CN117142564A - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭吸附装置，涉及污水处理技术领域，包括一个内具有轴向流道的管体，以及可拆卸装配在轴向流道内的活性炭吸附模块；流道内设置有密封组件，密封组件包括沿流体流动方向依次设置在轴向流道内的定位框板、活动框板以及第一驱动装置，定位框板的外壁与流道的内壁固定连接，活动框板的外壁紧贴于流道的内壁，第一驱动装置用于驱动活动框板在流道内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动。本发明在兼顾密封要求以及在不影响对污水处理效果的前提下，使每个活性炭吸附组件都能得到充分利用，最大程度的吸附污水中的有机污染物，减少后续对活性炭的处理成本和降低工作人员的劳动强度。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种活性炭吸附装置。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有技术中在对于污水进行处理的时候都会用到活性炭吸附装置，而活性炭吸附装置在使用一段时间后就会出现吸附能力下降的情况，此时，就需要对其内部活性炭进行更换，但是，由于活性炭吸附装置内的活性炭由于其所处位置不同，其吸附有机污染物也有所不同，一般是最靠近污水的进入端，其内吸附的有机污染物就最多，而越远离污水的进入端吸附的有机污染物则越少，如果每次更换活性炭都将其内部的全部活性炭进行更换，不仅增加了后续对活性炭的处理成本，而且增加了工作人员的劳动强度，其次，对于活性炭吸附模块中远离污水进入端的活性炭来说会造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种活性炭吸附装置，包括一个内具有轴向流道的管体，以及可拆卸装配在轴向流道内的活性炭吸附模块；

所述流道内设置有密封组件，密封组件包括沿流体流动方向依次设置在轴向流道内的定位框板、活动框板以及第一驱动装置，定位框板的外壁与流道的内壁固定连接，活动框板的外壁紧贴于流道的内壁，第一驱动装置用于驱动活动框板在流道内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动，所述活动框板和定位框板在流道中限定出供活性炭吸附模块安装的轴向伸缩区域，所述活性炭吸附模块包括轴向排列并滑动适配在轴向伸缩区域内的若干个活性炭吸附组件，活性炭吸附组件包括滑动框，及设置在滑动框内的活性炭吸附部，所述滑动框的两端均设置有密封部；轴向伸缩区域一侧的管体上沿流体流动方向依次设置有与活性炭吸附组件适配的拆卸口和安装口，拆卸口和安装口处分别可拆卸设置有第一密封板组件和第二密封板组件；

当活动框板处于夹持位置时，若干个滑动框之间相互紧密贴合并使其对应的密封部压缩、且位于两端的滑动框分别与定位框板和活动框板紧密贴合并使其对应的密封部压缩，而此时，靠近定位框板的活性炭吸附组件恰好与拆卸口对应，而活动框板恰好与安装口对应；当活动框板处于安装位置时，活动框板恰好移动至安装口远离拆卸口的一侧，且活动框板与靠近活动框板一端的活性炭吸附组件之间形成供新的活性炭吸附组件***的***间隙。

进一步地，所述密封部包括设置在滑动框的两端的框状凹槽，及嵌设在框状凹槽内的密封垫。

进一步地，所述滑动框靠近安装口一侧设置有沿流道轴向方向设置的第一T型卡槽，所述第一密封板组件靠近流道一侧设置有与第一T型卡槽适配的第一T型卡块结构，第一密封板组件远离流道一侧设置有握把结构。

进一步地，所述第一密封板组件包括与拆卸口适配的第一封堵板，所述握把结构包括沿第一封堵板长度方向设于第一封堵板一侧的拉杆，拉杆与第一封板之间通过连接柱固定连接，拉杆的两端分别延伸至管体上侧和下侧并均固定连接有滑动板，且两个滑动板分别与管体的上侧壁和下侧壁滑动连接。

进一步地，所述拆卸口处还设置有用于锁定第一封堵板的锁紧器，所述锁紧器包括垂直固定在拆卸口一侧的固定轴，固定轴上转动设置有能绕固定轴转动的锁杆，且锁杆远离固定轴的一端贯穿设置有螺杆，螺杆与锁杆螺纹配合，且螺杆靠近管体的一端设置有橡胶垫。

进一步地，所述第一驱动装置包括对称设置流道上下侧的旋转部件，旋转部件包括转动轴、旋转曲柄、直线传动件、以及联动伸缩摆杆，转动轴贯穿管体的侧壁并与管体侧壁转动密封连接，旋转曲柄与转动轴垂直，旋转曲柄的一端与转动轴靠近流道内的一端固定连接，旋转曲柄另一端垂直设置有固定柱，直线传动件与活动框板固定连接，且直线传动件上贯穿设置有通槽，通槽水平设置并与管体垂直，所述固定柱滑动适配在通槽内，联动伸缩摆杆的一端与转动轴远离旋转曲柄的一端固定连接，联动伸缩摆杆的另一端延伸与对应滑动板远离拉杆的一端铰接。

进一步地，所述第一T型卡槽包括竖直槽和对称设于竖直槽一端的水平槽，所述第一T型卡块结构包括与竖直槽适配的凸出部，凸出部对应水平槽处开设有活动槽，且活动槽内通过复位弹簧设置有卡块，所述卡块与水平槽适配，且两个卡块相背的一端均设置有斜面，且斜面朝向流道的一侧。

进一步地，第二密封板组件包括第二封堵板，及第二封堵板固定在第二封堵板远离流道一侧的把手，第二封堵板上设置有第二T型卡块结构，所述活动框板靠近安装口一侧设置有第二T型卡槽，第二T型卡槽与第一T型卡槽对应并且结构相同，第二T型卡块结构与第二T型卡块结构的结构相同。

进一步地，所述活性炭吸附部包括对称设置在滑动框内侧两端的滤网，及填充在两个滤网和滑动框之间的活性炭颗粒，所述滑动框靠近流道顶部的一侧可拆卸设置有盖体，所述盖体上设置有把手。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明在兼顾密封要求以及在不影响对污水处理效果的前提下，使每个活性炭吸附组件都能得到充分利用，最大程度的吸附污水中的有机污染物，减少后续对活性炭的处理成本和降低工作人员的劳动强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明使用时的第一视角结构示意图；

图2是本发明的使用时的第二视角结构示意图；

图3是本发明的管体及推料组件结构示意图；

图4是本发明的正视结构示意图；

图5是图4的A-A向结构示意图；

图6是图5去除活性炭吸附模块后的结构示意图；

图7是本发明的更换活性炭吸附组件结构示意图；

图8是图5的A处局部结构示意图；

图9是本发明的活性炭吸附组件结构示意图；

图10是图9的B处局部结构示意图；

图11是本发明更换活性炭吸附组件时的第一视角结构示意图；

图12是图11的C处局部结构示意图；

图13是图4的B-B向结构示意图；

图14是图13的D处局部的结构示意图；

图15是本发明更换活性炭吸附组件时的第二视角结构示意图。

图中：

100、管体；110、流道；111、轴向伸缩区域；112、***间隙；120、拆卸口；130、安装口；140、第一密封板组件；141、第一T型卡块结构；1411、凸出部；1412、活动槽；1413、复位弹簧；1414、卡块；1415、斜面；142、握把结构；1421、拉杆；1422、滑动板；143、第一封堵板；150、第二密封板组件；151、第二封堵板；152、把手；153、第二T型卡块结构；154、第二T型卡槽；

200、活性炭吸附模块；210、活性炭吸附组件；211、滑动框；212、活性炭吸附部；213、框状凹槽；214、密封垫；215、第一T型卡槽；2151、竖直槽；2152、水平槽；

310、定位框板；320、活动框板；330、第一驱动装置；331、转动轴；332、转曲柄；333、直线传动件；334、联动伸缩摆杆；335、通槽；336、固定柱；

400、锁紧器；410、固定轴；420、锁杆；430、螺杆；440、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图15，本发明提供了一种活性炭吸附装置，包括一个内具有轴向流道110的管体100，以及可拆卸装配在流道110内的活性炭吸附模块200；在使用时，污水经前序处理后，从管体100的一端进入流道110中并顺着流道110流动，当污水经过活性炭吸附模块200时，由于活性炭吸附模块200中的活性炭具有非常多的微孔、巨大的比表面积，以及具有很强的物理吸附能力，活性炭吸附模块200能够有效的吸附污水中的有机污染物，使得污水得到净化处理。

本装置在对污水中的有机污染物进行处理的过程中，由于采用的是物理吸附的方式完成对污水的净化处理，因此，随着活性炭吸附模块200使用时间的增长其吸附能力会逐渐减弱，而活性炭吸附模块200吸附能力的减弱会影响活性炭吸附模块200对污水的处理效果，所以，一般工作人员会定期对活性炭吸附模块200进行更换，但是，由于活性炭吸附模块200不同位置吸附有机污染物不同，一般是最靠近污水的进入端，其内吸附的有机污染物就最多，而越远离污水的进入端吸附的有机污染物则越少，如果每次更换活性炭吸附模块200都将其内部的全部活性炭进行更换，不仅增加了后续对活性炭的处理成本，而且增加了工作人员的劳动强度（每次更换活性炭较多，重量较大），其次，对于活性炭吸附模块200中远离污水进入端的活性炭来说会造成浪费。

而为了解决上述问题，本技术方案将活性炭吸附模块200分成若干个活性炭吸附组件210，并在流道110内设计了一与若干个活性炭吸附组件210配合使用的密封推料组件，在兼顾密封要求，以及在不影响对污水处理效果的前提下，使每个活性炭吸附组件210都能得到充分利用，最大程度的吸附污水中的有机污染物。

具体的，请参阅图1和图7所示，密封推料组件包括沿流体流动方向依次设置在轴向流道110内的定位框板310、活动框板320以及第一驱动装置330，定位框板310的外壁与流道110的内壁固定连接，活动框板320的外壁紧贴于流道110的内壁，第一驱动装置330用于驱动活动框板320在流道110内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动，活动框板320和定位框板310在流道110中限定出供活性炭吸附模块200安装的轴向伸缩区域111，若干个活性炭吸附组件210轴向排列并滑动适配在轴向伸缩区域111内，活性炭吸附组件210包括滑动框211，及设置在滑动框211内侧的活性炭吸附部212，滑动框211的两端均设置有密封部；轴向伸缩区域111一侧的管体100上沿流体流动方向依次设置有与活性炭吸附组件210适配的拆卸口120和安装口130，拆卸口120和安装口130处分别可拆卸设置有第一密封板组件140和第二密封板组件150；

具体请参阅图5所示，当活动框板320处于夹持位置时，若干个滑动框211之间相互紧密贴合并使其对应的密封部压缩、且位于两端的滑动框211分别与定位框板310和活动框板320紧密贴合并使其对应的密封部压缩，而此时，靠近定位框板310的活性炭吸附组件210恰好与拆卸口120对应，活动框板320恰好与安装口130对应；

具体请参阅图7所示，当活动框板320处于安装位置时，活动框板320恰好移动至安装口130远离拆卸口120的一侧，且活动框板320与靠近活动框板320一端的活性炭吸附组件210之间形成供新的活性炭吸附组件210***的***间隙112。

基于上述的结构设计，如图5所示，在对污水吸附净化的过程中，活动框板320受第一驱动装置330驱动移动至夹持位置，当活动框板320处于夹持位置时，由于若干个滑动框211之间相互紧密贴合并使其对应的密封部压缩，而位于两端的滑动框211分别与定位框板310和活动框板320紧密贴合并使其对应的密封部压缩，即相邻滑动框211之间能通过挤压密封部实现密封，而靠近污水进水端的滑动框211能通过将其密封部与定位框板310之间形成挤压实现密封，进而可避免在污水流经轴向伸缩区域111时，污水从活性炭吸附组件210之间或靠近进水端的活性炭吸附组件210与流道110之间的缝隙中流过，导致污水未经活性炭的吸附就从轴向伸缩区域111通过，从而影响到对污水的净化处理效果，满足并兼顾了密封的技术要求。

如图7所示，而当污水处理效果下降时，工作人员可对流道110中活性炭吸附组件210进行更换；而具体更换步骤如下：

第一步，通过第一驱动装置330驱使活动框板320移动至安装位置，当活动框板320移动至安装位置后，此时，轴向伸缩区域111空间增大，活动框板320恰好位于安装口130远离拆卸口120的一侧，便于工作人员从拆卸口120取出活性炭吸附组件210；

第二步，工作人员分别将安装口130和拆卸口120处的第一密封板组件140和第二密封板组件150卸下，将对应拆卸口120处的活性炭吸附组件210取出，并将新的活性炭吸附组件210从安装口130处放入活动框板320与靠近活动框板320一端的活性炭吸附组件210之间形成***间隙112，然后将安装口130和拆卸口120处第一密封板组件140和第二密封板组件150重新固定密封好；

第三步，通过第一驱动装置330将活动框板320在安装位置移动至夹持位置，即完成活性炭吸附组件210的更换。

在上述活动框板320从安装位置移动至夹持位置的过程中，活动框板320能推动新***的活性炭吸附组件210及原来的活性炭吸附组件210移动，使原来处于第二个位置的活性炭吸附组件210与定位框板310贴合，使新***的活性炭吸附组件210移动变为原来最后活性炭吸附组件210。

即本发明通过密封推料组件及上述更换活性炭吸附组件210的方式，能将若干个活性炭吸附组件210沿污水的流动方向按吸附能力由弱到强依次轴向排列，每次更换活性炭吸附组件210只需在拆卸口120取出活性炭吸附组件210，在安装口130处拆入新的活性炭吸附组件210，即可实现只取出吸附能力最差的活性炭吸附组件210，在兼顾密封要求，以及在不影响对污水处理效果的前提下，使每个活性炭吸附组件210都能得到充分利用，最大程度的吸附污水中的有机污染物，减少后续对活性炭的处理成本和降低工作人员的劳动强度。

如图9和图10所示，具体而言，所述密封部包括设置在滑动框211的两端的框状凹槽213，及嵌设在框状凹槽213内的密封垫214。在相邻滑动框211紧密贴合时，密封垫214能被挤压发生形变，实现密封的技术要求。

如图5所示，在本具体实施例中，活性炭吸附组件210的个数为4个。

考虑到工作人员在狭小的安装口130取出活性炭吸附组件210时存在不便，如图11和图12所示，在本具体实施例中，滑动框211靠近安装口130一侧设置有沿流道110轴向方向设置的第一T型卡槽215，第一密封板组件140靠近流道110一侧设置有与第一T型卡槽215适配的第一T型卡块结构141，第一密封板组件140远离流道110一侧设置有握把结构142。基于上述的设计，第一密封板组件140的第一T型卡块结构141能卡入其对应滑动框211的第一T型卡槽215内并与对应滑动框211形成卡接，当工作人员卸下第一密封板组件140的过程中可顺势将安装口130处的活性炭吸附组件210取出，具体的，工作人员手握住握把结构142向外水平拉动第一密封板组件140，便可使活性炭吸附组件210随着第一密封板组件140从管体100一侧滑出，降低了工作人员在狭小的安装口130取出活性炭吸附组件210的难度。

如图12所示，进一步地，第一密封板组件140包括与拆卸口120适配的第一封堵板143，握把结构142包括沿第一封堵板143长度方向设于第一封堵板143一侧的拉杆1421，拉杆1421与第一封堵板143之间通过连接柱固定连接，拉杆1421的两端分别延伸至管体100上侧和下侧并均固定连接有滑动板1422，且两个滑动板1422分别与管体100的上侧壁和下侧壁滑动连接。基于上述的设计，滑动板1422限定拉杆1421滑动方向，可以理解的是，拉杆1421仅能沿在垂直于流道110的方向滑动，一方面确保第一封堵板143在滑动过程更加平稳，更快捷的将活性炭吸附组件210从拆卸口120处取出，另一方面当活性炭吸附组件210被完全侧滑出拆卸口120后，第一封堵板143还能在该位置固定，以便于工作人员将第一封堵板143上的活性炭吸附组件210取下。

如图1、图5及图8所示，在本具体实施例中，所述拆卸口120处还设置有用于锁定第一封堵板143的锁紧器400，所述锁紧器400包括垂直固定在拆卸口120一侧的固定轴410，固定轴410上转动设置有能绕固定轴410转动的锁杆420，且锁杆420远离固定轴410的一端贯穿设置有螺杆430，螺杆430与锁杆420螺纹配合，且螺杆430靠近管体100的一端设置有橡胶垫440。使用时，当第一封堵板143封堵住拆卸口120后，转动锁杆420使螺杆430移动至第一封堵板143一侧，然后转动螺杆430使其一端的橡胶垫440朝向第一封堵板143移动，并抵触于第一封堵板143上对第一封堵板143进行锁紧。

在一个或多个实施例中，第一驱动装置330为直线驱动器，直线驱动器可以为电动伸缩杆或液压伸缩杆（未示出），在使用时，通过电动伸缩杆或液压伸缩杆的伸缩带动活动框板320在流道110内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动。当然不限于此，第一驱动装置330也可以为其他以能实现驱动活动框板320在流道110内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动的其他机构。

考虑到第一驱动装置330的使用环境，即第一驱动装置330是在充满液体环境中工作的，若采用电动伸缩杆或液压伸缩杆的话，一方面要兼顾其的密封性，另一方面要采用电控器件来控制第一驱动装置330运行，不仅增加制造成本，而且还增加后期维护的难度，为此，如图2和图11所示，在本具体实施例中，所述第一驱动装置330包括对称设置流道110上下侧的旋转部件，旋转部件包括转动轴331、旋转曲柄332、直线传动件333、以及联动伸缩摆杆334，转动轴331贯穿管体100的侧壁并与管体100侧壁转动密封连接，旋转曲柄332与转动轴331垂直，旋转曲柄332的一端与转动轴331靠近流道110内的一端固定连接，旋转曲柄332另一端垂直设置有固定柱336，直线传动件333与活动框板320固定连接，且直线传动件333上贯穿设置有通槽335，通槽335水平设置并与管体100垂直，所述固定柱336滑动适配在通槽335内，联动伸缩摆杆334的一端与转动轴331远离旋转曲柄332的一端固定连接，联动伸缩摆杆334的另一端延伸与对应滑动板1422远离拉杆1421的一端铰接。

基于上述设计，当第一封堵板143在水平移动过程中，由于联动伸缩摆杆334的另一端延伸与对应滑动板1422远离拉杆1421的一端铰接，滑动板1422能通过联动伸缩摆杆334使转动轴331随着第一封堵板143的水平移动而发生转动，而转动轴331的转动会带动旋转曲柄332发生转动，使旋转曲柄332端部的固定柱336在直线传动件333的通槽335内移动，随着固定柱336在通槽335内的移动，直线传动件333会带动活动框板320在流道110内轴向移动，当第一封堵板143完全将活性炭吸附组件210完全拉出时，此时，直线传动件333恰好带动活动框板320在流道110内移动至安装位置（参考图7所示），而当第一封堵板143封堵住拆卸口120时，此时，直线传动件333恰好带动活动框板320在流道110移动至夹持位置（参考图5所示）。

本技术方案的第一驱动装置330与第一封堵板143的移动产生联动，在工作人员取出拆卸口120处的活性炭吸附组件210的过程中，第一驱动装置330会同步驱动活动框板320朝向安装位置移动，一方面解除对活性炭吸附组件210的挤压，方便取出拆卸口120处的活性炭吸附组件210，另一方面，活动框板320能让出供新的活性炭吸附组件210***的***间隙112，以便于工作人员能快捷的将新活性炭吸附组件210补充至流道110内，而当新活性炭吸附组件210完成安装后，工作人员只需手握拉杆1421将第一封堵板143向拆卸口120处推动，即可使活动框板320朝向夹持位置，使其他活性炭吸附组件210重新复位，满足密封的技术要求，简化了整体结构，降低了生产制造成本，且降低了后期维护难度。

值得一提的是，第一驱动装置330还采用了杠杆原理的省力结构，即联动伸缩摆杆334为长臂，旋转曲柄332为短臂、转动轴331为支点，此设计可降低工作人员的劳动强度。

由于第一驱动装置330与第一封堵板143之间形成了联动，当第一封堵板143移动至拆卸口120处时，由于活动框板320已经推动原来的活性炭吸附组件210移动至安装口130处了，此会导致第一封堵板143的第一T型卡块结构141无法卡入滑动框211的第一T型卡槽215内，为此，如图13-图14所示，在本具体实施例中，第一T型卡槽215包括竖直槽2151和对称设于竖直槽2151一端的水平槽2152，所述第一T型卡块结构141包括与竖直槽2151适配的凸出部1411，凸出部1411对应水平槽2152处开设有活动槽1412，且活动槽1412内通过复位弹簧1413设置有卡块1414，所述卡块1414与水平槽2152适配，且两个卡块1414相背的一端均设置有斜面1415，且斜面1415朝向流道110的一侧。

基于上述的设计，第一T型卡块结构141与滑动框211接触后，由于斜面1415的设置，卡块1414会挤压复位弹簧1413并移入活动槽1412内，而当凸出部1411完全移入第一T型卡槽215的竖直槽2151后，卡块1414在复位弹簧1413的作用下又会弹出进入第一T型卡槽215的水平槽2152内形成锁定结构。

进一步地，如图15所示，在本具体实施例中，第二密封板组件150包括第二封堵板151，及第二封堵板151固定在第二封堵板151远离流道110一侧的把手152，第二封堵板151上设置有第二T型卡块结构153，所述活动框板320靠近安装口130一侧设置有第二T型卡槽154，第二T型卡槽154与第一T型卡槽215对应并结构相同，第二T型卡块1414结构与第二T型卡块结构153的结构相同。基于上述的设计，本发明能借助第二T型卡块结构153与活动框板320上的第二T型卡槽154形成锁定结构，即当活动框板320处于夹持位置时，可自行将第二封堵板151进行锁定，而当活动框板320处于安装位置时，活动框板320移动至安装口130的一侧，此时可自动解除对第二封堵板151锁定，便于工作人员快捷的对活性炭吸附组件210进行更换。

如图在本具体实施例中，所述活性炭吸附部212包括对称设置在滑动框211内侧两端的滤网，及填充在两个滤网和滑动框211之间的活性炭颗粒，所述滑动框211靠近流道110顶部的一侧可拆卸设置有盖体。当活性炭吸附组件210被取出后，工作人员可打开盖体对滑动框211内的活性炭颗粒进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活性炭吸附装置，包括一个内具有轴向流道的管体，以及可拆卸装配在轴向流道内的活性炭吸附模块；

其特征在于，所述流道内设置有密封组件，密封组件包括沿流体流动方向依次设置在轴向流道内的定位框板、活动框板以及第一驱动装置，定位框板的外壁与流道的内壁固定连接，活动框板的外壁紧贴于流道的内壁，第一驱动装置用于驱动活动框板在流道内的夹持位置和安装位置之间双向轴向滑动，活动框板和定位框板在流道中限定出供活性炭吸附模块安装的轴向伸缩区域，活性炭吸附模块包括轴向排列并滑动适配在轴向伸缩区域内的若干个活性炭吸附组件，活性炭吸附组件包括滑动框，及设置在滑动框内的活性炭吸附部，所述滑动框的两端均设置有密封部；轴向伸缩区域一侧的管体上沿流体流动方向依次设置有与活性炭吸附组件适配的拆卸口和安装口，拆卸口和安装口处分别可拆卸设置有第一密封板组件和第二密封板组件；

当活动框板处于夹持位置时，若干个滑动框之间相互紧密贴合并使其对应的密封部压缩、且位于两端的滑动框分别与定位框板和活动框板紧密贴合并使其对应的密封部压缩，而此时，靠近定位框板的活性炭吸附组件恰好与拆卸口对应，而活动框板恰好与安装口对应；当活动框板处于安装位置时，活动框板恰好移动至安装口远离拆卸口的一侧，且活动框板与靠近活动框板一端的活性炭吸附组件之间形成供新的活性炭吸附组件***的***间隙。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述密封部包括设置在滑动框的两端的框状凹槽，及嵌设在框状凹槽内的密封垫。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述滑动框靠近安装口一侧设置有沿流道轴向方向设置的第一T型卡槽，所述第一密封板组件靠近流道一侧设置有与第一T型卡槽适配的第一T型卡块结构，第一密封板组件远离流道一侧设置有握把结构。

4.根据权利要求3所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一密封板组件包括与拆卸口适配的第一封堵板，所述握把结构包括沿第一封堵板长度方向设于第一封堵板一侧的拉杆，拉杆与第一封板之间通过连接柱固定连接，拉杆的两端分别延伸至管体上侧和下侧并均固定连接有滑动板，且两个滑动板分别与管体的上侧壁和下侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述拆卸口处还设置有用于锁定第一封堵板的锁紧器，所述锁紧器包括垂直固定在拆卸口一侧的固定轴，固定轴上转动设置有能绕固定轴转动的锁杆，且锁杆远离固定轴的一端贯穿设置有螺杆，螺杆与锁杆螺纹配合，且螺杆靠近管体的一端设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括对称设置流道上下侧的旋转部件，旋转部件包括转动轴、旋转曲柄、直线传动件、以及联动伸缩摆杆，转动轴贯穿管体的侧壁并与管体侧壁转动密封连接，旋转曲柄与转动轴垂直，旋转曲柄的一端与转动轴靠近流道内的一端固定连接，旋转曲柄另一端垂直设置有固定柱，直线传动件与活动框板固定连接，且直线传动件上贯穿设置有通槽，通槽水平设置并与管体垂直，所述固定柱滑动适配在通槽内，联动伸缩摆杆的一端与转动轴远离旋转曲柄的一端固定连接，联动伸缩摆杆的另一端延伸与对应滑动板远离拉杆的一端铰接。

7.根据权利要求6所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一T型卡槽包括竖直槽和对称设于竖直槽一端的水平槽，所述第一T型卡块结构包括与竖直槽适配的凸出部，凸出部对应水平槽处开设有活动槽，且活动槽内通过复位弹簧设置有卡块，所述卡块与水平槽适配，且两个卡块相背的一端均设置有斜面，且斜面朝向流道的一侧。

8.根据权利要求7所述的活性炭吸附装置，其特征在于，第二密封板组件包括第二封堵板，及第二封堵板固定在第二封堵板远离流道一侧的把手，第二封堵板上设置有第二T型卡块结构，所述活动框板靠近安装口一侧设置有第二T型卡槽，第二T型卡槽与第一T型卡槽对应并且结构相同，第二T型卡块结构与第二T型卡块结构的结构相同。

9.根据权利要求8所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附部包括对称设置在滑动框内侧两端的滤网，及填充在两个滤网和滑动框之间的活性炭颗粒，所述滑动框靠近流道顶部的一侧可拆卸设置有盖体，所述盖体上设置有把手。