CN117127419B - 一种降温防晒面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降温防晒面料及其制备方法，降温防晒面料包括相互粘合的亲水性布层和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层中含有纳米杂化镀膜硅藻土和亲水改性剂，且纳米杂化镀膜硅藻土的含量为15~25wt%，亲水改性剂的含量为1~5wt%；首先用纳米杂化镀膜硅藻土和亲水改性剂制备微纳米发泡胶水，然后将微纳米发泡胶水涂层到亲水性布，制备得到降温防晒面料。本发明的制备方法通过阳光反射和强毛细管效应把人体表面的汗液快速转移到面料的外层膜面形成快速蒸发吸热效应，快速吸收亲水布层的汗水，有防晒和体感降温作用；本发明的产品具有极好的屏蔽阳光和反射效果，既有透气功能又穿着舒适。

Description

一种降温防晒面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料后整理技术领域，涉及一种降温防晒面料及其制备方法。
背景技术
防晒是帮助我们预防不可逆衰老的重要方式之一，不管有没有防晒措施的情况下，肌肤受紫外线长时间照射后会出现以下情况：首先皮肤会先发热，温度继而随之上升，出现发红现象，如不及时给皮肤降温，可能留下红色瘢痕，出现红色瘢痕时说明皮肤内部已经受损，并且随着皮肤温度升高，毛孔也会增大，皮肤渐渐失去弹性，从而形成不可逆的伤害易走上衰老。
现有防晒降温产品存在防紫外线效能低，对阳光能量的隔绝和反射效能差，导致防晒效能不理想的情况，且不能快速高效降温，让人闷热；防晒降温产品防晒产品为服装面料时，由于不能快速高效降温的原因，还会让人皮肤出汗，穿着不舒服。
为了解决上述问题，现有技术通常使用导热系数高的纤维材料制备面料，为了提高导热效果，通常在纤维中增加玉石或云母等矿物质的纳米状粉末，利用这些矿物质导热性能好且吸热慢的特性，增强纤维的凉感功能，然而这种方案属于接触性凉感，在炎炎夏日这种方式只能给人短暂感受，而不能从根本上给使用者持久的良好凉感体验。
专利CN116657414A公开了将表面有纳米杂化镀膜的微胶囊硅藻土添加到聚氨酯乳液中得到防晒制冷聚氨酯乳液，再采用防晒制冷聚氨酯乳液对纺织面料进行表面涂布整理，以增加面料的防晒降温功能，然而由于该专利只是解决了减少阳光照射的问题，且仍有待进一步提升，另外夏天环境温度很高，人体的排汗、透气、降温必须能够快速有效才能给人凉爽舒适的体验感。
此外，还有其它技术手段，例如编织成平整顺滑的织物，通过增大织物与人体的接触面积，从而提高散热速率，然而该方案通过增大面积散热同时也增加了吸热面积，使得降温效果并不是很理想。
因此，研究一种降温防晒面料及其制备方法，以让人穿着舒服不再闷热，不再让皮肤被太阳晒伤，具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种降温防晒面料及其制备方法；
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种降温防晒面料，包括相互粘合的亲水性布层和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；
微纳米海绵孔膜层中含有纳米杂化镀膜硅藻土和亲水改性剂，且纳米杂化镀膜硅藻土的含量为15~25wt%，亲水改性剂的含量为1~5wt%；纳米杂化镀膜硅藻土的含量低于15wt%会导致降温防晒效果不足，含量高于15wt%则会使得微纳米海绵孔膜层硬度增加、强度降低。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种降温防晒面料，UPF＞7000，UVA＜0.3，遮热率＞30%（测试标准为GB/T 41560-2022 《纺织品 遮热性能的测定》），透气性能为2~20mm/s（测试标准为GB/T5453-1997《织物透气性的测定》）。
如上所述的一种降温防晒面料，亲水性布层为亲水性的天然纤维面料或亲水性处理的化纤面料；亲水性布层的克重为15~350克/平方米，微纳米海绵孔膜层的厚度为25~120μm。
如上所述的一种降温防晒面料，微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径为100nm~20μm，孔隙率为50~90%。
如上所述的一种降温防晒面料，纳米杂化镀膜硅藻土是将微米级硅藻土加入到纳米杂化水溶液中，搅拌后逐步浓缩烘干，然后超微粉碎得到的；纳米杂化材料为纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝的混合物。
本发明还提供如上任一项所述的一种降温防晒面料的制备方法，首先将聚氨酯颗粒与丁酮、DMC、纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、发泡材料（石家庄多亿化工科技有限公司OWEN AC低温发泡剂）、架桥剂（佛山昌联科技有限公司TDI架桥固化剂）混合均匀后加入丁酮调节粘度至500mPa·s（粘度调节至此是为了确保涂膜后在初步固化后仍然有粘性和渗透性），得到微纳米发泡胶水，然后用凹版或者是刮刀将微纳米发泡胶水涂层到PET底膜上，在60℃温度下经过1~1.5分钟初步固化（确保胶膜已经成型且后续从底膜上分离的同时可以和亲水性布层很好的粘合和渗透结合）后，用压辊将亲水性布压合在涂层上，最后在温度150℃温度下固化0.5~1分钟后将PET底膜分离出来，制得降温防晒面料。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种降温防晒面料的制备方法，以聚氨酯颗粒的质量为基准，丁酮的加入量为26~29%，DMC的加入量为30%，纳米杂化镀膜硅藻土的加入量为10~20%，亲水改性剂的加入量为1~4%，发泡材料的加入量为5%，架桥剂的加入量为15%。
本发明还提供如上任一项所述的一种降温防晒面料的制备方法，首先向固含量为50~60%的水性聚氨酯溶液中添加纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、匀泡剂（硅油类水性匀泡剂或非硅油类水性匀泡剂，例如：深圳广思远聚氨酯软泡匀泡剂 GSYPU G-595）和稳泡剂（硅油、硅树脂聚醚乳液类（MPS）水性稳泡剂，例如：山东优素化工改性硅树脂聚醚微乳液FM-550），混合均匀后加水调节粘度至500~1000mPa·s，得到微纳米发泡胶水，然后通过微纳米发泡机进行微纳米发泡后用凹版或者是刮刀将微纳米发泡胶水涂层到亲水性布上，于125~160℃的温度下烘干后制得降温防晒面料。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种降温防晒面料的制备方法，以水性聚氨酯溶液的质量为基准，纳米杂化镀膜硅藻土的添加量为10~20%，亲水改性剂的添加量为1~4%，匀泡剂的添加量为0.5~2%，稳泡剂的添加量为0.5~2%。
发明原理：
在炎热高温天气下人体体温受到影响的原因是高热的阳光照射，以及汗液无法快速蒸发形成体表降温。
本发明利用高比例纳米杂化镀膜硅藻土和较厚涂层来达成高屏蔽阳光能量的同时采用微纳米发泡技术形成高透气性，形成屏蔽阳光透气凉爽的效果；并且，由于亲水性布层的吸汗和微纳米海绵孔膜层的强毛细效应对汗液进行吸收传递（微纳米海绵孔经亲水改性而具有强亲水性质时的毛细吸水作用极强，可以对面料的存积的微量汗液有瞬吸和快速传到分布到整个膜面的作用），汗液会瞬间透过亲水布层传达到微纳米海绵孔膜层内并均匀分布开，亲水性布层含水率会快速降低从而不会粘着皮肤，由于微纳米海绵孔膜层内的强毛细效应，膜面的汗液水汽通过毛细孔快速挥发，形成蒸发制冷效果，使得面料层内有空调的小环境效果，降温效果显著，且给使用者持久性凉感体验。
有益效果
（1）本发明的一种降温防晒面料的制备方法，微纳米海绵孔膜层的内部和表面有大量海绵状的联通的微纳米海绵孔可以形成极强的毛细管效应，通过阳光反射和强毛细管效应把人体表面的汗液快速转移到面料的外层膜面形成快速蒸发吸热效应，快速吸收亲水布层的汗水，达成面料内小环境降温的空间调温效果，可以使体感降温5~15℃且具有防晒效果。
（2）本发明的降温防晒面料具有极好的屏蔽阳光和反射效果，UPF＞7000，UVA＜0.3，最高可屏蔽99.985%以上的紫外线光；
（3）本发明的降温防晒面料既有透气功能又满足了穿着舒适感。
附图说明
图1为降温防晒面料的结构示意图，其中，A为微纳米海绵孔膜层，C为亲水性布层，B为亲水性布层和微纳米海绵孔膜层相互粘合的区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明涉及的测试方法/标准如下：
UPF：根据AATCC TM 183 织物紫外防护系数UPF测试标准测试；
UVA：测试标准为ISO 24442-2011 化妆品.防晒试验方法.遮光剂长波紫外线防护的体内测定；
孔隙率：测试标准为GB/T 42697-2023非织造布 孔隙率测试方法；
遮热率：测试标准为GB/T 41560-2022 《纺织品 遮热性能的测定》；
透气性能：测试标准为GB/T 5453-1997《织物透气性的测定》。
本发明采用的部分物质如下：
纳米石墨烯：上海杳田新材料科技有限公司，货号YT-Y-01-1（20nm黑色球形）；
纳米二氧化钛：达西浓纳米科技（常州）有限公司，达西浓100nm锐钛型二氧化钛粉末；
纳米氧化锌：达西浓纳米科技（常州）有限公司，DXN-HQ20W达西浓50nm纳米氧化锌；
纳米氧化铝：东莞东超新材料科技有限公司，包装规格DCA-300N（300纳米）；
微米级硅藻土：灵寿县旭诚矿产品加工厂，货号XC-GZHB2；
聚氨酯颗粒：上海琨杜实业有限公司，103型溶剂型（酮类）聚氨酯；
亲水改性剂：东莞太洋新材料科技有限公司亲水剂，货号为TYL-168；
发泡材料：石家庄多亿化工科技有限公司OWEN AC低温发泡剂；
架桥剂：佛山昌联科技有限公司TDI架桥固化剂；
PET底膜：广州宝元新材料科技有限公司，PET离型膜；
亲水性的天然纤维面料：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，60s全棉；
亲水性处理的化纤面料：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，60天丝；
固含量为50~60%的水性聚氨酯溶液；
匀泡剂：深圳广思远聚氨酯软泡匀泡剂 GSYPU G-595；
稳泡剂：山东优素化工改性硅树脂聚醚微乳液 FM-550。
实施例1
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以80KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为1%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以30转/分钟的转速进行搅拌，然后在120℃的温度下进行烘干，在烘干的过程中不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为25:1.5；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为20wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例2
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以100KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为1%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以50转/分钟的转速进行搅拌，然后在150℃的温度下进行烘干，通过不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为30:1.5；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为23wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例3
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以80KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为1.5%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以100转/分钟的转速进行搅拌，然后在180℃的温度下进行烘干，在烘干的过程中不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为30:1.5；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为24wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例4
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以100KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为1.5%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以200转/分钟的转速进行搅拌，然后在200℃的温度下进行烘干，在烘干的过程中不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为35:2；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为26.5wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例5
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以25KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为2%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以250转/分钟的转速进行搅拌，然后在230℃的温度下进行烘干，在烘干的过程中不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为25:1.5；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为20wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例6
一种纳米杂化镀膜硅藻土的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
纳米杂化材料：纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝；
粒径为1~3μm的微米级硅藻土；
（2）将4种纳米杂化材料等份分散到水中，以130KHz的频率超声波振荡配置得到均质的浓度为2%的纳米杂化材料水溶液；
（3）将微米级硅藻土加入到步骤（2）配置得到的均质的纳米杂化材料水溶液中得到混合溶液，以300转/分钟的转速进行搅拌，然后在250℃的温度下进行烘干，在烘干的过程中不断搅拌浓缩，得到表面有纳米杂化镀膜的硅藻土；
其中，微米级硅藻土与纳米杂化材料的质量比为30:1.2；混合溶液中纳米杂化材料和微米级硅藻土的总浓度为24wt%；
（4）对表面有纳米杂化镀膜的硅藻土进行超微粉碎，得到粒径为3μm以下的纳米杂化镀膜硅藻土。
实施例7
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将聚氨酯颗粒与丁酮、DMC、实施例1制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、发泡材料、架桥剂混合均匀后调节粘度至500mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以聚氨酯颗粒的质量为基准，丁酮的加入量为26%，DMC的加入量为30%，纳米杂化镀膜硅藻土的加入量为10%，亲水改性剂的加入量为4%，发泡材料的加入量为5%，架桥剂的加入量为15%；
（2）用凹版将微纳米发泡胶水涂层到PET底膜上，在60℃温度下经过1分钟初步固化后，用压辊将克重为150克/平方米的亲水性的天然纤维面料压合在涂层上，最后在150℃温度下在30秒内完全固化后将PET底膜分离出来，制得降温防晒面料。
如图1所示，最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性的天然纤维面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为40μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径为100nm~10μm，孔隙率为50%；降温防晒面料的UPF为7500，UVA为0.2，遮热率为35%，透气性能为15mm/s。
对比例1
一种面料，基本同实施例7，不同之处在于步骤（1）中用相同质量的硅藻土替代纳米杂化镀膜硅藻土。
制得的面料的UPF为50，UVA为5，遮热率为10%，透气性能为15mm/s。
将对比例1和实施例7进行对比，可以发现对比例1对阳光阻隔降低很多，这是因为缺少高阳光阻隔和反射光线的纳米杂化材料。
对比例2
一种面料，基本同实施例7，不同之处在于步骤（1）中以聚氨酯颗粒的质量为基准，纳米杂化镀膜硅藻土的含量为5wt%，亲水改性剂的含量为1wt%。
制得的面料的UPF为500，UVA为3，遮热率为15%，透气性能为15mm/s。
将对比例2和实施例7进行对比，可以发现对比例2的UPF降低很多，UVA升高很多，这是因为纳米杂化镀膜硅藻土的添加量减少，直接影响对阳光的反射和阻隔效果。
实施例8
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将聚氨酯颗粒与丁酮、DMC、实施例2制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、发泡材料、架桥剂混合均匀后调节粘度至500mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以聚氨酯颗粒的质量为基准，丁酮的加入量为29%，DMC的加入量为30%，纳米杂化镀膜硅藻土的加入量为20%，亲水改性剂的加入量为1%，发泡材料的加入量为5%，架桥剂的加入量为15%；
（2）用刮刀将微纳米发泡胶水涂层到PET底膜上，在60℃温度下经过1分钟初步固化后，用压辊将克重为350克/平方米的亲水性处理的化纤面料压合在涂层上，最后在150℃温度下在45秒内完全固化后将PET底膜分离出来，制得降温防晒面料。
最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性处理的化纤面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为50μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径为100nm~20μm，孔隙率为75%；降温防晒面料的UPF为8900，UVA为0.1，遮热率为40%，透气性能为10mm/s。
实施例9
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将聚氨酯颗粒与丁酮、DMC、实施例3制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、发泡材料、架桥剂混合均匀后调节粘度至500mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以聚氨酯颗粒的质量为基准，丁酮的加入量为25%，DMC的加入量为30%，纳米杂化镀膜硅藻土的加入量为15%，亲水改性剂的加入量为2%，发泡材料的加入量为5%，架桥剂的加入量为15%；
（2）用刮刀将微纳米发泡胶水涂层到PET底膜上，在60℃温度下经过1分钟初步固化后，然后用压辊将克重为200克/平方米的亲水性处理的化纤面料压合在涂层上，最后在150℃温度下在50秒内完全固化后将PET底膜分离出来，制得降温防晒面料。
最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性处理的化纤面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为100μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径为100nm~15μm，孔隙率为70%；降温防晒面料的UPF为20000，UVA为0.05，遮热率为65%，透气性能为5mm/s。
实施例10
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）向固含量为55%的水性聚氨酯溶液中添加实施例4制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、匀泡剂和稳泡剂，混合均匀后加水调节粘度至500mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以水性聚氨酯溶液的质量为基准，纳米杂化镀膜硅藻土的添加量为10%，亲水改性剂的添加量为1.5%，匀泡剂的添加量为0.5%，稳泡剂的添加量为0.5%；
（2）通过微纳米发泡机进行微纳米发泡后用凹版将微纳米发泡胶水涂层到克重为150克/平方米的亲水性的天然纤维面料上，于145℃的温度下烘干后制得降温防晒面料。
最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性的天然纤维面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为50μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径小于5μm，孔隙率为75%；降温防晒面料的UPF为8000，UVA为0.25，遮热率为31%，透气性能为20mm/s。
对比例4
一种面料，基本同实施例10，不同之处在于步骤（1）中用相同质量的硅藻土替代纳米杂化镀膜硅藻土。
制得的面料的UPF为60，UVA为4，遮热率为12%，透气性能为20mm/s。
将对比例4和实施例10进行对比，可以发现对比例4对阳光阻隔降低很多，这是因为缺少高阳光阻隔和反射光线的纳米杂化材料。
对比例5
一种面料，基本同实施例10，不同之处在于以聚氨酯颗粒的质量为基准，步骤（1）中纳米杂化镀膜硅藻土的含量为6wt%，亲水改性剂的含量为2wt%。
制得的面料的UPF为600，UVA为2，遮热率为15%，透气性能为20mm/s。
将对比例5和实施例10进行对比，可以发现对比例5的UPF降低很多，UVA升高很多，这是因为纳米杂化镀膜硅藻土的添加量减少，直接影响对阳光的反射和阻隔效果。
实施例11
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）向固含量为55%的水性聚氨酯溶液中添加实施例5制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、匀泡剂和稳泡剂，混合均匀后加水调节粘度至800mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以水性聚氨酯溶液的质量为基准，纳米杂化镀膜硅藻土的添加量为15%，亲水改性剂的添加量为2.5%，匀泡剂的添加量为1%，稳泡剂的添加量为1.5%；
（2）通过微纳米发泡机进行微纳米发泡后用刮刀将微纳米发泡胶水涂层到克重为180克/平方米的亲水性处理的化纤面料上，于150℃的温度下烘干后制得降温防晒面料。
最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性处理的化纤面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为80μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径小于10μm，孔隙率为85%；降温防晒面料的UPF为9000，UVA为0.15，遮热率为35%，透气性能为15mm/s。
实施例12
一种降温防晒面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）向固含量为55%的水性聚氨酯溶液中添加实施例6制备的纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、匀泡剂和稳泡剂，混合均匀后加水调节粘度至900mPa·s，得到微纳米发泡胶水；
以水性聚氨酯溶液的质量为基准，纳米杂化镀膜硅藻土的添加量为20%，亲水改性剂的添加量为3%，匀泡剂的添加量为1.5%，稳泡剂的添加量为2%；
（2）通过微纳米发泡机进行微纳米发泡后用刮刀将微纳米发泡胶水涂层到克重为200克/平方米的亲水性处理的化纤面料上，于160℃的温度下烘干后制得降温防晒面料。
最终制得的降温防晒面料包括相互粘合的亲水性处理的化纤面料和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；微纳米海绵孔膜层的厚度为100μm；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径小于10μm，孔隙率为80%；降温防晒面料的UPF为12000，UVA为0.08，遮热率为60%，透气性能为10mm/s。

Claims (7)

1.一种降温防晒面料，其特征在于：包括相互粘合的亲水性布层和微纳米海绵孔膜层；微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔相互连通；
微纳米海绵孔膜层中含有纳米杂化镀膜硅藻土和亲水改性剂，且纳米杂化镀膜硅藻土的含量为10~20wt%，亲水改性剂的含量为1~4wt%；
纳米杂化镀膜硅藻土是将微米级硅藻土加入到纳米杂化材料水溶液中，搅拌后逐步浓缩烘干，然后超微粉碎得到的；纳米杂化材料为纳米石墨烯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝的混合物；
降温防晒面料的UPF＞7000，UVA＜0.3，遮热率＞30%，透气性能为2~20mm/s。
2.根据权利要求1所述的一种降温防晒面料，其特征在于，亲水性布层为亲水性的天然纤维面料或亲水性处理的化纤面料；亲水性布层的克重为15~350克/平方米，微纳米海绵孔膜层的厚度为25~120μm。
3.根据权利要求1所述的一种降温防晒面料，其特征在于，微纳米海绵孔膜层内部的微纳米孔的孔径为100nm~20μm，孔隙率为50~90%。
4.如权利要求1~3任一项所述的一种降温防晒面料的制备方法，其特征在于：首先将聚氨酯颗粒与丁酮、DMC、纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、发泡材料、架桥剂混合均匀后调节粘度至500mPa·s得到微纳米发泡胶水，然后用凹版或者是刮刀将微纳米发泡胶水涂层到PET底膜上，在60℃温度下经过1~1.5分钟初步固化后，用压辊将亲水性布压合在涂层上，最后在温度150℃温度下固化0.5~1分钟后将PET底膜分离出来，制得降温防晒面料。
5.根据权利要求4所述的一种降温防晒面料的制备方法，其特征在于，以聚氨酯颗粒的质量为基准，丁酮的加入量为26~29%，DMC的加入量为30%，发泡材料的加入量为5%，架桥剂的加入量为15%。
6.如权利要求1~3任一项所述的一种降温防晒面料的制备方法，其特征在于：首先向固含量为50~60%的水性聚氨酯溶液中添加纳米杂化镀膜硅藻土、亲水改性剂、匀泡剂和稳泡剂，混合均匀后加水调节粘度至500~1000mPa·s，得到微纳米发泡胶水，然后通过微纳米发泡机进行微纳米发泡后用凹版或者是刮刀将微纳米发泡胶水涂层到亲水性布上，于125~160℃的温度下烘干后制得降温防晒面料。
7.根据权利要求6所述的一种降温防晒面料的制备方法，其特征在于，以水性聚氨酯溶液的质量为基准，匀泡剂的添加量为0.5~2%，稳泡剂的添加量为0.5~2%。
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