CN117107525A - 一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法；包括基布层和两层橡胶涂层，两层橡胶涂层分别设置于基布层的外侧面；橡胶涂层包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨，通过制备橡胶涂层，涂覆橡胶涂层后的军用地布仍能保持良好的力学性能，使得军用地布具有较长的使用寿命，组成成分中增加膨胀石墨，使产品具有隐形功能的防水复合涂层布，实现了能够提高军用地布的抗老化性能，涂层具有较好的附着牢固度，使得军用地布具有较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法。
背景技术
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶、A/C胶、PVC、PE胶)等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网、刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉、涤纶、锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风和透气等功能。其中，现有的军用地布一般都是通过在基布上涂覆相应的浆料而成，它属于涂层面料的其中一种。
现有的军用地布虽然防水效果佳，但是抗老化性能较差，不耐磨，军用地布的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法，旨在解决现有技术中的军用地布虽然防水效果佳，但是抗老化性能较差，不耐磨，军用地布的使用寿命较短的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种军用防水隐形复合涂层布，包括基布层和两层橡胶涂层，两层所述橡胶涂层分别设置于所述基布层的外侧面；
所述橡胶涂层包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨。
本发明还提供一种军用防水隐形复合涂层布的制备方法，包括如下步骤：
制作基布层，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布；
准备制备橡胶涂层的原料，称取合成橡胶70～80份、增塑剂DINP60～70份、碳酸钙40～50份、氯化石蜡20～30份、稳定剂1～3份、阻燃剂4～6份、粘合剂3～5份、复合助剂3～5份、抗UV吸收剂1～3份和膨胀石墨15～25份；
将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层；
将所述橡胶涂层在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层的表面；
将所述基布层表面的所述橡胶涂层进行刮平处理，得到半成品涂层布；
将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干；
将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布；
将成品防水隐形复合涂层布进仓存放。
其中，在将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层的步骤中：
加热温度为40～50℃。
其中，在将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层的步骤中：
搅拌时间为10～20min。
其中，在将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干的步骤中：
烘干温度为90～100℃。
其中，在将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布的步骤中：
冷却温度在10～20℃。
其中，在将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布的步骤中：
冷却时间在30～40min。
本发明的一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法，首先制作基布层，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布，然后准备制备橡胶涂层的原料，称取合成橡胶70～80份、增塑剂DINP60～70份、碳酸钙40～50份、氯化石蜡20～30份、稳定剂1～3份、阻燃剂4～6份、粘合剂3～5份、复合助剂3～5份、抗UV吸收剂1～3份和膨胀石墨15～25份，再将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为40～50℃，搅拌时间为10～20min，得到所述橡胶涂层，然后将所述橡胶涂层在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层的表面，将所述基布层表面的所述橡胶涂层进行刮平处理，得到半成品涂层布，再将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为90～100℃，然后将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在10～20℃，冷却时间在30～40min，得到防水隐形复合涂层布，最后将成品防水隐形复合涂层布进仓存放，涂覆橡胶涂层后的军用地布仍能保持良好的力学性能，使得军用地布具有较长的使用寿命，组成成分中增加膨胀石墨，使产品具有隐形功能的防水复合涂层布，实现了能够提高军用地布的抗老化性能，涂层具有较好的附着牢固度，使得军用地布具有较长的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的军用防水隐形复合涂层布的整体示意图。
图2是本发明的第一实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图。
图3是本发明的第二实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图。
图4是本发明的第三实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图。
101-基布层、102-橡胶涂层。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1和图2，图1是军用防水隐形复合涂层布的整体示意图，图2是第一实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图，本发明提供一种军用防水隐形复合涂层布，包括基布层101和两层橡胶涂层102，两层所述橡胶涂层102分别设置于所述基布层101的外侧面；
所述橡胶涂层102包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨。
本发明还提供了一种军用防水隐形复合涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1：制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布；
S2：准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶70份、增塑剂DINP60份、碳酸钙40份、氯化石蜡20份、稳定剂1份、阻燃剂4份、粘合剂3份、复合助剂3份、抗UV吸收剂1份和膨胀石墨15份；
S3：将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为40℃，搅拌时间为10min，得到所述橡胶涂层102；
S4：将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面；
S5：将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布；
S6：将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为90℃。
S7：将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在10℃，冷却时间在30min，得到防水隐形复合涂层布。
S8：将成品防水隐形复合涂层布进仓存放。
在本实施方式中，首先制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布，然后准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶70份、增塑剂DINP60份、碳酸钙40份、氯化石蜡20份、稳定剂1份、阻燃剂4份、粘合剂3份、复合助剂3份、抗UV吸收剂1份和膨胀石墨15份，将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为40℃，搅拌时间为10min，得到所述橡胶涂层102再将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面，将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布，然后将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为90℃，再将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在10℃，冷却时间在30min，得到防水隐形复合涂层布，最后将成品防水隐形复合涂层布进仓存放，涂覆橡胶涂层102后的军用地布仍能保持良好的力学性能，使得军用地布具有较长的使用寿命，组成成分中增加膨胀石墨，使产品具有隐形功能的防水复合涂层布，实现了能够提高军用地布的抗老化性能，涂层具有较好的附着牢固度，使得军用地布具有较长的使用寿命。
第二实施例为：
请参阅图3，图3是本发明第二实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图，本发明提供一种军用防水隐形复合涂层布，包括基布层101和两层橡胶涂层102，两层所述橡胶涂层102分别设置于所述基布层101的外侧面；
所述橡胶涂层102包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨。
本发明还提供了一种军用防水隐形复合涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1：制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布；
S2：准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶75份、增塑剂DINP65份、碳酸钙45份、氯化石蜡25份、稳定剂2份、阻燃剂5份、粘合剂4份、复合助剂4份、抗UV吸收剂2份和膨胀石墨20份；
S3：将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为45℃，搅拌时间为15min，得到所述橡胶涂层102；
S4：将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面；
S5：将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布；
S6：将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为95℃；
S7：将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在15℃，冷却时间在35min，得到防水隐形复合涂层布；
S8：将成品防水隐形复合涂层布进仓存放。
在本实施方式中，首先制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布，
然后准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶75份、增塑剂DINP65份、碳酸钙45份、氯化石蜡25份、稳定剂2份、阻燃剂5份、粘合剂4份、复合助剂4份、抗UV吸收剂2份和膨胀石墨20份，将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为45℃，搅拌时间为15min，得到所述橡胶涂层102，再将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面，将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布，然后将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为95℃，再将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在15℃，冷却时间在35min，得到防水隐形复合涂层布，最后将成品防水隐形复合涂层布进仓存放，涂覆橡胶涂层102后的军用地布仍能保持良好的力学性能，使得军用地布具有较长的使用寿命，组成成分中增加膨胀石墨，使产品具有隐形功能的防水复合涂层布，实现了能够提高军用地布的抗老化性能，涂层具有较好的附着牢固度，使得军用地布具有较长的使用寿命。
第三实施例为：
请参阅图4，图4是本发明第三实施例的军用防水隐形复合涂层布的制备方法的步骤流程图，本发明提供一种军用防水隐形复合涂层布，包括基布层101和两层橡胶涂层102，两层所述橡胶涂层102分别设置于所述基布层101的外侧面；
所述橡胶涂层102包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨。
本发明还提供了一种军用防水隐形复合涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1：制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布；
S2：准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶80份、增塑剂DINP70份、碳酸钙50份、氯化石蜡30份、稳定剂3份、阻燃剂6份、粘合剂5份、复合助剂5份、抗UV吸收剂3份和膨胀石墨25份；
S3：将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为50℃，搅拌时间为20min，得到所述橡胶涂层102；
S4：将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面；
S5：将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布；
S6：将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为100℃；
S7：将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在20℃，冷却时间在40min，得到防水隐形复合涂层布；
S8：将成品防水隐形复合涂层布进仓存放。
在本实施方式中，首先制作基布层101，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布，然后准备制备橡胶涂层102的原料，称取合成橡胶80份、增塑剂DINP70份、碳酸钙50份、氯化石蜡30份、稳定剂3份、阻燃剂6份、粘合剂5份、复合助剂5份、抗UV吸收剂3份和膨胀石墨25份，将制备橡胶涂层102的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，加热温度为50℃，搅拌时间为20min，得到所述橡胶涂层102，再将所述橡胶涂层102在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层101的表面，将所述基布层101表面的所述橡胶涂层102进行刮平处理，得到半成品涂层布，然后将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干，烘干温度为100℃，再将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，冷却温度在20℃，冷却时间在40min，得到防水隐形复合涂层布，最后将成品防水隐形复合涂层布进仓存放，涂覆橡胶涂层102后的军用地布仍能保持良好的力学性能，使得军用地布具有较长的使用寿命，组成成分中增加膨胀石墨，使产品具有隐形功能的防水复合涂层布，实现了能够提高军用地布的抗老化性能，涂层具有较好的附着牢固度，使得军用地布具有较长的使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种军用防水隐形复合涂层布，其特征在于，
包括基布层和两层橡胶涂层，两层所述橡胶涂层分别设置于所述基布层的外侧面；
所述橡胶涂层包括合成橡胶、增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂、复合助剂、抗UV吸收剂和膨胀石墨。
2.一种军用防水隐形复合涂层布的制备方法，制备如权利要求1所述的军用防水隐形复合涂层布，其特征在于，包括如下步骤：
制作基布层，将75D高强涤纶丝利用高速织布机编制基布；
准备制备橡胶涂层的原料，称取合成橡胶70～80份、增塑剂DINP60～70份、碳酸钙40～50份、氯化石蜡20～30份、稳定剂1～3份、阻燃剂4～6份、粘合剂3～5份、复合助剂3～5份、抗UV吸收剂1～3份和膨胀石墨15～25份；
将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层；
将所述橡胶涂层在涂层设备内添加，把涂层原材料均匀涂覆在所述基布层的表面；
将所述基布层表面的所述橡胶涂层进行刮平处理，得到半成品涂层布；
将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干；
将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布；
将成品防水隐形复合涂层布进仓存放。
3.如权利要求2所述的军用防水隐形复合涂层布的制备方法，其特征在于，在将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层的步骤中：
加热温度为40～50℃。
4.如权利要求2所述的军用防水隐形复合涂层布的制备方法，其特征在于，在将制备橡胶涂层的原料在混合罐内，对混合罐内部加热并使用高速搅拌机进行搅拌，得到所述橡胶涂层的步骤中：
搅拌时间为10～20min。
5.如权利要求2所述的军用防水隐形复合涂层布的制备方法，其特征在于，在将半成品涂层布通过烘干设备进行烘干的步骤中：
烘干温度为90～100℃。
6.如权利要求2所述的军用防水隐形复合涂层布的制备方法，其特征在于，在将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布的步骤中：
冷却温度在10～20℃。
7.如权利要求2所述的军用防水隐形复合涂层布的制备方法，其特征在于，在将烘干后的半成品涂层布在冷却设备进行冷却，得到防水隐形复合涂层布的步骤中：
冷却时间在30～40min。
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| CN202311120015.7A CN117107525A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种军用防水隐形复合涂层布及其制备方法 |
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