CN117080811A - 一种过孔连接器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过孔连接器，能够实现线缆沿轴向的止退，包括：线缆，由内向外依次设有芯线、内绝缘层、屏蔽层及外绝缘层；内屏蔽壳，套设于外绝缘层的***，其一端缘延伸有止位于外绝缘层的端缘的内扣第一法兰部；屏蔽层外翻并贴于内屏蔽壳的外周面；环形的外屏蔽壳，套设于内屏蔽壳及屏蔽层的***；外壳，沿轴向贯穿有安装孔，外壳套设于外屏蔽壳的***，安装孔沿轴向定义有第一段孔和第二段孔并于连接位置形成止位面；所述内屏蔽壳的另一端延伸有止位于止位面的外扣法兰部；密封件，植入于第二段孔与外绝缘层的外表面之间形成的空隙中，所述密封件沿轴向抵推于外扣法兰部外端面；后盖部，套设在线缆上且与外壳锁固。

Description

一种过孔连接器

技术领域

本申请涉及一种过孔连接器。

背景技术

汽车中的线束是电气***的重要部件，是汽车电路的网络主体，主要在汽车电气***中扮演能量输送和信号传递的作用；随着新能源汽车的快速发展，承载高压大电流的线束应用越来越多；这些线束主要应用于动力驱动***的电路***，该***中需要采用高压线束来连接各个电路中的单元。

其中有一类过孔高压连接器被广泛应用于新能源汽车，轨道交通等电力设备，连接设备内部和外部，实现高压电气传输。目前使用的过孔高压连接器，包括数个塑胶件和数个五金件组装而成，结构复杂，成本较高，而且体积笨重，安装繁琐，使用上不易操作。

因此，需要开发一种新的过孔连接器来解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种过孔连接器，能够实现线缆沿轴向的止退。

为实现所述目的，本申请提供如下技术方案：

一种过孔连接器，包括：

线缆，包括芯线、包覆在芯线***的内绝缘层、围设在内绝缘层***的屏蔽层、及包覆在内绝缘层和屏蔽层***的外绝缘层；

环形的内屏蔽壳，套设于所述外绝缘层的***，所述内屏蔽壳的一端缘沿径向内缩延伸有内扣第一法兰部，所述内扣第一法兰部沿轴向方向止位于外绝缘层的端缘；所述屏蔽层外翻并贴于内屏蔽壳的外周面，所述内绝缘层的一端沿轴线凸伸出外绝缘层的端缘；

环形的外屏蔽壳，套设于内屏蔽壳及屏蔽层的***，所述屏蔽层夹设于外屏蔽壳与内屏蔽壳之间，所述外屏蔽壳和内屏蔽壳组成屏蔽组件；

外壳，沿轴向贯穿有安装孔，所述外壳套设于外屏蔽壳的***，所述安装孔沿轴向定义有第一段孔和第二段孔，所述第一段孔和第二段孔的连接位置形成止位面，所述第一段孔内植入容纳所述屏蔽组件；其中

所述内屏蔽壳沿轴向远离内扣第一法兰部的一端沿径向外翻延伸有外扣法兰部，所述外扣法兰部沿轴向止位于所述止位面；

密封件，植入于所述第二段孔与外绝缘层的外表面之间形成的空隙中，所述密封件沿轴向抵推于外扣法兰部外端面；

后盖部，包括套设在外绝缘层***的环形第一段部、与第一段部一段缘连接且沿径向延伸的连接面部、及与连接面部一体连接且覆盖第二段孔所在端的外壳的至少部分外周面上的第二端部；

所述连接面部沿轴向将所述密封件限位于所述第二段孔内。

进一步，所述外屏蔽壳于靠近内扣第一法兰部的一端缘沿径向内缩延伸有内扣第二法兰部，所述内扣第二法兰部沿轴向方向将所述屏蔽层抵触于内扣第一法兰部的外端面。

进一步，所述内屏蔽壳由金属管经抽引/拉伸加工形成，或者所述内屏蔽壳由金属板经抽引/拉伸加工形成；所述外屏蔽壳由金属管经抽引/拉伸加工形成，或者所述外屏蔽壳由金属板经抽引/拉伸加工形成。

进一步，所述外屏蔽壳沿轴向定义有管状的第一段部和管状的第二段部；所述第一段部与内屏蔽壳紧配，将屏蔽层夹持固定于内屏蔽壳与第一段部之间。

进一步，所述第二段部与内屏蔽壳的外周面松配且之间形成间隙，所述第二段上冲压折弯形成有弹性片，所述弹性片沿径向弹性抵触于所述外壳的安装孔的内壁面。

进一步，所述第二段部的外周面与外壳的安装孔的内壁面松配且之间形成间隙。

进一步，所述第一段部的内径小于第二段部的内径，所述第一段部的外径小于第二段部的外径。

进一步，所述第一段孔为圆形孔，所述第二段孔为圆形孔，所述第二段孔的内径大于第一段孔的内径。

进一步，所述外壳由金属材料制成。

进一步，还包括有两根高压互锁线缆及密封圈，所述外壳上沿轴向贯穿形成有过孔，两根所述高压互锁线缆分别穿设于过孔，所述密封圈套设于高压互锁线缆***且植入于过孔内。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：能够实现线缆沿轴向的止退。

附图说明

图1是本申请过孔连接器的立体示意图。

图2是图1所示过孔连接器的后视图。

图3是图2中A-A线的剖视图。

图4是图2中B-B线的剖视图。

图5是本申请过孔连接器的部分立体分解图，具体展示了后盖部、密封件及密封圈从金属壳体上分离后的立体示意图。

图6是本申请过孔连接器的金属壳体的立体示意图。

图7是本申请过孔连接器的内屏蔽壳的立体示意图。

图8是本申请过孔连接器的外屏蔽壳的立体示意图。

图9是图4中虚线框内结构的放大图。

图10是本申请过孔连接器的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

其中以线缆1为参照，本申请中所指的径向为线缆1的直径方向，本申请中所指的轴向为线缆1的中心轴方向。

请参考图1至图10所示，为本申请公开的一种过孔连接器，包括线缆1、屏蔽组件(未标号)、金属外壳4、密封件5、及后盖部6、高压互锁线缆8、及密封圈9。其中所述线缆1由芯线11、包覆在芯线11***的内绝缘层12、围设在内绝缘层12***的屏蔽层13、及包覆在内绝缘层12和屏蔽层13***的外绝缘层14组成。其中所述屏蔽层13可以是金属编制网或者类似的金属编制薄层结构，主要用于接地屏蔽之用。本申请中，所述屏蔽组件包括环形的内屏蔽壳2和环形的外屏蔽壳3。

请参考图10并结合图4至图7及图9所示，所述环形的内屏蔽壳2由金属管经抽引/拉伸加工形成，包括两端开口的圆桶状主体部(未标号)、由主体部一端缘沿径向内缩延伸形成有内扣第一法兰部21、由主体部的另一端缘沿径向外翻延伸形成有外扣法兰部22。所述外扣法兰部22沿径向方向的外侧缘位置形成有缺口部221，所述缺口部221沿径向方向的最大延伸长度小于内扣第一法兰部21沿径向方向的单边宽度。在其他实施例中，所述内屏蔽壳2亦可由金属板经抽引/拉伸加工形成。

请参考图10并结合图3、图4及图9所示，所述环形的外屏蔽壳3由金属管经抽引/拉伸加工形成，包括沿轴向方向相互连接的管状的第一段部31和管状的第二段部32。所述第一段部31的自由端端缘沿径向内缩延伸有内扣第二法兰部311。所述第二段部32上冲压折弯形成有弹性片321，所述弹性片321沿径向向外弹性凸出，并且能够沿径向弹性变形。本申请实施例中，所述第一段部31和第二段部32均为圆管状，且所述第二段部32的内径大于所述第一段部31的内径；所述第二段部32的外径大于所述第一段部31的外径。在其他实施例中，所述外屏蔽壳3亦可由金属板经抽引/拉伸加工形成。

请参考图3、图4、图9、及图10所示，所述金属外壳4包括主壳体401及由主壳体401的一段沿径向延伸形成裙边部402。所述金属外壳4沿轴向贯穿有安装孔41，所述安装孔41沿轴向定义有第一段孔411和第二段孔412，本申请实施例中，所述第一段孔411和第二段孔412均为圆形孔，且所述第二段孔412的内径大于第一段孔411的内径，所述第一段孔411和第二段孔412的连接位置形成止位面410。所述止位面410沿轴向凸出形成有凸块部4101，所述凸块部4101对应与所述缺口部221配合实现防止内屏蔽壳2沿周向的转动。

进一步的，本申请实施例中，所述安装孔41设有两个；所述金属外壳4于两个安装孔41的附近位置还沿轴向贯穿有两个过孔7，各所述过孔7内植入穿设有一根高压互锁线缆8，且所述高压互锁线缆8外周面与过孔7的内壁面之间套设植入有密封圈9。

请参考图3、图4及图10所示，所述后盖部6由绝缘材料经注塑形成，包括套设在线缆1的外绝缘层14***的环形第一段部61、与第一段部61一段缘连接且沿径向延伸的连接面部61、及与连接面部61一体连接且沿轴向延伸形成的第二端部61。

本申请过孔连接器组装时：

首先：将密封件5套设与线缆1的***；其次将内屏蔽壳2套设于线缆1的外绝缘层14的***，直至所述内扣第一法兰部21沿轴向方向止位于外绝缘层14的端缘，然后将屏蔽层13外翻并贴于内屏蔽壳2的外周面；

其次：将外屏蔽壳3套设于内屏蔽壳2及屏蔽层13的***，直至内扣第二法兰部311沿轴向方向将屏蔽层13(屏蔽层13外翻回折的折弯处)抵触于内扣第一法兰部21的外端面，所述屏蔽层13被夹设于外屏蔽壳3与内屏蔽壳2之间；

其次：通过紧固治具压接外屏蔽壳3的第一段部31外周，使得外屏蔽壳3、屏蔽层13、内屏蔽壳2及线缆1之间相互紧固。

其次：将金属外壳4穿设于芯线1外周，直至所述外扣法兰部22沿轴向止位于所述止位面410，此时所述凸块部4101对应限位配合于所述缺口部221；

其次：将所述密封件5沿轴向推入所述第二段孔412与外绝缘层14的外表面之间形成的空隙中，直至所述密封件5沿轴向抵推于外扣法兰部22外端面；

其次：将穿设有密封圈9的高压互锁线缆8对应植入所述过孔7，所述密封圈9位于高压互锁线缆8的外周面与过孔7的内壁面之间；

最后：将后盖部6，穿设与线缆1外周，将后盖部6沿轴向推送组装，直至后盖部6的连接面部61沿轴向抵触到金属外壳4的主壳体401自由端的端面，同时，所述第二端部63与金属外壳4的外周面卡扣固定，所述连接面部61沿轴向抵推密封件5，进而将内屏蔽壳2和外屏蔽壳3限位于安装孔41内。

请参考图3、图4、及图10所示，所述第二段部32与内屏蔽壳2的外周面松配且之间形成间隙30，所述第二段部32的外周面与金属外壳4的安装孔41的内壁面松配且之间形成间隙，所述弹性片321沿径向弹性抵触于所述金属外壳4的安装孔41的内壁面，所述间隙主要为弹性片321的弹性变形预留空间。

在另一实施例中所述屏蔽组件亦可仅由外屏蔽壳3构成，此实施例中，所述外扣法兰部22结构可以形成在外屏蔽壳3上远离内扣第二法兰部311的一端，组装时屏蔽层13外翻并直接贴于外绝缘层14的外周面，所述屏蔽组件直接套设在外绝缘层14及屏蔽层13的***，并通过紧固治具压接外屏蔽壳3的第一段部31外周，使得外屏蔽壳3、屏蔽层13、及线缆1之间相互紧固。

本申请图示实施例中，所述密封件5被完全植入于安装孔41内，当然所述密封件5的一端还可以沿径向向外延伸形成裙摆部(未图示)，所述连接面部61沿轴向抵推密封件5的裙摆部外端面，使裙摆部内端面沿轴向抵触到金属外壳4的主壳体401自由端的端面，密封件5沿轴向远离裙摆部的一端抵推于外扣法兰部22外端面，同样可以将内屏蔽壳2和外屏蔽壳3限位于安装孔41内，此外还能能够实现更好的防水效果。

本申请中，所述金属外壳4的裙边部402沿轴向的外端面上凹陷形成有防水安装槽4021，所述防水安装槽4021将两个所述安装孔41及两个所述过孔7围设其中，所述防水安装槽4021于裙边部402的外端面上沿轴向成环形开口槽形状。一防水密封圈403植入与所述防水安装槽4021内。本申请过孔连接器用于安装至一面板200，且可以通过螺母300锁固。当然所述面板200可以为某种箱体等。通过本申请过孔连接器的整体设计，能够放置线缆1沿周向的转动，同时能够实现线缆1沿轴向的止退。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种过孔连接器，其特征在于，包括：

线缆，包括芯线、包覆在芯线***的内绝缘层、围设在内绝缘层***的屏蔽层、及包覆在内绝缘层和屏蔽层***的外绝缘层；

环形的内屏蔽壳，套设于所述外绝缘层的***，所述内屏蔽壳的一端缘沿径向内缩延伸有内扣第一法兰部，所述内扣第一法兰部沿轴向方向止位于外绝缘层的端缘；所述屏蔽层外翻并贴于内屏蔽壳的外周面，所述内绝缘层的一端沿轴线凸伸出外绝缘层的端缘；

环形的外屏蔽壳，套设于内屏蔽壳及屏蔽层的***，所述屏蔽层夹设于外屏蔽壳与内屏蔽壳之间，所述外屏蔽壳和内屏蔽壳组成屏蔽组件；

外壳，沿轴向贯穿有安装孔，所述外壳套设于外屏蔽壳的***，所述安装孔沿轴向定义有第一段孔和第二段孔，所述第一段孔和第二段孔的连接位置形成止位面，所述第一段孔内植入容纳所述屏蔽组件；其中

所述内屏蔽壳沿轴向远离内扣第一法兰部的一端沿径向外翻延伸有外扣法兰部，所述外扣法兰部沿轴向止位于所述止位面；

密封件，植入于所述第二段孔与外绝缘层的外表面之间形成的空隙中，所述密封件沿轴向抵推于外扣法兰部外端面；

后盖部，包括套设在外绝缘层***的环形第一段部、与第一段部一段缘连接且沿径向延伸的连接面部、及与连接面部一体连接且覆盖第二段孔所在端的外壳的至少部分外周面上的第二端部；

所述连接面部沿轴向将所述密封件限位于所述第二段孔内。

2.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：所述外屏蔽壳于靠近内扣第一法兰部的一端缘沿径向内缩延伸有内扣第二法兰部，所述内扣第二法兰部沿轴向方向将所述屏蔽层抵触于内扣第一法兰部的外端面。

3.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：

所述内屏蔽壳由金属管经抽引/拉伸加工形成，或者所述内屏蔽壳由金属板经抽引/拉伸加工形成；

所述外屏蔽壳由金属管经抽引/拉伸加工形成，或者所述外屏蔽壳由金属板经抽引/拉伸加工形成。

4.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：

所述外屏蔽壳沿轴向定义有管状的第一段部和管状的第二段部；

所述第一段部与内屏蔽壳紧配，将屏蔽层夹持固定于内屏蔽壳与第一段部之间。

5.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：

所述第二段部与内屏蔽壳的外周面松配且之间形成间隙，所述第二段上冲压折弯形成有弹性片，所述弹性片沿径向弹性抵触于所述外壳的安装孔的内壁面。

6.根据权利要求5所述的过孔连接器，其特征在于：所述第二段部的外周面与外壳的安装孔的内壁面松配且之间形成间隙。

7.根据权利要求4所述的过孔连接器，其特征在于：所述第一段部的内径小于第二段部的内径，所述第一段部的外径小于第二段部的外径。

8.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：所述第一段孔为圆形孔，所述第二段孔为圆形孔，所述第二段孔的内径大于第一段孔的内径。

9.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：所述外壳由金属材料制成。

10.根据权利要求1所述的过孔连接器，其特征在于：还包括有两根高压互锁线缆及密封圈，所述外壳上沿轴向贯穿形成有过孔，两根所述高压互锁线缆分别穿设于过孔，所述密封圈套设于高压互锁线缆***且植入于过孔内。