CN117138417A - 袋式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了袋式过滤器，涉及过滤设备技术领域，包括上端开口状的过滤筒体以及安装于过滤筒体上端的过滤筒盖，过滤筒盖通过安装组件安装于过滤筒体上，过滤筒体的内表面位于固定盘的上方设置有若干个呈环形阵列分布的压紧组件，固定盘上设置有与压紧组件连接的密封组件，支撑架上设置有清理组件，所述清理组件上设置有若干个杂质吸附组件。本发明可使得对过滤筒体上端的打开操作更加的方便快捷省时省力，而且可减少对滤袋拆装的操作步骤，并且可防止在过滤的过程中液体从滤袋与加强网篮之间发生旁漏，同时可防止过多的杂质对滤孔造成的堵塞，以及可降低滤袋内杂质的含量，因此可进一步防止大量的杂质附着在滤袋的内表面。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，具体为袋式过滤器。
背景技术
袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器是一种新型的过滤***。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，将过滤筒盖打开后可对过滤筒体的内部组件进行清洁维护或对滤袋进行更换，更换滤袋后可继续使用。
现有技术CN109529430B中公开的一种袋式过滤器，包括外壳、滤芯、弹性固定件、滑杆、顶块、圆环以及缓冲环等部件，虽然该过滤器能够起到缓冲的效果，减小液体的冲击作用，避免滤芯受到较大的冲击力，增大滤芯的使用寿命，但是该过滤器以及传统袋式过滤器的过滤筒体与过滤筒盖之间为了保证连接密封性以及稳固性，仍会采用多个螺栓的连接方式，因此在对过滤筒盖进行打开或关闭的过程中还需要拆装多个螺栓，而后对滤袋进行拆卸时还需要再对滤袋上的固定组件进行拆卸操作，这就导致筒盖的开闭工作不够便捷，致使后期维护保养工作的便利性一般，而且该过滤器以及传统的过滤器中的滤袋与加强网篮之间的密封结构仍然比较简单，在经过一段时间使用后存在发生旁漏的风险，发生旁漏后还难以发现，容易对过滤质量造成很大的影响，影响过滤工作的正常进行，并且该过滤器以及传统的过滤器中的滤袋在经过一段时间的使用后液体中的杂质会对粘附在滤袋的内侧，并堵塞滤孔，造成过滤效率降低，因此还有一定的改进空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了袋式过滤器，具备可使得对过滤筒体上端的打开操作更加的方便快捷省时省力，可有效减少过滤筒盖拆装工作的工作量，而且可减少对滤袋拆装的操作步骤，有利于后期对滤袋的更换或维护保养工作，并且可实现双重密封的目的，有效防止在过滤的过程中液体从滤袋与加强网篮之间发生旁漏，同时对滤袋的内表面进行循环扫刷，以此来将粘附在滤袋内表面的杂质刷掉，防止由于过多的杂质粘附在滤袋的内表面而对滤孔造成的堵塞，以及可降低滤袋内杂质的含量，因此可进一步防止大量的杂质附着在滤袋的内表面，对滤袋的防堵塞工作起到一定的辅助作用等优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述可使得对过滤筒体上端的打开操作更加的方便快捷省时省力，可有效减少过滤筒盖拆装工作的工作量，而且可减少对滤袋拆装的操作步骤，有利于后期对滤袋的更换或维护保养工作，并且可实现双重密封的目的，有效防止在过滤的过程中液体从滤袋与加强网篮之间发生旁漏，同时对滤袋的内表面进行循环扫刷，以此来将粘附在滤袋内表面的杂质刷掉，防止由于过多的杂质粘附在滤袋的内表面而对滤孔造成的堵塞，以及可降低滤袋内杂质的含量，因此可进一步防止大量的杂质附着在滤袋的内表面，对滤袋的防堵塞工作起到一定的辅助作用的目的，本发明提供如下技术方案：袋式过滤器，包括上端开口状的过滤筒体以及安装于过滤筒体上端的过滤筒盖，所述过滤筒盖上设置有安装组件，且过滤筒盖通过安装组件安装于过滤筒体上；
所述过滤筒体内的上部固定安装有圆环状的固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有与其同轴的加强网篮，固定盘的内孔为阶梯状，且固定盘的内孔内从上至下依次插接安装有T型的第一安装环以及T型的第二安装环，第一安装环以及第二安装环的外径均与固定盘内孔的内径相同，且第一安装环的下部固定安装有插接于加强网篮内的滤袋；
所述过滤筒体的内表面位于固定盘的上方设置有若干个呈环形阵列分布的压紧组件；
所述固定盘上设置有与压紧组件连接的密封组件；
所述第二安装环上设置有插接于滤袋内的支撑架，支撑架上设置有清理组件，且清理组件上设置有若干个杂质吸附组件。
优选的，所述安装组件包括转动安装于过滤筒盖上表面中部的转动轴，转动轴的上端固定安装有拧把，且转动轴的下部固定安装有主动轮，所述过滤筒盖的上表面外周焊接有若干个呈环形阵列分布的支撑套筒，若干个所述支撑套筒的内部均转动安装有从动轴，从动轴的上端固定连接有从动轮，所述主动轮与每个从动轮之间均分别传动安装有传动带。
优选的，所述从动轴的下端固定连接有螺栓，螺栓向下延伸出过滤筒盖，所述过滤筒体的上表面外周开设有若干个呈环形阵列分布的通孔，所述通孔的直径与螺栓相同，且通孔的数量与螺栓相同，所述过滤筒体上部的外周位于通孔的下部焊接有若干个与螺栓相适配的螺母。
优选的，所述压紧组件包括固定安装于过滤筒盖内表面的压块以及从上至下依次焊接于过滤筒体内表面上部的凸块、导向架以及固定架，所述凸块与导向架位于压块的正下方，且凸块与导向架的内部沿竖向插接滑动有第一滑动杆，所述第一滑动杆的下侧固定安装有倒L型的第二滑动杆，所述第二滑动杆的下端通过转轴转动安装有转动杆，所述转动杆的下端通过转轴转动安装有压杆，压杆远离转动杆的一端通过转轴与固定架转动连接。
优选的，所述固定盘的内部开设有与其内孔连通的圆环型密封腔，所述密封组件包括固定安装于固定架上的气筒以及固定安装于密封腔内侧壁的圆环型气囊圈，所述气筒的内部滑动安装有活塞，活塞的上表面固定安装有向上延伸出气筒的活塞杆，所述活塞杆的上端与第一滑动杆的下端固定连接，且活塞杆的外部位于气筒内套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与气筒的内顶壁以及活塞的上表面固定连接。
优选的，所述气筒的下端固定安装有导管，所述导管的下端与气囊圈固定连接，所述固定盘的内孔内沿水平方向固定安装有第一密封圈 ，且第一安装环的上表面固定安装有第二密封圈。
优选的，所述过滤筒体的上侧位于固定盘的上方设置有进液口，过滤筒体的下端设置有出液口，且过滤筒体的下部外周焊接有若干个支撑腿。
优选的，所述支撑架包括沿竖直方向插接于滤袋内的支撑杆，所述支撑杆的上下端均固定安装有连接架，上部所述连接架固定安装于第二安装环内，且第二安装环插接于第一安装环的内部，下部所述连接架的外部固定安装有支撑环，所述支撑环抵接于滤袋的内底壁。
优选的，所述清理组件包括套接转动于支撑杆外部的旋转轴以及分别焊接于第二安装环下表面与支撑环上表面的传动环，所述旋转轴的上端固定安装有第一扇叶，且旋转轴的上下部均焊接有安装架，上下部两个安装架之间转动安装有辊刷，所述辊刷抵接于滤袋的内侧面，且辊刷的上下端均固定安装有传动轮，上下部所述传动轮分别抵接于上下部传动环的内表面。
优选的，所述杂质吸附组件包括固定安装于旋转轴外部且一端为开口状的吸附筒，所述吸附筒的内部填充有活性炭，吸附筒的开口端螺纹安装有端盖，且吸附筒与端盖上均开设有网眼，且端盖的中部转动安装有插接于吸附筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于端盖的外部固定安装有第二扇叶，且搅拌轴的外表面位于吸附筒的内部固定安装有搅拌桨以及搅拌杆，所述搅拌桨为螺旋状。
与现有技术相比，本发明提供了袋式过滤器，具备以下有益效果：
1、该袋式过滤器，通过安装组件的设置，即可实现将过滤筒盖安装在过滤筒体上或将过滤筒盖从过滤筒体上拆卸下的目的，而且整个拆装过程只需要通过拧把拧动转动轴即可完成，因此可使得对过滤筒体上端的打开操作更加的方便快捷省时省力，从而方便对过滤筒体的内部进行维护，可有效减少过滤筒盖拆装工作的工作量，极大的方便后期的使用。
2、该袋式过滤器，通过安装组件、过滤筒盖与压紧组件的配合设置，可实现在对过滤筒盖进行安装的同时也会对滤袋的进行固定安装，从而使得只需要拧动转动轴就可实现过滤筒盖与滤袋的安装，不需要再对滤袋进行专门的固定操作，从而减少对滤袋拆装的操作步骤，有利于后期对滤袋的更换或维护保养工作，提高该过滤器的易用性以及便利性。
3、该袋式过滤器，通过压紧组件与密封组件的配合设置，可实现双重密封的目的，通过双重密封可有效防止在过滤的过程中液体从滤袋与加强网篮之间发生旁漏，从而保证过滤工作的正常进行以及过滤工作的质量，并且在提高密封性的同时，不需要进行额外的操作，只需要将过滤筒盖安装在过滤筒体上，即可同时实现对滤袋的安装固定以及对滤袋与加强网篮之间的密封，因此不会增加操作者的工作量以及工作强度，因此可进一步提高该过滤器的易用性。
4、该袋式过滤器，通过支撑架与清理组件的配合设置，在液体通过固定盘内孔的过程中，会通过第一扇叶带动辊刷在绕着旋转轴公转，同时也会绕着其自身轴线自转，从而对滤袋的内表面进行循环扫刷，以此来将粘附在滤袋内表面的杂质刷掉，防止由于过多的杂质粘附在滤袋的内表面而对滤孔造成的堵塞，从而保证滤袋的过滤效果以及过滤效率，而且在清扫的过程中，支撑杆下端的支撑环会支撑在滤袋的内底部，并将滤袋撑紧，从而防止辊刷在滚刷的过程中滤袋发生扭曲，以此来保证清扫过程中的正常进行。
5、该袋式过滤器，通过杂质吸附组件的设置，吸附筒绕着旋转轴公转时，液体可通过网眼进入吸附筒内，此时体液内的杂质可被吸附筒内的活性炭吸附，从而降低滤袋内杂质的含量，因此可进一步防止大量的杂质附着在滤袋的内表面，可对滤袋的防堵塞工作起到一定的辅助作用，而且搅拌桨与搅拌杆可来对吸附筒内的活性炭进行搅拌，使得集中于内部的活性炭能够被翻出，并对杂质进行吸附，以此保证活性炭的吸附能力。
附图说明
图1为本发明正视立体结构示意图；
图2为本发明过滤筒盖正视立体结构示意图；
图3为本发明过滤筒体俯视立体结构示意图；
图4为本发明过滤筒体侧视剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明过滤筒体内部组件的***立体结构示意图；
图8为本发明过滤筒体内部组件的立体结构示意图；
图9为本发明支撑架的立体结构示意图；
图10为本发明过滤筒体内部组件的正视剖视结构示意图；
图11为本发明图10中C处放大结构示意图；
图12为本发明密封组件立体局部剖视结构示意图；
图13为本发明清理组件上部的立体结构示意图；
图14为本发明清理组件下部的立体结构示意图；
图15为本发明杂质吸附组件正视剖视立体结构示意图；
图16为本发明搅拌轴的立体结构示意图。
图中：1、过滤筒体；2、过滤筒盖；3、安装组件；301、转动轴；302、拧把；303、主动轮；304、支撑套筒；305、从动轴；306、从动轮；307、传动带；308、螺栓；309、通孔；3010、螺母；4、固定盘；5、加强网篮；6、压紧组件；601、压块；602、凸块；603、导向架；604、第一滑动杆；605、第二滑动杆；606、转动杆；607、压杆；608、固定架；7、密封组件；701、气筒；702、活塞杆；703、复位弹簧；704、活塞；705、导管；706、气囊圈；707、第一密封圈；708、第二密封圈；8、支撑架；801、支撑杆；802、连接架；803、支撑环；9、清理组件；901、旋转轴；902、第一扇叶；903、安装架；904、辊刷；905、传动轮；906、传动环；10、杂质吸附组件；1001、吸附筒；1002、网眼；1003、端盖；1004、搅拌轴；1005、第二扇叶；1006、搅拌桨；1007、搅拌杆；11、第一安装环；12、滤袋；13、第二安装环；14、进液口；15、出液口；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种实施例，请参阅图1至图5，袋式过滤器，包括上端开口状的过滤筒体1以及安装于过滤筒体1上端的过滤筒盖2，其特征在于：过滤筒盖2上设置有安装组件3，且过滤筒盖2通过安装组件3安装于过滤筒体1上；
安装组件3包括转动安装于过滤筒盖2上表面中部的转动轴301，转动轴301的上端固定安装有拧把302，且转动轴301的下部固定安装有主动轮303，过滤筒盖2的上表面外周焊接有若干个呈环形阵列分布的支撑套筒304，若干个支撑套筒304的内部均转动安装有从动轴305，从动轴305的上端固定连接有从动轮306，主动轮303与每个从动轮306之间均分别传动安装有传动带307；
从动轴305的下端固定连接有螺栓308，螺栓308向下延伸出过滤筒盖2，过滤筒体1的上表面外周开设有若干个呈环形阵列分布的通孔309，通孔309的直径与螺栓308相同，且通孔309的数量与螺栓308相同，过滤筒体1上部的外周位于通孔309的下部焊接有若干个与螺栓308相适配的螺母3010。
具体使用时，将过滤筒盖2放置在过滤筒体1上，并保证过滤筒盖2外周的多个螺栓308分别插进过滤筒体1外周的多个通孔309的内部，此时螺栓308的下端抵在螺母3010的内孔上，然后通过拧把302拧动转动轴301来带动转动轴301以及主动轮303在过滤筒盖2上转动，主动轮303的转动即可通过传动带307带动外周的几个从动轮306以及从动轴305在支撑套筒304上转动，从动轴305再带动螺栓308在螺母3010 上转动，从而将外周的多个螺栓308旋进螺母3010内，在此过程中过滤筒盖2缓缓下移直至与过滤筒体1的上表面接触，并通过将螺栓308拧紧在螺母3010上来使得过滤筒盖2与过滤筒体1的上表面紧密贴合，即完成过滤筒盖2的安装工作，为了保证过滤筒体1与过滤筒盖2之间的密封性，可在二者之间设置密封垫片等密封元件，该密封方式为现有技术，在此不再赘述。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图3至图8，袋式过滤器，过滤筒体1内的上部固定安装有圆环状的固定盘4，固定盘4的下表面固定安装有与其同轴的加强网篮5，固定盘4的内孔为阶梯状，且固定盘4的内孔内从上至下依次插接安装有T型的第一安装环11以及T型的第二安装环13，第一安装环11以及第二安装环13的外径均与固定盘4内孔的内径相同，且第一安装环11的下部固定安装有插接于加强网篮5内的滤袋12；
过滤筒体1的内表面位于固定盘4的上方设置有若干个呈环形阵列分布的压紧组件6；
压紧组件6包括固定安装于过滤筒盖2内表面的压块601以及从上至下依次焊接于过滤筒体1内表面上部的凸块602、导向架603以及固定架608，凸块602与导向架603位于压块601的正下方，且凸块602与导向架603的内部沿竖向插接滑动有第一滑动杆604，第一滑动杆604的下侧固定安装有倒L型的第二滑动杆605，第二滑动杆605的下端通过转轴转动安装有转动杆606，转动杆606的下端通过转轴转动安装有压杆607，压杆607远离转动杆606的一端通过转轴与固定架608转动连接。
具体使用时，在安装过滤筒盖2之前，需要先将滤袋12通过固定盘4上的内孔放置插进加强网篮5内，直至第一安装环11插进固定盘4上的内孔内，由于固定盘4上的内孔为阶梯状，而第一安装环11为T型，因此第一安装环11可保持在固定盘4上的内孔内，然后再将第二安装环13也插进固定盘4上的内孔内，并保证第二安装环13也插在第一安装环11的上部，由于第二安装环13的形状也为T型，因此第二安装环13可保持在第一安装环11的上部，然后即可将过滤筒盖2放在过滤筒体1上，此时固定在过滤筒盖2内表面的多个压块601分别位于若干个第一滑动杆604的正上方，然后即可通过安装组件3来将过滤筒盖2固定在过滤筒体1上，而且由于在初始状态下第一滑动杆604的上端高于过滤筒体1的上表面（初始状态是指过滤筒体1上还未安装过滤筒盖2的状态），因此在拧动转动轴301来将过滤筒盖2缓缓与过滤筒体1的上表面贴紧的过程中，过滤筒盖2内表面的压块601可向下压动第一滑动杆604，并使第一滑动杆604与第二滑动杆605沿着凸块602与导向架603向下滑动，从而通过第二滑动杆605向下推动转动杆606的上端，转动杆606再通过其下端推动压杆607的一端，并使压杆607的一端逐渐压在第二安装环13上，直至过滤筒盖2与过滤筒体1紧密贴合后，转动杆606的下端以及压杆607的下端均紧压在第二安装环13上，此时第二安装环13再将第一安装环11压紧固定在固定盘4的内圈内，因此在对过滤筒盖2完成安装的同时也会对滤袋12的进行固定，从而使得只需要拧动转动轴301就可实现过滤筒盖2与滤袋12的安装。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图3、图4、图6、图7以及图10至图12，袋式过滤器，固定盘4上设置有与压紧组件6连接的密封组件7；
固定盘4的内部开设有与其内孔连通的圆环型密封腔，密封组件7包括固定安装于固定架608上的气筒701以及固定安装于密封腔内侧壁的圆环型气囊圈706，气筒701的内部滑动安装有活塞704，活塞704的上表面固定安装有向上延伸出气筒701的活塞杆702，活塞杆702的上端与第一滑动杆604的下端固定连接，且活塞杆702的外部位于气筒701内套接有复位弹簧703，复位弹簧703的上下端分别与气筒701的内顶壁以及活塞704的上表面固定连接；
气筒701的下端固定安装有导管705，导管705的下端与气囊圈706固定连接，固定盘4的内孔内沿水平方向固定安装有第一密封圈707 ，且第一安装环11的上表面固定安装有第二密封圈708。
具体使用时，将第一安装环11与第二安装环13依次插接安装进固定盘4的内孔内后，第一安装环11与会压在第一密封圈707上，第二安装环13也会压在第二密封圈708上，并在压紧组件6的压紧力下，第一安装环11可将第一密封圈707压紧，而第二安装环13又会对第二密封圈708压紧，以此来保证第一安装环11与固定盘4之间以及第一安装环11与第二安装环13之间的密封性，并实现第一层密封；
而且在过滤筒盖2关闭并下压第一滑动杆604的过程中，第一滑动杆604还会直接向下压动活塞杆702，使活塞杆702带动活塞704从气筒701内的上部下滑至下部，从而通过导管705来对气囊圈706内冲入空气，同时也会对复位弹簧703进行一定程度的拉伸，而被充入空气的气囊圈706会发生一定程度的膨胀，再加上固定盘4内密封腔内顶壁、内底壁以及内侧壁的限制，可使得气囊圈706的内径减小，从而使气囊圈706的内圈缩小并紧紧的套在第一安装环11与第二安装环13的外周，即可实现第二层密封，并进一步提高第一安装环11、第二安装环13以及固定盘4三者之间的密封性，以此来保证滤袋12与加强网篮5之间的有效密封，因此通过双重密封可有效防止在过滤的过程中液体从滤袋12与加强网篮5之间发生旁漏。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图7至图11以及图13与图14，袋式过滤器，第二安装环13上设置有插接于滤袋12内的支撑架8，支撑架8上设置有清理组件9；
过滤筒体1的上侧位于固定盘4的上方设置有进液口14，过滤筒体1的下端设置有出液口15，且过滤筒体1的下部外周焊接有若干个支撑腿16；
支撑架8包括沿竖直方向插接于滤袋12内的支撑杆801，支撑杆801的上下端均固定安装有连接架802，上部连接架802固定安装于第二安装环13内，且第二安装环13插接于第一安装环11的内部，下部连接架802的外部固定安装有支撑环803，支撑环803抵接于滤袋12的内底壁；
清理组件9包括套接转动于支撑杆801外部的旋转轴901以及分别焊接于第二安装环13下表面与支撑环803上表面的传动环906，旋转轴901的上端固定安装有第一扇叶902，且旋转轴901的上下部均焊接有安装架903，上下部两个安装架903之间转动安装有辊刷904，辊刷904抵接于滤袋12的内侧面，且辊刷904的上下端均固定安装有传动轮905，上下部传动轮905分别抵接于上下部传动环906的内表面。
具体使用时，将第二安装环13安装在固定盘4的内孔内时，支撑架8与清理组件9也会插接安装进滤袋12内，此时辊刷904与滤袋12内表面接触，然后将过滤筒盖2安装在过滤筒体1上后，即可完成该过滤器内部组件的安装，被过滤液体可通过进液口14通入过滤筒体1内，接着液体通过固定盘4的内孔流向加强网篮5内的滤袋12内，并被滤袋12过滤后再通过加强网篮5流出，并最终通过出液口15流出该过滤器，而在液体通过固定盘4内孔的过程中，会扰动第一扇叶902，被扰动的第一扇叶902可直接带动旋转轴901在支撑杆801上自转，自转的旋转轴901可通过安装架903带动外侧的辊刷904绕着旋转轴901公转，而在辊刷904公转的过程中，位于上下部的传动环906可通过摩擦力来带动辊刷904上下端的传动轮905转动（为了保证传动环906与传动轮905之间的有效传动，可通过增加传动环906的内表面以及传动轮905的外表面的粗糙度来提高两者之间的有效摩擦，还可在传动环906的内表面以及传动轮905的外表面设置防滑垫圈），从而带动辊刷904在绕着旋转轴901公转的同时，也会绕着其自身轴线自转，从而对滤袋12的内表面进行循环扫刷，通过该扫刷动作可将粘附在滤袋12内表面的杂质刷掉，防止由于过多的杂质粘附在滤袋12的内表面而对滤孔造成的堵塞，而且在清扫的过程中，支撑杆801下端的支撑环803会支撑在滤袋12的内底部，并将滤袋12撑紧，从而防止辊刷904在滚刷的过程中滤袋12发生扭曲，以此来保证清扫过程中的正常进行，并且将过滤筒盖2打开后，还可将支撑架8与清理组件9卸下，以便于对清理组件9进行维护保养。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图10以及图14至图16，袋式过滤器，清理组件9上设置有若干个杂质吸附组件10；
杂质吸附组件10包括固定安装于旋转轴901外部且一端为开口状的吸附筒1001，吸附筒1001的内部填充有活性炭，吸附筒1001的开口端螺纹安装有端盖1003，且吸附筒1001与端盖1003上均开设有网眼1002，且端盖1003的中部转动安装有插接于吸附筒1001内的搅拌轴1004，搅拌轴1004的一端位于端盖1003的外部固定安装有第二扇叶1005，且搅拌轴1004的外表面位于吸附筒1001的内部固定安装有搅拌桨1006以及搅拌杆1007，搅拌桨1006为螺旋状。
具体使用时，旋转轴901自转的过程中，也会带动若干个吸附筒1001绕着旋转轴901公转，而在吸附筒1001公转的过程中，液体可通过网眼1002进入吸附筒1001内，此时体液内的杂质可被吸附筒1001内的活性炭吸附，从而降低滤袋12内杂质的含量，因此可进一步防止大量的杂质附着在滤袋12的内表面，可对滤袋12的防堵塞工作起到一定的辅助作用，而且在吸附筒1001公转的过程中，其首部的第二扇叶1005在液体的扰动下会带动搅拌轴1004在端盖1003上转动，从而带动吸附筒1001内的搅拌桨1006与搅拌杆1007转动，以此来对吸附筒1001内的活性炭进行搅拌，使得集中于内部的活性炭能够被翻出，并对杂质进行吸附，以此保证活性炭的吸附能力，而且将端盖1003从吸附筒1001上拧下后，即可对吸附筒1001内的活性炭进行更换，便于后期对其进行保养以及维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.袋式过滤器，包括上端开口状的过滤筒体以及安装于过滤筒体上端的过滤筒盖，其特征在于：所述过滤筒盖上设置有安装组件，且过滤筒盖通过安装组件安装于过滤筒体上；
所述过滤筒体内的上部固定安装有圆环状的固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有与其同轴的加强网篮，固定盘的内孔为阶梯状，且固定盘的内孔内从上至下依次插接安装有T型的第一安装环以及T型的第二安装环，第一安装环以及第二安装环的外径均与固定盘内孔的内径相同，且第一安装环的下部固定安装有插接于加强网篮内的滤袋；
所述过滤筒体的内表面位于固定盘的上方设置有若干个呈环形阵列分布的压紧组件；
所述固定盘上设置有与压紧组件连接的密封组件；
所述第二安装环上设置有插接于滤袋内的支撑架，支撑架上设置有清理组件；
所述清理组件上设置有若干个杂质吸附组件。
2.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于：所述安装组件包括转动安装于过滤筒盖上表面中部的转动轴，转动轴的上端固定安装有拧把，且转动轴的下部固定安装有主动轮，所述过滤筒盖的上表面外周焊接有若干个呈环形阵列分布的支撑套筒，若干个所述支撑套筒的内部均转动安装有从动轴，从动轴的上端固定连接有从动轮，所述主动轮与每个从动轮之间均分别传动安装有传动带。
3.根据权利要求2所述的袋式过滤器，其特征在于：所述从动轴的下端固定连接有螺栓，螺栓向下延伸出过滤筒盖，所述过滤筒体的上表面外周开设有若干个呈环形阵列分布的通孔，所述通孔的直径与螺栓相同，且通孔的数量与螺栓相同，所述过滤筒体上部的外周位于通孔的下部焊接有若干个与螺栓相适配的螺母。
4.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于：所述压紧组件包括固定安装于过滤筒盖内表面的压块以及从上至下依次焊接于过滤筒体内表面上部的凸块、导向架以及固定架，所述凸块与导向架位于压块的正下方，且凸块与导向架的内部沿竖向插接滑动有第一滑动杆，所述第一滑动杆的下侧固定安装有倒L型的第二滑动杆，所述第二滑动杆的下端通过转轴转动安装有转动杆，所述转动杆的下端通过转轴转动安装有压杆，压杆远离转动杆的一端通过转轴与固定架转动连接。
5.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于：所述固定盘的内部开设有与其内孔连通的圆环型密封腔，所述密封组件包括固定安装于固定架上的气筒以及固定安装于密封腔内侧壁的圆环型气囊圈，所述气筒的内部滑动安装有活塞，活塞的上表面固定安装有向上延伸出气筒的活塞杆，所述活塞杆的上端与第一滑动杆的下端固定连接，且活塞杆的外部位于气筒内套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与气筒的内顶壁以及活塞的上表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的袋式过滤器，其特征在于：所述气筒的下端固定安装有导管，所述导管的下端与气囊圈固定连接，所述固定盘的内孔内沿水平方向固定安装有第一密封圈 ，且第一安装环的上表面固定安装有第二密封圈。
7.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于：所述过滤筒体的上侧位于固定盘的上方设置有进液口，过滤筒体的下端设置有出液口，且过滤筒体的下部外周焊接有若干个支撑腿。
8.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于：所述支撑架包括沿竖直方向插接于滤袋内的支撑杆，所述支撑杆的上下端均固定安装有连接架，上部所述连接架固定安装于第二安装环内，且第二安装环插接于第一安装环的内部，下部所述连接架的外部固定安装有支撑环，所述支撑环抵接于滤袋的内底壁。
9.根据权利要求8所述的袋式过滤器，其特征在于：所述清理组件包括套接转动于支撑杆外部的旋转轴以及分别焊接于第二安装环下表面与支撑环上表面的传动环，所述旋转轴的上端固定安装有第一扇叶，且旋转轴的上下部均焊接有安装架，上下部两个安装架之间转动安装有辊刷，所述辊刷抵接于滤袋的内侧面，且辊刷的上下端均固定安装有传动轮，上下部所述传动轮分别抵接于上下部传动环的内表面。
10.根据权利要求9所述的袋式过滤器，其特征在于：所述杂质吸附组件包括固定安装于旋转轴外部且一端为开口状的吸附筒，所述吸附筒的内部填充有活性炭，吸附筒的开口端螺纹安装有端盖，且吸附筒与端盖上均开设有网眼，且端盖的中部转动安装有插接于吸附筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于端盖的外部固定安装有第二扇叶，且搅拌轴的外表面位于吸附筒的内部固定安装有搅拌桨以及搅拌杆，所述搅拌桨为螺旋状。
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