CN117139056A - 一种限位器滑块自动涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种限位器滑块自动涂油装置，属于汽车零部件加工技术领域，包括工作台、设置在所述工作台上的振动送料组件、用于传送滑块的传送组件、设置在工作台上的第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的旋转固定工装、设置在所述第一支撑架上的对所述滑块涂油的涂油组件、设置在所述第一支撑架上的拨料组件、设置在所述工作台上的横移模组、设置在所述横移模组输出端的暂存板、设置在所述工作台上的第二支撑架、设置在所述第二支撑架上的推料组件、设置在所述工作台上的过渡支架、设置在所述过渡支架上的过渡板、设置在所述工作台上的升降组件、设置在所述升降组件上的存料组件。本发明的涂油装置涂油效率高、涂油稳定性好、省时省力。

Description

一种限位器滑块自动涂油装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种限位器滑块自动涂油装置。
背景技术
目前，随着科技的发展，人们生活水平的提高，对汽车的性能要求越来越高，因此汽车制造企业对于汽车零部件的加工要求也随之提高。车门限位器是汽车的重要零部件之一。车门限位器上的性能主要取决于滑块，滑块是较为精密的汽车零部件，在实际生产需要对在滑块表面涂油，以达到润滑的目的，从而提升滑块的使用性能，延长其使用寿命。。
现有技术的车门限位器在装配过程仍然采用手工涂油的方法，未使用自动化装置，操作人员在涂油过程中由于没有定时、定量等设置，需要进行频繁的手动操作，油脂涂抹量控制不稳定，操作费时费力，同时因操作人员手部或服饰上的颗粒性灰尘也会混入油脂中，造成滑块在限位主臂上运动产生摩擦，容易发生异响，影响车门开闭的操作手感以及音质效果。操作人员手动对滑块涂油，稳定性很难把控，操作时滑块容易从手中掉落，提高损耗率，甚至会造成安全事故。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种限位器滑块自动涂油装置，解决了涂油效率低下、涂油稳定性低、耗时耗力的技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种限位器滑块自动涂油装置，包括工作台、设置在所述工作台上的振动送料组件、设置在所述工作台上的用于传送滑块的传送组件、设置在工作台上的第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的旋转固定工装、设置在所述第一支撑架上的对所述滑块涂油的涂油组件、设置在所述第一支撑架上的拨料组件、设置在所述工作台上的横移模组、设置在所述横移模组输出端的暂存板、设置在所述工作台上的第二支撑架、设置在所述第二支撑架上的推料组件、设置在所述工作台上的过渡支架、设置在所述过渡支架上的过渡板、设置在所述工作台上的升降组件、设置在所述升降组件上的存料组件，所述振动送料组件将所述滑块送入所述传送组件，所述传送组件将所述滑块送入所述旋转固定工装内，所述拨料组件将所述旋转固定工装上的滑块拨入所述暂存板上，所述推料组件推动所述暂存板上的滑块经过所述过渡板，并进入所述存料组件内。
作为优选的技术方案，所述振动送料组件包括料盘、倾斜设置在所述料盘出料口处的直振轨道、设置在所述直振轨道底面的振动器。
作为优选的技术方案，所述传送组件包括传送支架、设置在所述传送支架上的传送轨道、设置在所述传送轨道上的传送电机、沿所述传送轨道设置的传送带，所述传送带与所述传送电机输出轴传动连接。
作为优选的技术方案，所述旋转固定工装包括设置在所述第一支撑架上的旋转电机、中空旋转平台、连接板、多个设置在所述连接板上的用于固定所述滑块的固定块、多个设置在所述连接板上的定位块、多个设置在所述第一支撑架上的抬高柱、2个设置在所述抬高柱上的限位块，所述固定块上设置有用于容纳所述滑块的固定槽，所述固定槽一端开口设置，所述限位块位于相邻2个所述固定块之间，多个所述限位块的外周侧与多个所述定位块的外周侧相连形成圆弧面，所述限位块为弧形，2个所述限位块对称间隔设置，2个所述限位块之间设置有固定进料座和固定出料座，所述固定进料座上设置有进料槽，所述固定出料座上设置有出料槽，所述旋转电机输出轴与所述中空旋转平台输入端连接，所述中空旋转平台输出端与所述连接板连接。
作为优选的技术方案，所述涂油组件包括设置在所述工作台上的高压黄油桶、设置在所述高压黄油桶上的气动黄油泵、设置在所述第一支撑架上的第一支架、设置在所述第一支架上的具有定量阀的涂油器，所述气动黄油泵通过管路与所述高压黄油桶连通，所述气动黄油泵通过管路与所述定量阀连通。
作为优选的技术方案，所述拨料组件包括设置在所述第一支撑架上的第二支架、设置在所述第二支架上的安装板、可滑动设置在所述安装板上的安装杆、设置在所述安装板上的拨料电机、摆臂、可转动设置在所述安装杆上的拨动臂，所述拨料电机输出轴与所述摆臂连接，所述拨动臂一端与所述摆臂可旋转连接。
作为优选的技术方案，所述推料组件包括设置在所述第二支撑架上的推料气缸、可滑动设置在所述第二支撑架上的导轨平板、设置在所述导轨平板一端的连接架、可转动设置在所述连接架上的L形板、设置在所述L形板上的升降滑台、设置在所述升降滑台输出端的推杆，所述推料气缸输出端与所述导轨平板连接。
作为优选的技术方案，所述升降组件包括设置在所述工作台上的升降支撑架、沿竖向设置在所述升降支撑架上的升降模组、设置在所述升降模组输出端的存料框、多个平行间隔设置在所述存料框上的存料板。
作为优选的技术方案，所述过渡支架包括2个设置在所述工作台上的支撑侧板、设置在2个所述支撑侧板之间的过渡支座、可转动设置在所述过渡支座上的过渡连接座、设置在所述过渡连接座上的定位板、设置在所述过渡支座上的加长板、插设在所述加长板上的定位轴、拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述定位板连接，其另一端与所述定位轴连接，所述过渡板设置在所述过渡连接座上。
作为优选的技术方案，所述升降支撑架上端设置有T形的支撑杆，所述支撑杆横向两端分别可转动设置有第一滑轮和第二滑轮。
本发明的有益效果是：
充分考虑操作人员的工作效率、安全性保障，能够节省涂油时间、有效减少人工操作的工作量，通过各组件的组合使用调节生产节拍，实现送料、涂油、堆叠存放以及启停的自动化操作，有效控制油脂涂量，提高堆叠存放的便捷性，提高生产安全性。
附图说明
图1是本发明提供的一个实施例的涂油装置的结构图；
图2是本发明提供的一个实施例的传送组件的结构图；
图3是本发明提供的一个实施例的旋转固定工装的结构图；；
图4是本发明提供的一个实施例的旋转固定工装的部分结构图；
图5是本发明提供的一个实施例的涂油组件的结构图；；
图6是本发明提供的一个实施例的拨料组件的结构图；
图7是本发明提供的一个实施例的过渡支架结构图；
图8是本发明提供的一个实施例的推料组件结构图；
图9是本发明提供的一个实施例的升降组件和存料组件的结构图。
在图1-图9中，1、工作台；2、振动送料组件；201、料盘；202、直振轨道；203、振动器；3、传送组件；301、传送支架；302、传送轨道；303、传送电机；304、传送带；4、第一支撑架；5、旋转固定工装；501、旋转电机；502、中空旋转平台；503、连接板；504、固定块；505、定位块；506、抬高柱；507、限位块；508、固定进料座；5081、进料槽；509、固定出料座；5091、出料槽；6、涂油组件；601、高压黄油桶；602、第一支架；603、涂油器；7、拨料组件；701、第二支架；702、安装板；703、安装杆；704、拨料电机；705、摆臂；706、拨动臂；8、横移模组；9、暂存板；901、暂存槽；10、第二支撑架；11、推料组件；1101、推料气缸；1102、导轨平板；1103、连接架；1104、L形板；1105、升降滑台；1106、推杆；1107、第一转轴；12、过渡支架；1201、支撑侧板；1202、过渡支座；1203、过渡连接座；1204、定位板；1205、加长板；1206、拉伸弹簧；1207、定位轴；1208、第二转轴；13、过渡板；14、升降组件；1401、升降支撑架；1402、升降模组；1403、支撑杆；1404、第一滑轮；1405、第二滑轮；15、存料组件；1501、存料框；1502、存料板；15021、存料槽；16、自动控制***；A、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图9，本发明一个实施例提供一种限位器滑块自动涂油装置，包括工作台1、设置在所述工作台1上的振动送料组件2、设置在所述工作台1上的用于传送滑块A的传送组件3、设置在工作台1上的第一支撑架4、设置在所述第一支撑架4上的旋转固定工装5、设置在所述第一支撑架4上的对所述滑块A涂油的涂油组件6、设置在所述第一支撑架4上的拨料组件7、设置在所述工作台1上的横移模组8、设置在所述横移模组8输出端的暂存板9、设置在所述工作台1上的第二支撑架10、设置在所述第二支撑架10上的推料组件11、设置在所述工作台1上的过渡支架12、设置在所述过渡支架12上的过渡板13、设置在所述工作台1上的升降组件14、设置在所述升降组件14上的存料组件15，所述振动送料组件2将所述滑块A送入所述传送组件3，所述传送组件3将所述滑块A送入所述旋转固定工装5内，所述拨料组件7将所述旋转固定工装5上的滑块A拨入所述暂存板9上，所述推料组件11推动所述暂存板9上的滑块A经过所述过渡板13，并进入所述存料组件15内，工作台1上设置有带触摸屏的自动控制***16，各个组件均由自动控制***16进行控制，工作台1上设置有操作屏，充分考虑操作人员的工作效率、安全性保障，能够节省涂油时间、有效减少人工操作的工作量，通过各组件的组合使用调节生产节拍，实现送料、涂油、堆叠存放以及启停的自动化操作，有效控制油脂涂量，提高堆叠存放的便捷性，提高生产安全性。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述振动送料组件2包括料盘201、倾斜设置在所述料盘201出料口处的直振轨道202、设置在所述直振轨道202底面的振动器203。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述传送组件3包括传送支架301、设置在所述传送支架301上的传送轨道302、设置在所述传送轨道302上的传送电机303、沿所述传送轨道302设置的传送带304，所述传送带304与所述传送电机303输出轴传动连接，滑块A从料盘201螺旋上料至直振轨道202，直振轨道202将滑块A送入传送轨道302上，传送电机303转动，带动传送带304运动，从而传送滑块A至下一工位。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述旋转固定工装5包括设置在所述第一支撑架4上的旋转电机501、中空旋转平台502、连接板503、多个设置在所述连接板503上的用于固定所述滑块A的固定块504、多个设置在所述连接板503上的定位块505、多个设置在所述第一支撑架4上的抬高柱506、2个设置在所述抬高柱506上的限位块507，固定块504和定位块505的数量根据具体工作要求进行设置，可为4个或5个或6个，所述固定块504上设置有用于容纳所述滑块A的固定槽，所述固定槽一端开口设置，所述限位块507位于相邻2个所述固定块504之间，多个所述限位块507的外周侧与多个所述定位块505的外周侧相连形成圆弧面，所述限位块507为弧形，2个所述限位块507对称间隔设置，2个所述限位块507之间设置有固定进料座508和固定出料座509，所述固定进料座508上设置有进料槽5081，所述固定出料座509上设置有出料槽5091，所述旋转电机501输出轴与所述中空旋转平台502输入端连接，所述中空旋转平台502输出端与所述连接板503连接，所述固定进料口内设置有进料座，所述固定出料口内设置有出料座，旋转电机501转动，中空旋转平台502输出端转动，从而带动连接板503转动，连接板503带动固定块504进行转动，使得其中1个固定块504上与进料槽5081对接，传送轨道302一端与进料槽5081对接，传送带304将1个滑块A送入进料槽5081，传送电机303继续转动，后续的滑块A将滑块A顶入固定块504上的固定槽内，然后旋转电机501转动，下一个固定块504与进料槽5081对接，上一个装有滑块A的固定块504转到涂油组件6的下方进行涂油，涂油完成后旋转固定块504与出料槽5091对接，拨动组件将滑块A拨入暂存板9，中空旋转平台502转动平稳，气动和停止噪音小，冲击力小。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述涂油组件6包括设置在所述工作台1上的高压黄油桶601、设置在所述高压黄油桶601上的气动黄油泵、设置在所述第一支撑架4上的第一支架602、设置在所述第一支架602上的具有定量阀的涂油器603，所述气动黄油泵通过管路与所述高压黄油桶601连通，所述气动黄油泵通过管路与所述定量阀连通，使用40L的气动黄油泵，气动黄油泵的原理是利用压缩空气驱动气动马达带动活塞以往复运动，利用活塞上下两端的面积差获得高压流体输出，将黄油打入高压黄油桶601，高压黄油桶601上部配备安装有电接点压力表，当高压黄油桶601内压力到达压力值时，控制气动黄油泵调整压力，同时高压黄油桶601起到稳定压力、缓存黄油的作用，稳压的黄油进入定量阀，然后从涂油器603的出油嘴进入滑块A，完成涂油，配备电磁阀驱动定量阀开启涂油，电磁阀由自动控制线***控制，不再赘述。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述拨料组件7包括设置在所述第一支撑架4上的第二支架701、设置在所述第二支架701上的安装板702、可滑动设置在所述安装板702上的安装杆703、设置在所述安装板702上的拨料电机704、摆臂705、可转动设置在所述安装杆703上的拨动臂706，所述拨料电机704输出轴与所述摆臂705连接，所述拨动臂706一端与所述摆臂705可旋转连接，拨动臂706为弯折形，其弯折处与安装杆703转动连接，拨料电机704转动，带动摆臂705转动，从而带动拨动臂706转动，拨动臂706转动带动安装杆703滑动，联动效率高，拨料位置准确。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述推料组件11包括设置在所述第二支撑架10上的推料气缸1101、可滑动设置在所述第二支撑架10上的导轨平板1102、设置在所述导轨平板1102一端的连接架1103、可转动设置在所述连接架1103上的L形板1104、设置在所述L形板1104上的升降滑台1105、设置在所述升降滑台1105输出端的推杆1106，所述推料气缸1101输出端与所述导轨平板1102连接，推料气缸1101驱动导轨平板1102滑动，导轨平板1102带动连接架1103运动，从而带动推杆1106运动，推杆1106将暂存板9上的滑块A经由过渡板13推入存料组件15。
为了更好地存放多个滑块A，暂存座上设置有多个暂存槽901，每个暂存槽901内能存放多个滑块A，过渡板13上对应设置有多个过渡槽，横移模组8移动使得滑块A进入各个暂存槽901内，并在暂存板9上存满滑块A后，横移模组8带动暂存板9回位与过渡板13对接，以使得暂存槽901与过渡槽连通，推杆1106的长度要大于暂存板9的宽度，以使得推杆1106能将所有的滑块A推入过渡槽和存料组件15。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述升降组件14包括设置在所述工作台1上的升降支撑架1401、沿竖向设置在所述升降支撑架1401上的升降模组1402、设置在所述升降模组1402输出端的存料框1501、多个平行间隔设置在所述存料框1501上的存料板1502，存料板1502上设置有多个存料槽15021，存料槽15021与过渡槽对应设置，当其中一个存料板1502放满滑块A后，升降模组1402上升带动存料框1501上升，下一个空置的存料板1502与过渡板13对接，以此类推。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述过渡支架12包括2个设置在所述工作台1上的支撑侧板1201、设置在2个所述支撑侧板1201之间的过渡支座1202、可转动设置在所述过渡支座1202上的过渡连接座1203、设置在所述过渡连接座1203上的定位板1204、设置在所述过渡支座1202上的加长板1205、插设在所述加长板1205上的定位轴1207、拉伸弹簧1206，所述拉伸弹簧1206的一端与所述定位板1204连接，其另一端与所述定位轴1207连接，所述过渡板13设置在所述过渡连接座1203上，L形板1104上插设有第一转轴1107，过渡连接座1203上插设有第二转轴1208。
由于滑块A上有黄油，工作时间较长后，有可能忘记清理过渡板13上的油污，推杆1106推动滑块A时，有可能有个别滑块A卡在存料板1502和过渡板13之间，若没有及时察觉，升降模组1402带动存料框1501下降或上升时，有可能拉动过渡板13，严重会损坏过渡板13，本实施方式使得拉伸弹簧1206处于拉伸状态，当过渡板13受到拉动时，过渡连接座1203会转动，起到一个缓冲作用，当滑块A脱离过渡板13后，拉伸弹簧1206又会拉动过渡板13复位，防止过渡板13受拉而损坏，同样，L形板1104与连接架1103转动连接，使得两者连接更为灵活，起到缓冲的作用，为了能够及时发现问题，在过渡板13下方设置感应器，来感应过渡板13是否转动，若过渡板13转动，将信号发给自动控制***16，自动控制***16关闭升降模组1402并报警，通知操作人员及时处理。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，所述升降支撑架1401上端设置有T形的支撑杆1403，所述支撑杆1403横向两端分别可转动设置有第一滑轮1404和第二滑轮1405，第一滑轮1404和第二滑轮1405上穿设钢丝绳，钢丝绳一端与存料框1501连接，另一端连接配重，存料框1501上设置重量传感器，存料框1501上的存料盘201堆叠完滑块A后，重量传感器识别并发送信号至自动控制***16，自动控制***16控制升降模组1402上升，使得下一层空置的存料板1502上升，通过配重、滑轮以及钢丝绳实现存料框1501上升后的位置平衡，确认空置的存料板1502与过渡板13平稳对接进行后续工作，实现了自动寻层功能。
具体的，每个存料板1502有10个存料槽15021，并设置满料报警器，当整个存料框1501满料后会发出警报，提醒操作人员及时取料，更换存料板1502。
如图1-图9所示，在其中一些实施方式中，拨料电机704和传送电机303采用步进电机，响应速度快，稳定性高，耐久性好，升降模组1402采用丝杠传动，具有较高的承载能力，驱动更为精准。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的振动送料组件(2)、设置在所述工作台(1)上的用于传送滑块(A)的传送组件(3)、设置在工作台(1)上的第一支撑架(4)、设置在所述第一支撑架(4)上的旋转固定工装(5)、设置在所述第一支撑架(4)上的对所述滑块(A)涂油的涂油组件(6)、设置在所述第一支撑架(4)上的拨料组件(7)、设置在所述工作台(1)上的横移模组(8)、设置在所述横移模组(8)输出端的暂存板(9)、设置在所述工作台(1)上的第二支撑架(10)、设置在所述第二支撑架(10)上的推料组件(11)、设置在所述工作台(1)上的过渡支架(12)、设置在所述过渡支架(12)上的过渡板(13)、设置在所述工作台(1)上的升降组件(14)、设置在所述升降组件(14)上的存料组件(15)，所述振动送料组件(2)将所述滑块(A)送入所述传送组件(3)，所述传送组件(3)将所述滑块(A)送入所述旋转固定工装(5)内，所述拨料组件(7)将所述旋转固定工装(5)上的滑块(A)拨入所述暂存板(9)上，所述推料组件(11)推动所述暂存板(9)上的滑块(A)经过所述过渡板(13)，并进入所述存料组件(15)内。
2.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述振动送料组件(2)包括料盘(201)、倾斜设置在所述料盘(201)出料口处的直振轨道(202)、设置在所述直振轨道(202)底面的振动器(203)。
3.根据权利要求1所述限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括传送支架(301)、设置在所述传送支架(301)上的传送轨道(302)、设置在所述传送轨道(302)上的传送电机(303)、沿所述传送轨道(302)设置的传送带(304)，所述传送带(304)与所述传送电机(303)输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述旋转固定工装(5)包括设置在所述第一支撑架(4)上的旋转电机(501)、中空旋转平台(502)、连接板(503)、多个设置在所述连接板(503)上的用于固定所述滑块(A)的固定块(504)、多个设置在所述连接板(503)上的定位块(505)、多个设置在所述第一支撑架(4)上的抬高柱(506)、2个设置在所述抬高柱(506)上的限位块(507)，所述固定块(504)上设置有用于容纳所述滑块(A)的固定槽，所述固定槽一端开口设置，所述限位块(507)位于相邻2个所述固定块(504)之间，多个所述限位块(507)的外周侧与多个所述定位块(505)的外周侧相连形成圆弧面，所述限位块(507)为弧形，2个所述限位块(507)对称间隔设置，2个所述限位块(507)之间设置有固定进料座(508)和固定出料座(509)，所述固定进料座(508)上设置有进料槽(5081)，所述固定出料座(509)上设置有出料槽(5091)，所述旋转电机(501)输出轴与所述中空旋转平台(502)输入端连接，所述中空旋转平台(502)输出端与所述连接板(503)连接。
5.根据权利要求1述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述涂油组件(6)包括设置在所述工作台(1)上的高压黄油桶(601)、设置在所述高压黄油桶(601)上的气动黄油泵、设置在所述第一支撑架(4)上的第一支架(602)、设置在所述第一支架(602)上的具有定量阀的涂油器(603)，所述气动黄油泵通过管路与所述高压黄油桶(601)连通，所述气动黄油泵通过管路与所述定量阀连通。
6.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述拨料组件(7)包括设置在所述第一支撑架(4)上的第二支架(701)、设置在所述第二支架(701)上的安装板(702)、可滑动设置在所述安装板(702)上的安装杆(703)、设置在所述安装板(702)上的拨料电机(704)、摆臂(705)、可转动设置在所述安装杆(703)上的拨动臂(706)，所述拨料电机(704)输出轴与所述摆臂(705)连接，所述拨动臂(706)一端与所述摆臂(705)可旋转连接。
7.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述推料组件(11)包括设置在所述第二支撑架(10)上的推料气缸(1101)、可滑动设置在所述第二支撑架(10)上的导轨平板(1102)、设置在所述导轨平板(1102)一端的连接架(1103)、可转动设置在所述连接架(1103)上的L形板(1104)、设置在所述L形板(1104)上的升降滑台(1105)、设置在所述升降滑台(1105)输出端的推杆(1106)，所述推料气缸(1101)输出端与所述导轨平板(1102)连接。
8.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述升降组件(14)包括设置在所述工作台(1)上的升降支撑架(1401)、沿竖向设置在所述升降支撑架(1401)上的升降模组(1402)、设置在所述升降模组(1402)输出端的存料框(1501)、多个平行间隔设置在所述存料框(1501)上的存料板(1502)。
9.根据权利要求1所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述过渡支架(12)包括2个设置在所述工作台(1)上的支撑侧板(1201)、设置在2个所述支撑侧板(1201)之间的过渡支座(1202)、可转动设置在所述过渡支座(1202)上的过渡连接座(1203)、设置在所述过渡连接座(1203)上的定位板(1204)、设置在所述过渡支座(1202)上的加长板(1205)、插设在所述加长板(1205)上的定位轴(1207)、拉伸弹簧(1206)，所述拉伸弹簧(1206)的一端与所述定位板(1204)连接，其另一端与所述定位轴(1207)连接，所述过渡板(13)设置在所述过渡连接座(1203)上。
10.根据权利要求8所述的限位器滑块自动涂油装置，其特征在于，所述升降支撑架(1401)上端设置有T形的支撑杆(1403)，所述支撑杆(1403)横向两端分别可转动设置有第一滑轮(1404)和第二滑轮(1405)。
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