CN205746949U - 煤泥制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤泥制浆装置，煤泥制浆装置包括：破碎组件，包括破碎筒(10)和破碎部(20)，破碎筒(10)具有破碎腔和与破碎腔连通的第一进料口和第一出料口(11)，破碎部(20)设置在破碎腔内以破碎煤泥；搅拌组件，设置在破碎组件的下方，搅拌组件包括搅拌筒(40)和搅拌部(50)，搅拌筒(40)具有搅拌腔及与搅拌腔连通的第二进料口，搅拌部(50)设置在搅拌腔中，第二进料口与第一出料口(11)对应设置；供水部(60)，供水部(60)的出水端伸入搅拌腔中以使煤泥和水混合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的占地面积大、处理能力弱的问题。

Description

煤泥制浆装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭设备技术领域，具体而言，涉及一种煤泥制浆装置。

背景技术

目前，煤炭在洗选过程中产生一种副产品煤泥，煤泥经过压滤机压滤脱水后成为煤泥滤饼。经压滤脱水后的煤泥含水量通常仍在30％以上，而且煤泥粒度较细，具有遇水流失、风干飞扬的特点。煤泥的上述特点导致煤泥在存储和运输时存在困难，而且对环境影响较大。将煤泥经过简单处理制成煤泥浆，可有效解决煤泥的存储运输问题，制成的煤泥浆经过后续处理可作为气化用水煤浆或燃烧用水煤浆的原料。

2015年4月申请的中国实用新型专利一种煤泥制浆工艺装置(CN204574073U)，采用重型压板和格栅将煤泥挤压破碎进入搅拌槽制浆。格栅压板破碎占地面积大，且为开放式导致环境污染。

2015年4月申请的中国实用新型专利一种煤泥浆管道输送工艺装置(CN2045743093U)，采用将煤泥输入池进行用水自然软化的方式支持煤泥浆。采用软化池自然软化方式，能耗低但处理能力受限于软化时间，操作弹性小。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤泥制浆装置，以解决现有技术中占地面积大、处理能力弱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤泥制浆装置，包括：破碎组件，包括破碎筒和破碎部，破碎筒具有破碎腔和与破碎腔连通的第一进料口和第一出料口，破碎部设置在破碎腔内以破碎煤泥；搅拌组件，设置在破碎组件的下方，搅拌组件包括搅拌筒和搅拌部，搅拌筒具有搅拌腔及与搅拌腔连通的第二进料口，搅拌部设置在搅拌腔中，第二进料口与第一出料口对应设置；供水部，供水部的出水端伸入搅拌腔中以使煤泥和水混合。

进一步地，破碎部包括第一传动轴和破碎叶片组，第一传动轴可转动地设置在破碎腔中，破碎叶片组固定在第一传动轴上。

进一步地，破碎组件还包括第一驱动部，第一驱动部与第一传动轴驱动连接以驱动第一传动轴转动。

进一步地，破碎筒包括筒体和第一盖板，第一盖板盖设在筒体的顶部，第一进料口设置在第一盖板上，筒体的底部形成第一出料口。

进一步地，筒体包括相连接的第一直筒段和锥筒段，锥筒段位于第一直筒段的下方，锥筒段的底部形成第一出料口。

进一步地，破碎叶片组为多组，多组破碎叶片组沿第一传动轴的延伸方向间隔设置，至少一组破碎叶片组设置在锥筒段内。

进一步地，煤泥制浆装置还包括进料部，进料部固定在破碎筒的顶部，进料部具有第三进料口和第二出料口，第二出料口对应于第一进料口。

进一步地，搅拌部包括第二传动轴和搅拌桨，第二传动轴可转动地设置在搅拌腔中，搅拌桨固定在第二传动轴上。

进一步地，搅拌组件还包括第二驱动部，第二驱动部与第二传动轴驱动连接以驱动第二传动轴转动。

进一步地，搅拌筒具有与搅拌腔连通的出浆口，出浆口设置在搅拌筒的底部。

应用本实用新型的技术方案，煤泥制浆装置包括破碎组件、搅拌组件及供水部，煤泥通过第一进料口进入破碎腔内，在破碎部的作用下破碎成煤泥颗粒，煤泥颗粒依靠重力通过第一出料口和第二进料口落入搅拌筒内，煤泥颗粒与水混合，在搅拌部的作用下搅拌成煤泥浆。上述装置占地小，操作简便，处理能力强，对环境影响较小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的煤泥制浆装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、破碎筒；11、第一出料口；12、筒体；121、第一直筒段；122、锥筒段；123、第二直筒段；13、第一盖板；20、破碎部；21、第一传动轴；22、破碎叶片组；30、第一驱动部；40、搅拌筒；41、出浆口；42、桶体；43、第二盖板；50、搅拌部；51、第二传动轴；52、搅拌桨；60、供水部；61、供水箱；62、管道；70、进料部；80、第二驱动部；90、输送装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的煤泥制浆装置包括：破碎组件、搅拌组件及供水部60，破碎组件包括破碎筒10和破碎部20，破碎筒10具有破碎腔和与破碎腔连通的第一进料口和第一出料口11，破碎部20设置在破碎腔内以破碎煤泥；搅拌组件设置在破碎组件的下方，搅拌组件包括搅拌筒40和搅拌部50，搅拌筒40具有搅拌腔及与搅拌腔连通的第二进料口，搅拌部50设置在搅拌腔中，第二进料口与第一出料口11对应设置；供水部60的出水端伸入搅拌腔中以使煤泥和水混合。

应用本实施例的煤泥制浆装置，煤泥制浆装置包括破碎组件、搅拌组件及供水部60，煤泥通过第一进料口进入破碎腔内，在破碎部20的作用下破碎成煤泥颗粒，煤泥颗粒依靠重力通过第一出料口11和第二进料口落入搅拌筒40内，煤泥颗粒与水混合，在搅拌部50的作用下搅拌成煤泥浆。上述装置占地小，操作简便，处理能力强，对环境影响较小。

优选地，破碎部20包括第一传动轴21和破碎叶片组22，第一传动轴21可转动地设置在破碎腔中，破碎叶片组22固定在第一传动轴21上。第一传动轴21转动带动破碎叶片组22转动，煤泥在破碎叶片组22的高速旋转作用下破碎成煤泥颗粒。破碎部20的结构简单，安装简便，制造简便，成本低廉。

为了方便驱动破碎叶片组22转动，破碎组件还包括第一驱动部30，第一驱动部30与第一传动轴21驱动连接以驱动第一传动轴21转动。第一驱动部30驱动第一传动轴21转动，进而带动破碎叶片组22转动。上述结构可以操作简便，省时省力，降低操作人员的劳动强度。优选地，第一驱动部30为第一驱动电机，第一驱动电机固定在破碎筒10上。

可选地，破碎筒10包括筒体12和第一盖板13，第一盖板13盖设在筒体12的顶部，第一进料口设置在第一盖板13上，筒体12的底部形成第一出料口11。破碎筒10的结构简单，加工方便，降低成本。第一盖板13防止煤泥颗粒扩散污染环境，进而保护环境。优选地，第一驱动电机固定在第一盖板13上。方便固定电机，固定简便，安装和拆卸简便。第一驱动电机通过联轴器与第一传动轴21连接。

为了提高煤泥破碎效果，筒体12包括相连接的第一直筒段121和锥筒段122，锥筒段122位于第一直筒段121的下方，锥筒段122的底部形成第一出料口11。锥筒段122可以降低煤泥颗粒的下降速度。

进一步地，当筒体12还包括第二直筒段123时，第二直筒段123连接在在锥筒段122的底部，这时第二直筒段123的底部形成第一出料口11。

破碎叶片组22为多组，多组破碎叶片组22沿第一传动轴21的延伸方向间隔设置，至少一组破碎叶片组22设置在锥筒段122内。锥筒段122可以降低煤泥颗粒的下降速度，使得位于锥筒段122的破碎叶片组22对煤泥颗粒进行进一步地破碎，有效地提高破碎效果。

破碎叶片组22包括多个破碎叶片，多个破碎叶片沿第一传动轴的周向方向均匀布置。布置简便，加工方便，成本低廉。

为了方便进料，煤泥制浆装置还包括进料部70，进料部70固定在破碎筒10的顶部，进料部70具有第三进料口和第二出料口，第二出料口对应于第一进料口。进料部70位于输送装置90的下方并对应于输送装置90的出料端。

优选地，搅拌部50包括第二传动轴51和搅拌桨52，第二传动轴51可转动地设置在搅拌腔中，搅拌桨52固定在第二传动轴51上。第二传动轴51转动带动搅拌桨52转动，煤泥颗粒在搅拌桨52的作用下与水混合并搅拌成煤泥浆。搅拌部50的结构简单，安装简便，制造简便，成本低廉。

为了方便驱动第二传动轴51转动，搅拌组件还包括第二驱动部80，第二驱动部80与第二传动轴51驱动连接以驱动第二传动轴51转动。第二驱动部80驱动第二传动轴51转动，进而带动搅拌桨52转动。上述结构可以操作简便，省时省力，降低操作人员的劳动强度。优选地，第二驱动部80为第二驱动电机，第二驱动电机固定在搅拌筒40上。

可选地，搅拌筒40具有与搅拌腔连通的出浆口41，出浆口41设置在搅拌筒40的底部。煤泥浆通过出浆口41送往下游装置，方便将煤泥浆排出。

搅拌筒40包括桶体42和第二盖板43，第二盖板43盖设在桶体42的顶部，第二进料口设置在第二盖板43上，桶体42的底部形成出浆口41。搅拌筒40的结构简单，加工方便，降低成本。第二盖板43防止煤泥颗粒扩散污染环境，进而保护环境。第二驱动电机固定在第二盖板43上。方便固定电机，固定简便，安装和拆卸简便。

供水部60包括供水箱61和管道62，供水箱61设置在搅拌筒40的一侧，管道62的一端与供水箱61连接，述管道62的另一端伸入搅拌腔中。供水部60的结构简单，操作简便，制造方便，成本低廉。

从上述描述可知，本申请提供一种可用于对煤泥进行处理制备水煤浆的工艺装置。该装置包括煤泥预破碎组件和煤浆搅拌组件。煤泥预破碎组件包括筒体、驱动电机、传动轴、叶片，进料部位于煤泥预破碎组件上方并与筒体连接，驱动电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上间隔设有多个叶片，筒体下方设有锥形出料口，且至少有一组叶片位于锥形部位。煤浆搅拌组件位于破碎组件下方，煤浆搅拌组件包括筒体、电机及电机驱动的搅拌桨，筒体下方设有出浆口。

洗煤厂产出的煤泥滤饼，经过皮带输送进入到位于破碎组件上部的进料部，然后煤泥滤饼依靠重力进入破碎机筒体内；煤泥滤饼在破碎组件的筒体内被由电机驱动高速旋转的叶片破碎成煤泥颗粒，煤泥颗粒依靠重力落入煤浆搅拌装置，煤泥颗粒与水混合搅拌成煤泥浆，煤泥浆通过煤浆槽下方出浆口送往下游装置。上述装置占地小、处理能力大、环境友好、操作简便、能耗较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤泥制浆装置，其特征在于，包括：

破碎组件，包括破碎筒(10)和破碎部(20)，所述破碎筒(10)具有破碎腔和与所述破碎腔连通的第一进料口和第一出料口(11)，所述破碎部(20)设置在所述破碎腔内以破碎煤泥；

搅拌组件，设置在所述破碎组件的下方，所述搅拌组件包括搅拌筒(40)和搅拌部(50)，所述搅拌筒(40)具有搅拌腔及与所述搅拌腔连通的第二进料口，所述搅拌部(50)设置在所述搅拌腔中，所述第二进料口与所述第一出料口(11)对应设置；

供水部(60)，所述供水部(60)的出水端伸入所述搅拌腔中以使所述煤泥和水混合。

2.根据权利要求1所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述破碎部(20)包括第一传动轴(21)和破碎叶片组(22)，所述第一传动轴(21)可转动地设置在所述破碎腔中，所述破碎叶片组(22)固定在所述第一传动轴(21)上。

3.根据权利要求2所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述破碎组件还包括第一驱动部(30)，所述第一驱动部(30)与所述第一传动轴(21)驱动连接以驱动所述第一传动轴(21)转动。

4.根据权利要求2所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述破碎筒(10)包括筒体(12)和第一盖板(13)，所述第一盖板(13)盖设在所述筒体(12)的顶部，所述第一进料口设置在所述第一盖板(13)上，所述筒体(12)的底部形成所述第一出料口(11)。

5.根据权利要求4所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述筒体(12)包括相连接的第一直筒段(121)和锥筒段(122)，所述锥筒段(122)位于所述第一直筒段(121)的下方，所述锥筒段(122)的底部形成所述第一出料口(11)。

6.根据权利要求5所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述破碎叶片组(22)为多组，多组所述破碎叶片组(22)沿所述第一传动轴(21)的延伸方向间隔设置，至少一组所述破碎叶片组(22)设置在所述锥筒段(122)内。

7.根据权利要求1所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述煤泥制浆装置还包括进料部(70)，所述进料部(70)固定在所述破碎筒(10)的顶部，所述进料部(70)具有第三进料口和第二出料口，所述第二出料口对应于所述第一进料口。

8.根据权利要求1所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述搅拌部(50)包括第二传动轴(51)和搅拌桨(52)，所述第二传动轴(51)可转动地设置在所述搅拌腔中，所述搅拌桨(52)固定在所述第二传动轴(51)上。

9.根据权利要求8所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二驱动部(80)，所述第二驱动部(80)与所述第二传动轴(51)驱动连接以驱动所述第二传动轴(51)转动。

10.根据权利要求1所述的煤泥制浆装置，其特征在于，所述搅拌筒(40)具有与所述搅拌腔连通的出浆口(41)，所述出浆口(41)设置在所述搅拌筒(40)的底部。