CN117085364A - 一种高纯度tgic加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度TGIC加工设备，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，底部设置有集料斗，集料斗的底部设置有出料口，罐体内设置有多层筛板，多层筛板交错设置并形成蛇形的液体流动通道，位于最下层的筛板的下方设置有水洗液进料均布板，水洗液进料均布板为向下凹的曲面结构，并且在水洗液进料均布板的中心设置有下料口，水洗液进料均布板上围绕下料口设置有多个朝上喷射的水洗液出口单向喷嘴，水洗液进料均布板的中部形成有水洗液汇聚腔，罐体的侧壁上设置有连通水洗液汇聚腔的水洗液进口管。该高纯度TGIC加工设备能够提高TGIC的加工纯度。
Description
技术领域
本发明涉及TGIC加工领域，具体地，涉及一种高纯度TGIC加工设备。
背景技术
TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)是应用在粉末涂料中的一种固化剂，其具有热稳定性、耐候性、耐黄变性和力学性能，因而被广泛使用。
TGIC的加工也随着工业产业的升级，对纯度要求越来越高。TGIC加工的主要工艺步骤包括合成、环化、过滤、水洗、蒸馏、结晶和离心，每个环节的处理不当，都会影响TGIC成品的纯度。
尤其是在水洗过程中，水洗的充分性决定了TGIC加工纯度的高低，因此，如何从提高水洗的充分性方面来提高TGIC加工纯度是一种研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度TGIC加工设备，该高纯度TGIC加工设备通过提高水洗过程的水洗充分性来提高TGIC的加工纯度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高纯度TGIC加工设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，底部设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有出料口，所述罐体内设置有多层筛板，多层所述筛板交错设置并形成蛇形的液体流动通道，位于最下层的所述筛板的下方设置有水洗液进料均布板，所述水洗液进料均布板为向下凹的曲面结构，并且在所述水洗液进料均布板的中心设置有下料口，所述水洗液进料均布板上围绕所述下料口设置有多个朝上喷射的水洗液出口单向喷嘴，所述水洗液进料均布板的中部形成有水洗液汇聚腔，所述罐体的侧壁上设置有连通所述水洗液汇聚腔的水洗液进口管。
优选地，所述集料斗的上方设置有过渡仓，所述过渡仓内设置有过渡腔，所述过渡腔内设置有横置的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均布有多个径向延伸的搅拌棒，所述过渡仓外设置有与所述搅拌轴轴接的电机。
优选地，所述搅拌棒的直径为1-3mm。
优选地，多个所述水洗液出口单向喷嘴均朝向所述水洗液进料均布板的曲面中心方向喷射。
优选地，所述进料口包括进料管，所述进料管的中段设置有颈管，所述颈管的中部直径小于所述进料管两端的直径。
优选地，所述颈管外还设置有外包壳体，所述外包壳体与所述颈管之间形成环形腔，所述环形腔通过进气管与可调节气压的气源连接，所述颈管的中部沿周向设置有多个由外向内单向进气口。
优选地，所述进料管的内端设置为喇叭口。
优选地，所述筛板包括板体，所述板体上设置有多个连续的侧壁为斜坡的凹陷区域，所述凹陷区域的底部设置有开口，所述开口的边沿设置有多个下翻的三角板。
优选地，所述开口的形状为三角形，所述三角板位于每个所述三角形的边的位置各设置有一个，所述三角板的下翻角度为0-90°
优选地，所述凹陷区域的形状为三角形，且相邻的两个所述凹陷区域能够组合形成一个矩形区域。
该高纯度TGIC加工设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，底部设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有出料口，所述罐体内设置有多层筛板，多层所述筛板交错设置并形成蛇形的液体流动通道，位于最下层的所述筛板的下方设置有水洗液进料均布板，所述水洗液进料均布板为向下凹的曲面结构，并且在所述水洗液进料均布板的中心设置有下料口，所述水洗液进料均布板上围绕所述下料口设置有多个朝上喷射的水洗液出口单向喷嘴，所述水洗液进料均布板的中部形成有水洗液汇聚腔，所述罐体的侧壁上设置有连通所述水洗液汇聚腔的水洗液进口管。
使用方法为：将经过滤后的料液通过进料口加入至罐体中，同时将水洗液通过水洗液进口管以及经过水洗液进料均布板加入罐体中，料液和水洗液在罐体中进行充分的冲击、混合以达到水洗的目的。
有益效果：1、通过水洗液进料均布板的设置使得水洗液进料更加的均布，水向上的冲击力更加的均匀，进而可以起到更均匀的水洗；2、通过多层筛板的设置增加料液和水洗液的冲击、混合面，进行可以提高水洗的充分性；3、再通过蛇形的液体流动通道增加料液和水洗液的冲击、混合行程，进行可以提高水洗的充分性。通过以上三点结合，可以充分去除料液内游离氯离子、催化剂铵盐等杂质，从而提高TGIC的纯度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是高纯度TGIC加工设备的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是筛板的一种优选实施方式的结构示意图；
图3是进料口的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1-罐体；2-筛板；3-进料管；4-外包壳体；5-进气管；6-环形腔；7-由外向内单向进气口；8-喇叭口；9-水洗液进口管；10-水洗液进料均布板；11-水洗液出口单向喷嘴；12-过渡仓；13-集料斗；14-出料口；15-搅拌棒；16-搅拌轴；17-电机；18-凹陷区域；19-开口；20-三角板；21-下料口；22-液体流动通道；23-水洗液汇聚腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的高纯度TGIC加工设备，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口，底部设置有集料斗13，所述集料斗13的底部设置有出料口14，所述罐体1内设置有多层筛板2，多层所述筛板2交错设置并形成蛇形的液体流动通道22，位于最下层的所述筛板2的下方设置有水洗液进料均布板10，所述水洗液进料均布板10为向下凹的曲面结构，并且在所述水洗液进料均布板10的中心设置有下料口21，所述水洗液进料均布板10上围绕所述下料口21设置有多个朝上喷射的水洗液出口单向喷嘴11，所述水洗液进料均布板10的中部形成有水洗液汇聚腔23，所述罐体1的侧壁上设置有连通所述水洗液汇聚腔23的水洗液进口管9。
通过上述技术方案的实施，将经过滤后的料液通过进料口加入至罐体1中，同时将水洗液通过水洗液进口管9以及经过水洗液进料均布板10加入罐体1中，料液和水洗液在罐体1中进行充分的冲击、混合以达到水洗的目的。一方面通过水洗液进料均布板10的设置使得水洗液进料更加的均布，水向上的冲击力更加的均匀，进而可以起到更均匀的水洗；另一方面通过多层筛板2的设置增加料液和水洗液的冲击、混合面，进行可以提高水洗的充分性；再一方面再通过蛇形的液体流动通道22增加料液和水洗液的冲击、混合行程，进行可以提高水洗的充分性。通过以上三点结合，可以充分去除料液内游离氯离子、催化剂铵盐等杂质，从而提高TGIC的纯度。
在本发明中，由于水洗液需要向上冲击，因此水洗液的进水压力应当大于料液，料液一方面经过筛板2与水洗液进行接触水洗，另一方面多余的料液可以通过液体流动通道22流向下一个筛板2与水洗液进行接触水洗，以此类推。
在该实施方式中，为了进一步提高水洗效果，所述集料斗13的上方设置有过渡仓12，所述过渡仓12内设置有过渡腔，所述过渡腔内设置有横置的搅拌轴16，所述搅拌轴16的侧面均布有多个径向延伸的搅拌棒15，所述过渡仓12外设置有与所述搅拌轴16轴接的电机17。通过这样的设置，在料液和水洗液的混合液进入集料斗13之前，启动电机17带动搅拌棒15转动，对料液和水洗液的混合液击打，进一步提高水洗效果，增加水洗充分性。
在该实施方式中，为了在击打的过程中不会使得混合液有较大程度的翻动，搅拌棒15的直径不宜过大，通常的，所述搅拌棒15的直径为1-3mm。
在该实施方式中，多个所述水洗液出口单向喷嘴11均朝向所述水洗液进料均布板10的曲面中心方向喷射。通过这样的设置，弥补了由于下料口21的设置使得水洗液进料均布板10中心位置水洗液不足的情况。
在该实施方式中，为了进一步提高进料效果，所述进料口包括进料管3，所述进料管3的中段设置有颈管，所述颈管的中部直径小于所述进料管3两端的直径。进料通过进料管3进入后再进入颈管，流体压力增加，最后从出口端减压喷出，可以增加进料的分布范围。
在该实施方式中，为了进一步可以对进料的压力进行调控，所述颈管外还设置有外包壳体4，所述外包壳体4与所述颈管之间形成环形腔6，所述环形腔6通过进气管5与可调节气压的气源连接，所述颈管的中部沿周向设置有多个由外向内单向进气口7。通过调节气源的压力，对颈管内进行增压或减压，进而可以调节进料的压力。气流过程为：气源通过进气管5进入环形腔6中，再通过多个由外向内单向进气口7进入颈管中。
在该实施方式中，所述进料管3的内端设置为喇叭口8。通过喇叭口8的设置使得料液更好的在出口位置减压，以扩大进料的覆盖范围。
在该实施方式中，为了进一步提供一种筛板2，以提高水洗效果，所述筛板2包括板体，所述板体上设置有多个连续的侧壁为斜坡的凹陷区域18，所述凹陷区域18的底部设置有开口19，所述开口19的边沿设置有多个下翻的三角板20。一方面料液会随着斜坡朝向开口19位置流动，增加了料液的滞留率和滞留时间，进而可以对料液进行充分水洗，另一方面，多个下翻的三角板20的设置，使得料液可以进一步的从三角板20滑落，以及从三角板20的边缘位置与水洗液进行接触，相比于传统的圆孔式的筛孔，其传质效果更好。凹陷区域18的数量以及开口19的大小根据需要进行设置。
在该实施方式中，所述开口19的形状为三角形，所述三角板20位于每个所述三角形的边的位置各设置有一个，所述三角板20的下翻角度为0-90°。三角形开口19的边长可以设置在10-20mm。三角形开口19与其所在的凹陷区域18的面积占比应当大于70％，这样使得料液具有充分的传质空间。
在该实施方式中，为了更好的布置，所述凹陷区域18的形状为三角形，且相邻的两个所述凹陷区域18能够组合形成一个矩形区域。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种高纯度TGIC加工设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有进料口，底部设置有集料斗(13)，所述集料斗(13)的底部设置有出料口(14)，所述罐体(1)内设置有多层筛板(2)，多层所述筛板(2)交错设置并形成蛇形的液体流动通道(22)，位于最下层的所述筛板(2)的下方设置有水洗液进料均布板(10)，所述水洗液进料均布板(10)为向下凹的曲面结构，并且在所述水洗液进料均布板(10)的中心设置有下料口(21)，所述水洗液进料均布板(10)上围绕所述下料口(21)设置有多个朝上喷射的水洗液出口单向喷嘴(11)，所述水洗液进料均布板(10)的中部形成有水洗液汇聚腔(23)，所述罐体(1)的侧壁上设置有连通所述水洗液汇聚腔(23)的水洗液进口管(9)。
2.根据权利要求1所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述集料斗(13)的上方设置有过渡仓(12)，所述过渡仓(12)内设置有过渡腔，所述过渡腔内设置有横置的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的侧面均布有多个径向延伸的搅拌棒(15)，所述过渡仓(12)外设置有与所述搅拌轴(16)轴接的电机(17)。
3.根据权利要求2所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述搅拌棒(15)的直径为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，多个所述水洗液出口单向喷嘴(11)均朝向所述水洗液进料均布板(10)的曲面中心方向喷射。
5.根据权利要求1所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述进料口包括进料管(3)，所述进料管(3)的中段设置有颈管，所述颈管的中部直径小于所述进料管(3)两端的直径。
6.根据权利要求5所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述颈管外还设置有外包壳体(4)，所述外包壳体(4)与所述颈管之间形成环形腔(6)，所述环形腔(6)通过进气管(5)与可调节气压的气源连接，所述颈管的中部沿周向设置有多个由外向内单向进气口(7)。
7.根据权利要求5所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述进料管(3)的内端设置为喇叭口(8)。
8.根据权利要求1所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述筛板(2)包括板体，所述板体上设置有多个连续的侧壁为斜坡的凹陷区域(18)，所述凹陷区域(18)的底部设置有开口(19)，所述开口(19)的边沿设置有多个下翻的三角板(20)。
9.根据权利要求8所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述开口(19)的形状为三角形，所述三角板(20)位于每个所述三角形的边的位置各设置有一个，所述三角板(20)的下翻角度为0-90°。
10.根据权利要求1所述的高纯度TGIC加工设备，其特征在于，所述凹陷区域(18)的形状为三角形，且相邻的两个所述凹陷区域(18)能够组合形成一个矩形区域。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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