CN117158594A - 一种可溶性膳食纤维的提取方法及其应用 - Google Patents
一种可溶性膳食纤维的提取方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可溶性膳食纤维的提取方法及其应用，属于膳食纤维技术领域，本发明的提取方法包括清洗风干、超微粉碎、微波酶解和提纯处理。其中，超微粉碎过程中，利用高能纳米冲击磨和介质锆球进行高速粉碎，得到混合粉末；微波酶解过程中，向待酶解液中加入复合酶，再进行恒温微波处理，得到酶解混合液；酶解混合液经过提纯处理后，干燥后得到可溶性膳食纤维，本发明通过将超微粉碎工艺和微波酶解工艺相搭配，最终得到提取物中可溶性膳食纤维含量高。本发明还提供了上述可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用，通过将各种原料进行科学搭配，制成膳食纤维复配代餐粉，营养丰富，满足日常膳食纤维和其他营养需求。
Description
技术领域
本发明属于膳食纤维技术领域，具体涉及一种可溶性膳食纤维的提取方法及其应用。
背景技术
膳食纤维按其溶解性分类，分为可溶性膳食纤维（SDF）和不可溶性膳食纤维（IDF），与不可溶性膳食纤维相比，可溶性膳食纤维不仅具有更好的质地和口感，还具有较强的抗氧化、亚硝酸盐和胆固醇吸附能力，易应用于食品加工中。
石花菜（Gelidium amansii）属于石花菜科（Gelidiaceae）石花菜属（Gelidium），分布在我国福建、浙江、山东和台湾等沿海地区。石花菜中含有丰富的蛋白质、多糖和脂肪酸等，在食品、生物技术和美容等领域都得到广泛应用。现阶段，石菜花的主要用途在于生产琼胶，石花菜的相关研究主要集中在多糖琼胶方向。
盐角草（Salicornia europaea L.），是苋科盐角草属一年生草本植物。盐角草含有丰富的黄酮、生物碱、萜类等生物活性物质，在提取物方面具有较大的潜在价值。经研究，盐角草提取物对枯草杆菌、铜绿假单胞菌和金黄色葡萄球菌均有较好的抑制效果。
同时，石花菜和盐角草是天然可溶性膳食纤维的优质来源，但现有技术中并没有将二者中含有的膳食纤维资源充分利用，尤其是从盐角草中提取可溶性膳食纤维还缺乏***研究。
为了开发和生产高附加值产品，需要研究石花菜和盐角草中可溶性膳食纤维的提取方法，并进一步探索上述可溶性膳食纤维的应用方向。
发明内容
本发明提供了一种石花菜和盐角草中可溶性膳食纤维的提取方法，并进一步探索上述可溶性膳食纤维的应用方向，目的在于充分利用石花菜和盐角草中富含的膳食纤维，充分挖掘二者在膳食补剂方向的应用潜能。
提供了一种可溶性膳食纤维的提取方法及其应用，
本发明的目的是提供一种可溶性膳食纤维的提取方法；
本发明的另一个目的是提供上述可溶性膳食纤维的应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别取风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎6-8h，过200目筛，得到混合粉末；
微波酶解：向混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在75-80℃条件下水浴1.5h，自然降温至55-60℃，得到待酶解液，向待酶解液中加入复合酶，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为55-60℃，微波功率为500w，处理时间为45-60s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
进一步地，所述粉碎磨介质为锆球。
进一步地，所述石花菜、盐角草与锆球的质量比为0.5:0.5:4。
进一步地，所述复合酶由纤维素酶和植酸酶按照质量比2.5-3.0:1混合而成。
进一步地，所述复合酶的料液比为1g/25-30mL。
进一步地，本发明提供了一种可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用。
进一步地，所述膳食纤维复配代餐粉包括以下质量百分比原料：
药食粉30%；玉米胚芽粉20%；蔓越莓粉10%；蔬菜粉10%；魔芋粉6%；可溶性膳食纤维6%；复配维生素5%；食用菌粉5%；坚果粉5%；乳酸菌3%。
其中，蔬菜粉由西兰花、芹菜、秋葵、菠菜、紫甘蓝、青椒按照质量比3:2:2:1:1:1经冻干粉碎后，混合而成；
其中，食用菌粉由金针菇、松茸、银耳、猴头菇按照质量比6:2:1:1粉碎混合而成；
其中，坚果粉由杏仁、核桃、腰果按照质量比2:2:1粉碎混合而成。
进一步地，所述药食粉由覆盆子、茯苓粉、决明子和甘草按照质量比3:3:2:2粉碎混合而成。
进一步地，所述复配维生素由维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12和叶酸按照质量比1:1:1:1:0.5:0.5混合而成。
进一步地，所述膳食纤维复配代餐粉的制备过程，包括以下步骤：
步骤一：备料：
1）将覆盆子、茯苓粉、决明子和甘草按照质量比3:3:2:2粉碎混合均匀，得药食粉；
2）将西兰花、芹菜、秋葵、菠菜、紫甘蓝、青椒按照质量比3:2:2:1:1:1经冻干粉碎后，混合均匀，得蔬菜粉；
3）将金针菇、松茸、银耳、猴头菇按照质量比6:2:1:1粉碎混合均匀，得食用菌粉；
4）将杏仁、核桃、腰果按照质量比2:2:1粉碎混合均匀，得坚果粉；
5）将维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12和叶酸按照质量比1:1:1:1:0.5:0.5混合均匀，得复配维生素；
步骤二：将药食粉、蔬菜粉、食用菌粉和坚果粉进行进一步混合粉碎，并过60-80目筛，得到混合粉体A；
步骤三：将玉米胚芽粉、蔓越莓粉和魔芋粉在60-80℃的条件下烘干1-2h，得到混合粉体B；
步骤四：将混合粉体A、混合粉体B和上述可溶性膳食纤维混合均匀，再加入复配维生素和乳酸菌，用三维运动混合机混合15-30min，得到膳食纤维复配代餐粉。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供了一种可溶性膳食纤维的提取方法，利用超微粉碎和微波酶解复合工艺，并且通过严格控制工艺参数，最终得到提取物中可溶性膳食纤维含量高（可溶性膳食纤维含量≥12g/100g，总膳食纤维中可溶性膳食纤维含量占比≥79%），其中，本发明的超微粉碎工艺能够提高膳食纤维的总提取量的同时，提高可溶性膳食纤维占比。并且，本发明的超微粉碎工艺能够进一步促进后续超微粉碎工艺的处理效果，本发明的微波酶解工艺中，首先，延胡索酸还对细胞壁结构的分解具有促进作用，与复合酶联合裂解细胞壁，并加速酶分子渗入细胞壁中的分子间隙，强化酶解作用。究其原因可能是，延胡索酸破坏了纤维束分子间的氢键作用，有助于削弱纤维之间的相互吸引力，从而增加了膳食纤维分子的溶解度和提取率；延胡索酸还可能在膳食纤维表面形成一层酸性薄膜，改变膳食纤维的分子结构，从而提高提取率；延胡索酸对复合酶的酶活性也可能具有激活促进作用。
（2）本发明提供了上述可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用，本发明将各种原料进行科学搭配，制成膳食纤维复配代餐粉，饮用携带方便，营养丰富，满足日常膳食纤维和其他营养需求，对人体安全无副作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用CJM-SY-B型高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎磨介质为锆球，锆球用量为400g，粉碎6-8h，过200目筛，得到混合粉末；
超微粉碎过程中，粉碎的振动频率快，使得可溶性膳食纤维之间的化学键（主要为氢键）断裂，使得可溶性膳食纤维分子之间结构松散，水溶性增强，有助于提高可溶性膳食纤维的提取效率；
微波酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在75-80℃条件下水浴1.5h，自然降温至55-60℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1g/25-30mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg；上海源叶生物科技有限公司）和植酸酶（5U/mg；上海源叶生物科技有限公司）按照质量比2.5-3.0:1混合而成，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为55-60℃，微波功率为500w，处理时间为45-60s，得到酶解混合液；
通过酶解，一些粗纤维和木质素成分被水解为低聚寡糖，降低了不可溶性膳食纤维的含量，进而提高了可溶性膳食纤维的相对含量，同时，结合微波酶解，加快细胞破裂，促进可溶性膳食纤维在溶剂中充分反应，综合提升可溶性膳食纤维的提取效率。
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
同时，本发明提供了上述可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用，具体的，膳食纤维复配代餐粉的质量百分比原料配比详见表1：
表1 膳食纤维复配代餐粉原料配比（质量百分比）
实施例一
一种可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎磨介质为锆球，锆球用量为400g，粉碎6h，过200目筛，得到混合粉末；
微波酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在75℃条件下水浴1.5h，自然降温至55℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1g/25mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg）和植酸酶（5U/mg）按照质量比2.5:1混合而成，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为55℃，微波功率为500w，处理时间为60s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
实施例二
一种可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎磨介质为锆球，锆球用量为400g，粉碎7h，过200目筛，得到混合粉末；
微波酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在78℃条件下水浴1.5h，自然降温至58℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1g/26mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg）和植酸酶（5U/mg）按照质量比2.8:1混合而成，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为58℃，微波功率为500w，处理时间为48s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
实施例三
一种可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎磨介质为锆球，锆球用量为400g，粉碎8h，过200目筛，得到混合粉末；
微波酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在80℃条件下水浴1.5h，自然降温至60℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1g/30mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg）和植酸酶（5U/mg）按照质量比3.0:1混合而成，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为60℃，微波功率为500w，处理时间为45s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
对比例1
对比例1为实施例2的对照组，将实施例2中超微粉碎工艺去替换为粉碎工艺，其余原料及工艺步骤参数保持不变，粉碎工艺过程如下：
粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用万能粉碎机（DFY-600型万能粉碎机；温岭市林大机械有限公司）进行混合粉碎8h，过200目筛，得到混合粉末。
对比例2
对比例2为实施例2的对照组，将实施例2中微波酶解工艺中的微波处理工艺替换为酶解工艺，其余原料及工艺步骤参数保持不变，酶解工艺过程如下：
酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在78℃条件下水浴1.5h，自然降温至58℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1:26g/mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg）和植酸酶（5U/mg）按照质量比2.8:1混合而成，复合酶添加完毕后，恒温酶解48s，得到酶解混合液。
对比例3
对比例3为实施例2的对照组，将实施例2中超微粉碎工艺去替换为粉碎工艺，同时，将实施例2中微波酶解工艺中的微波处理工艺替换为酶解工艺，其余原料及工艺步骤参数保持不变，具体地，可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
粉碎：分别称取50g风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用万能粉碎机（DFY-600型万能粉碎机；温岭市林大机械有限公司）进行混合粉碎8h，过200目筛，得到混合粉末；
酶解：向30g混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在80℃条件下水浴1.5h，自然降温至60℃，得到待酶解液，向待酶解液中按照料液比1:30g/mL加入复合酶，复合酶由纤维素酶（400U/mg）和植酸酶（5U/mg）按照质量比3.0:1混合而成，复合酶添加完毕后，恒温酶解45s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
对比例4
对比例4为实施例2的对照组，将实施例4中微波酶解工艺中2wt‰的延胡索酸溶液替换为2wt‰的偏磷酸钠溶液，其余原料及工艺步骤参数保持不变，最终得到可溶性膳食纤维。
对实施例1-实施例3和对比例1-对比例4提取的可溶性膳食纤维进行含量检测，其中，可溶性膳食纤维含量参照GB 5009.88-2014《食品安全国家标准、食品中膳食纤维的测定》进行测定，检测结果详见表2。
表2 可溶性膳食纤维含量检测结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| SDF（g/100g） | 15.25 | 15.54 | 15.41 | 8.53 | 9.43 | 6.74 | 11.12 |
| IDF（g/100g） | 64.37 | 64.11 | 64.22 | 59.91 | 61.52 | 58.13 | 64.76 |
| SDF占比 | 19.15% | 19.51% | 19.35% | 12.46% | 13.29% | 10.39% | 14.65% |
注：SDF-可溶性膳食纤维；IDF-不可溶性膳食纤维；SDF占比-SDF/（SDF+IDF）。
比较实施例2和对比例1的可溶性膳食纤维含量可得：本发明的超微粉碎工艺能够显著提高膳食纤维的总提取量（可溶性膳食纤维+不可溶性膳食纤维），同时，显著提高可溶性膳食纤维占比；
比较实施例2和对比例2的可溶性膳食纤维含量可得：本发明的微波酶解工艺能够有效提高膳食纤维的总提取量（可溶性膳食纤维+不可溶性膳食纤维），同时，有效提高可溶性膳食纤维占比。
比较实施例2和对比例3的可溶性膳食纤维含量，同时，比较对比例1、对比例2和对比例3的可溶性膳食纤维含量可得：本发明的超微粉碎工艺能够进一步促进后续超微粉碎工艺的处理效果。本发明通过将超微粉碎工艺和微波酶解工艺相搭配，达到了意想不到的技术效果。原因可能在于：超微粉碎过程中，粉碎的振动频率快，使得可溶性膳食纤维之间的化学键（主要为氢键）断裂，使得可溶性膳食纤维分子之间结构松散，水溶性增强，有助于后续微波酶解过程中对于可溶性膳食纤维的提取效率。
比较实施例2和对比例4的可溶性膳食纤维含量，本发明选用延胡索酸对混合粉末进行预处理，延胡索酸还对细胞壁结构的分解具有促进作用，与复合酶联合裂解细胞壁，并加速酶分子渗入细胞壁中的分子间隙，强化酶解作用。究其原因可能是，延胡索酸破坏了纤维束分子间的氢键作用，有助于削弱纤维之间的相互吸引力，从而增加了膳食纤维分子的溶解度和提取率；延胡索酸还可能在膳食纤维表面形成一层酸性薄膜，改变膳食纤维的分子结构，从而提高提取率；延胡索酸对复合酶的酶活性也可能具有激活促进作用。
实施例四
一种可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用：
具体膳食纤维复配代餐粉的质量百分比原料配比详见上表1所示；
膳食纤维复配代餐粉的制备过程，包括以下步骤：
步骤一：将药食粉、蔬菜粉、食用菌粉和坚果粉进行进一步混合粉碎，并过60目筛，得到混合粉体A；
步骤二：将玉米胚芽粉、蔓越莓粉和魔芋粉在60℃的条件下烘干1h，得到混合粉体B；
步骤三：将混合粉体A、混合粉体B和实施例1提取的可溶性膳食纤维混合均匀，再加入复配维生素和乳酸菌，用三维运动混合机混合15min，得到膳食纤维复配代餐粉。
实施例五
一种可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用：
具体膳食纤维复配代餐粉的质量百分比原料配比详见上表1所示；
膳食纤维复配代餐粉的制备过程，包括以下步骤：
步骤一：将药食粉、蔬菜粉、食用菌粉和坚果粉进行进一步混合粉碎，并过70目筛，得到混合粉体A；
步骤二：将玉米胚芽粉、蔓越莓粉和魔芋粉在70℃的条件下烘干2h，得到混合粉体B；
步骤三：将混合粉体A、混合粉体B和实施例2提取的可溶性膳食纤维混合均匀，再加入复配维生素和乳酸菌，用三维运动混合机混合25min，得到膳食纤维复配代餐粉。
实施例六
一种可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用：
具体膳食纤维复配代餐粉的质量百分比原料配比详见上表1所示；
膳食纤维复配代餐粉的制备过程，包括以下步骤：
步骤一：将药食粉、蔬菜粉、食用菌粉和坚果粉进行进一步混合粉碎，并过80目筛，得到混合粉体A；
步骤二：将玉米胚芽粉、蔓越莓粉和魔芋粉在80℃的条件下烘干2h，得到混合粉体B；
步骤三：将混合粉体A、混合粉体B和实施例3提取的可溶性膳食纤维混合均匀，再加入复配维生素和乳酸菌，用三维运动混合机混合30min，得到膳食纤维复配代餐粉。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗风干：用清水冲洗石花菜和盐角草，然后置于阴凉处自然风干；
超微粉碎：分别取风干后的石花菜和盐角草进行超微粉碎混合，利用高能纳米冲击磨，设定功率为4kW，转速为370r/min，粉碎6-8h，过200目筛，得到混合粉末；
微波酶解：向混合粉末中加入2wt‰的延胡索酸溶液，且控制料液比为1g/3mL，在75-80℃条件下水浴1.5h，自然降温至55-60℃，得到待酶解液，向待酶解液中加入复合酶，复合酶添加完毕后，进行恒温微波处理，处理温度为55-60℃，微波功率为500w，处理时间为45-60s，得到酶解混合液；
提纯处理：将酶解混合液升温至100℃，沸水灭酶10min，冷却至室温后，再离心，收集上清液，向上清液中加入4倍体积乙醇，沉淀24h，过滤，收集沉淀，用去离子水透析24h，干燥后得到可溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，所述粉碎磨介质为锆球。
3.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，所述石花菜、盐角草与锆球的质量比为0.5:0.5:4。
4.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，所述复合酶由纤维素酶和植酸酶按照质量比2.5-3.0:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，所述复合酶的料液比为1g/25-30mL。
6.一种可溶性膳食纤维的应用，其特征在于，由权利要求1-5中任一项提取方法提取而成的可溶性膳食纤维在膳食纤维复配代餐粉中的应用。
7.根据权利要求6所述的一种可溶性膳食纤维的应用，其特征在于，所述膳食纤维复配代餐粉包括以下质量百分比原料：
药食粉30%；玉米胚芽粉20%；蔓越莓粉10%；蔬菜粉10%；魔芋粉6%；可溶性膳食纤维6%；复配维生素5%；食用菌粉5%；坚果粉5%；乳酸菌3%；
所述蔬菜粉由西兰花、芹菜、秋葵、菠菜、紫甘蓝、青椒按照质量比3:2:2:1:1:1经冻干粉碎后，混合而成；
所述食用菌粉由金针菇、松茸、银耳、猴头菇按照质量比6:2:1:1粉碎混合而成；
所述坚果粉由杏仁、核桃、腰果按照质量比2:2:1粉碎混合而成。
8.根据权利要求6所述的一种可溶性膳食纤维的应用，其特征在于，所述药食粉由覆盆子、茯苓粉、决明子和甘草按照质量比3:3:2:2粉碎混合而成。
9.根据权利要求6所述的一种可溶性膳食纤维的应用，其特征在于，所述复配维生素由维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12和叶酸按照质量比1:1:1:1:0.5:0.5混合而成。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的一种可溶性膳食纤维的应用，其特征在于，所述膳食纤维复配代餐粉的制备过程，包括以下步骤：
步骤一：备料：
1）将覆盆子、茯苓粉、决明子和甘草按照质量比3:3:2:2粉碎混合均匀，得药食粉；
2）将西兰花、芹菜、秋葵、菠菜、紫甘蓝、青椒按照质量比3:2:2:1:1:1经冻干粉碎后，混合均匀，得蔬菜粉；
3）将金针菇、松茸、银耳、猴头菇按照质量比6:2:1:1粉碎混合均匀，得食用菌粉；
4）将杏仁、核桃、腰果按照质量比2:2:1粉碎混合均匀，得坚果粉；
5）将维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12和叶酸按照质量比1:1:1:1:0.5:0.5混合均匀，得复配维生素；
步骤二：将药食粉、蔬菜粉、食用菌粉和坚果粉进行进一步混合粉碎，并过60-80目筛，得到混合粉体A；
步骤三：将玉米胚芽粉、蔓越莓粉和魔芋粉在60-80℃的条件下烘干1-2h，得到混合粉体B；
步骤四：将混合粉体A、混合粉体B和上述可溶性膳食纤维混合均匀，再加入复配维生素和乳酸菌，用三维运动混合机混合15-30min，得到膳食纤维复配代餐粉。
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