定一所述凹槽321，肋条324各处具有大致相同的厚度，从而使得肋条324大致为矩形。在其中一实施例中，不同的两肋条324可以具有相同的厚度。

以上加热组件及气雾生成装置，通过在棒芯的表面设置凹槽，来减少加热器与棒芯之间的接触面积，进而增加加热器与棒芯之间的热阻，以此来防止和降低从加热器向棒芯传递的热量，既能避免棒芯过度升温而被灼坏，又能阻碍热量向内传递，减少流失的热量，从而能够降低能耗。

以上加热组件及气雾生成装置，加热器设置在棒芯的***，引线布置在棒芯表面的凹槽中，使得加热器与引线分层布置，从而一方面，引线不会超出加热器的范围而影响加热组件表面的一致性和平整度，或者，棒芯的***不会因为要避让引线，而使加热器不能360°环绕棒芯，从而有助于使气溶胶生成制品更加均匀地受热；另一方面，加热器相对引线更加靠近加热组件的外表面，有助于缩短加热器与气溶胶生成制品之间的距离，提高热传递效率，提高用户体验。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于加热气溶胶生成制品的加热组件，其特征在于，包括：

棒芯，所述棒芯的表面上具有至少一凹槽，所述凹槽沿所述棒芯的轴向延伸；

加热器，设置在所述棒芯的***，并被所述棒芯支撑，所述加热器用于加热气溶胶生成制品，以生成气溶胶；和

引线，位于所述加热器的内侧，且至少局部容置在所述凹槽中，所述引线与所述加热器电连接。

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热器包括发热体和多个电极环，所述多个电极环沿所述加热组件的轴向排列且均套设在所述棒芯的***，每一所述电极环均独立地电连接有一所述引线；

所述发热体具有多个，每一所述发热体电连接有两个以上所述电极环；或者

所述发热体有且仅有一个，同时电连接所述多个电极环。

3.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，与一所述发热体电连接的多个所述电极环中，其一所述电极环为正电极环，其一所述电极环为负电极环，所述正电极环与所述负电极环通过所述发热体导通；或者

与所述发热体电连接的多个所述电极环中，其一所述电极环为正电极环，其中两个所述电极环为负电极环，所述正电极环与两个所述负电极环通过所述发热体导通，且所述正电极环位于两个所述负电极环之间。

4.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述加热器还包括多个绝缘环，所述多个绝缘环沿所述加热组件的轴向排列且均套设在所述棒芯的***，相邻两所述电极环之间具有至少一所述绝缘环。

5.如权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述棒芯包括端帽和棒柱，所述凹槽设置在所述棒柱上，所述端帽设置在或者形成在所述棒柱的一端，所述多个电极环和所述多个绝缘环均从所述棒柱的另一端套设在所述棒柱上，且其中一所述电极环抵接所述端帽。

6.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述棒芯包括端帽和棒柱，所述凹槽设置在所述棒柱上，所述端帽设置在或者形成在所述棒芯的一端，所述发热体为管状或者为线圈，从所述棒柱的另一端套设在所述棒柱的***，且所述发热体抵接所述端帽。

7.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，任意相邻两所述电极环之间的间距相等；和/或

至少两所述电极环具有相同的轴向长度。

8.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热器包括发热体、感应线圈和多个电极环，所述发热体可在变化的磁场发热，所述感应线圈用于产生变化的磁场，所述发热***于所述感应线圈的***；

所述多个电极环沿所述加热组件的轴向排列且均套设在所述棒芯的***，每一所述电极环均独立地电连接有一所述引线；

所述感应线圈具有多个，每一所述感应线圈电连接有两个以上所述电极环；或者

所述感应线圈有且仅有一个，同时电连接所述多个电极环。

9.如权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述发热体为管状，有且仅有一个，一个或者多个所述感应线圈位于所述发热体内侧；或者

所述发热体为管状，数量与所述感应线圈的数量相等，所述发热体一对一地套设在所述感应线圈***。

10.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述凹槽具有多个，均匀地分布在所述棒芯上。

11.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述凹槽具有多个，至少一所述凹槽中容纳一所述引线，或者至少一所述凹槽中同时容纳有多根所述引线。

12.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述凹槽具有多个，所述棒芯的表面还具有多个肋条，每一所述肋条沿所述加热组件的轴向延伸，相邻两所述肋条界定一所述凹槽。

13.如权利要求12所述的加热组件，其特征在于，至少两个所述肋条的厚度相同；或者

所述肋条大致为矩形。

14.一种气雾生成装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的加热组件。