CN221135406U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有底座，所述机箱的内部固定连接有油缸，所述油缸输出端的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有机框，所述机框的内部固定连接有第一电机。本实用新型通过设置第二电机、转动杆、连接杆、移动块、L型夹板与打磨台，将钢板固定在打磨台上，油缸运转使钢板需要打磨的顶部接触到打磨机本体，对其进行打磨；通过设置第一电机、直线电机、第三电机、圆盘、推动杆、T型板与机架，在对钢板打磨时，打磨机本体进行往复移动，并且打磨台与钢板进行转动，同时直线电机运转使钢板进行向内移动，避免在钢板上留下规律性的条纹，同时提高打磨效果。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

钢板加工前也需要进行打磨处理。由于钢板表面可能存在锈蚀和氧化物，而这些杂质对后续的加工和焊接均有不良影响，因此需要进行打磨处理。同时，在切割、冲压、折弯和焊接等加工过程中，钢板表面也容易受到划痕和磨损，这时候也需要进行打磨处理以保证加工效果和质量。

在现有技术中，在对钢板进行打磨时，往往是单向线性或圆周性运动，使得打磨头在工件上的轨迹较为规律，这种打磨方式会在工件上留下规律性的条纹，造成打磨效果较差，因此我们提出一种打磨装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨装置，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有底座，所述机箱的内部固定连接有油缸，所述油缸输出端的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有机框，所述机框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部贯穿机框的内壁且固定连接有空心结构的打磨台，所述打磨台的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有转动杆，所述转动杆的两端均转动连接有连接杆，两个连接杆的一端均转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有L型夹板，所述机箱的内部设有打磨机构，所述底座的顶部固定连接有直线电机，直线电机输出端的外壁与机框的外壁固定连接。

优选的，所述打磨机构包括第三电机，所述机箱的顶部固定连接有防护框，防护框的内壁与第三电机的外壁固定连接，所述第三电机输出轴的底部固定连接有圆盘，所述机箱的顶部开设有空槽，所述圆盘位于空槽内，所述圆盘的底部转动连接有推动杆，所述推动杆的一端转动连接有T型板，所述T型板的底部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有多个打磨机本体，通过设置T型板带动机架进行往复移动，使打磨机本体进行往复移动，增加打磨效果。

优选的，所述底座的底部固定连接有两个撑杆，所述机箱的内壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个撑杆的外壁滑动连接，通过设置撑杆辅助底座进行升降。

优选的，所述打磨台的顶部开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁分别与两个移动块的外壁滑动连接，所述移动块的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的两端均与打磨台的内壁固定连接，通过设置导向杆辅助移动块进行直线移动。

优选的，所述机箱的顶部开设有通孔，通孔的内壁与第三电机输出轴的外壁转动连接。

优选的，所述机箱的内壁开设有条型槽，条型槽的内壁与T型板的外壁滑动连接。

优选的，所述机箱的内壁固定连接有两个弧形吸尘网板，所述机箱的外壁固定互通有两个除尘风机，通过设置除尘风机对打磨时产生的粉尘进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置第二电机、转动杆、连接杆、移动块、L型夹板与打磨台，将钢板固定在打磨台上，油缸运转使钢板需要打磨的顶部接触到打磨机本体，对其进行打磨；通过设置第一电机、直线电机、第三电机、圆盘、推动杆、T型板与机架，在对钢板打磨时，打磨机本体进行往复移动，并且打磨台与钢板进行转动，同时直线电机运转使钢板进行向内移动，避免在钢板上留下规律性的条纹，同时提高打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打磨装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种打磨装置的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种打磨装置的部分立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、底座；3、油缸；4、撑杆；5、机框；6、第一电机；7、打磨台；8、第二电机；9、转动杆；10、连接杆；11、移动块；12、L型夹板；13、第三电机；14、圆盘；15、推动杆；16、T型板；17、机架；18、打磨机本体；19、弧形吸尘网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-图4所示，涉及一种打磨装置，包括机箱1，机箱1的内部滑动连接有底座2，机箱1的内部固定连接有油缸3，油缸3输出端的顶部与底座2的底部固定连接，油缸3运转使底座2进行升降，底座2的底部固定连接有两个撑杆4，机箱1的内壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个撑杆4的外壁滑动连接。

底座2的顶部固定连接有机框5，机框5的内部固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴的顶部贯穿机框5的内壁且固定连接有空心结构的打磨台7，第一电机6运转使打磨台7进行转动，打磨台7的内部固定连接有第二电机8，第二电机8具有自锁能力，第二电机8输出轴的外壁固定套设有转动杆9，转动杆9的两端均转动连接有连接杆10，第二电机8运转使转动杆9进行转动，转动杆9转动使两个连接杆10进行相对移动。

两个连接杆10的一端均转动连接有移动块11，两个连接杆10相对移动使两个移动块11进行相对移动，打磨台7的顶部开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁分别与两个移动块11的外壁滑动连接，移动块11的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的两端均与打磨台7的内壁固定连接，移动块11的顶部固定连接有L型夹板12，L型夹板12通过移动块11进行移动，并且L型夹板12对钢板进行夹紧固定。

机箱1的内部设有打磨机构，底座2的顶部固定连接有直线电机，直线电机输出端的外壁与机框5的外壁固定连接，直线电机运转使机框5与打磨台7进行前后移动，方便后续对钢板的前后打磨。

打磨机构包括第三电机13，机箱1的顶部开设有通孔，通孔的内壁与第三电机13输出轴的外壁转动连接，机箱1的顶部固定连接有防护框，防护框的内壁与第三电机13的外壁固定连接，第三电机13输出轴的底部固定连接有圆盘14，第三电机13运转使圆盘14进行转动。

机箱1的顶部开设有空槽，圆盘14位于空槽内，圆盘14的底部转动连接有推动杆15，圆盘14转动使推动杆15移动，推动杆15的一端转动连接有T型板16，机箱1的内壁开设有条型槽，条型槽的内壁与T型板16的外壁滑动连接，T型板16的底部固定连接有机架17，推动杆15移动带动T型板16与机架17进行往复移动，机架17的外壁固定连接有多个打磨机本体18，当打磨机本体18进行往复移动时，加快对钢板的打磨效果，避免条纹明显，机箱1的内壁固定连接有两个弧形吸尘网板19，机箱1的外壁固定互通有两个除尘风机，除尘风机的内部带有滤袋。

工作原理：在使用时，将钢板放置到打磨台7上，第二电机8运转使转动杆9进行转动，转动杆9转动使两个连接杆10进行相对移动，两个连接杆10相对移动使两个移动块11进行相对移动，同时带动两个L型夹板12将钢板固定在打磨台7上，打磨机本体18进行运转，油缸3运转使底座2进行向上移动，带动钢板向上移动，使其需要打磨的顶部接触到打磨机本体18，对其进行打磨，同时第三电机13运转使圆盘14进行转动，圆盘14转动使推动杆15移动，推动杆15移动带动T型板16与机架17进行往复移动，使打磨机本体18进行往复移动，同时第一电机6运转使打磨台7与钢板进行转动，直线电机运转使机框5与打磨台7进行向内移动，使钢板的顶部进行全面打磨。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部滑动连接有底座(2)，所述机箱(1)的内部固定连接有油缸(3)，所述油缸(3)输出端的顶部与底座(2)的底部固定连接，所述底座(2)的顶部固定连接有机框(5)，所述机框(5)的内部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的顶部贯穿机框(5)的内壁且固定连接有空心结构的打磨台(7)，所述打磨台(7)的内部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的外壁固定套设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端均转动连接有连接杆(10)，两个连接杆(10)的一端均转动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶部固定连接有L型夹板(12)，所述机箱(1)的内部设有打磨机构，所述底座(2)的顶部固定连接有直线电机，直线电机输出端的外壁与机框(5)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括第三电机(13)，所述机箱(1)的顶部固定连接有防护框，防护框的内壁与第三电机(13)的外壁固定连接，所述第三电机(13)输出轴的底部固定连接有圆盘(14)，所述机箱(1)的顶部开设有空槽，所述圆盘(14)位于空槽内，所述圆盘(14)的底部转动连接有推动杆(15)，所述推动杆(15)的一端转动连接有T型板(16)，所述T型板(16)的底部固定连接有机架(17)，所述机架(17)的外壁固定连接有多个打磨机本体(18)。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述底座(2)的底部固定连接有两个撑杆(4)，所述机箱(1)的内壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个撑杆(4)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨台(7)的顶部开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁分别与两个移动块(11)的外壁滑动连接，所述移动块(11)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的两端均与打磨台(7)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部开设有通孔，通孔的内壁与第三电机(13)输出轴的外壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，所述机箱(1)的内壁开设有条型槽，条型槽的内壁与T型板(16)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述机箱(1)的内壁固定连接有两个弧形吸尘网板(19)，所述机箱(1)的外壁固定互通有两个除尘风机。