CN117089773A - 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法 - Google Patents

一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117089773A
CN117089773A CN202310984646.7A CN202310984646A CN117089773A CN 117089773 A CN117089773 A CN 117089773A CN 202310984646 A CN202310984646 A CN 202310984646A CN 117089773 A CN117089773 A CN 117089773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
heat treatment
continuous heat
resistant steel
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310984646.7A
Other languages
English (en)
Inventor
何亚元
刘志勇
李利巍
宋畅
杜明
徐锋
魏兵
王建立
王立新
邓伟
王跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202310984646.7A priority Critical patent/CN117089773A/zh
Publication of CN117089773A publication Critical patent/CN117089773A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其组分及wt％：C：0.10～0.18％，Si：不超过0.2％，Mn：0.2～0.9％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.01％，Cu：不超过0.2％；生产方法：常规冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热后热轧并卷取；连续开卷并淬火；高速冷却；按定尺横切后回火；自然冷却至室温。本发明在保证产品硬度HB不低于400、屈服强度不低于950MPa、抗拉强度不低于1220MPa、延伸率不低于10％，且耐腐蚀的前提下，使组分简单、产品质量性能均匀，生产成本降低不低于2％。

Description

一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢及生产方法
技术领域
本发明涉及一种机械工程用耐磨钢及生产方法，具体属于一种HB400级耐磨耐蚀钢及生产方法。
背景技术
低合金高强度耐磨钢应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中，随着国家重大战略的深入推进，商用车、工程机械等下游行业对于耐磨钢需求量与日俱增，对于某些腐蚀性环境下，除了需要耐磨性以外，还需要具备一定的耐腐蚀性能。当前耐磨钢主要采用单张钢板调质热处理工艺生产，即热轧成卷后，横切成热轧板，进入热处理炉进行淬火、回火后，得到相应级别的耐磨钢成品。然而，单张板进入热处理炉进行热处理，不仅生产效率低下，且使钢板加热时的温度等均匀性难以保证。
可见，现有耐磨蚀钢存在生产流程长、生产效率低、均匀性不好等技术难题，因此有必要重新设计成分、工艺，提高产品质量和生产效率。
经检索：
中国专利公开号为CN102605234A的文献，公开了《一种HB400级耐磨钢板及其制造方法》，其成分重量百分比为：C：0.08-0.24％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.70-1.70％、P：≤0.050％、S：≤0.030％、Cr：≤1.00％、Mo：≤0.60％、Al：0.01-0.10％、B：0.0005-0.0040％、Ti：0.005-0.06％，且满足：0.15≤Cr+Mo≤1.20％，0.011％≤Al+Ti≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用铸造-控轧-调质热处理工艺生产，性能优良，适用于制造工程机械中易磨损设备，其不足之处在于由于采用单张板进行调质热处理工艺，生产流程长，生产效率低，头尾和边部性能不能有效保证。
在目前的单张板淬火时，其头尾的显微组织和力学性能不均匀，头尾约30cm的板形通常无法完全保证，头尾的强度、硬度等性能指标和不平度等板形质量与正常部位有较大差距，用户使用时易出现部件挠度、直线度超差等加工异常问题。
为了解决这一问题，单板淬火时，通过工艺优化、水量调节和辊速协同调整等方法来改善，但难以从根本上解决问题，而从根本上解决此问题，要想真正意义上的解决头尾问题，必须去除“头尾”，但一直未有突破。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种在保证产品硬度HB不低于400、屈服强度不低于950MPa、抗拉强度不低于1220MPa、延伸率不低于10％，且耐腐蚀的前提下，使组分简单、产品质量性能均匀的基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢及生产方法。
实现上述目的的措施：
一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.10～0.18％，Si：不超过0.2％，Mn：0.2～0.9％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.01％，Cu：不超过0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地：Mn的重量百分比含量为0.20～0.60％。
优选地：Cu的重量百分比含量为0.07～0.15％。
进一步地：添加B的重量百分比含量不超过0.0003％。
一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢的生产方法，其步骤：
1)常规冶炼并浇铸成坯；
2)对铸坯进行常规加热后进行热轧并卷取；
3)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在850～950℃，控制淬火时间在5～10分钟；
4)进行高速冷却，在冷却速度为50～100℃/s下冷却至50～150℃；
5)按定尺横切后进行回火，控制回火温度在200～240℃，回火时间在20～50min；
6)自然冷却至室温。
优选地：淬火温度在865～930℃。
优选地：在冷却速度为58～87℃/s下冷却至59～135℃。
优选地：回火温度在205～228℃，回火时间在26～40min。
本发明中各元素及主要工艺的作用及机理
C是提高材料强度最廉价的元素，随着含碳量增加，硬度、强度提高，但塑韧性和焊接性能降低。综合考虑，C重量百分含量为0.10～0.18％即可；
Si能降低碳在铁素体中的扩散速度，促进铁素体形成，也会恶化表面质量。综合考虑，Si重量百分含量不超过0.2％为宜；
Mn显著降低Ar1温度、奥氏体分解速度，提高过冷奥氏体稳定性，促进奥氏体释放应力，增加最终组织中的残奥含量，提高冷弯性能，但Mn含量若太高，会增加回火脆性，导致严重中心偏析，综合考虑，Mn重量百分含量为0.2～1.3％为宜。
Als在钢中可脱氧，降低夹杂物含量，也能起到细化晶粒的作用，综合考虑，Als在0.03～0.06％；
Ti在钢的凝固过程中能与N结合生成稳定的TiN，可强烈阻碍奥氏体晶界迁移，从而细化奥氏体晶粒。综合考虑，Ti重量百分含量为0.005～0.01％为宜；
Cu：少量的铜加入钢中可以提高抗大气腐蚀性能，与磷配合使用时效果更为显著。但含铜较高时，在热加工时容易开裂。综合考虑，Cu重量百分含量不超过0.2％。
钢中加入微量的B可极大提高淬透性，但B过多时，易在晶界富集，会降低晶界结合能，使钢板受到冲击载荷时更倾向于沿晶断裂，降低钢板的低温冲击功，因此，本发明中B的加入量为≤0.0003％。
P、S是钢中有害的杂质元素，钢中P易在钢中形成偏析，降低钢的韧性和焊接性能，S易形成塑性硫化物，使钢板产生分层，恶化钢板性能，故P、S含量越低越好，综合考虑，将钢的P、S含量为0.005％≤P≤0.020％，S≤0.010％。P含量不小于0.005％的原因在于与Cu配合，可进一步提高抗大气腐蚀性能。
本发明之所以控制淬火温度在850～950℃，控制淬火时间在5～10分钟，是由于此工艺下，可以保证较好的淬火组织和淬火板形，较低的淬火温度会进入两相区，最终组织中会存在铁素体，使得强度下降，太高的淬火温度又容易引起原始奥氏体晶粒粗大，韧性会急剧恶化。
本发明之所以控制冷却速度在50～100℃/s下冷却至50～150℃，是由于冷却速度较低时，可能会在冷却过程中生成贝氏体，贝氏体的强度与马氏体差异明显，最终影响淬火态的强度和硬度，当冷却速度过高时，冷却强度过大，热应力过大，板形容易恶化，如20～60mm/m的水平，即使通过后续低温回火，也难以达到应用要求(5mm/m以下)。冷后温度50～150℃，一方面是为了使得奥氏体在淬火后稳定，保留少量的残余奥氏体组织，使得材料韧化，另一方面，保留一定的自回火效果，使得钢卷应力减小。
本发明之所以控制控制回火温度在200～240℃，回火时间在20～50min，是由于当回火温度低于200℃或回火时间低于20min，回火效果不佳，对于板形和内应力的改善能力弱，当回火温度高于240℃或回火时间高于50min，马氏体中过饱和的碳易析出，固溶度下降，强度和硬度的影响较大，性能不合的风险较大。
本发明与现有技术相比，本发明在保证产品硬度HB不低于400、屈服强度不低于950MPa、抗拉强度不低于1220MPa、延伸率不低于10％，且耐腐蚀的前提下，使组分简单、产品质量性能均匀，生产成本降低不低于2％。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的化学成分列表；
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表；
表3为本发明各实施例及对比例的性能检测情况列表；
表4为本发明各实施例钢及对比例的耐腐蚀结果列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产
1)常规冶炼并浇铸成坯；
2)对铸坯进行常规加热后进行热轧并卷取；
3)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在850～950℃，控制淬火时间在5～10分钟；
4)进行高速冷却，在冷却速度为50～100℃/s下冷却至50～150℃；
5)按定尺横切后进行回火，控制回火温度在200～240℃，回火时间在20～50min；
6)自然冷却至室温。
表1本发明各实施例及对比例的化学成分列表(wt％)
表2本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
表3本发明各实施例及对比例的力学性能检测结果列表
为了能更好的反映出本发明钢耐蚀性的优点，本实施方式中提供了2组比较钢的耐蚀性结果，比较钢选用钢种Q345见表4。(腐蚀方法：温度23±2℃，10％H2SO4+3.5％NaCl，全浸24h)
表4本发明各实施例钢及对比例的耐腐蚀结果(g/m2·h)
从表1～3可以看出，本发明通过创新性的工艺优化，开发HB400级别耐磨蚀钢连续淬火工艺和技术，力学性能和耐腐蚀性能与对比例处于同一水平，但由于连续淬火，其工艺流程更短，生产效率更高，生产成本降低不低于2％。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (8)

1.一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.10～0.18％，Si：不超过0.2％，Mn：0.2～0.9％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.01％，Cu：不超过0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其特征在于：
Mn的重量百分比含量为0.20～0.60％。
3.如权利要求1所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其特征在于：Cu的重量百分比含量为0.07～0.15％。
4.如权利要求1所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢，其特征在于：添加B的重量百分比含量不超过0.0003％。
5.生产如权利要求1所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢的方法，其步骤：
1)常规冶炼并浇铸成坯；
2)对铸坯进行常规加热后进行热轧并卷取；
3)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在850～950℃，控制淬火时间在5～10分钟；
4)进行高速冷却，在冷却速度为50～100℃/s下冷却至50～150℃；
5)按定尺横切后进行回火，控制回火温度在200～240℃，回火时间在20～50min；
6)自然冷却至室温。
6.如权利要求56所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢的生产方法，其特征在于：淬火温度在865～930℃。
7.如权利要求5所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢的生产方法，其特征在于：在冷却速度为58～87℃/s下冷却至59～135℃。
8.如权利要求5所述的一种基于连续热处理产线的HB400级耐磨耐蚀钢的生产方法，其特征在于：回火温度在205～228℃，回火时间在26～40min。
CN202310984646.7A 2023-08-07 2023-08-07 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法 Pending CN117089773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310984646.7A CN117089773A (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310984646.7A CN117089773A (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117089773A true CN117089773A (zh) 2023-11-21

Family

ID=88769195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310984646.7A Pending CN117089773A (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117089773A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230125540A1 (en) Tempering-free wear-resistant hot rolled strip and method for producing same
CN111455269A (zh) 屈服强度960MPa级甚高强度海工钢板及其制造方法
CN112226676B (zh) 一种低成本l320ms/x46ms抗硫化氢腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法
WO2023087833A1 (zh) 一种具有优良耐候性能的高强度钢材及其制造方法
CN107130172B (zh) 布氏硬度400hbw级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法
CN111607735B (zh) 一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢及生产方法
CN111378900A (zh) 一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111411311A (zh) 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111530942A (zh) 一种优质碳素结构钢的热轧工艺
CN110846571A (zh) 一种高韧性低合金耐磨钢厚板及其制造方法
CN101775554A (zh) 高强度抗疲劳耐大气腐蚀中厚板及其制造方法
CN114875331B (zh) 一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法
CN115161440A (zh) 一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法
CN110396641B (zh) 一种淬透性良好的非调质hb360级中厚板耐磨钢及其生产方法
CN114672732A (zh) 一种Cr-Ni系钢筋及其生产工艺
CN117089773A (zh) 一种基于连续热处理产线的hb400级耐磨耐蚀钢及生产方法
CN116904871B (zh) 一种hb400级高韧性耐磨钢及生产方法
CN116904872B (zh) 一种基于csp产线的低成本hb400级耐磨钢及生产方法
CN114774772B (zh) 一种耐腐蚀500hb马氏体耐磨钢板及其生产方法
CN112251671B (zh) 一种各向同性的eh690钢板及其制造方法
CN116162855B (zh) 一种600MPa级厚规格含磷热轧耐候钢板及其制造方法
CN115386791B (zh) 一种微合金化高强度可焊接复合稳定杆扭簧用扁钢及其制造方法
CN114774804B (zh) 一种600hb级热轧低成本耐磨钢板及其制造方法
CN114908287B (zh) 一种低合金轻量化高强汽车用钢及生产方法
CN114737136B (zh) 布氏硬度400hbw高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination