CN117140264B - 一种光学玻璃研磨输送固定设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学玻璃生产技术领域,具体的说是一种光学玻璃研磨输送固定设备;包括:平面双面研磨机,所述平面双面研磨机包括基座、上磨板以及下磨板;所述下磨板上设置有两圈传动柱;所述上磨板、下磨板能够对工件进行双面研磨;还包括:输送固定单元;本发明通过设置输送固定单元,输送固定单元包括固定盘,输送固定单元能够自动将工件上料至固定盘内,并由固定盘进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘内的工件进行卸料;输送固定单元能够自动完成上料与卸料,提高了平面双面研磨机的自动化程度,增加了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于光学玻璃生产技术领域,具体的说是一种光学玻璃研磨输送固定设备。
背景技术
光学玻璃是一种特殊的玻璃材料,具有优异的光学性质,可用于制作光学元件和光学***;它主要用于光学仪器、摄影镜头、望远镜、显微镜、激光器、光纤通信以及其他光学设备中;
在生产光学玻璃时,需要对光学玻璃进行研磨,在对光学玻璃进行研磨时通常使用平面双面研磨机进行研磨;
在使用平面双面研磨机对光学玻璃进行打磨时,需要对光学玻璃进行上料,研磨完成后,需要对研磨后的光学玻璃进行卸料,在上料与卸料的过程中,均需要工人手动进行操作,自动化程度不高,影响生产效率。
鉴于此,本发明通过提出一种光学玻璃研磨输送固定设备,以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,提高平面双面研磨机的自动化程度;本发明提供一种光学玻璃研磨输送固定设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光学玻璃研磨输送固定设备,包括:平面双面研磨机,所述平面双面研磨机包括基座、上磨板以及下磨板;所述下磨板上设置有两圈传动柱;所述上磨板、下磨板能够对工件进行双面研磨;所述光学玻璃研磨输送固定设备还包括:输送固定单元,设置输送固定单元,输送固定单元包括固定盘,输送固定单元能够自动将工件上料至固定盘内,并由固定盘进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘内的工件进行卸料;输送固定单元能够自动完成上料与卸料,提高了平面双面研磨机的自动化程度,增加了生产效率;
本申请中,平面双面研磨机即为现有技术中的平面双面研磨机,下磨板上设置有两圈传动柱;两圈传动柱能够伸缩,缩回下磨板内;上磨板、下磨板旋转能够对工件进行双面研磨。
优选的,所述输送固定单元包括:固定盘,所述固定盘的四周设置有啮合齿,所述固定盘周向分布有若干个放置孔;支撑架,所述基座的两端均固定安装有支撑架,所述支撑架上方固定安装有两个滑动轨道,两个所述滑动轨道横跨基座上方;两个所述滑动轨道相互靠近的一侧滑动连接有滑动块,每个所述滑动块的端部固定连接有连接杆,每个所述连接杆的端部固定连接有搬运板,每个所述搬运板的一端固连有一号接送杆,所述一号接送杆的端部固连有一号接送板,每个所述搬运板的另一端固连有二号接送杆,所述二号接送杆的端部固连有二号接送板;所述搬运板、一号接送板以及二号接送板相互靠近的一侧均安装有传送带,所述基座其中一侧的支撑架上安装有传送带;上料板,所述基座其中一侧固定设置有一号运输板,所述一号运输板靠近基座的一侧固连有上料板,所述上料板的端部设置有孔洞;所述支撑架位于上料板的一侧底部固连有一号电机,所述一号电机的输出轴固连有一号转杆,所述一号转杆贯穿于支撑架位于支撑架上方。
优选的,所述一号转杆内滑动连接有一号啮合杆,所述一号啮合杆由一号电磁铁制成;所述固定盘的底部中央部位开设有一号啮合孔,所述一号啮合孔的端部固连有一号块;
在研磨的过程中,下磨板的两圈传动柱之间放置有多个固定盘,下磨板转动配合固定盘四周的啮合齿以及传动柱,使得固定盘能够自转加公转,进而能够更好的对光学玻璃进行研磨;研磨时,光学玻璃放置于放置孔内;滑动块能够顺着滑动轨道运动,传动方式可为丝杆螺母机构,有传送带的支撑架,输送固定单元在此支撑架卸料,此支撑架上的传送带将光学玻璃运至远离基座的方向,供后续处理,上料板则位于基座的另一侧,在搬运板位于有传送带一侧的支撑架上方时,一号接送板朝向基座;一号运输板将光学玻璃运至上料板上,上料板为三角结构,目的在于光学玻璃在一号运输板的作用下,相互挤压排列,挨个靠近孔洞,孔洞的大小与光学玻璃的大小相当,一号运输板上也设置有传送带;一号啮合杆能够契合一号啮合孔,一号块为能够被磁铁吸附的材质制成,如铁;
研磨时,固定盘固定光学玻璃进行研磨,研磨结束后,外圈的传动柱缩回,其中一个一号接送杆伸长,带动其中一个一号接送板伸长,此时,此个一号接送板,位于下磨板上方,下磨板转动,使固定盘运动至两个一号接送板之间,当固定盘接触其中一个一号接送板时,另一个一号接送板也伸长,将固定盘夹住,两个一号接送板、两个搬运板以及两个二号接送板之间的间距能够将固定盘夹住;随后两个一号接送板缩回,缩回后,一号接送板上的传送带启动,将固定盘输送至两个搬运板之间,以此类推,多个固定盘均完成此操作,随后进行卸料,卸料后,内圈的传动柱也缩回,滑动块带动搬运板将固定盘运至上料板下方,使得最左侧的固定盘一号啮合孔正对一号啮合杆,一号啮合杆通电配合一号块,使得一号啮合杆与一号啮合孔啮合;随后一号电机间隔启动,每次转动相同幅度,使得放置孔与孔洞重合,光学玻璃落至放置孔内,实现上料,上料后,搬运板上的传送带启动,将此固定盘运至二号接送板上,随后二号接送杆伸长,带动固定盘带动至下磨板附近,此时二号接送板上的传送带启动,将固定盘上料至下磨板上,下磨板小幅度转动,将固定盘移开,以此类推,实现上料。
优选的,每个所述放置孔内均固定安装有一号气囊。
优选的,所述固定盘的内部中央部位固定设置有二号气囊,所述二号气囊与每个一号气囊相通,所述二号气囊内部固定连接有一号弹簧,所述二号气囊的顶部固连有二号块,所述二号块与固定盘侧壁滑动连接。
优选的,位于所述基座其中一侧的支撑架上固连有一号安装架,所述一号安装架固连有二号电磁铁,所述二号电磁铁位于支撑架顶部中央部位;
一号气囊膨胀挤压光学玻璃,使得光学玻璃固定的更加稳固,且根据一号气囊的不同膨胀程度,能够适应不同尺寸的光学玻璃;卸料时,所有固定盘与二号电磁铁对应,二号电磁铁通电,二号块为能够被磁铁吸附的材质制成,如铁,二号块被吸引,拉动二号气囊,使得一号气囊收缩,光学玻璃落下,实现卸料,随后,固定盘移开,一号气囊继续膨胀,注意的是,一号气囊膨胀,上料时,光学玻璃落至一号气囊上方,研磨时,由上磨板将光学玻璃压至被一号气囊包裹。
优选的,所述一号接送板与二号接送板上设置有压力传感器。
优选的,所述一号接送杆、二号接送杆均由L形杆、一号筒、一号伸缩杆组成,所述一号筒固定连接在搬运板端部,所述一号筒的内端部固连有一号伸缩杆,所述一号伸缩杆的端部固连有L形杆,所述L形杆贯穿一号筒侧壁,所述一号接送杆对应的一号筒内侧壁两侧固连有两个一号接电块,所述一号接电块位于远离一号伸缩杆的部位,两个所述一号接电块接通时作为一号接送板上传送带的启动开关;所述二号接送杆对应的一号筒内侧壁两侧固连有两个二号接电块,所述二号接电块位于靠近一号伸缩杆的部位,两个所述二号接电块接通时作为二号接送板上传送带的启动开关;
一号伸缩杆伸长时,对应的一号接送板与二号接送板伸长,反之缩短;当固定盘运至接触一号接送板时,一号接送板上的压力传感器感受到压力,此时另一个一号接送杆也伸长,此时一号接电块被L形杆接通;当两个一号接送杆上的一号接电块均接通时,一号接送板上的传送带启动;当固定盘运至接触二号接送板时,二号接送板上的压力传感器感受到压力,二号接送杆伸长,此时,二号接电块被接通,二号接送板上的传送带被启动;以此完成自动化控制。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,通过设置输送固定单元,输送固定单元包括固定盘,输送固定单元能够自动将工件上料至固定盘内,并由固定盘进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘内的工件进行卸料;输送固定单元能够自动完成上料与卸料,提高了平面双面研磨机的自动化程度,增加了生产效率。
2.本发明所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,通过其中一个一号接送杆伸长,使固定盘运动至两个一号接送板之间,当固定盘接触其中一个一号接送板时,另一个一号接送板也伸长,将固定盘夹住,随后两个一号接送板缩回,缩回后,一号接送板上的传送带启动,将固定盘输送至两个搬运板之间,以此类推,多个固定盘均完成此操作,随后进行卸料,卸料后,滑动块带动搬运板将固定盘运至上料板下方,一号电机间隔启动,使得放置孔与孔洞重合,光学玻璃落至放置孔内,实现上料,上料后,搬运板上的传送带启动,将此固定盘运至二号接送板上,随后二号接送杆伸长,带动固定盘带动至下磨板附近,此时二号接送板上的传送带启动,将固定盘上料至下磨板上,下磨板小幅度转动,将固定盘移开,以此类推,实现上料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图一;
图2是本发明的立体图二;
图3是本发明的俯视图;
图4是本发明的部分立体图一;
图5是本发明的部分立体图二;
图6是本发明固定盘的立体图一;
图7是本发明固定盘的立体图二;
图8是本发明固定盘的剖视图;
图9是本发明一号接送杆与二号接送杆的剖视图;
图10是本发明一号转杆与一号啮合杆的剖视图;
图中:1、平面双面研磨机;11、基座;12、上磨板;13、下磨板;131、传动柱;2、输送固定单元;21、固定盘;211、放置孔;22、支撑架;23、滑动轨道;24、滑动块;25、连接杆;26、搬运板;3、一号接送杆;31、一号接送板;32、二号接送杆;33、二号接送板;34、传送带;4、上料板;41、一号运输板;42、孔洞;43、一号电机;44、一号转杆;45、一号啮合杆;5、一号啮合孔;51、一号块;6、一号气囊;61、二号气囊;62、一号弹簧;63、二号块;7、一号安装架;71、二号电磁铁;8、L形杆;81、一号筒;82、一号伸缩杆;83、一号接电块;84、二号接电块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3所示,本发明所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,包括:平面双面研磨机1,平面双面研磨机1包括基座11、上磨板12以及下磨板13;下磨板13上设置有两圈传动柱131;上磨板12、下磨板13能够对工件进行双面研磨;光学玻璃研磨输送固定设备还包括:输送固定单元2,输送固定单元2包括固定盘21,输送固定单元2能够自动将工件上料至固定盘21内,并由固定盘21进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘21内的工件进行卸料。
工作时,在使用平面双面研磨机1对光学玻璃进行打磨时,需要对光学玻璃进行上料,研磨完成后,需要对研磨后的光学玻璃进行卸料,在上料与卸料的过程中,均需要工人手动进行操作,自动化程度不高,影响生产效率;故设置输送固定单元2,输送固定单元2包括固定盘21,输送固定单元2能够自动将工件上料至固定盘21内,并由固定盘21进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘21内的工件进行卸料;输送固定单元2能够自动完成上料与卸料,提高了平面双面研磨机1的自动化程度,增加了生产效率;
本申请中,平面双面研磨机1即为现有技术中的平面双面研磨机1,下磨板13上设置有两圈传动柱131;两圈传动柱131能够伸缩,缩回下磨板13内;上磨板12、下磨板13旋转能够对工件进行双面研磨。
作为本发明的一种具体实施方式,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,输送固定单元2包括:固定盘21,固定盘21的四周设置有啮合齿,固定盘21周向分布有若干个放置孔211;支撑架22,基座11的两端均固定安装有支撑架22,支撑架22上方固定安装有两个滑动轨道23,两个滑动轨道23横跨基座11上方;两个滑动轨道23相互靠近的一侧滑动连接有滑动块24,每个滑动块24的端部固定连接有连接杆25,每个连接杆25的端部固定连接有搬运板26,每个搬运板26的一端固连有一号接送杆3,一号接送杆3的端部固连有一号接送板31,每个搬运板26的另一端固连有二号接送杆32,二号接送杆32的端部固连有二号接送板33;搬运板26、一号接送板31以及二号接送板33相互靠近的一侧均安装有传送带34,基座11其中一侧的支撑架22上安装有传送带34;上料板4,基座11其中一侧固定设置有一号运输板41,一号运输板41靠近基座11的一侧固连有上料板4,上料板4的端部设置有孔洞42;支撑架22位于上料板4的一侧底部固连有一号电机43,一号电机43的输出轴固连有一号转杆44,一号转杆44贯穿于支撑架22位于支撑架22上方;
如图8、图10所示,一号转杆44内滑动连接有一号啮合杆45,一号啮合杆45由一号电磁铁制成;固定盘21的底部中央部位开设有一号啮合孔5,一号啮合孔5的端部固连有一号块51;
工作时,在研磨的过程中,下磨板13的两圈传动柱131之间放置有多个固定盘21,下磨板13转动配合固定盘21四周的啮合齿以及传动柱131,使得固定盘21能够自转加公转,进而能够更好的对光学玻璃进行研磨;研磨时,光学玻璃放置于放置孔211内;滑动块24能够顺着滑动轨道23运动,传动方式可为丝杆螺母机构,有传送带34的支撑架22,输送固定单元2在此支撑架22卸料,此支撑架22上的传送带34将光学玻璃运至远离基座11的方向,供后续处理,上料板4则位于基座11的另一侧,在搬运板26位于有传送带34一侧的支撑架22上方时,一号接送板31朝向基座11;一号运输板41将光学玻璃运至上料板4上,上料板4为三角结构,目的在于光学玻璃在一号运输板41的作用下,相互挤压排列,挨个靠近孔洞42,孔洞42的大小与光学玻璃的大小相当,一号运输板41上也设置有传送带34;一号啮合杆45能够契合一号啮合孔5,一号块51为能够被磁铁吸附的材质制成,如铁;
研磨时,固定盘21固定光学玻璃进行研磨,研磨结束后,外圈的传动柱131缩回,其中一个一号接送杆3伸长,带动其中一个一号接送板31伸长,此时,此个一号接送板31,位于下磨板13上方,下磨板13转动,使固定盘21运动至两个一号接送板31之间,当固定盘21接触其中一个一号接送板31时,另一个一号接送板31也伸长,将固定盘21夹住,两个一号接送板31、两个搬运板26以及两个二号接送板33之间的间距能够将固定盘21夹住;随后两个一号接送板31缩回,缩回后,一号接送板31上的传送带34启动,将固定盘21输送至两个搬运板26之间,以此类推,多个固定盘21均完成此操作,随后进行卸料,卸料后,内圈的传动柱131也缩回,滑动块24带动搬运板26将固定盘21运至上料板4下方,使得最左侧的固定盘21一号啮合孔5正对一号啮合杆45,一号啮合杆45通电配合一号块51,使得一号啮合杆45与一号啮合孔5啮合;随后一号电机43间隔启动,每次转动相同幅度,使得放置孔211与孔洞42重合,光学玻璃落至放置孔211内,实现上料,上料后,搬运板26上的传送带34启动,将此固定盘21运至二号接送板33上,随后二号接送杆32伸长,带动固定盘21带动至下磨板13附近,此时二号接送板33上的传送带34启动,将固定盘21上料至下磨板13上,下磨板13小幅度转动,将固定盘21移开,以此类推,实现上料。
作为本发明的一种具体实施方式,如图6、图7、图8所示,每个放置孔211内均固定安装有一号气囊6;
如图8所示,固定盘21的内部中央部位固定设置有二号气囊61,二号气囊61与每个一号气囊6相通,二号气囊61内部固定连接有一号弹簧62,二号气囊61的顶部固连有二号块63,二号块63与固定盘21侧壁滑动连接;
如图1、图2、图3、图4、图5所示,位于基座11其中一侧的支撑架22上固连有一号安装架7,一号安装架7固连有二号电磁铁71,二号电磁铁71位于支撑架22顶部中央部位;
工作时,一号气囊6膨胀挤压光学玻璃,使得光学玻璃固定的更加稳固,且根据一号气囊6的不同膨胀程度,能够适应不同尺寸的光学玻璃;卸料时,所有固定盘21与二号电磁铁71对应,二号电磁铁71通电,二号块63为能够被磁铁吸附的材质制成,如铁,二号块63被吸引,拉动二号气囊61,使得一号气囊6收缩,光学玻璃落下,实现卸料,随后,固定盘21移开,一号气囊6继续膨胀,注意的是,一号气囊6膨胀,上料时,光学玻璃落至一号气囊6上方,研磨时,由上磨板12将光学玻璃压至被一号气囊6包裹。
作为本发明的一种具体实施方式,一号接送板31与二号接送板33上设置有压力传感器;
如图9所示,一号接送杆3、二号接送杆32均由L形杆8、一号筒81、一号伸缩杆82组成,一号筒81固定连接在搬运板26端部,一号筒81的内端部固连有一号伸缩杆82,一号伸缩杆82的端部固连有L形杆8,L形杆8贯穿一号筒81侧壁,一号接送杆3对应的一号筒81内侧壁两侧固连有两个一号接电块83,一号接电块83位于远离一号伸缩杆82的部位,两个一号接电块83接通时作为一号接送板31上传送带34的启动开关;二号接送杆32对应的一号筒81内侧壁两侧固连有两个二号接电块84,二号接电块84位于靠近一号伸缩杆82的部位,两个二号接电块84接通时作为二号接送板33上传送带34的启动开关;
工作时,一号伸缩杆82伸长时,对应的一号接送板31与二号接送板33伸长,反之缩短;当固定盘21运至接触一号接送板31时,一号接送板31上的压力传感器感受到压力,此时另一个一号接送杆3也伸长,此时一号接电块83被L形杆8接通;当两个一号接送杆3上的一号接电块83均接通时,一号接送板31上的传送带34启动;当固定盘21运至接触二号接送板33时,二号接送板33上的压力传感器感受到压力,二号接送杆32伸长,此时,二号接电块84被接通,二号接送板33上的传送带34被启动;以此完成自动化控制。
Claims (6)
1.一种光学玻璃研磨输送固定设备,包括:
平面双面研磨机(1),所述平面双面研磨机(1)包括基座(11)、上磨板(12)以及下磨板(13);所述下磨板(13)上设置有两圈传动柱(131);所述上磨板(12)、下磨板(13)能够对工件进行双面研磨;
其特征在于:所述光学玻璃研磨输送固定设备还包括:
输送固定单元(2),所述输送固定单元(2)包括固定盘(21),所述输送固定单元(2)能够自动将工件上料至固定盘(21)内,并由固定盘(21)进行固定,随后开始研磨,研磨后还能够对固定盘(21)内的工件进行卸料;
所述输送固定单元(2)包括:
固定盘(21),所述固定盘(21)的四周设置有啮合齿,所述固定盘(21)周向分布有若干个放置孔(211);
支撑架(22),所述基座(11)的两端均固定安装有支撑架(22),所述支撑架(22)上方固定安装有两个滑动轨道(23),两个所述滑动轨道(23)横跨基座(11)上方;两个所述滑动轨道(23)相互靠近的一侧滑动连接有滑动块(24),每个所述滑动块(24)的端部固定连接有连接杆(25),每个所述连接杆(25)的端部固定连接有搬运板(26),每个所述搬运板(26)的一端固连有一号接送杆(3),所述一号接送杆(3)的端部固连有一号接送板(31),每个所述搬运板(26)的另一端固连有二号接送杆(32),所述二号接送杆(32)的端部固连有二号接送板(33);所述搬运板(26)、一号接送板(31)以及二号接送板(33)相互靠近的一侧均安装有传送带(34),所述基座(11)其中一侧的支撑架(22)上安装有传送带(34);
上料板(4),所述基座(11)其中一侧固定设置有一号运输板(41),所述一号运输板(41)靠近基座(11)的一侧固连有上料板(4),所述上料板(4)的端部设置有孔洞(42);所述支撑架(22)位于上料板(4)的一侧底部固连有一号电机(43),所述一号电机(43)的输出轴固连有一号转杆(44),所述一号转杆(44)贯穿于支撑架(22)位于支撑架(22)上方;
所述一号接送杆(3)、二号接送杆(32)均由L形杆(8)、一号筒(81)、一号伸缩杆(82)组成,所述一号筒(81)固定连接在搬运板(26)端部,所述一号筒(81)的内端部固连有一号伸缩杆(82),所述一号伸缩杆(82)的端部固连有L形杆(8),所述L形杆(8)贯穿一号筒(81)侧壁,所述一号接送杆(3)对应的一号筒(81)内侧壁两侧固连有两个一号接电块(83),所述一号接电块(83)位于远离一号伸缩杆(82)的部位,两个所述一号接电块(83)接通时作为一号接送板(31)上传送带(34)的启动开关;所述二号接送杆(32)对应的一号筒(81)内侧壁两侧固连有两个二号接电块(84),所述二号接电块(84)位于靠近一号伸缩杆(82)的部位,两个所述二号接电块(84)接通时作为二号接送板(33)上传送带(34)的启动开关。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,其特征在于:所述一号转杆(44)内滑动连接有一号啮合杆(45),所述一号啮合杆(45)由一号电磁铁制成;所述固定盘(21)的底部中央部位开设有一号啮合孔(5),所述一号啮合孔(5)的端部固连有一号块(51)。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,其特征在于:每个所述放置孔(211)内均固定安装有一号气囊(6)。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,其特征在于:所述固定盘(21)的内部中央部位固定设置有二号气囊(61),所述二号气囊(61)与每个一号气囊(6)相通,所述二号气囊(61)内部固定连接有一号弹簧(62),所述二号气囊(61)的顶部固连有二号块(63),所述二号块(63)与固定盘(21)侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,其特征在于:位于所述基座(11)其中一侧的支撑架(22)上固连有一号安装架(7),所述一号安装架(7)固连有二号电磁铁(71),所述二号电磁铁(71)位于支撑架(22)顶部中央部位。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃研磨输送固定设备,其特征在于:所述一号接送板(31)与二号接送板(33)上设置有压力传感器。
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