CN117101881B - 一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，涉及浮选机技术领域。该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置包括：浮选机外壳机构、泡沫刮除机构、搅拌分散机构、上料机构和进气管件。浮选机外壳机构包括机壳、安装架和顶部为敞口设置的上料仓，上料仓设置在机壳一端，且机壳靠近上料仓一端设置有进料口，机壳另一端设置有出料口，安装架固定设置在机壳上方。第三电机带动螺旋叶片转动上料的方式不仅能够实现粉末原料均匀上料，且能够避免矿石粉末原料在进料管内部出现上料堵塞的状况。预混的空气和粉末原料被转动的螺旋叶片推入至筒座壳内部落在第一叶轮上方后进行再次混合，提升了粉末原料的混合效率。

Description

一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置

技术领域

本申请涉及浮选机技术领域，具体而言，涉及一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置。

背景技术

为了提升锂辉石的利用率，达到环保节能的目的，对搁置的大量尾矿进行加工处理。尾矿的处理是充分利用矿产资源，实现无废料排放，得以保护周围的生态环境。尾矿选锂加工的工艺中，采用浮选机进行浮选加工则是十分重要的环节之一。

现有的矿石浮选机上进行上料时，横置的上料管道上料粉末原料时易造成管道内部出现堵塞的状况，且浮选加工注入的气体直接注入浮选机的机壳靠近上料管出料位置，注入的空气与粉料采用飞轮转动混合，不能够第一时间进行预混处理，混合效果相对较差。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，以解决浮选加工注入的气体直接注入浮选机的机壳靠近上料管出料位置，注入的空气与粉料采用飞轮转动混合，不能够第一时间进行预混处理，混合效果相对较差的问题。

根据本申请实施例的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，包括：浮选机外壳机构、泡沫刮除机构、搅拌分散机构、上料机构和进气管件。

所述浮选机外壳机构包括机壳、安装架和顶部为敞口设置的上料仓，所述上料仓设置在所述机壳一端，且所述机壳靠近所述上料仓一端设置有进料口，所述机壳另一端设置有出料口，所述安装架固定设置在所述机壳上方；

所述泡沫刮除机构安装在所述机壳内部前方；

所述搅拌分散机构包括第二转动驱动组件、套筒、传动轴和第一叶轮，所述套筒和所述第二转动驱动组件均安装在所述安装架上，所述传动轴顶端转动贯穿于所述套筒，所述第二转动驱动组件驱动所述传动轴转动，所述第一叶轮安装在所述传动轴底端；

所述上料机构包括筒座壳、进料管、螺旋叶片和第三电机，所述筒座壳固定在所述套筒下方，且所述筒座壳套设在所述传动轴外部，所述进料管两端分别与所述进料口和所述筒座壳连通设置，所述螺旋叶片转动设置在所述进料管内部，所述第三电机安装在所述上料仓外侧，且所述第三电机输出轴端与所述螺旋叶片端部连接；

所述进气管件底端与所述进料管连通设置。

该尾矿选锂用浮选工艺中浮选机的工作流程为：向上料仓内部添加矿石粉末原料，第三电机驱动螺旋叶片转动，使得上料仓内部的原料均匀上料至筒座壳内部。第三电机带动螺旋叶片转动上料的方式不仅能够实现粉末原料均匀上料，且能够避免矿石粉末原料在进料管内部出现上料堵塞的状况。上料至筒座壳内部的粉末原料落在第一叶轮上方，第二转动驱动组件驱动传动轴带动第一叶轮转动将粉末快速分散至机壳中。通过进气管件向机壳内部注入空气，与气泡吸附漂浮锂云母粒子最终被泡沫刮除机构从浮选机中刮出。

在本申请的一些实施例中，所述泡沫刮除机构包括第一转动驱动组件、轴杆和刮板叶片，所述第一转动驱动组件安装在所述安装架上，所述轴杆转动设置在所述机壳上方，且所述刮板叶片设置在所述轴杆上，所述第一转动驱动组件驱动所述轴杆转动。

在本申请的一些实施例中，所述第一转动驱动组件包括第一电机、第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一电机安装在所述安装架上，所述第一主动带轮固定套设在所述第一电机输出轴端外部，所述第一从动带轮固定套设在所述轴杆一端，且所述第一主动带轮和所述第一从动带轮之间连接有第一传动带。

在本申请的一些实施例中，所述机壳两端顶部均安装有轴承座，所述轴杆两端分别与轴承座连接设置。

在本申请的一些实施例中，所述第二转动驱动组件包括第二电机、第二主动带轮和第二从动带轮，所述第二电机安装在所述安装架上，所述第二主动带轮固定套设在所述第二电机输出轴端，且所述第二从动带轮固定套设在所述传动轴顶端，所述第二主动带轮和所述第二从动带轮之间连接有第二传动带。

在本申请的一些实施例中，所述进气管件包括进气主管和半圆结构的外套壳，所述进料管外侧设置有进气口，所述外套壳套设在所述进料管上方外部，所述外套壳内侧设置有与所述进气口连通配合的出气口，所述外套壳顶部设置有与所述进气主管底端相连通的接头管。

在本申请的一些实施例中，所述进气主管外部分别设置有流量调节阀和第一单向阀。

外部加压空气通过进气主管进入至外套壳中的内部腔体，内部腔体中的空气再通过两侧的出气口和进气口进入至进料管内部。此时进料管内部的粉末原料在被转动的螺旋叶片翻滚向前推动上料，被螺旋叶片推动的粉末原料预先与进气口进入的空气进行混合，即实现粉末原料被螺旋叶片翻滚推动上料的同时与注入的空气完成预混。预混的空气和粉末原料被转动的螺旋叶片推入至筒座壳内部落在第一叶轮上方后进行再次混合，提升了粉末原料的混合效率。流量调节阀的设置可根据第三电机驱动螺旋叶片转速的快慢调节注入空气的流量，进一步提升混合效果。

在本申请的一些实施例中，所述进料管外部的所述外套壳优选采用多组等距设置。

在本申请的一些实施例中，所述出气口为倾斜向下设置。

在本申请的一些实施例中，所述上料机构还包括进料支管，所述进料支管一端与所述筒座壳连通设置，且所述进料支管另一端贯穿于所述机壳外壁，且所述进料支管外端设置有可拆卸的端盖。

上述环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，若是能够提升粉料从筒座壳落在第一叶轮上的打散效率，则能够有效提升粉料与空气的混合效率，即提升浮选机的浮选加工效率。

该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置还包括第一打散辅助机构，所述第一打散辅助机构包括环壳、连接板、安装板、第一液压缸和支架，所述第一叶轮外部有与所述筒座壳底端固定设置第二叶轮，所述传动轴转动贯穿于所述第二叶轮中部的通口，所述环壳竖向滑动套设在所述第二叶轮外部，所述连接板固定在所述环壳外侧，所述安装板固定设置在所述安装架上，所述第一液压缸安装在所述安装板上方，且所述第一液压缸输出轴端活动贯穿于所述安装板，所述支架顶端与所述第一液压缸输出轴端连接，且所述支架底端与所述连接板固定连接。

设置在第一叶轮外部的第二叶轮为固定设置，从筒座壳中落下的空气粉末混合物料被转动的第一叶轮打散后快速撞击至第二叶轮的叶片上，进一步提升了粉末原料与注入空气的混合速度以及混合效率。

当进料管上料较少物料时，可启动第一液压缸输出杆通过支架和连接板推动环壳向下移动。向下移动的环壳底部至第二叶轮底部高度的1/3~1/2处，此时第二叶轮外部1/2~2/3的空间被环壳笼罩住，被转动的第一叶轮带动的粉末物料将更多的时间在环壳内部与第二叶轮的叶片进行多次冲击，多次与叶片冲击的作用下起到了辅助打散混合效果，再一次提升了粉末原料和空气的混合效率。

当进料管上料较多粉末物料时，第一液压缸输出杆通过支架和连接板拉动环壳向上移动，使得第二叶轮的叶片完全暴露。当进料管上料至筒座壳内部物料过多时，避免落在第一叶轮和第二叶轮之间粉料过多而发生堵塞，保证粉料被第一叶轮顺利混合打散。

上述环保性能好的尾矿选锂用浮选装置浮选机在加工时，需要不断地向机壳内部补充注水，若是能够在注水的同时将物料进行预混打散，则能够进一步提升粉末原料的预混效率。

该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置还包括第二打散辅助机构，所述第二打散辅助机构包括座板、第二液压缸和顶盖板，所述座板固定在所述上料仓外侧，所述第二液压缸安装在所述座板上方，所述顶盖板横向滑动设置在所述上料仓顶部，所述顶盖板顶部固定有连接块，所述第二液压缸输出杆端与所述连接块固定连接，位于所述流量调节阀和所述第一单向阀下方的进气主管段连通有加水管，所述加水管上设置有第二单向阀。

可通过加水管向机壳内部作为补充水源。即从加水管进入的补充水源通过第二单向阀进入至进气主管中，第一单向阀的设置是防止水源回流至进气主管上段。补充的水源与添加的空气一同从进气主管混合后进入至外套壳中的内部腔体，内部腔体中的空气和补充水源再通过两侧的出气口和进气口进入至进料管内部。此时进料管内部的粉末原料在被转动的螺旋叶片翻滚向前推动上料，被螺旋叶片推动的粉末原料预先与进气口进入的空气和补充水源一同进行混合，进一步提升了粉末的预混上料效率。预混的空气、补充水源和粉末原料被转动的螺旋叶片推入至筒座壳内部落在第一叶轮上方后进行再次混合，再一次提升了粉末原料的混合效率。

在大量加压空气以及补充水源时，预先启动第二液压缸推动顶盖板盖合在上料仓上方，避免加压的补充水源以及空气从上料仓排出。该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置利用补充水源和添加空气一同与在进料管中上料的粉末进行预混，进一步提升浮选机的混合效率。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，第三电机带动螺旋叶片转动上料的方式不仅能够实现粉末原料均匀上料，且能够避免矿石粉末原料在进料管内部出现上料堵塞的状况。

被螺旋叶片推动的粉末原料预先与进气口进入的空气进行混合，即实现粉末原料被螺旋叶片翻滚推动上料的同时与注入的空气完成预混。预混的空气和粉末原料被转动的螺旋叶片推入至筒座壳内部落在第一叶轮上方后进行再次混合，提升了粉末原料的混合效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的环保性能好的尾矿选锂用浮选装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的浮选机外壳机构和第二打散辅助机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的泡沫刮除机构结构示意图；

图4是根据本申请实施例的第一转动驱动组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的搅拌分散机构、上料机构、进气管件和第一打散辅助机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的搅拌分散机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的上料机构结构示意图；

图8是根据本申请实施例的进气管件结构示意图；

图9是根据本申请实施例的外套壳截面结构示意图；

图10是根据本申请实施例的第一打散辅助机构结构示意图；

图11是根据本申请实施例的上料仓和第二打散辅助机构结构示意图。

图标：10-浮选机外壳机构；110-机壳；120-安装架；130-上料仓；140-进料口；20-泡沫刮除机构；210-第一转动驱动组件；211-第一电机；212-第一主动带轮；213-第一从动带轮；214-第一传动带；220-轴杆；230-刮板叶片；30-搅拌分散机构；310-第二转动驱动组件；311-第二电机；312-第二主动带轮；313-第二从动带轮；314-第二传动带；320-套筒；330-传动轴；340-第一叶轮；40-上料机构；410-筒座壳；420-进料管；430-螺旋叶片；440-第三电机；450-进气口；460-进料支管；470-端盖；480-第二叶轮；50-进气管件；510-进气主管；520-外套壳；530-接头管；540-流量调节阀；550-第一单向阀；560-出气口；570-加水管；580-第二单向阀；60-第一打散辅助机构；610-环壳；620-连接板；630-安装板；640-第一液压缸；650-支架；70-第二打散辅助机构；710-座板；720-第二液压缸；730-顶盖板；740-连接块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置。

请参阅图1-图11，根据本申请实施例的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，包括：浮选机外壳机构10、泡沫刮除机构20、搅拌分散机构30、上料机构40和进气管件50。

其中，通过上料机构40向浮选机内部添加粉末原料，搅拌分散机构30搅拌分散粉末原料的同时，通过进气管件50向浮选机内部注入空气，与气泡吸附漂浮锂云母粒子最终被泡沫刮除机构20从浮选机中刮出。

请参阅图1、图2、图5-图7，浮选机外壳机构10包括机壳110、安装架120和顶部为敞口设置的上料仓130。上料仓130通过螺栓固定设置在机壳110一端，且机壳110靠近上料仓130一端设置有进料口140。机壳110另一端设置有出料口，安装架120通过螺栓固定设置在机壳110上方。泡沫刮除机构20安装在机壳110内部前方。搅拌分散机构30包括第二转动驱动组件310、套筒320、传动轴330和第一叶轮340。套筒320和第二转动驱动组件310均通过螺栓安装在安装架120上，传动轴330顶端转动贯穿于套筒320，第二转动驱动组件310驱动传动轴330转动，第一叶轮340通过螺栓安装在传动轴330底端。上料机构40包括筒座壳410、进料管420、螺旋叶片430和第三电机440。筒座壳410通过螺栓固定在套筒320下方，且筒座壳410套设在传动轴330外部。进料管420两端分别与进料口140和筒座壳410连通设置，螺旋叶片430转动设置在进料管420内部，第三电机440安装在上料仓130外侧，且第三电机440输出轴端通过联轴器与螺旋叶片430端部连接。进气管件50底端与进料管420连通设置。

该尾矿选锂用浮选工艺中浮选机的工作流程为：向上料仓130内部添加矿石粉末原料，第三电机440驱动螺旋叶片430转动，使得上料仓130内部的原料均匀上料至筒座壳410内部。第三电机440带动螺旋叶片430转动上料的方式不仅能够实现粉末原料均匀上料，且能够避免矿石粉末原料在进料管420内部出现上料堵塞的状况。上料至筒座壳410内部的粉末原料落在第一叶轮340上方，第二转动驱动组件310驱动传动轴330带动第一叶轮340转动将粉末快速分散至机壳110中。通过进气管件50向机壳110内部注入空气，与气泡吸附漂浮锂云母粒子最终被泡沫刮除机构20从浮选机中刮出。

在具体设置时，请参阅图3和图4，泡沫刮除机构20包括第一转动驱动组件210、轴杆220和刮板叶片230。第一转动驱动组件210安装在安装架120上，轴杆220转动设置在机壳110上方，且刮板叶片230设置在轴杆220上，第一转动驱动组件210驱动轴杆220转动。第一转动驱动组件210包括第一电机211、第一主动带轮212和第一从动带轮213。第一电机211安装在安装架120上，第一主动带轮212固定套设在第一电机211输出轴端外部，第一从动带轮213固定套设在轴杆220一端，且第一主动带轮212和第一从动带轮213之间连接有第一传动带214。第一转动驱动组件210中的第一电机211输出轴端带动第一主动带轮212转动，通过第一从动带轮213和第一传动带214带动轴杆220转动，即带动轴杆220外部的刮板叶片230转动刮出悬浮物。

进一步地，机壳110两端顶部均安装有轴承座，轴杆220两端分别与轴承座连接设置，轴承座的设置是增强轴杆220转动时的稳定性。

具体地，请参阅图6，第二转动驱动组件310包括第二电机311、第二主动带轮312和第二从动带轮313，第二电机311安装在安装架120上，第二主动带轮312固定套设在第二电机311输出轴端，且第二从动带轮313固定套设在传动轴330顶端，第二主动带轮312和第二从动带轮313之间连接有第二传动带314。第二转动驱动组件310中的第二电机311输出轴端带动第二主动带轮312转动，通过第二从动带轮313和第二传动带314的设置带动传动轴330转动。

在上述具体实施方式中，请参阅图7-图9，进气管件50包括进气主管510和半圆结构的外套壳520。进料管420外侧设置有进气口450，外套壳520通过螺钉固定套设在进料管420上方外部。外套壳520内侧设置有与进气口450连通配合的出气口560，外套壳520顶部设置有与进气主管510底端相连通的接头管530。进气主管510外部分别设置有流量调节阀540和第一单向阀550。

外部加压空气通过进气主管510进入至外套壳520中的内部腔体，内部腔体中的空气再通过两侧的出气口560和进气口450进入至进料管420内部。此时进料管420内部的粉末原料在被转动的螺旋叶片430翻滚向前推动上料，被螺旋叶片430推动的粉末原料预先与进气口450进入的空气进行混合，即实现粉末原料被螺旋叶片430翻滚推动上料的同时与注入的空气完成预混。预混的空气和粉末原料被转动的螺旋叶片430推入至筒座壳410内部落在第一叶轮340上方后进行再次混合，提升了粉末原料的混合效率。流量调节阀540的设置可根据第三电机440驱动螺旋叶片430转速的快慢调节注入空气的流量，进一步提升混合效果。

进一步地，进料管420外部的外套壳520优选采用多组等距设置，多组设置的外套壳520可以将注入的空气更为分散地添加至进料管420内部翻滚的物料中。出气口560为倾斜向下设置，倾斜向下设置的出气口560在空气冲击下可有效避免粉末物料堵塞在出气口560处。

具体地，上料机构40还包括进料支管460，进料支管460一端与筒座壳410连通设置，且进料支管460另一端贯穿于机壳110外壁，且进料支管460外端设置有可拆卸的端盖470。打开端盖470可通过进料支管460添加物料。

上述环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，若是能够提升粉料从筒座壳410落在第一叶轮340上的打散效率，则能够有效提升粉料与空气的混合效率，即提升浮选机的浮选加工效率。

请参阅图5、图7和图10，该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置还包括第一打散辅助机构60，第一打散辅助机构60包括环壳610、连接板620、安装板630、第一液压缸640和支架650。第一叶轮340外部有与筒座壳410底端通过螺栓固定设置第二叶轮480，传动轴330转动贯穿于第二叶轮480中部的通口。环壳610竖向滑动套设在第二叶轮480外部，连接板620焊接固定在环壳610外侧，安装板630通过螺栓固定设置在安装架120上。第一液压缸640安装在安装板630上方，且第一液压缸640输出轴端活动贯穿于安装板630，支架650顶端与第一液压缸640输出轴端通过联轴器连接，且支架650底端与连接板620通过螺栓固定连接。

设置在第一叶轮340外部的第二叶轮480为固定设置，从筒座壳410中落下的空气粉末混合物料被转动的第一叶轮340打散后快速撞击至第二叶轮480的叶片上，进一步提升了粉末原料与注入空气的混合速度以及混合效率。

当进料管420上料较少物料时，可启动第一液压缸640输出杆通过支架650和连接板620推动环壳610向下移动。向下移动的环壳610底部至第二叶轮480底部高度的1/3~1/2处，此时第二叶轮480外部1/2~2/3的空间被环壳610笼罩住，被转动的第一叶轮340带动的粉末物料将更多的时间在环壳610内部与第二叶轮480的叶片进行多次冲击，多次与叶片冲击的作用下起到了辅助打散混合效果，再一次提升了粉末原料和空气的混合效率。

当进料管420上料较多粉末物料时，第一液压缸640输出杆通过支架650和连接板620拉动环壳610向上移动，使得第二叶轮480的叶片完全暴露。当进料管420上料至筒座壳410内部物料过多时，避免落在第一叶轮340和第二叶轮480之间粉料过多而发生堵塞，保证粉料被第一叶轮340顺利混合打散。

上述环保性能好的尾矿选锂用浮选装置浮选机在加工时，需要不断地向机壳110内部补充注水，若是能够在注水的同时将物料进行预混打散，则能够进一步提升粉末原料的预混效率。

请参阅图5、图7、图8和图11，该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置还包括第二打散辅助机构70，第二打散辅助机构70包括座板710、第二液压缸720和顶盖板730。座板710固定在上料仓130外侧，第二液压缸720安装在座板710上方，顶盖板730横向滑动设置在上料仓130顶部，顶盖板730顶部焊接固定有连接块740，第二液压缸720输出杆端与连接块740通过螺栓固定连接，位于流量调节阀540和第一单向阀550下方的进气主管510段连通有加水管570，加水管570上设置有第二单向阀580。

可通过加水管570向机壳110内部作为补充水源。即从加水管570进入的补充水源通过第二单向阀580进入至进气主管510中，第一单向阀550的设置是防止水源回流至进气主管510上段。补充的水源与添加的空气一同从进气主管510混合后进入至外套壳520中的内部腔体，内部腔体中的空气和补充水源再通过两侧的出气口560和进气口450进入至进料管420内部。此时进料管420内部的粉末原料在被转动的螺旋叶片430翻滚向前推动上料，被螺旋叶片430推动的粉末原料预先与进气口450进入的空气和补充水源一同进行混合，进一步提升了粉末的预混上料效率。预混的空气、补充水源和粉末原料被转动的螺旋叶片430推入至筒座壳410内部落在第一叶轮340上方后进行再次混合，再一次提升了粉末原料的混合效率。

在大量加压空气以及补充水源时，预先启动第二液压缸720推动顶盖板730盖合在上料仓130上方，避免加压的补充水源以及空气从上料仓130排出。该环保性能好的尾矿选锂用浮选装置利用补充水源和添加空气一同与在进料管420中上料的粉末进行预混，进一步提升浮选机的混合效率。

需要说明的是，上述第一电机211、第二电机311、第三电机440、第一液压缸640、第二液压缸720具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一电机211、第二电机311、第三电机440、第一液压缸640、第二液压缸720的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，包括：

浮选机外壳机构（10），所述浮选机外壳机构（10）包括机壳（110）、安装架（120）和顶部为敞口设置的上料仓（130），所述上料仓（130）设置在所述机壳（110）一端，且所述机壳（110）靠近所述上料仓（130）一端设置有进料口（140），所述机壳（110）另一端设置有出料口，所述安装架（120）固定设置在所述机壳（110）上方；

泡沫刮除机构（20），所述泡沫刮除机构（20）安装在所述机壳（110）内部前方；

搅拌分散机构（30），所述搅拌分散机构（30）包括第二转动驱动组件（310）、套筒（320）、传动轴（330）和第一叶轮（340），所述套筒（320）和所述第二转动驱动组件（310）均安装在所述安装架（120）上，所述传动轴（330）顶端转动贯穿于所述套筒（320），所述第二转动驱动组件（310）驱动所述传动轴（330）转动，所述第一叶轮（340）安装在所述传动轴（330）底端；

上料机构（40），所述上料机构（40）包括筒座壳（410）、进料管（420）、螺旋叶片（430）和第三电机（440），所述筒座壳（410）固定在所述套筒（320）下方，且所述筒座壳（410）套设在所述传动轴（330）外部，所述进料管（420）两端分别与所述进料口（140）和所述筒座壳（410）连通设置，所述螺旋叶片（430）转动设置在所述进料管（420）内部，所述第三电机（440）安装在所述上料仓（130）外侧，且所述第三电机（440）输出轴端与所述螺旋叶片（430）端部连接；

进气管件（50），所述进气管件（50）底端与所述进料管（420）连通设置，所述进气管件（50）包括进气主管（510）和半圆结构的外套壳（520），所述进料管（420）外侧设置有进气口（450），所述外套壳（520）套设在所述进料管（420）上方外部，所述外套壳（520）内侧设置有与所述进气口（450）连通配合的出气口（560），所述出气口（560）为倾斜向下设置，所述外套壳（520）顶部设置有与所述进气主管（510）底端相连通的接头管（530），所述进气主管（510）外部分别设置有流量调节阀（540）和第一单向阀（550）；

第二打散辅助机构（70），所述第二打散辅助机构（70）包括座板（710）、第二液压缸（720）和顶盖板（730），所述座板（710）固定在所述上料仓（130）外侧，所述第二液压缸（720）安装在所述座板（710）上方，所述顶盖板（730）横向滑动设置在所述上料仓（130）顶部，所述顶盖板（730）顶部固定有连接块（740），所述第二液压缸（720）输出杆端与所述连接块（740）固定连接，位于所述流量调节阀（540）和所述第一单向阀（550）下方的进气主管（510）段连通有加水管（570），所述加水管（570）上设置有第二单向阀（580）。

2.根据权利要求1所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述泡沫刮除机构（20）包括第一转动驱动组件（210）、轴杆（220）和刮板叶片（230），所述第一转动驱动组件（210）安装在所述安装架（120）上，所述轴杆（220）转动设置在所述机壳（110）上方，且所述刮板叶片（230）设置在所述轴杆（220）上，所述第一转动驱动组件（210）驱动所述轴杆（220）转动。

3.根据权利要求2所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述第一转动驱动组件（210）包括第一电机（211）、第一主动带轮（212）和第一从动带轮（213），所述第一电机（211）安装在所述安装架（120）上，所述第一主动带轮（212）固定套设在所述第一电机（211）输出轴端外部，所述第一从动带轮（213）固定套设在所述轴杆（220）一端，且所述第一主动带轮（212）和所述第一从动带轮（213）之间连接有第一传动带（214）。

4.根据权利要求2所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述机壳（110）两端顶部均安装有轴承座，所述轴杆（220）两端分别与轴承座连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述第二转动驱动组件（310）包括第二电机（311）、第二主动带轮（312）和第二从动带轮（313），所述第二电机（311）安装在所述安装架（120）上，所述第二主动带轮（312）固定套设在所述第二电机（311）输出轴端，且所述第二从动带轮（313）固定套设在所述传动轴（330）顶端，所述第二主动带轮（312）和所述第二从动带轮（313）之间连接有第二传动带（314）。

6.根据权利要求1所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述进料管（420）外部的所述外套壳（520）采用多组等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种环保性能好的尾矿选锂用浮选装置，其特征在于，所述上料机构（40）还包括进料支管（460），所述进料支管（460）一端与所述筒座壳（410）连通设置，且所述进料支管（460）另一端贯穿于所述机壳（110）外壁，且所述进料支管（460）外端设置有可拆卸的端盖（470）。