CN117085603B - 一种实时监测运动副失效的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种实时监测运动副失效的方法。该方法包括：将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面，当运动副的表面温度变化至高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度时，该高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现实时监测运动副是否失效，该高温不可逆热致变色微胶囊包括芯材和包裹在芯材表面的壳材，芯材包括发色剂、显色剂和第一有机溶剂，第一有机溶剂为沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，壳材包括聚合物。本发明的方法采用高温不可逆热致变色微胶囊，该方法能够实时监测温度变化的范围为80~200℃，且能够实现温度变化的可视化，能够实现运动副失效的实时监测。
Description
技术领域
本发明涉及一种实时监测运动副失效的方法，属于测温材料与方法技术领域。
背景技术
在机械和电子领域中，两构件间直接接触，并具有确定的相对运动的连接叫运动副。在运动副接近失效时，摩擦表面温度会急剧上升，所以可以根据检测运动副的温度判断运动副是否失效。目前，检测机械部件或电子器件局部过热的主要方法是通过红外装置或温度传感器直接测量设备的温度，但由于其成本较高，需要能量供应，不易携带等限制，仍然难以在微小或集成设备中大规模使用。而且，大部分运动副安装空间狭小，无法使用红外装置或温度传感器测温。
温致变色材料是一种可以随着温度变化而改变颜色的新型材料，具有广泛的应用前景。这种材料的研究背景可以追溯到20世纪60年代初期，当时研究人员发现某些有机分子在受热时会发生颜色变化。随着科技的进步和人们对环保、智能化等方面需求的不断提高，温致变色材料的研究也得到了越来越多的关注。温致变色材料的开发对机械部件或电子器件的局部过热进行实时监测和科学预警进而监测运动副失效具有重要意义，但提高变色温度仍然具有挑战性。
现有技术使用钒酸铵等颜料制备了在150℃时实现不可逆热变色的涂料。将这种涂料喷涂于线路接触发热部位的金具上，涂料在发热故障时由白色变为深黄色。但是，在变色期间，热致变色化合物的损失将限制这种涂料的应用范围。而微胶囊技术是解决该问题的有效方法。
现有技术通过乳液聚合法、溶剂挥发法等方法来变换微胶囊的芯材、壳材，制备了不同的热致变色材料。但是，现有技术合成的热致变色微胶囊都存在共同的缺点，那就是变色温度较低（小于70℃），且变色为可逆变色。
因此，目前的热致变色材料至少存在以下技术问题：高温变色材料不可微胶囊化；微胶囊化的热致变色材料的温度响应较低。
研发出一种采用微胶囊且可实现高温时温度变化监测的实时监测运动副失效的方法，仍然是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种实时监测运动副失效的方法。本发明的方法采用高温不可逆热致变色微胶囊，该方法能够实时监测温度变化的范围为80~200℃，且能够实现温度变化的可视化，能够实现运动副失效的实时监测。
为了实现上述目的，本发明提供了一种实时监测运动副失效的方法，所述方法包括：将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面，当运动副的表面温度变化至所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现实时监测运动副是否失效；
所述高温不可逆热致变色微胶囊包括芯材和包裹在所述芯材表面的壳材，所述芯材包括发色剂、显色剂和第一有机溶剂，所述第一有机溶剂为沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，所述壳材包括聚合物。
在上述的方法中，优选地，所述高温不可逆热致变色微胶囊是至少通过以下步骤制备得到的：
（1）将壳材、第一有机溶剂、第二有机溶剂、发色剂和显色剂混合，得到一混合溶液；其中，所述第一有机溶剂为沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂；所述第二有机溶剂为沸点在30~60℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂；
（2）将所述混合溶液加入到乳化剂的水溶液中，在所述第二有机溶剂的沸点温度至其沸点温度以上10℃的条件下搅拌一段时间，使所述第二有机溶剂完全挥发，得到反应产物；
（3）将所述反应产物经固液分离、洗涤、干燥后，得到所述的高温不可逆热致变色微胶囊。
在上述的方法中，优选地，所述第一有机溶剂为通过氢键和显色剂之间的相互作用阻止显色剂与发色剂接触的有机溶剂。
在上述的方法中，优选地，所述第一有机溶剂包括环己烷、二甲基亚砜、三乙基胺、1,2-二甲氧基乙烷、三氯乙烯、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、2-甲氧基乙醇、溴化乙稀、正辛烷、二甲基甲酰胺以及环己酮等中的一种或几种的组合。
在上述的方法中，优选地，所述发色剂包括结晶紫内酯、6’-二乙氨基-2’二苄氨基荧烷、6’-(二乙氨基)-1’,2’-苯并荧烷以及7,7-双(4-(二乙基氨基)-2-乙氧基苯基)呋喃并[3,4-b]吡啶-5(7H)-酮等中的一种或几种的组合。
在上述的方法中，优选地，所述显色剂包括双酚A等。
在上述的方法中，优选地，所述壳材包括聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及聚酰亚胺(PI)等中的一种或几种的组合。
在上述的方法中，优选地，所述第二有机溶剂包括二氯甲烷等。
在上述的方法中，优选地，所述壳材、所述第一有机溶剂、所述发色剂和所述显色剂的质量比为(2~6)：(4~12)：(0.02~0.08)：(0.06~0.24)。
在上述的方法中，优选地，所述壳材和所述第二有机溶剂的质量体积比为(2~6)g：45mL。
在上述的方法中，优选地，所述乳化剂包括聚乙烯醇(PVA)和/或***胶等。更优选地，所述乳化剂包括质量比为(1~3)：(0.5~1.5)的聚乙烯醇和***胶的组合物。
在上述的方法中，优选地，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量体积比为(1.5~4.5)g：(200~600)mL。
在上述的方法中，优选地，所述混合溶液与所述乳化剂的水溶液的混合体积比为1：(2~5)。
在上述的方法中，优选地，在步骤（2）中，在所述第二有机溶剂的沸点温度至其沸点温度以上10℃的条件下搅拌的时间为3~7h。
在上述的方法中，优选地，在步骤（2）中，所述搅拌的转速为800~1600rpm。
在上述的方法中，步骤（3）中的固液分离、洗涤、干燥均可以按照本领域的常规方式进行。例如，所述固液分离可以采用布氏漏斗进行抽滤；所述洗涤可以采用去离子水反复冲洗若干次；所述干燥采用冷冻干燥，时间可以为12~48h。
在上述的方法中，优选地，所述高温不可逆热致变色微胶囊的平均粒径为5微米以下。
在上述的方法中，优选地，所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度为80~200℃，且恢复至室温后变色不可逆。
在上述的方法中，优选地，将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面是通过将所述高温不可逆热致变色微胶囊制成涂料，涂覆于运动副的表面而实现的。需说明的是，将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面时，可以设置于两个构件的表面，也可以设置于两个构件中的一个的表面。
根据本发明的具体实施方式，将所述高温不可逆热致变色微胶囊制成涂料时可以将其与油漆混合制得涂料。优选地，所述高温不可逆热致变色微胶囊与所述油漆的混合质量比为1：(5~10)。将所述涂料涂覆于运动副的表面时可以采用但不限于喷涂的方式。喷涂的厚度可以由本领域技术人员进行常规调节。所述运动副的构件包括但不限于机械部件或电子器件等。
在本发明的方法中，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，意味着运动副的构件摩擦表面的温度升高，进而意味着运动副失效或接近失效，因此通过观察设置有所述高温不可逆热致变色微胶囊的运动副的表面是否变色，可以实时监测运动副是否失效。
现有技术的热致变色微胶囊是采用电子供体（即，发色剂）、电子受体（即，显色剂）与有机固体相变材料的混合物包覆在壳材内，而形成微胶囊。随着温度的升高，有机固体相变材料熔化（熔点一般在40~70℃），使电子供体与电子受体之间接触，发生电子转移，进而发生变色；当温度下降后，液态的相变材料凝固而转变为固态，颜色消失，实现可逆变色功能。有机固体相变材料的相变温度决定了微胶囊的变色温度。
而本发明的技术方案与变色机理与现有技术完全不同。本发明是以电子供体（即，发色剂）、电子受体（即，显色剂）和沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂的混合物作为芯材，包覆在壳材内，而形成微胶囊。本发明的高温不可逆热致变色微胶囊的变色机理如图1所示。在较低温度的情况下，也就是在微胶囊中的第一有机溶剂存在时，本发明的第一有机溶剂能够通过氢键和电子受体之间更强的相互作用，拉开电子受体与电子供体的距离，使两者分离，因此低温时呈现无色。随着温度的升高，达到本发明的第一有机溶剂的快速挥发温度时，第一有机溶剂挥发，电子供体与电子受体之间接触，发生电子转移，进而发生变色；当温度下降后，由于第一有机溶剂已经挥发，所以不会发生褪色，实现不可逆变色功能。本发明的微胶囊的变色温度为80~200℃，且变色不可逆，能够弥补高温不可逆热致变色微胶囊的缺口。
本发明的高温不可逆热致变色微胶囊可以用于各种领域中对温度进行监测或显示。例如，将该微胶囊制成涂料，涂覆在构件表面上，可以对机械部件或电子器件的局部过热进行实时监测和科学预警，具体可以作为焊接过程中的温度指示剂以及作为监测运动副失效的材料；将该微胶囊掺入油墨中，可以作为防伪标签或包装材料；将该微胶囊嵌入纤维中，可以作为智能纺织品或服装。
综上所述，本发明提供了一种实时监测运动副失效的方法。本发明采用溶剂挥发法制备得到了微胶囊，该微胶囊包括芯材和包裹在芯材表面的壳材，芯材包括发色剂、显色剂和沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，壳材包括聚合物。本发明由于创造性地采用了沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，使得本发明的微胶囊的变色机理与现有技术利用溶剂相变实现可逆变色的微胶囊的变色机理完全不同。本发明通过利用特定的挥发性液态有机溶剂，以及特殊的变色机理，成功制备得到了高温不可逆热致变色微胶囊。本发明的实时监测运动副失效的方法采用该高温不可逆热致变色微胶囊，实现了温度变化的可视化监测和高温时温度变化的实时监测，进而实现了运动副失效的实时监测。
本发明的技术方案至少具有以下有益效果：
本发明的实时监测运动副失效的方法采用高温不可逆热致变色微胶囊，弥补了高温不可逆热致变色微胶囊的缺口，解决了高温变色材料不可微胶囊化、微胶囊化的热致变色材料的温度响应较低等难题。本发明的实时监测运动副失效的方法，只需要在运动副表面设置本发明的高温不可逆热致变色微胶囊，就可以实现实时监测温度变化、可视化反馈温度信号，在运动副接近失效时，构件的摩擦表面温度急剧上升，通过本发明的高温不可逆热致变色微胶囊监测摩擦表面的温度，来判断运动副是否失效，有利于工人在设备检修的时候第一时间观察到运动副失效情况，实现了温度变化的可视化和高温时温度变化的实时监测，具有简单、高效、成本低、可实时监测运动副是否失效等优点。
附图说明
图1为本发明的高温不可逆热致变色微胶囊的变色机理示意图。
图2为实施例1和实施例2的实时监测运动副失效的方法的效果图。
图3为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊的SEM图、TEM和EDS元素分析结果。
图4为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊在数码显微镜下的变色效果图。
图5为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。
图6为实施例2的高温不可逆热致变色微胶囊的SEM图。
图7为实施例2的高温不可逆热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。
图8为对比例1的热致变色微胶囊的SEM 图。
图9为对比例1的热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。
图10为对比例2的微胶囊的SEM 图。
图11为对比例2的微胶囊在宏观下的效果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种实时监测运动副失效的方法，所述方法包括：
将高温不可逆热致变色微胶囊与油漆混合制得涂料，其中，高温不可逆热致变色微胶囊与油漆的混合质量比为1：(5~10)，将所述涂料喷涂于运动副的表面，当运动副的表面温度变化至所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现实时监测运动副是否失效；
所述高温不可逆热致变色微胶囊包括芯材和包裹在所述芯材表面的壳材，所述芯材包括发色剂结晶紫内酯、显色剂双酚A和第一有机溶剂正辛烷，所述壳材包括聚苯乙烯(PS)。
该高温不可逆热致变色微胶囊的制备方法包括以下步骤：
（1）将1g 聚乙烯醇(PVA)和0.5g***胶溶解在200mL去离子水中，得到乳化剂的水溶液；（2）将4g聚苯乙烯(PS)，10g正辛烷，45mL二氯甲烷，0.08g结晶紫内酯和0.24g双酚A混合，得到混合溶液；（3）先将步骤（1）得到的乳化剂的水溶液倒入到三口烧瓶中，再将步骤（2）得到的混合溶液加入到所述乳化剂的水溶液中，水浴加热至45℃并搅拌4h，搅拌的转速为1500rpm，得到反应产物；（4）将所述反应产物用布氏漏斗抽滤，并用去离子水反复冲洗3次，最后采用冷冻干燥机干燥24h，得到所述的高温不可逆热致变色微胶囊。
在本实施例的方法中，当运动副的表面温度变化至130℃时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现温度变化的可视化和高温时温度变化的实时监测，并实现实时监测运动副是否失效。
实施例2
本实施例提供了一种实时监测运动副失效的方法，所述方法包括：
将高温不可逆热致变色微胶囊与油漆混合制得涂料，其中，高温不可逆热致变色微胶囊与油漆的混合质量比为1：(5~10)，将所述涂料喷涂于运动副的表面，当运动副的表面温度变化至所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现实时监测运动副是否失效；
所述高温不可逆热致变色微胶囊包括芯材和包裹在所述芯材表面的壳材，所述芯材包括发色剂6’-二乙氨基-2’二苄氨基荧烷、显色剂双酚A和第一有机溶剂环己酮，所述壳材包括聚酰亚胺(PI)。
该高温不可逆热致变色微胶囊的制备方法包括以下步骤：
（1）将1g 聚乙烯醇(PVA)和0.5g***胶溶解在200mL去离子水中，得到乳化剂的水溶液；（2）将4g聚酰亚胺(PI)，10g环己酮，45mL二氯甲烷，0.02g 6’-二乙氨基-2’二苄氨基荧烷和0.06g双酚A混合，得到混合溶液；（3）先将步骤（1）得到的乳化剂的水溶液倒入到三口烧瓶中，再将步骤（2）得到的混合溶液加入到所述乳化剂的水溶液中，水浴加热至45℃并搅拌4h，搅拌的转速为1200rpm，得到反应产物；（4）将所述反应产物用布氏漏斗抽滤，并用去离子水反复冲洗3次，最后采用冷冻干燥机干燥24h，得到所述的高温不可逆热致变色微胶囊。
在本实施例的方法中，当运动副的表面温度变化至150℃时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现温度变化的可视化和高温时温度变化的实时监测，并实现实时监测运动副是否失效。
图2为实施例1和实施例2的实时监测运动副失效的方法的效果图。沿关节轴承侧面的圆周方向平均分成两部分，一部分按照实施例1的方法喷涂实施例1中的涂料，另一部分按照实施例2的方法喷涂实施例2中的涂料，喷涂厚度相同，均为0.3~1.5 mm。当关节轴承侧面的温度变化至130℃时，实施例1中的高温不可逆热致变色微胶囊变色。当关节轴承侧面的温度变化至150℃时，实施例2中的高温不可逆热致变色微胶囊变色。因此，实施例1和实施例2的方法可以实现实时监测轴承温度，并实现可视化反馈温度信号，实现实时监测运动副是否失效。
对比例1
本对比例提供了一种热致变色微胶囊，其制备方法包括以下步骤：
（1）将1g 聚乙烯醇(PVA)和0.5g***胶溶解在200mL去离子水中，得到乳化剂的水溶液；（2）将4g聚苯乙烯(PS)，10g PAO6，45mL二氯甲烷，0.04g结晶紫内酯和0.12g双酚A混合，得到混合溶液；（3）先将步骤（1）得到的乳化剂的水溶液倒入到三口烧瓶中，再将步骤（2）得到的混合溶液加入到所述乳化剂的水溶液中，水浴加热至45℃并搅拌4h，搅拌的转速为1500rpm，得到反应产物；（4）将所述反应产物用布氏漏斗抽滤，并用去离子水反复冲洗3次，最后采用冷冻干燥机干燥24h，得到所述的热致变色微胶囊。
对比例2
本对比例提供了一种微胶囊，其制备方法包括以下步骤：
（1）将1g 聚乙烯醇(PVA)和0.5g***胶溶解在200mL去离子水中，得到乳化剂的水溶液；（2）将4g聚苯乙烯(PS)，10g PAO6，45mL二氯甲烷，1g结晶紫内酯和3g双酚A混合，得到混合溶液；（3）先将步骤（1）得到的乳化剂的水溶液倒入到三口烧瓶中，再将步骤（2）得到的混合溶液加入到所述乳化剂的水溶液中，水浴加热至45℃并搅拌4h，搅拌的转速为1500rpm，得到反应产物；（4）将所述反应产物用布氏漏斗抽滤，并用去离子水反复冲洗3次，最后采用冷冻干燥机干燥24h，得到所述的微胶囊。
测试例
对上述的实施例和对比例进行以下测试：
1、数码显微镜下和宏观下的变色效果观察：采用数码显微镜VHX6000和手机拍照。
2、SEM分析：采用场发射扫描电子显微镜Gemini SEM300。
3、TEM-EDS分析：采用高分辨透射电子显微镜JEM-2100Plus。
测试结果如下所述：
图3为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊的SEM图、TEM和EDS元素分析结果。由图3可以看出，实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊具有核壳结构，其平均粒径尺寸小于5微米，可以用作喷涂。图4为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊在数码显微镜下的变色效果图。图5为实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。由图4和图5可以看出，实施例1的高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度在130℃（变色前为白色，变色后为蓝色），且恢复至室温后，变色不可逆。
图6为实施例2的高温不可逆热致变色微胶囊的SEM图。图7为实施例2的高温不可逆热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。由图6和图7可以看出，实施例2的高温不可逆热致变色微胶囊的平均粒径尺寸小于5微米，变色温度在150℃（变色前为白色，变色后为浅绿色），且恢复至室温后，变色不可逆。
图8为对比例1的热致变色微胶囊的SEM 图。图9为对比例1的热致变色微胶囊在宏观下的变色效果图。由图8和图9可以看出，对比例1的热致变色微胶囊的平均粒径尺寸小于5微米，变色温度在100℃（变色前为白色，变色后为蓝色），且恢复至室温后，变色可逆。
图10为对比例2的微胶囊的SEM 图。图11为对比例2的微胶囊在宏观下的效果图。宏观观测发现，对比例2的微胶囊在刚刚制得后即为蓝色，在变化温度的情况下，无法实现变色功能。
Claims (14)
1.一种实时监测运动副失效的方法，其中，所述方法包括：
将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面，当运动副的表面温度变化至所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度时，所述高温不可逆热致变色微胶囊变色，实现实时监测运动副是否失效；
所述高温不可逆热致变色微胶囊包括芯材和包裹在所述芯材表面的壳材，所述芯材包括发色剂、显色剂和第一有机溶剂，所述第一有机溶剂为沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，并且所述第一有机溶剂为通过氢键和显色剂之间的相互作用阻止显色剂与发色剂接触的有机溶剂，所述第一有机溶剂包括环己烷、二甲基亚砜、三乙基胺、1,2-二甲氧基乙烷、三氯乙烯、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、2-甲氧基乙醇、溴化乙稀、正辛烷、二甲基甲酰胺以及环己酮中的一种或几种的组合，所述壳材包括聚苯乙烯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯以及聚酰亚胺中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述高温不可逆热致变色微胶囊是至少通过以下步骤制备得到的：
（1）将壳材、第一有机溶剂、第二有机溶剂、发色剂和显色剂混合，得到一混合溶液；其中，所述第一有机溶剂为沸点在80~200℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂，并且所述第一有机溶剂为通过氢键和显色剂之间的相互作用阻止显色剂与发色剂接触的有机溶剂，所述第一有机溶剂包括环己烷、二甲基亚砜、三乙基胺、1,2-二甲氧基乙烷、三氯乙烯、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、2-甲氧基乙醇、溴化乙稀、正辛烷、二甲基甲酰胺以及环己酮中的一种或几种的组合；所述第二有机溶剂为沸点在30~60℃且不溶于水的挥发性液态有机溶剂；
（2）将所述混合溶液加入到乳化剂的水溶液中，在所述第二有机溶剂的沸点温度至其沸点温度以上10℃的条件下搅拌一段时间，使所述第二有机溶剂完全挥发，得到反应产物；
（3）将所述反应产物经固液分离、洗涤、干燥后，得到所述的高温不可逆热致变色微胶囊。
3.根据权利要求1或2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述发色剂包括结晶紫内酯、6’-二乙氨基-2’二苄氨基荧烷、6’-(二乙氨基)-1’,2’-苯并荧烷以及7,7-双(4-(二乙基氨基)-2-乙氧基苯基)呋喃并[3,4-b]吡啶-5(7H)-酮中的一种或几种的组合；
所述显色剂包括双酚A。
4.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述第二有机溶剂包括二氯甲烷。
5.根据权利要求1或2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述壳材、所述第一有机溶剂、所述发色剂和所述显色剂的质量比为(2~6)：(4~12)：(0.02~0.08)：(0.06~0.24)。
6.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述壳材和所述第二有机溶剂的质量体积比为(2~6)g：45mL。
7.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述乳化剂包括聚乙烯醇和/或***胶。
8.根据权利要求7所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述乳化剂包括质量比为(1~3)：(0.5~1.5)的聚乙烯醇和***胶的组合物。
9.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量体积比为(1.5~4.5)g：(200~600)mL。
10.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述混合溶液与所述乳化剂的水溶液的混合体积比为1：(2~5)。
11.根据权利要求2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，在步骤（2）中，在所述第二有机溶剂的沸点温度至其沸点温度以上10℃的条件下搅拌的时间为3~7h。
12.根据权利要求1或2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述高温不可逆热致变色微胶囊的平均粒径为5微米以下。
13.根据权利要求1或2所述的实时监测运动副失效的方法，其中，所述高温不可逆热致变色微胶囊的变色温度为80~200℃，且恢复至室温后变色不可逆。
14.根据权利要求1所述的实时监测运动副失效的方法，其中，将高温不可逆热致变色微胶囊设置于运动副的表面是通过将所述高温不可逆热致变色微胶囊制成涂料，涂覆于运动副的表面而实现的。
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| GR01 | Patent grant | ||
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