CN117127227B - 一种复合铜箔不溶性阳极及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合铜箔不溶性阳极，包括：钛阳极板、进水导板和外接件，进水导板连接于钛阳极板的进水侧，钛阳极板呈U型设置，并与进水导板围设形成进水空间；两个外接件对称连接于进水导板两端，用于向进水空间内注水，钛阳极板的出水面上均匀开设有若干个圆形小孔；钛阳极板表面涂覆有贵金属层，贵金属层设置为钌铱层和铱钽层中的一种或两种组合。本发明提供的一种复合铜箔不溶性阳极，采用U型设置的钛阳极板，保证钛阳极板正对阴极面时，阳极到阴极的距离一致，实现电流密度均匀，采用内部分层设置的进水导板，实现外部水源进入后进行分散均压，实现进入阳极小孔时水压一致，提高了电镀效果和成品质量。

Description

一种复合铜箔不溶性阳极及其制备工艺

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种复合铜箔不溶性阳极及其制备工艺。

背景技术

复合铜箔是一种新型的动力电池集流体材料，主要由三部分组成，中间一层为PET、PP、PI等材质的基层薄膜，薄膜两侧为厚度1左右的铜，主要是一种夹层式的结构。与传统箔材的制造工艺不同。传统铜箔主要是由辊压或电解工艺生产得到；复合铜箔是在厚度3.5-6/>的塑料薄膜表面采用磁控溅射或真空蒸镀的方式，制作一层20-80nm的铜金属层，然后通过水电镀的方式，将金属层加厚到1/>，制作总厚度在5.5-8μm之间的复合金属箔，用以代替6-9/>的电解金属箔。在复合铜箔水电镀过程中采用不溶性阳极，不溶性阳极可用于减缓可溶性阳极的溶解速度，降低电镀液的金属浓度，改善镀层厚度分布。

现有技术中，如申请号为202110275357 .0的中国专利，公开了一种电镀用钛阳极及其制备方法。该电镀用钛阳极，包括钛基体和在钛基体上依次形成的中间层和表面层，中间层包含Ru、Ir和Ti的氧化物；表面层包含Ta、Nb、Sn、Zr、Ti或Sb的氧化物中的至少一种；中间层和表面层的厚度比为(5-15)：1。该设备提高钛阳极的析氯、析氧电位，减少电镀过程氧气和氯气的析出，避免电镀添加剂过快的消耗，有利于维护镀液稳定，减小电镀成本。但此电极仅对表面进行涂覆处理，未考虑电极结构对电镀的影响。

因此，有必要提出一种复合铜箔不溶性阳极及其制备工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种复合铜箔不溶性阳极，包括：

钛阳极板、进水导板和外接件，进水导板连接于钛阳极板的进水侧，钛阳极板呈U型设置，并与进水导板围设形成进水空间；两个外接件对称连接于进水导板两端，用于向进水空间内注水。

优选的，钛阳极板的出水面上均匀开设有若干个圆形小孔。

优选的，钛阳极板表面涂覆有贵金属层，贵金属层设置为钌铱层和铱钽层中的一种或两种组合。

优选的，进水导板采用工程塑料制成，进水导板内部连接有缓冲板形成分层结构，缓冲板开设有与钛阳极板内部连通的连通孔。

优选的，缓冲板顶端开设有两条沿长度方向布置的导水通路，导水通路设置于连通孔之间。

优选的，进水导板上设置有两个进水管，两个进水管端部均延伸至进水空间中部与调流件连接，调流件包括：

分散件，分散件连接于两个进水管之间并设置于调流件中心，分散件包括位于中心的蓄水孔和连通于蓄水孔两侧的分散通路；

换热管，两个换热管连接于调流件内壁两侧并正对分散通路，换热管与供热设备连接；

出水孔，出水孔开设于调流件底端并位于换热管外侧，多个出水孔阵列布置，出水孔与导水通路对应。

一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，用于制备所述的复合铜箔不溶性阳极，包括：

S100，将喷砂后的钛阳极板，经除油和草酸刻蚀处理，获得粗糙表面；

S200，对钛阳极板进行洗净和烘干；

S300，按预设比例制备用于涂覆钛阳极板的贵金属涂液；

S400，将制备的贵金属涂液按预设厚度涂覆到钛阳极板上，并进行烘干；

S500，将烘干后的钛阳极板烧结、冷却；

S600，重复S300、S400和S500操作，将贵金属涂液按照预设厚度进行多次涂覆；

S700，将涂覆后的钛阳极板移动至机加工位，对钛阳极板打孔并压制形成U型结构。

优选的，S400在一体式的涂覆烘干设备中进行，涂覆烘干设备包括：

机台，机台上设置有装夹单元、涂覆单元、烘干单元和进给单元，装夹单元连接于机台两侧，用于对钛阳极板两端夹持并保持预设高度；涂覆单元和烘干单元均连接于机台顶端，涂覆单元用于将贵金属涂液涂覆在钛阳极板表面，烘干单元用于将涂覆后的钛阳极板表面烘干，进给单元连接于机台顶端和侧端，进给单元的两个输出端分别与涂覆单元和烘干单元连接，用于调节涂覆单元和烘干单元的位置，使其与钛阳极板位置相适应。

优选的，烘干单元包括：

液压箱，液压箱与进给单元输出端连接，液压箱的顶端和底端分别设置有输出端，烘干时液压箱位于钛阳极板沿宽度方向的一侧；

烘干箱，两个烘干箱分别通过横架与液压箱两个输出端连接，两个烘干箱对称设置于钛阳极板的上下两侧，围设形成烘干腔室，烘干箱与供热设备连接，用于为钛阳极板烘干提供热量；位于上部的烘干箱包括：

保温箱，保温箱连接于烘干箱底端并开口设置，保温箱沿钛阳极板长度方向的两侧设置有缺口，缺口的高度大于钛阳极板厚度的一半。

优选的，烘干单元还包括：

排气箱，排气箱连接于烘干箱两侧端并与保温箱连通，排气箱外侧端开口设置，并且排气箱开口处连接有过滤板，排气箱与保温箱侧壁连接处设置为斜面。

优选的，烘干单元还包括平衡组件，平衡组件包括：

弧形槽，弧形槽开设于烘干箱内壁顶端，弧形槽中心圆孔内转动连接有半球体，半球体顶端连接有拨杆；

烘干板，烘干板转动连接于弧形槽内壁并与半球体连接；

泄压阀，泄压阀连接于排气箱与烘干箱之间，泄压阀靠近排气箱的一端设置有进气口，泄压阀顶端开设有出气口，泄压阀内设置有用于封堵进气口的阀球，阀球与泄压阀内壁靠近烘干箱的一侧之间连接有弹簧；

压杆，压杆连接于阀球靠近烘干箱的一侧并设置于弹簧中心；

滑杆，滑杆滑动连接于泄压阀靠近烘干箱的一侧；

摆杆，摆杆一端铰接于滑杆端部并布置于泄压阀外侧；

齿条，齿条滑动连接于烘干箱内壁的滑槽内，齿条一端与拨杆铰接，且铰接处设置为腰型孔；

转轴，转轴转动连接于烘干箱内壁且竖直布置，转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，转轴上设置有弯折部，弯折部与摆杆另一端铰接，转轴与烘干箱连接处设置有卷簧。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种复合铜箔不溶性阳极，采用U型设置的钛阳极板，保证钛阳极板正对阴极面时，阳极到阴极的距离一致，实现电流密度均匀，采用内部分层设置的进水导板，实现外部水源进入后进行分散均压，实现进入阳极小孔时水压一致，提高了电镀效果和成品质量。

本发明提供的一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，复合铜箔不溶性阳极制备时，首先对钛阳极板原料板进行表面处理，经过喷砂、除油和草酸刻蚀，获得粗糙表面，粗糙的钛阳极板表面便于后续的涂覆，增加涂覆过程中贵金属涂液与钛阳极板的摩擦力；其次按照预设比例制备贵金属涂液，并将贵金属涂液在钛阳极板上涂覆预设的厚度后烘干；然后进行烧结冷却；在涂覆过程中按照预设厚度多次涂覆，在一层贵金属层形成后再逐层叠加，提高了贵金属层的涂覆稳定性，避免产生开裂；最后将涂覆后的钛阳极板进行机加工，通过折弯设备将钛阳极板形成U型结构，通过打孔设备在钛阳极板打出若干个圆形的小孔。

本发明所述的一种复合铜箔不溶性阳极及其制备工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种复合铜箔不溶性阳极的结构示意图；

图2为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺的流程图；

图3为本发明一种复合铜箔不溶性阳极的剖面结构示意图；

图4为本发明一种复合铜箔不溶性阳极缓冲板的结构示意图；

图5为本发明一种复合铜箔不溶性阳极中调流件的安装结构示意图；

图6为本发明一种复合铜箔不溶性阳极中调流件的剖面结构示意图；

图7为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺中涂覆烘干设备的结构示意图；

图8为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺中烘干单元的剖面结构示意图；

图9为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺中泄压阀的结构示意图；

图10为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺中弧形槽的结构示意图；

图11为本发明一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺中转轴的结构示意图。

图中：1.钛阳极板；2.进水导板；3.外接件；4.小孔；5.缓冲板；6.调流件；7.连通孔；8.导水通路；9.进水管；11.分散件；12.蓄水孔；13.分散通路；14.换热管；15.出水孔；21.机台；22.装夹单元；23.涂覆单元；24.烘干单元；25.进给单元；31.液压箱；32.横架；33.烘干箱；34.保温箱；35.缺口；36.排气箱；37.过滤板；41.弧形槽；42.半球体；43.烘干板；44.拨杆；45.泄压阀；46.压杆；47.滑杆；48.摆杆；49.齿条；50.转轴；51.弯折部；52.进气口；53.出气口；54.阀球；55.齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

如图1、3所示，本发明提供了一种复合铜箔不溶性阳极，包括：

钛阳极板1、进水导板2和外接件3，进水导板2连接于钛阳极板1的进水侧，钛阳极板1呈U型设置，并与进水导板2围设形成进水空间；两个外接件3对称连接于进水导板2两端，用于向进水空间内注水。

钛阳极板1的出水面上均匀开设有若干个圆形小孔4。

钛阳极板1表面涂覆有贵金属层，贵金属层设置为钌铱层和铱钽层中的一种或两种组合。

进水导板2采用工程塑料制成，进水导板2内部连接有缓冲板5形成分层结构，缓冲板5开设有与钛阳极板1内部连通的连通孔7。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

一种复合铜箔不溶性阳极包括钛阳极板1、进水导板2和外接件3，钛阳极板1与进水导板2围设形成进水空间，外接件3与外部导体连接。使用时，将水泵抽出的镀液输送到进水导板2的进水空间内；进水导板2内部的缓冲板5形成分层结构，镀液通过外接件3的进水管流到缓冲板5上，然后通过缓冲板5上的连通孔7流动至钛阳极板1和缓冲板5之间的空间内，最后经过钛阳极板1上的小孔4流入电镀槽内。

在钛阳极板1加工若干个小孔4，小孔4用于保证钛阳极板1的阳极表面出水均匀统一，并且保证出水面到阴极面的尺寸统一。将钛阳极板1加工为U形，可保证钛阳极板1正对阴极面时，阳极到阴极的距离一致，实现电流密度均匀，钛阳极板1表面涂覆贵金属层（钌铱或铱钽），具有优良析氧电化学特性和很高的稳定性。

外接件3用于外部导体的接入，接入严实，无明显电阻变化。

进水导板2用工程塑料制作，采用内部分层结构，可实现外部水源进入后进行分散均压，实现进入阳极小孔4时水压一致，同时方便外部管件接入。

本发明提供一种复合铜箔不溶性阳极，采用U型设置的钛阳极板1，保证钛阳极板1正对阴极面时，阳极到阴极的距离一致，实现电流密度均匀，采用内部分层设置的进水导板2，实现外部水源进入后进行分散均压，实现进入阳极小孔4时水压一致，提高了电镀效果和成品质量。

实施例2：

如图4所示，在上述实施例1的基础上，缓冲板5顶端开设有两条沿长度方向布置的导水通路8，导水通路8设置于连通孔7之间。

进水导板2上设置有两个进水管9

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将水泵抽出的镀液输送到进水导板2的进水空间内时，镀液通过进水管9进入，当镀液初始注入时，由于缓冲板5上设置导水通路8，导水通路8位置与进水管9对应，当水流进入后能够先进入到导水通路8内，然后水流通过导水通路8沿着缓冲板5的长度方向延伸，随着水流流入增多，由导水通路8溢出并流动至缓冲板5上方，通过缓冲板5上的连通孔7流出。通过导水通路8的设置，使水流不会直接由进水管9正对的连通孔7内流出，避免正对的连通孔7处水压增大，使水流能够均匀流向连通孔7，提高对水流分散均压的效果。

实施例3：

如图5、6所示，在上述实施例2的基础上，两个进水管9端端部均延伸至进水空间中部与调流件6连接，调流件6包括：

分散件11，分散件11连接于两个进水管9之间并设置于调流件6中心，分散件11包括位于中心的蓄水孔12和连通于蓄水孔12两侧的分散通路13；

换热管14，两个换热管14连接于调流件6内壁两侧并正对分散通路，换热管14与供热设备连接；

出水孔15，出水孔15开设于调流件6底端并位于换热管14外侧，多个出水孔15阵列布置，出水孔15与导水通路8对应。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在两个进水管9之间设置调流件6，使水流通过进水管9先进入分散件11的蓄水孔12内，蓄水孔12两侧连接有多个分散通路13，并且每个分散通路13呈预设角度向分散件11两侧扩散，蓄水孔12内的水流通过分散通路13向外喷洒，喷洒后的水流的水压降低，喷洒后的水流与换热管14接触，将热量更好的传递至水流内，调流件6内的水温度升高，升温后的镀液的电镀效果更好。水流通过出水孔15流出，多个出水孔15阵列布置并位于导水通路8上方，通过出水孔15流入导水通路8内，这样就完成了对水流的分散均压，避免进水时水流直接冲击缓冲板5，和缓冲板5组合形成二次分散均压结构，均压效果更好，提高了电镀的均匀性。

实施例4：

如图1、2所示，在上述实施例1的基础上，一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，用于制备所述的复合铜箔不溶性阳极，包括：

S100，将喷砂后的钛阳极板1，经除油和草酸刻蚀处理，获得粗糙表面；

S200，对钛阳极板1进行洗净和烘干；

S300，按预设比例制备用于涂覆钛阳极板1的贵金属涂液；

S400，将制备的贵金属涂液按预设厚度涂覆到钛阳极板1上，并进行烘干；

S500，将烘干后的钛阳极板1烧结、冷却；

S600，重复S300、S400和S500操作，将贵金属涂液按照预设厚度进行多次涂覆；

S700，将涂覆后的钛阳极板1移动至机加工位，对钛阳极板1打孔并压制形成U型结构。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本发明提供的一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，复合铜箔不溶性阳极制备时，首先对钛阳极板1原料板进行表面处理，经过喷砂、除油和草酸刻蚀，获得粗糙表面，粗糙的钛阳极板1表面便于后续的涂覆，增加涂覆过程中贵金属涂液与钛阳极板1的摩擦力；其次按照预设比例制备贵金属涂液，并将贵金属涂液在钛阳极板1上涂覆预设的厚度后烘干；然后进行烧结冷却；在涂覆过程中按照预设厚度多次涂覆，在一层贵金属层形成后再逐层叠加，提高了贵金属层的涂覆稳定性，避免产生开裂；最后将涂覆后的钛阳极板1进行机加工，通过折弯设备将钛阳极板1形成U型结构，通过打孔设备在钛阳极板1打出若干个圆形的小孔4。

实施例5：

如图7所示，在上述实施例4的基础上，S400在一体式的涂覆烘干设备中进行，涂覆烘干设备包括：

机台21，机台21上设置有装夹单元22、涂覆单元23、烘干单元24和进给单元25，装夹单元22连接于机台21两侧，用于对钛阳极板1两端夹持并保持预设高度；涂覆单元23和烘干单元24均连接于机台21顶端，涂覆单元23用于将贵金属涂液涂覆在钛阳极板1表面，烘干单元24用于将涂覆后的钛阳极板1表面烘干，进给单元25连接于机台21顶端和侧端，进给单元25的两个输出端分别与涂覆单元23和烘干单元24连接，用于调节涂覆单元23和烘干单元24的位置，使其与钛阳极板1位置相适应。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

现有技术中分别设置涂覆和烘干工位，在涂覆完成后通过人工移动至烘干箱内，在移动过程中已经涂覆的贵金属涂液会受到晃动，导致表面平整度降低，影响成品中电流密度的均匀性。因此设置一体式的涂覆烘干设备，使用时，通过装夹单元22夹持在钛阳极板1沿长度方向的两端，启动进给单元25的第一输出端将涂覆单元23移动至钛阳极板1上方，将贵金属涂液涂覆在钛阳极板1表面；涂覆完成后，启动进给单元25将涂覆单元23移动远离钛阳极板1，并启动进给单元25的第二输出端将烘干单元24移动至钛阳极板1后侧，使烘干单元24将钛阳极板1围设在其内部；最后启动烘干单元24对钛阳极板1进行烘干操作。

通过上述结构设计，将涂覆和烘干工位集成为一体，实现了在涂覆工位对钛阳极板1的烘干，省去了涂覆和烘干工位中的移动环节，有效避免涂覆后贵金属涂液移动过程中产生的晃动，在烘干完成后再移动至烧结工位，能够提高表面贵金属涂层的平整度，提高钛阳极板1的成品质量。

实施例6：

如图8所示，在上述实施例5的基础上，烘干单元24包括：

液压箱31，液压箱31与进给单元25输出端连接，液压箱31的顶端和底端分别设置有输出端，烘干时液压箱31位于钛阳极板1沿宽度方向的一侧；

烘干箱33，两个烘干箱33分别通过横架32与液压箱31两个输出端连接，两个烘干箱33对称设置于钛阳极板1的上下两侧，围设形成烘干腔室，烘干箱33与供热设备连接，用于为钛阳极板1烘干提供热量；位于上部的烘干箱33包括：

保温箱34，保温箱34连接于烘干箱33底端并开口设置，保温箱34沿钛阳极板1长度方向的两侧设置有缺口35，缺口35的高度大于钛阳极板1厚度的一半；

排气箱36，排气箱36连接于烘干箱33两侧端并与保温箱34连通，排气箱36外侧端开口设置，并且排气箱36开口处连接有过滤板37，排气箱36与保温箱34侧壁连接处设置为斜面。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

烘干单元24使用时，进给单元25将液压箱31移动至钛阳极板1后侧，液压箱31竖直布置，两个烘干箱33分别布置于钛阳极板1的上下两侧。启动液压箱31使其两个输出端向内收回，带动两个烘干箱33互相靠近；使两个保温箱34开口端的边沿接触，围设形成烘干腔室，钛阳极板1的一段位于烘干腔室内，保温箱34上的缺口35用于供钛阳极板1穿过；对当前段的钛阳极板1进行烘干时，启动烘干箱33向烘干腔室内提供热量，钛阳极板1受热后表面的贵金属溶液中的水分挥发并向上流动，经过排气箱36的开口处排出，避免水分堆积，改善烘干腔室的透气性。

在排气箱36的开口处设置过滤板37，能够对外部环境中的灰尘杂质阻隔，避免灰尘杂质进入污染贵金属层。排气箱36设置于保温箱34的上方两侧，使钛阳极板1不会与外部空气直接接触，保证了烘干腔室内热量充足集中，避免钛阳极板1中部和两侧受热不均发生开裂的现象；并且连接处设置为斜面，烘干的水蒸气沿着斜面向排气箱36外侧流动，延长了水蒸气的流动路径，避免水分堆积在钛阳极板1附近影响烘干效率。

烘干单元24设置两个烘干箱33，对钛阳极板1上下两侧同时加热，提高钛阳极板1上下表面的受热均匀性，减少烘干过程中钛阳极板1的变形，提高钛阳极板1的成品质量。

实施例7：

如图8-11所示，在上述实施例6的基础上，烘干单元24还包括平衡组件，平衡组件包括：

弧形槽41，弧形槽41开设于烘干箱33内壁顶端，弧形槽41中心圆孔内转动连接有半球体42，半球体42顶端连接有拨杆44；

烘干板43，烘干板43转动连接于弧形槽41内壁并与半球体42连接；

泄压阀45，泄压阀45连接于排气箱36与烘干箱33之间，泄压阀45靠近排气箱36的一端设置有进气口52，泄压阀45顶端开设有出气口53，泄压阀45内设置有用于封堵进气口52的阀球54，阀球54与泄压阀45内壁靠近烘干箱33的一侧之间连接有弹簧；

压杆46，压杆46连接于阀球54靠近烘干箱33的一侧并设置于弹簧中心；

滑杆47，滑杆47滑动连接于泄压阀45靠近烘干箱33的一侧；

摆杆48，摆杆48一端铰接于滑杆47端部并布置于泄压阀45外侧；

齿条49，齿条49滑动连接于烘干箱33内壁的滑槽内，齿条49一端与拨杆44铰接，且铰接处设置为腰型孔；

转轴50，转轴50转动连接于烘干箱33内壁且竖直布置，转轴50上连接有齿轮55，齿轮55与齿条49啮合连接，转轴50上设置有弯折部51，弯折部51与摆杆48另一端铰接，转轴50与烘干箱33连接处设置有卷簧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

烘干单元24长时间使用时，过滤板37会产生堵塞现象，过滤板37堵塞后会导致烘干腔室内气压增大。当一侧的过滤板37发生堵塞时，烘干腔室和此侧的排气箱36气压随之增大，排气箱36内的高压气体挤压泄压阀45的阀球54向烘干板43一侧移动，将泄压阀45的进气口52打开，使气体能够通过进气口52进入泄压阀45后，再经过出气口53流出，实现泄压的功能，避免烘干腔室内气体不能及时流出，导致烘干效率低甚至产生安全事故。

阀球54移动时推动压杆46向烘干箱33的一侧移动，直至压杆46与滑杆47接触并挤压滑杆47向泄压阀45外滑动，滑杆47带动摆杆48移动，使其推动转轴50的弯折部51转动，转轴50同步转动，带动齿轮55转动，齿轮55与齿条49啮合传动，带动齿条49向外侧移动，齿条49拉动拨杆44的顶部向堵塞的一侧移动，半球体42在弧形槽41顶端圆孔内转动，带动烘干板43转动并朝向非堵塞的一侧，弧形槽41对烘干板43起导向作用。烘干板43与供热设备连接用于提供热量，烘干板43转动后改变了加热的方向，使烘干板43集中向非堵塞的一侧加热，减少堵塞侧的热量堆积，保证蒸气能够从非堵塞一侧顺利流出，提高了烘干单元的安全性。当拨杆44移动时，带动另一侧的齿条49移动，带动另一侧的转轴50反转，推动滑杆47向内收回，并且不与阀球54接触。当堵塞消除后，阀球54在弹簧作用下复位，转轴50在卷簧作用下复位，从而带动各部件复位。

当两侧均发生堵塞时，两侧的齿条49均拉动拨杆44，拨杆44上设置力传感器，当检测到拨杆44两侧力均达到预设值时，说明堵塞严重，将烘干单元24停机后进行清理。

通过上述结构设计，在烘干单元24内设置平衡组件，当任意一侧的蒸汽出口堵塞，导致气压变大时，启动泄压阀45进行排气，同时驱动烘干板43转动，向另一侧倾斜，减少堵塞侧的热量堆积，保证蒸气能够从非堵塞一侧顺利流出，避免堵塞侧的气压过大，减少烘干腔室内压力不均导致的钛阳极板1弯曲变形，保证烘干腔室内的通风效果，防止产生安全事故。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种复合铜箔不溶性阳极，其特征在于，包括：

钛阳极板（1）、进水导板（2）和外接件（3），进水导板（2）连接于钛阳极板（1）的进水侧，钛阳极板（1）呈U型设置，并与进水导板（2）围设形成进水空间；两个外接件（3）对称连接于进水导板（2）两端，用于向进水空间内注水；

钛阳极板（1）的出水面上均匀开设有若干个圆形小孔（4）；

钛阳极板（1）表面涂覆有贵金属层，贵金属层设置为钌铱层和铱钽层中的一种或两种组合；

进水导板（2）采用工程塑料制成，进水导板（2）内部连接有缓冲板（5）形成分层结构，缓冲板（5）开设有与钛阳极板（1）内部连通的连通孔（7）；

缓冲板（5）顶端开设有两条沿长度方向布置的导水通路（8），导水通路（8）设置于连通孔（7）之间；

进水导板（2）上设置有两个进水管（9），两个进水管（9）端部均延伸至进水空间中部与调流件（6）连接，调流件（6）包括：

分散件（11），分散件（11）连接于两个进水管（9）之间并设置于调流件（6）中心，分散件（11）包括位于中心的蓄水孔（12）和连通于蓄水孔（12）两侧的分散通路（13）；

换热管（14），两个换热管（14）连接于调流件（6）内壁两侧并正对分散通路，换热管（14）与供热设备连接；

出水孔（15），出水孔（15）开设于调流件（6）底端并位于换热管（14）外侧，多个出水孔（15）阵列布置，出水孔（15）与导水通路（8）对应。

2.一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，用于制备权利要求1所述的复合铜箔不溶性阳极，其特征在于，包括：

S100，将喷砂后的钛阳极板（1），经除油和草酸刻蚀处理，获得粗糙表面；

S200，对钛阳极板（1）进行洗净和烘干；

S300，按预设比例制备用于涂覆钛阳极板（1）的贵金属涂液；

S400，将制备的贵金属涂液按预设厚度涂覆到钛阳极板（1）上，并进行烘干；

S500，将烘干后的钛阳极板（1）烧结、冷却；

S600，重复S300、S400和S500操作，将贵金属涂液按照预设厚度进行多次涂覆；

S700，将涂覆后的钛阳极板（1）移动至机加工位，对钛阳极板（1）打孔并压制形成U型结构；

S400在一体式的涂覆烘干设备中进行，涂覆烘干设备包括：

机台（21），机台（21）上设置有装夹单元（22）、涂覆单元（23）、烘干单元（24）和进给单元（25），装夹单元（22）连接于机台（21）两侧，用于对钛阳极板（1）两端夹持并保持预设高度；涂覆单元（23）和烘干单元（24）均连接于机台（21）顶端，涂覆单元（23）用于将贵金属涂液涂覆在钛阳极板（1）表面，烘干单元（24）用于将涂覆后的钛阳极板（1）表面烘干，进给单元（25）连接于机台（21）顶端和侧端，进给单元（25）的两个输出端分别与涂覆单元（23）和烘干单元（24）连接，用于调节涂覆单元（23）和烘干单元（24）的位置，使其与钛阳极板（1）位置相适应；

烘干单元（24）包括：

液压箱（31），液压箱（31）与进给单元（25）输出端连接，液压箱（31）的顶端和底端分别设置有输出端，烘干时液压箱（31）位于钛阳极板（1）沿宽度方向的一侧；

烘干箱（33），两个烘干箱（33）分别通过横架（32）与液压箱（31）两个输出端连接，两个烘干箱（33）对称设置于钛阳极板（1）的上下两侧，围设形成烘干腔室，烘干箱（33）与供热设备连接，用于为钛阳极板（1）烘干提供热量；位于上部的烘干箱（33）包括：

保温箱（34），保温箱（34）连接于烘干箱（33）底端并开口设置，保温箱（34）沿钛阳极板（1）长度方向的两侧设置有缺口（35），缺口（35）的高度大于钛阳极板（1）厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的一种复合铜箔不溶性阳极制备工艺，其特征在于，烘干单元（24）还包括：

排气箱（36），排气箱（36）连接于烘干箱（33）两侧端并与保温箱（34）连通，排气箱（36）外侧端开口设置，并且排气箱（36）开口处连接有过滤板（37），排气箱（36）与保温箱（34）侧壁连接处设置为斜面。