CN214130558U - 一种新型微孔过滤器 - Google Patents

Abstract

一种新型微孔过滤器，包括微孔过滤器本体；还具有上盖开启机构、滤芯固定板；原料罐的内上端安装有上固定板，微孔过滤器本体的滤芯有多只，多只滤芯分别安装在滤芯固定板上；滤芯固定板和上固定板安装在一起；原料罐的上端外侧安装有下固定座板，上盖的下端安装有上固定座板，上下固定板经螺杆连接；所上盖开启机构包括转动轴杆、支撑座，弹簧，上盖的上固定板后侧端安装有连接板，转动轴杆上部安装在连接板下端，支撑座安装在原料罐的后侧上端，转动轴杆套在支撑座的轴孔内，弹簧套在转动轴杆中部以下。本新型能实现任何方向打开上盖，在安装及生产受限区域能方便使用，具有多个滤芯，能提高液体的过滤能力，且更换更为方便，并减少了成本。

Description

一种新型微孔过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是一种新型微孔过滤器。

背景技术

微孔过滤器是电镀、氯碱工业、陶瓷、制药、制糖、制酒、水处理等工业生产使用的一种过滤、吸附设备，其主要作用是对生产排出的液体中固体物进行回收过滤等(比如啤酒生产中对其内部的硅藻土杂质进行过滤等等，不一而论)。微孔过滤器具有以下优点：过滤能力高；工作时能实现清洗气体反吹，排渣方便，劳动强度低；过滤后的滤饼可进行洗涤、干燥再使用，节约成本，经济效益好；机壳密闭安全无泄漏，环境清洁无污染，可实现一次性完全过滤。

现有的微孔过滤器部件结构包括原料罐、泵、滤芯、上盖等。上盖的一侧铰接安装在原料罐的上端，泵位于原料罐的下端外，滤芯安装在原料罐内。工作时盖关闭，然后泵将外部需要过滤的液体泵入原料罐内下端，需要过滤的液体在泵、泵入液体形成的压力下，不断从滤芯表面的微孔进入滤芯内，再从滤芯上部、位于原料罐上端的清液管流出，液体中的固定物位于滤芯的外侧端，过滤完液体后，压缩空气从原料罐上端经滤芯内部进入、滤芯表面微孔流出将粘附在滤芯外表面的固体物冲刷掉、经原料罐下端的浓缩液出口排出。由于现有的微孔过滤器上盖是采用铰接方式安装，上盖重量及体积较大，因此每次打开上盖安装滤芯或更换滤芯等时，都需要吊装工具把盖朝上吊装打开，而且上盖只能朝向上端打开，在安装及生产受限的区域使用时，会给实际工作带来一定不便。还有就是，现有的微孔过滤器其采用的是单只滤芯，由于滤芯的表面积有限，因此过滤的效果也较为有限；再者单级滤芯如果过滤性能变差或者损坏进行更换，由于单级滤芯成本较高，也会给使用者带来较大的经济支出，增加生产方的生产成本。

实用新型内容

为了克服有微孔过滤器因结构所限存在的如背景所述弊端，本实用新型提供了具有任意方向旋转开盖的上盖，实际生产中，上盖能圆周方向旋转向任何方向打开，且不需要吊装工具就能打开上盖，在安装及生产受限的区域能方便使用，并具有多个滤芯，多个滤芯提高了液体的过滤能力，且在其中单个滤芯损坏或过滤性能变差后，只需要对损坏或过滤性能变差的滤芯进行更换，相对于大体积滤芯成本更低，且更换更为方便，并减少了生产方成本的一种新型微孔过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型微孔过滤器，包括微孔过滤器本体；其特征在于还具有上盖开启机构、滤芯固定板；所述微孔过滤器本体的泵的进液端和生产区域的废液罐下端排液管连接，泵的出液端和一只手动阀门的进液端连接，手动阀门的另一端和微孔过滤器本体的原料罐下部的原料管连接；所述原料罐的内上端安装有上固定板，原料罐的下端中部安装有排浓液管、第二个手动阀门；所述微孔过滤器本体的滤芯有多只，多只滤芯分别安装在滤芯固定板上；所述滤芯固定板和上固定板安装在一起；所述原料罐位于滤芯的一侧外上端安装有清液管、第三只手动阀门；所述原料罐的上端外侧安装有下固定座板，上盖的下端安装有上固定座板，上下固定板经螺杆连接；所述上盖开启机构包括转动轴杆、支撑座，弹簧，上盖的上固定板后侧端安装有连接板，转动轴杆上部安装在连接板下端，支撑座安装在原料罐的后侧上端，转动轴杆套在支撑座的轴孔内，弹簧套在转动轴杆中部外侧，弹簧位于支撑座上下之间内；所述转动轴杆中部外侧有限位板，限位板位于弹簧的上端。

进一步地，所述上盖的上固定座板和原料罐上端的下固定座板之间有密封胶垫。

进一步地，所述上盖的上端分别安装有两根和上盖下端互通的分管，其中一只分管和生产区域空压机的排气阀门连接，另一只分管上端和一只压力表的连接，另一只分管的侧端并联安装有单向气阀，泵的出液端和原料管之间并联安装有第二只压力表。

进一步地，所述上盖和原料罐上端没有结合时，弹簧将转动轴杆向上顶一段距离，上盖下端和原料罐上端间隔距离。

本实用新型有益效果是:本新型其余工作方式和现有微孔过滤器过程及原理完全一致。本新型中，具有旋转任意方向开盖的上盖，实际生产中，上盖能圆周方向旋转，这样就能实现向任何方向打开上盖，且不需要吊装工具就能打开上盖，由于上盖能向任意方向旋转打开，这样在安装及生产受限的区域能方便使用。本新型并具有多个滤芯，多个滤芯的微孔表面积远大于现有单级滤芯的微孔表面积，这样能提高液体的过滤能力。且在其中单个滤芯损坏或过滤性能变差后，只需要对损坏或过滤性能变差的滤芯进行更换，相对于大体积滤芯成本更低，且更换更为方便，并减少了生产方成本。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。

图1是本新型整体结构示意图。

图2是本新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型微孔过滤器，包括具有原料罐1、泵2、PE材质滤芯3、上盖4的微孔过滤器本体5；还具有上盖开启机构6、滤芯固定板7；所述筒型原料罐1经螺杆螺母安装在环形架体8上，架体8经螺杆螺母安装在地面；所述泵2安装在架体8侧端，泵2的进液端和生产区域的废液罐下端排液管经管道连接，泵2的出液端和一只手动阀门91的进液端经管道连接，手动阀门91的另一端和原料罐1下部的原料管101(和原料罐1内相通)经螺纹连接；所述原料罐1的内上端环形分布焊接有一只中空环形上固定板102，上固定板102上间隔一定等距离分布有多个固定孔，原料罐1的下端中部垂直焊接有一根排浓液管、浓液管下端安装有第二只手动阀门92；所述滤芯3有多只，每只滤芯3是柱形中空结构、且下端为封闭式上端是开放式结构，每只滤芯3的侧端及下端表面分布有若干微孔作为滤孔31，每只滤芯3的上端具有外螺纹；所述滤芯固定板7是圆形结构，在滤芯固定板7上间隔一定距离分布有40个内螺纹开孔71，内螺纹开孔71的数量和滤芯3的数量一致，40只滤芯3分别经其上端外螺纹垂直旋入40个内螺纹开孔71的内螺纹内、进而间隔一定距离安装在滤芯固定板7上；所述滤芯固定板7的外侧四周环形分布有多个固定孔，滤芯固定板7多个固定孔和上固定板102的多个固定孔分别对准并通过螺杆螺母安装在一起，滤芯固定板7下部和原料罐1上端空间彼此隔绝、且滤芯3的上端高度低于原料罐1内上端的高度；所述原料罐1位于滤芯的一侧外上端焊接一只和原料罐上端内互通的清液管，清液管的一端和第三只手动阀门93的一端经螺纹连接，手动阀门93另一端和生产区域清液罐的上端经管道连接(清液罐上端高度低于清液管高度)；所述原料罐1的上端外侧焊接有一只环形中空下固定座板103，上盖4的下端外侧焊接有一只环形中空上固定座板41，下固定座板103间隔一定等距离具有八个丝孔，上固定座板41间隔一定距离具有八个内螺纹通孔，每个通孔上旋入有一只固定螺杆43(螺杆43上有手动调节环)；所述上盖开启机构6包括转动轴杆61、支撑座62、弹簧63，上盖4的上固定板后侧端焊接有一只连接板43，转动轴杆61上部垂直焊接在连接板43下端，支撑座62是“]”型，支撑座42的上下端中部各有一个轴孔(转动轴杆沿轴孔转动)，支撑座42的前侧端焊接在原料罐1的后侧端上部，转动轴杆61由上至下套在支撑座62的轴孔内，弹簧63套在转动轴杆61中部以下、且转动轴杆61下部位于支撑座62下端外。弹簧63 位于支撑座62上下之间内；所述转动轴杆61中部外侧焊接有一只外径大于支撑座轴孔的圆形限位板64，限位板64位于弹簧63的上端。

图1、2所示，上盖的上固定座板41和原料罐1上端的下固定座板103之间有密封胶垫，下固定座板 103的高度高于原料罐1上端高度，上固定座板41下部位于上盖之下。上盖4盖在原料罐1上端并经螺杆固定后，两者之间结合部位为封闭式结构。原料罐1上端外侧的环形下固定座板103八个丝孔，上盖4下端外侧的环形上固定座板41八个内螺纹通孔环形间距一致，且在上盖4关闭状态下由上直下分别处于一个垂直面，通过上盖4的八只螺杆42分别旋入下固定座板103的八个丝孔内实现上盖4和原料罐1上端的密封安装。上盖4的上端中部和侧端分别焊接有一根和上盖下端互通的分管，其中一只分管10和生产区域空压机的排气阀门经管道及管道接头连接，另一只分管12上端和一只压力表13的进气管经管道接头连接，另一只分管12的右侧端并联安装有一只单向气阀11，泵2的出液端和原料罐下部的原料管101之间并联安装有第二只压力表14。上盖4和原料罐1上端没有结合时，弹簧63将转动轴杆61向上顶一段距离，上盖4下端和原料罐1上端间隔一定距离。

图1、2所示，本新型其余工作方式和现有微孔过滤器工作过程及原理完全一致。工作时上盖4关闭(关闭时，原料罐1上端外侧的环形下固定座板103八个丝孔，上盖4下端外侧的环形上固定座板41八个内螺纹，由上直下分别处于一个垂直面，通过上盖4的八只螺杆42分别旋入下固定座板103的八个丝孔内实现上盖4和原料罐1上端的密封连接安装)、原料罐1和外部空间隔绝，然后打开手动阀门93及91、泵2得电工作将外部需要过滤的液体泵入原料罐1内下端(压力表14实现显示压力)；需要过滤的液体在泵2泵入液体形成的压力下，不断从40只滤芯3(图中没有全部画出)表面的微孔31进入滤芯3内，再从40只滤芯3内上部进入原料罐1上端内，进而再从清液管103排出到生产区域的清液罐内(使用前打开手动阀门91)，液体中的固定物位于滤芯3的外侧端。过程中，过滤后液体中较高压力空气从单向阀11朝向大气排出。后续全部原液过滤完后，工作人员打开第二只阀门92，然后关闭第一只阀门91、第三只阀门93，打开空压机的阀门，这样，空压机输出的高压力压缩空气经分管10进入40只滤芯3的内部再分别从滤芯表面的微孔排出，高速流动的空气将粘附在滤芯3外表面的固体物冲刷掉、经原料罐下端的浓缩液出口(排浓液管)排出进入废物桶内等。

图1、2所示，本新型需要打开上盖4时，把上盖周围的手动螺杆42全部旋松，此刻，在弹簧63向上弹力作用下，弹簧63将转动轴杆61向上顶一段距离，进而转动轴杆将上盖4向上顶一段距离，上盖4 下端和原料罐1上端间隔一定距离，工作人员就可把上盖经转动轴杆61沿支撑座62左右转动到任意角度，实现上盖4的打开，这样就能实现向任何方向打开上盖4，且不需要吊装工具就能打开上盖4，由于上盖4 能向任意方向旋转打开，在安装及生产受限的区域能方便使用。打开上盖4后，工作人员就可更换或维护滤芯等。本新型中，由于具有40个滤芯3(每个滤芯体积小、成本也低)，40个滤芯的微孔表面积远大于现有单级滤芯的微孔表面积，这样显著提高了液体的过滤能力。且在其中单个滤芯3损坏或过滤性能变差后，只需要对损坏或过滤性能变差的滤芯3进行更换，相对于大体积滤芯成本更低，且更换更为方便，并减少了生产方成本。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型微孔过滤器，包括微孔过滤器本体；其特征在于还具有上盖开启机构、滤芯固定板；所述微孔过滤器本体的泵的进液端和生产区域的废液罐下端排液管连接，泵的出液端和一只手动阀门的进液端连接，手动阀门的另一端和微孔过滤器本体的原料罐下部的原料管连接；所述原料罐的内上端安装有上固定板，原料罐的下端中部安装有排浓液管、第二个手动阀门；所述微孔过滤器本体的滤芯有多只，多只滤芯分别安装在滤芯固定板上；所述滤芯固定板和上固定板安装在一起；所述原料罐位于滤芯的一侧外上端安装有清液管、第三只手动阀门；所述原料罐的上端外侧安装有下固定座板，上盖的下端安装有上固定座板，上下固定板经螺杆连接；所述上盖开启机构包括转动轴杆、支撑座，弹簧，上盖的上固定板后侧端安装有连接板，转动轴杆上部安装在连接板下端，支撑座安装在原料罐的后侧上端，转动轴杆套在支撑座的轴孔内，弹簧套在转动轴杆中部外侧，弹簧位于支撑座上下之间内；所述转动轴杆中部外侧有限位板，限位板位于弹簧的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型微孔过滤器，其特征在于，上盖的上固定座板和原料罐上端的下固定座板之间有密封胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种新型微孔过滤器，其特征在于，上盖的上端分别安装有两根和上盖下端互通的分管，其中一只分管和生产区域空压机的排气阀门连接，另一只分管上端和一只压力表的连接，另一只分管的侧端并联安装有单向气阀，泵的出液端和原料管之间并联安装有第二只压力表。

4.根据权利要求1所述的一种新型微孔过滤器，其特征在于，上盖和原料罐上端没有结合时，弹簧将转动轴杆向上顶一段距离，上盖下端和原料罐上端间隔距离。

Images