CN117103003B - 用于轴承端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于轴承端面磨削装置，涉及轴承端面加工技术领域，包括底板，底板底部固定连接有驱动电机，底板顶部转动连接有转轴，驱动电机输出轴与转轴固定连接，转轴顶部设置有夹持组件，夹持组件用于夹持轴承；打磨组件，打磨组件包括两组打磨电机以及打磨盘，打磨组件还包括行进组件，行进组件用于控制两个打磨电机进行左右以及上下移动，打磨电机输出轴与对应的打磨盘固定连接，两个打磨盘分别对轴承的上下两端面进行打磨工作；清洁组件，清洁组件包括横板以及两个海绵头，横板两端均固定连接有连接板，本发明能够对轴承上下端面同时进行打磨，且适用于不同大小的轴承。

Description

用于轴承端面磨削装置

技术领域

本发明涉及轴承端面加工技术领域，尤其是涉及一种用于轴承端面磨削装置。

背景技术

轴承在加工时，会将在轴承端面进行磨削加工，降低轴承的壁厚，在轴承端面磨削加工时，会使用轴承端面磨削装置，对轴承端面磨削处理。

公开号为CN218575725U的中国专利，公开了一种轴承端面磨削装置，包括底板，所述底板的右上端安装有滑轨，且滑轨的顶部安装有滑座，所述滑座的右端安装有气缸，且滑座的内部安置有伺服电机，所述伺服电机的左端安置有磨盘，所述底板的左上端安装有托座，且托座的中部穿设有传动轴，所述传动轴的右端安置有卡盘，且传动轴的左端安装有驱动电机，所述托座的底部右端安置有支座。该实用新型通过支座的一端与托座相固定，使支座与托座形成一体，在使用时，夹口的半圆弧形状，用于防止轴承件的外圆面，支条直接与轴承件的端壁接触，减少轴承端面与夹口的接触面积，从而降低摩擦力，减少轴承在旋转时的磨损。

但是上述专利中还存在以下问题：无法一次性对轴承上下端面同时打磨，导致效率低下，并且在打磨过程中，轴承端面均会与碎屑吸附残留，碎屑无法及时清理，会导致轴承端面打磨的精度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供用于轴承端面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于轴承端面磨削装置，包括底板、轴承、打磨组件以及清洁组件；

所述底板底部固定连接有驱动电机，所述底板顶部转动连接有转轴，所述驱动电机输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴顶部设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持轴承；

所述打磨组件设置在底板上方一侧，所述打磨组件包括两组打磨电机以及打磨盘，所述打磨组件还包括行进组件，所述行进组件用于控制两个打磨电机进行左右以及上下移动，所述打磨电机输出轴与对应的打磨盘固定连接，两个所述打磨盘分别对轴承的上下两端面进行打磨工作；

所述清洁组件设置在底板上方另一侧，所述清洁组件包括横板以及两个海绵头，所述横板两端均固定连接有连接板，所述连接板与对应的海绵头固定连接，所述海绵头用于对轴承上下端面进行实时清洁；

所述行进组件包括第一线型丝杠模组以及两个第二线型丝杠模组，所述第一线型丝杠模组用于控制两个第二线型丝杠模组进行直线的往复移动，所述第二线型丝杠模组底部滑动连接有移动板，所述移动板底部与打磨电机固定连接；

所述打磨组件还包括两个导向板，所述导向板为弧形，所述导向板上固定连接有联动杆，所述联动杆端部与对应的所述移动板固定连接。

优选的，所述横板底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部与所述底板转动连接，所述连接轴上贯穿固定连接有驱动套，所述底板上转动连接有第一带轮，所述转轴外周固定连接有第二带轮，所述第一带轮以及第二带轮之间设置有皮带，所述第一带轮顶部面固定连接有驱动杆，所述驱动杆***在所述驱动套内。

优选的，所述驱动套开设有空腔，所述空腔中固定连接有弧形杆，所述弧形杆上贯穿连接有推板，所述推板与所述驱动杆固定连接，所述弧形杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述推板相抵，所述第一弹簧另一端与所述空腔侧壁相抵，所述底板上设置有弹性抵触组件。

优选的，所述弹性抵触组件包括竖板，所述竖板固定在底板顶部，所述竖板内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有弧形板。

优选的，所述底板上还固定连接有驱动箱，所述驱动箱上设置有联动组件以及压水板，所述第二带轮通过皮带与所述联动组件相连，所述联动组件用于控制压水板进行直线的往复移动。

优选的，所述联动组件包括第三带轮，所述第三带轮与第二带轮通过皮带相连，所述第三带轮转动设置在驱动箱底部面上，所述驱动箱侧壁上转动连接有第一锥齿轮以及半齿轮，所述第三带轮顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与半齿轮外周均套设有链轮，两个所述链轮之间设置有链条，所述驱动箱内还滑动连接有驱动框，所述驱动框内周对称固定连接有多个传动齿，所述半齿轮与传动齿啮合，所述驱动框一侧固定连接有连接板，所述连接板与所述压水板固定连接。

优选的，所述夹持组件包括四组液压推杆，四组所述液压推杆呈环形阵列固定在所述转轴的外周壁上，所述液压推杆端部固定连接有安装板，所述安装板外壁固定连接有抵块，所述安装板内对称开设有两个安装槽，所述安装槽中固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧端部固定连接有限位板，同一个安装板内的两个限位板分别相抵于轴承的上下端面，所述抵块与轴承的内周壁抵触。

优选的，所述移动板上贯穿连接有冷却水管，所述底板***设置有框板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中夹持组件对轴承内周进行夹持抵触，然后行进组件控制两个打磨电机移动到轴承区域，使得两个打磨盘能够分别抵触轴承的上端面以及下端面，然后启动打磨电机，同时驱动电机通过转轴带动夹持组件以及轴承进行旋转，从而对轴承的上下端面同时进行打磨处理，提高打磨效率，无需人工调整轴承，操作快捷有效。

2、本发明中驱动电机在带动转轴旋转的时候，转轴通过第二带轮、第一带轮以及皮带能够带动驱动杆进行公转运动，公转运动过程中，驱动杆通过驱动套会带动横板实现旋转，从而使得两个海绵头交替擦拭轴承的端面，避免海绵头吸附杂质过多，导致轴承端面清洁效果下降。

3、本发明中当横板没有越过弹性抵触组件的时候，海绵头是不移动的，能够保持与轴承端面处于稳定接触的状态，从而确保清洁效果，当越过弹性抵触组件的时候，配合第一弹簧复位的弹力，使得横板能够快速完成旋转，从而确保两个海绵头的更换时间压缩至最短。

4、本发明中当第一弹簧压缩至极限时，此时横板压缩弧形板的弧形面，使得弧形板弹性下移，从而横板越过弧形板，以此实现两个海绵头的旋转交替动作，第二弹簧用于弧形板的复位。

5、本发明中压水板在直线往复移动的过程中，能够对远离轴承的海绵头进行压水工作，从而确保海绵头在与轴承端面接触的时候，海绵头的吸水吸杂效果良好，保障海绵头的清洁效果。

6、本发明中液压推杆启动，从而使得抵块与轴承内周壁抵触，同时上下两个限位板分别抵触于轴承的上下端面，从而对轴承进行夹持，适用于不同大小的轴承。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的整体结构俯视示意图；

图3为本发明中打磨盘立体结构示意图；

图4为本发明中轴承俯视示意图；

图5为本发明中安装板剖视示意图；

图6为本发明中横板以及海绵头立体结构示意图；

图7为本发明中驱动套剖视示意图；

图8为本发明中驱动套内的第一弹簧压缩至极限位置的示意图；

图9为本发明中驱动套旋转示意图；

图10为本发明中竖板剖视示意图；

图11为本发明中驱动箱剖视示意图。

图中：1、底板；2、转轴；3、夹持组件；301、液压推杆；302、安装板；303、抵块；304、安装槽；305、第三弹簧；306、限位板；4、轴承；5、打磨电机；501、打磨盘；502、第一线型丝杠模组；503、第二线型丝杠模组；504、移动板；505、导向板；506、联动杆；6、横板；601、海绵头；602、连接板；603、连接轴；604、驱动套；605、第一带轮；606、第二带轮；607、皮带；608、驱动杆；609、空腔；610、弧形杆；611、推板；612、竖板；613、第二弹簧；614、弧形板；7、驱动箱；701、压水板；702、第三带轮；703、第一锥齿轮；704、半齿轮；705、第二锥齿轮；706、驱动框；707、传动齿；8、冷却水管；801、框板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图11所示，本发明实施例提供了一种用于轴承端面磨削装置，包括底板1、轴承4、打磨组件以及清洁组件，底板1底部固定连接有驱动电机，底板1顶部转动连接有转轴2，驱动电机输出轴与转轴2固定连接，转轴2顶部设置有夹持组件3，夹持组件3用于夹持轴承4；打磨组件设置在底板1上方一侧，打磨组件包括两组打磨电机5以及打磨盘501，打磨组件还包括行进组件，行进组件用于控制两个打磨电机5进行左右以及上下移动，打磨电机5输出轴与对应的打磨盘501固定连接，两个打磨盘501分别对轴承4的上下两端面进行打磨工作；清洁组件设置在底板1上方另一侧，清洁组件包括横板6以及两个海绵头601，横板6两端均固定连接有连接板602，连接板602与对应的海绵头601固定连接，海绵头601用于对轴承4上下端面进行实时清洁。

具体的：夹持组件3对轴承4内周进行夹持抵触，然后行进组件控制两个打磨电机5移动到轴承4区域，使得两个打磨盘501能够分别抵触轴承4的上端面以及下端面，然后启动打磨电机5，同时驱动电机通过转轴2带动夹持组件3以及轴承4进行旋转，从而对轴承4的上下端面同时进行打磨处理，提高打磨效率，无需人工调整轴承4，操作快捷有效，在实际打磨过程中，打磨盘501会对轴承4端面进行多次重复打磨，所以轴承4在驱动电机的作用下会旋转至少三圈，以确保打磨效果；

在打磨期间，海绵头601可以实时对轴承4的上下端面进行清洁；

轴承4在打磨的时候，会产生大量碎屑，碎屑的残留会导致打磨精度下降，而海绵头601能够实时清洁轴承4上下端面的碎屑，避免碎屑对打磨精度造成影响，提高轴承4打磨的精度。

横板6底部固定连接有连接轴603，连接轴603底部与底板1转动连接，连接轴603上贯穿固定连接有驱动套604，底板1上转动连接有第一带轮605，转轴2外周固定连接有第二带轮606，第一带轮605以及第二带轮606之间设置有皮带607，第一带轮605顶部面固定连接有驱动杆608，驱动杆608***在驱动套604内。

驱动套604开设有空腔609，空腔609中固定连接有弧形杆610，弧形杆610上贯穿连接有推板611，推板611与驱动杆608固定连接，弧形杆610上套接有第一弹簧，第一弹簧一端与推板611相抵，第一弹簧另一端与空腔609侧壁相抵，底板1上设置有弹性抵触组件。

驱动电机在带动转轴2旋转的时候，转轴2通过第二带轮606、第一带轮605以及皮带607能够带动驱动杆608进行公转运动，公转运动过程中，驱动杆608通过驱动套604会带动横板6实现旋转，从而使得两个海绵头601交替擦拭轴承4的端面，避免海绵头601吸附杂质过多，导致轴承4端面清洁效果下降；

驱动杆608沿着弧形杆610进行公转运动，在此过程中，弹性抵触组件用于阻挡横板6发生旋转，从而驱动套604也无法旋转，同时第一弹簧在推板611的作用下压缩，当第一弹簧压缩至极限位置时，即驱动杆608处于图8位置时，此时随着驱动杆608的公转移动，驱动杆608将带动驱动套604克服弹性抵触组件的阻挡，从而使得驱动套604能够越过弹性抵触组件；

然后在第一弹簧弹性复位的作用下，驱动套604快速进行旋转，从而带动横板6快速旋转，以此实现两个海绵头601的交替；

海绵头601是不移动的，能够保持与轴承4端面处于稳定接触的状态，从而确保清洁效果，当越过弹性抵触组件的时候，配合第一弹簧复位的弹力，使得横板6能够快速完成旋转，从而确保两个海绵头601的更换时间压缩至最短。

弹性抵触组件包括竖板612，竖板612固定在底板1顶部，竖板612内部固定连接有第二弹簧613，第二弹簧613顶部固定连接有弧形板614。

横板6在弧形板614的阻挡下无法旋转，当第一弹簧压缩至极限时，此时横板6压缩弧形板614的弧形面，使得弧形板614弹性下移，从而横板6越过弧形板614，以此实现两个海绵头601的旋转交替动作，第二弹簧613用于弧形板614的复位。

底板1上还固定连接有驱动箱7，驱动箱7上设置有联动组件以及压水板701，第二带轮606通过皮带607与联动组件相连，联动组件用于控制压水板701进行直线的往复移动。

联动组件包括第三带轮702，第三带轮702与第二带轮606通过皮带607相连，第三带轮702转动设置在驱动箱7底部面上，驱动箱7侧壁上转动连接有第一锥齿轮703以及半齿轮704，第三带轮702顶部固定连接有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705与第一锥齿轮703啮合，第一锥齿轮703与半齿轮704外周均套设有链轮，两个链轮之间设置有链条，通过链条以及两个链轮实现第一锥齿轮703与半齿轮704之间的链式连接，驱动箱7内还滑动连接有驱动框706，驱动框706内周对称固定连接有多个传动齿707，半齿轮704与传动齿707啮合，驱动框706一侧固定连接有连接板602，连接板602与压水板701固定连接。

第二带轮606带动第三带轮702旋转，从而带动第二锥齿轮705旋转，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮703以及半齿轮704旋转，半齿轮704通过传动齿707带动驱动框706进行直线的往复移动，从而带动压水板701同步移动；

压水板701在直线往复移动的过程中，能够对远离轴承4的海绵头601进行压水工作，从而确保海绵头601在与轴承4端面接触的时候，海绵头601的吸水吸杂效果处于良好状态，保障海绵头601的清洁效果。

夹持组件3包括四组液压推杆301，四组液压推杆301呈环形阵列固定在转轴2的外周壁上，液压推杆301端部固定连接有安装板302，安装板302外壁固定连接有抵块303，安装板302内对称开设有两个安装槽304，安装槽304中固定连接有第三弹簧305，第三弹簧305端部固定连接有限位板306，同一个安装板302内的两个限位板306分别相抵于轴承4的上下端面，抵块303与轴承4的内周壁抵触。

液压推杆301启动，从而使得抵块303与轴承4内周壁抵触，同时上下两个限位板306分别抵触于轴承4的上下端面，从而对轴承4进行夹持，适用于不同大小的轴承4；

行进组件包括第一线型丝杠模组502以及两个第二线型丝杠模组503，第一线型丝杠模组502用于控制两个第二线型丝杠模组503进行直线的往复移动，第二线型丝杠模组503底部滑动连接有移动板504，移动板504底部与打磨电机5固定连接。

打磨组件还包括两个导向板505，导向板505为弧形，导向板505上固定连接有联动杆506，联动杆506端部与对应的移动板504固定连接。

多个抵块303通过挤压摩擦力带动轴承4旋转，上下两个限位板306提高对轴承4的夹持效果，随着轴承4的旋转，导向板505的弧形面会抵触限位板306，使得上下两个限位板306向安装槽304内收缩移动，使得轴承4对应部分的端面完全漏出，从而打磨盘501能够对轴承4端面进行完整打磨；

通过导向板505与限位板306的配合，使得多个限位板306交替从轴承4端面移出，在保障对轴承4稳定夹持的同时，使得轴承4端面完全露出，从而确保打磨盘501能够对轴承4的端面进行全面打磨。

移动板504上贯穿连接有冷却水管8，底板1***设置有框板801，冷却水管8外接水源以及水泵，从而将水喷入轴承4表面，进行降温除尘处理，框板801的设置使得底板1具有储存的空间，对废水进行收集。

工作原理：夹持组件3对轴承4内周进行夹持抵触，然后行进组件控制两个打磨电机5移动到轴承4区域，使得两个打磨盘501能够分别抵触轴承4的上端面以及下端面，然后启动打磨电机5，同时驱动电机通过转轴2带动夹持组件3以及轴承4进行旋转，从而对轴承4的上下端面同时进行打磨处理，提高打磨效率，无需人工调整轴承4，操作快捷有效，在实际打磨过程中，打磨盘501会对轴承4端面进行多次重复打磨，所以轴承4在驱动电机的作用下会旋转至少三圈，以确保打磨效果；

在打磨期间，驱动电机在带动转轴2旋转的时候，转轴2通过第二带轮606、第一带轮605以及皮带607能够带动驱动杆608进行公转运动，公转运动过程中，驱动杆608通过驱动套604会带动横板6实现旋转，从而使得两个海绵头601交替擦拭轴承4的端面，且第二带轮606带动第三带轮702旋转，从而带动第二锥齿轮705旋转，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮703以及半齿轮704旋转，半齿轮704通过传动齿707带动驱动框706进行直线的往复移动，从而带动压水板701同步移动；

压水板701在直线往复移动的过程中，能够对远离轴承4的海绵头601进行压水工作，从而确保海绵头601在与轴承4端面接触的时候，海绵头601的吸水吸杂效果良好，保障海绵头601的清洁效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.用于轴承端面磨削装置，包括底板（1）、轴承（4）、打磨组件以及清洁组件，其特征在于：

所述底板（1）底部固定连接有驱动电机，所述底板（1）顶部转动连接有转轴（2），所述驱动电机输出轴与所述转轴（2）固定连接，所述转轴（2）顶部设置有夹持组件（3），所述夹持组件（3）用于夹持轴承（4）；

所述打磨组件设置在底板（1）上方一侧，所述打磨组件包括两组打磨电机（5）以及打磨盘（501），所述打磨组件还包括行进组件，所述行进组件用于控制两个打磨电机（5）进行左右以及上下移动，所述打磨电机（5）输出轴与对应的打磨盘（501）固定连接，两个所述打磨盘（501）分别对轴承（4）的上下两端面进行打磨工作；

所述清洁组件设置在底板（1）上方另一侧，所述清洁组件包括横板（6）以及两个海绵头（601），所述横板（6）两端均固定连接有连接板（602），所述连接板（602）与对应的海绵头（601）固定连接，所述海绵头（601）用于对轴承（4）上下端面进行实时清洁；

所述行进组件包括第一线型丝杠模组（502）以及两个第二线型丝杠模组（503），所述第一线型丝杠模组（502）用于控制两个第二线型丝杠模组（503）进行直线的往复移动，所述第二线型丝杠模组（503）底部滑动连接有移动板（504），所述移动板（504）底部与打磨电机（5）固定连接；

所述打磨组件还包括两个导向板（505），所述导向板（505）为弧形，所述导向板（505）上固定连接有联动杆（506），所述联动杆（506）端部与对应的所述移动板（504）固定连接；

所述横板（6）底部固定连接有连接轴（603），所述连接轴（603）底部与所述底板（1）转动连接，所述连接轴（603）上贯穿固定连接有驱动套（604），所述底板（1）上转动连接有第一带轮（605），所述转轴（2）外周固定连接有第二带轮（606），所述第一带轮（605）以及第二带轮（606）之间设置有皮带（607），所述第一带轮（605）顶部面固定连接有驱动杆（608），所述驱动杆（608）***在所述驱动套（604）内；

所述驱动套（604）开设有空腔（609），所述空腔（609）中固定连接有弧形杆（610），所述弧形杆（610）上贯穿连接有推板（611），所述推板（611）与所述驱动杆（608）固定连接，所述弧形杆（610）上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述推板（611）相抵，所述第一弹簧另一端与所述空腔（609）侧壁相抵，所述底板（1）上设置有弹性抵触组件；

所述弹性抵触组件包括竖板（612），所述竖板（612）固定在底板（1）顶部，所述竖板（612）内部固定连接有第二弹簧（613），所述第二弹簧（613）顶部固定连接有弧形板（614）；

所述夹持组件（3）包括四组液压推杆（301），四组所述液压推杆（301）呈环形阵列固定在所述转轴（2）的外周壁上，所述液压推杆（301）端部固定连接有安装板（302），所述安装板（302）外壁固定连接有抵块（303），所述安装板（302）内对称开设有两个安装槽（304），所述安装槽（304）中固定连接有第三弹簧（305），所述第三弹簧（305）端部固定连接有限位板（306），同一个安装板（302）内的两个限位板（306）分别相抵于轴承（4）的上下端面，所述抵块（303）与轴承（4）的内周壁抵触。

2.根据权利要求1所述的用于轴承端面磨削装置，其特征在于：所述底板（1）上还固定连接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）上设置有联动组件以及压水板（701），所述第二带轮（606）通过皮带（607）与所述联动组件相连，所述联动组件用于控制压水板（701）进行直线的往复移动。

3.根据权利要求2所述的用于轴承端面磨削装置，其特征在于：所述联动组件包括第三带轮（702），所述第三带轮（702）与第二带轮（606）通过皮带（607）相连，所述第三带轮（702）转动设置在驱动箱（7）底部面上，所述驱动箱（7）侧壁上转动连接有第一锥齿轮（703）以及半齿轮（704），所述第三带轮（702）顶部固定连接有第二锥齿轮（705），所述第二锥齿轮（705）与所述第一锥齿轮（703）啮合，所述第一锥齿轮（703）与半齿轮（704）外周均套设有链轮，两个所述链轮之间设置有链条，所述驱动箱（7）内还滑动连接有驱动框（706），所述驱动框（706）内周对称固定连接有多个传动齿（707），所述半齿轮（704）与传动齿（707）啮合，所述驱动框（706）一侧固定连接有连接板（602），所述连接板（602）与所述压水板（701）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于轴承端面磨削装置，其特征在于：所述移动板（504）上贯穿连接有冷却水管（8），所述底板（1）***设置有框板（801）。