CN117079709A - 一种快闪存储器测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快闪存储器测试设备，包括机体、测试部件、抓取部件、物料存储部件和设置在所述机体上的控制部件，所述测试部件、抓取部件、物料存储部件均受控于所述控制部件，所述物料存储部件包括若干放置盒，设置在放置盒的升降器，所述放置盒上层叠放置有多个用于放置快闪存储器的料盘，所述升降器可驱动所述放置盒带动所述料盘升降，若干所述放置盒分别形成原料区、放料区和空盘区。本测试设备达到了自动测试和自动分类的目的，提高了测试效率，降低了闪速存储器在测试损坏的风险，且有效减少人为干预，在设备自动化运行下，进一步的提高生产效率以及良率，具有良好的测试效果。

Description

一种快闪存储器测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及半导体测试技术领域，具体涉及一种快闪存储器测试设备及测试方法。

背景技术

随着半导体技术的不断发展，快闪存储器的需求逐渐递增，快闪存储器在生产过程中需要进行测试，在测试完成后，又需要根据测试结果对芯片进行分类，分类可分为多种，有按性能高低分，有按容量大小分，因此，又需要及时对芯片进行分类，从而为后续生产提供参考。

目前，在快闪存储器在测试时,需要透过电路板检测，人工使用计算机通过得到的检测结果,将快闪存储器分成不同容量，再进行人工或设备装盘。但是，因闪存容量级别过多，人工检测容易放置错误位置,造成不同容量的混料情况,若要将混料挑出,又需要整个料盘进行重新检测,造成重复生产与质量不良问题，存在分类效率较低且易造成人为疏失不良的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种快闪存储器测试设备及测试方法，来解决上述通过人工对快闪存储器测试过程中存在分类效率较低且易造成人为疏失不良的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快闪存储器测试设备，包括机体、测试部件、抓取部件、物料存储部件和设置在所述机体上的控制部件，所述测试部件、抓取部件、物料存储部件均受控于所述控制部件，所述物料存储部件包括若干放置盒，设置在放置盒的升降器，所述放置盒上层叠放置有多个用于放置快闪存储器的料盘，所述升降器可驱动所述放置盒带动所述料盘升降，若干所述放置盒分别形成原料区、放料区和空盘区，所述控制部件用于控制所述抓取部件将所述原料区的快闪存储器移动至所述测试部件测试，并将所述测试部件上已测试的快闪存储器移动至所述放料区，以及控制所述抓取部件将所述原料区的空料盘移动至空盘区和将所述空盘区的空料盘移动至所述放料区相应的所述放置盒上。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，所述测试部件包括多个测试座，所述测试座均具有用于放置且连接待测试快闪存储器的连接槽，且多个所述测试座呈直线间隔均匀分布。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，若干所述放置盒分别均匀分布在所述测试座所形成直线的相对两侧。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，所述抓取部件包括设置在所述机体上的纵向直线驱动器，安装在所述纵向直线驱动器的横向直线驱动器，以及安装在所述横向直线驱动器的抓取件，所述纵向直线驱动器和所述横向直线驱动器分别用于驱动所述抓取件横向和纵向移动，所述抓取件用于升降运动抓取和放置所述快闪存储器或所述空盘。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，所述抓取件包括多个抓取器，所述抓取器之间的间距与所述测试座之间的间距相等，可同时抓取多个待测试的所述快闪存储器移动至所述测试座的连接槽上。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，所述放置盒顶部均设置有限位件，所述限位件可与所述放置盒上最顶侧的所述料盘抵接并固定限位。

作为所述快闪存储器测试设备的一种改进，所述机体顶部设置有防护罩，所述防护罩为框架结构，且所述防护罩相对于所述物料存储部件的至少两侧面为敞开状。

一种快闪存储器测试设备的测试方法，所述测试设备为上述的快闪存储器测试设备，所述测试方法包括以下步骤：

S1、先通过所述控制部件划分所述原料区、所述放料区和所述空盘区内的所述放置盒数量，并将所述原料区的所述放置盒上的所述料盘均装满待测试快闪存储器；

S2、启动所述控制部件运作，所述控制部件控制所述抓取部件将所述原料区的待测试快闪存储器抓取至测试部件测试，所述控制部件通过所述测试部件获取快闪存储器的数据信息，并根据该数据信息对快闪存储器分类，进而控制所述抓取部件将已测试的快闪存储器抓取至所述放料区相对应所述放置盒的所述料盘上；

S3、所述控制部件检测至所述原料区内的所述放置盒最顶侧的所述料盘空置后，则控制所述抓取部件将该空置的所述料盘抓取至所述空盘区，随后所述原料区内的该所述放置盒通过所述升降器带动所述料盘上升，以供对下一层所述料盘上的待测试快闪存储器测试；或者检测至所述放料区内的所述放置盒最顶侧的所述料盘满料后，所述升降器带动该所述放置盒的所述料盘整体下降，再控制所述抓取部件将空盘区空置的所述料盘抓取至该所述放置盒的最顶侧。

S4、直至所述原料区内的待测试快闪存储器均测试完，或者所述放料区内的所述料盘均满料后，所述测试设备停止运作。

作为所述测试方法的一种改进，在所述S3中，当所述原料区中的单个所述放置盒内所述料盘均空置后，所述控制部件则根据设定将该所述放置盒自动定义为所述放料区或者所述空盘区。

作为所述测试方法的一种改进，在所述S3中，所述控制部件在抓取所述快闪存储器测试过程中，根据所述抓取部件的抓取坐标和抓取次数实时记录各个所述放置盒上所述料盘的所述快闪存储器数量。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本发明将若干放置盒按比例分类为放置待测试快闪存储器的原料区、存放已测试快闪存储器的放料区以及容置空料盘的空盘区，通过控制部件将原料区待测试快闪存储器抓取至测试部件测试，再根据测试结果将快闪存储器移动至放料区相对应放置盒上的料盘中，达到自动对快闪存储器进行测试和自动分类的目的，提高了测试效率，降低了快闪存储器在测试损坏的风险。

2)本发明在测试过程中，控制部件还可对各个放置盒上料盘的快闪存储器数量进行监控，控制抓取部件将原料区放置盒上的空料盘抓取至空盘区，且控制该放置盒带动料盘上升一层，继续对该放置盒下一层料盘的快闪存储器测试，检测至放料区放置盒上的最顶侧料盘满料后，控制该放置盒带动料盘下降一层，抓取部件抓取空盘区的单个空料盘放置在该放置盒的最顶侧，进而增加单次测试的快闪存储器数量，且有效减少了人为干预，在设备自动化运行下，进一步的提高生产效率以及良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的立体结构示意图。

图2为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的部分立体结构示意图之一。

图3为本发明提供的一种快闪存储器测试设备部分结构的俯视图。

图4为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的抓取部件的部分立体结构示意图。

图5为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的部分立体结构示意图之二。

图6为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的限位件的立体结构示意图。

图7为本发明提供的一种快闪存储器测试设备的测试方法的流程图。

图中：1-机体，101-防护罩，2-测试部件，21-测试板，22-测试座，3-抓取部件，31-第一导轨，32-第一滑块，33-第一安装座，34-第一驱动件，35-第二导轨，36-第二安装座，37-第二驱动件，38-抓取器，4-物料存储部件，41-放置盒，42-升降器，43-料盘，44-放置板，5-控制部件，6-限位件，61-支撑座，62-压块，63-连杆，64-电动推杆。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1至图6所示，一种快闪存储器测试设备，包括机体1、测试部件2、抓取部件3、物料存储部件4和设置在机体1上的控制部件5，测试部件2、抓取部件3、物料存储部件4均受控于控制部件5，物料存储部件4包括若干放置盒41，设置在放置盒41的升降器42，放置盒41上层叠放置有多个用于放置快闪存储器的料盘43，升降器42可驱动放置盒41带动料盘43升降，若干放置盒41分别形成原料区、放料区和空盘区，控制部件5用于控制抓取部件3将原料区的快闪存储器移动至测试部件2测试，并将测试部件2上已测试的快闪存储器移动至放料区，以及控制抓取部件3将原料区的空料盘43移动至空盘区和将空盘区的空料盘43移动至放料区相应的放置盒41上。

具体的，机体1还包括设置其顶部的防护罩101，测试部件2、抓取部件3和物料存储部件4均位于防护罩101内侧，测试部件2位于机体1顶部，若干放置盒41均靠近测试部件2，抓取部件3位于物料存储部件4以及测试部件2的上方，且可朝左右前后四个方位移动以及做升降运动抓取和放置料盘43上的快闪存储器，放置盒41的数量设置为12个，单个放置盒41上可层叠放置二十个料盘43。放置盒41上均具有可上下滑动的放置板44，升降器42驱动放置板44上下移动，升降器42可采用设置气缸的方式驱动放置板44升降。控制部件5包括主控计算机，测试部件2、抓取部件3、升降器42均受控于主控计算机，机体1外侧设置有显示器，显示器与主控计算机连接，用于显示主控计算机的控制界面以及测试数据。

本发明将若干放置盒41按比例分类为放置待测试快闪存储器的原料区、存放已测试快闪存储器的放料区以及容置空料盘43的空盘区，通过控制部件5将原料区待测试快闪存储器抓取至测试部件2测试，再根据测试结果将快闪存储器移动至放料区相对应放置盒41上的料盘43中，达到自动对快闪存储器进行测试和自动分类的目的，提高了测试效率，降低了快闪存储器在测试损坏的风险。并且在测试过程中，控制部件5还可对各个放置盒41上料盘43的快闪存储器数量进行监控，控制抓取部件3将原料区放置盒41上的空料盘43抓取至空盘区，且控制该放置盒41带动料盘43上升一层，继续对该放置盒41下一层料盘43的快闪存储器测试，检测至放料区放置盒41上的最顶侧料盘43满料后，控制该放置盒41带动料盘43下降一层，抓取部件3抓取空盘区的单个空料盘43放置在该放置盒41的最顶侧，进而增加单次测试的快闪存储器数量，且有效减少了人为干预，在设备自动化运行下，进一步的提高生产效率以及良率。

在一些实施例中，测试部件2包括多个测试板21，测试板21均具有用于放置且连接待测试快闪存储器的测试座22，且多个测试板21呈直线间隔均匀分布。具体的，测试板21共有32个，分为两组，一组测试板21数量为16个，两组测试板21横向并排分布，形成一直线，测试座22位于测试板21的顶部面，且测试板21均通过线路与控制部件5电性连接。抓取部件3将原料区内的快闪存储器抓取至测试板21顶部的测试座22内，快闪存储器通过测试座22与测试板21连接，测试板21对测试座22内的快闪存储器进行测试，并将测试的数据反馈至控制部件5，完成对快闪存储器的自动测试，控制部件5则根据该反馈的数据对快闪存储器进行分类，再控制抓取部件3将测试完的快闪存储器抓取至放料区内相对应放置盒41上的料盘43中，达到对快闪存储器自动测试自动分类的目的，且设置有32个测试板21，大大的提高了快闪存储器测试的速度，同时也进一步节省了人力成本。在此不对测试板21以及测试座22的数量进行限定，在另一些实施例中，可以根据需求或者放置盒41的数量，调整相应的测试板21的数量以及测试座22的数量。

在一些实施例中，若干放置盒41分别均匀分布在测试板21所形成直线的相对两侧。具体的，放置盒41数量为12个，12个放置盒41分别设置在测试板21所形成直线的前后两侧，一侧放置盒41数量为6个，且均呈横向直线排布，将放置盒41如此分布，减短了原料区放置盒41与测试板21之间的距离，测试板21与放料区放置盒41之间的距离，使得抓取部件3抓取快闪存储器移动的距离得到缩短，进一步的节省了测试时间。在此不对放置盒41的数量进行限定，在另一些实施例中，可以根据需求，调整相应的放置盒41的数量。

在一些实施例中，抓取部件3包括设置在机体1上的纵向直线驱动器，安装在纵向直线驱动器的横向直线驱动器，以及安装在横向直线驱动器的抓取件，纵向直线驱动器和横向直线驱动器分别用于驱动抓取件横向和纵向移动，抓取件用于升降运动抓取和放置快闪存储器或空盘。具体的，纵向直线驱动器包括设置在机体1顶部左右两侧的第一导轨31，第一导轨31上均设置有第一滑块32，第一滑块32的顶部之间设置有第一安装座33，且至少一侧的第一导轨31设置有第一驱动件34，驱动件与相近的滑块连接配合，驱动第一安装座33在第一导轨31上前后滑动。横向直线驱动器包括沿第一安装座33长度方向设置的第二导轨35，第二导轨35上滑动设置有第二安装座36，第一安装座33上设置有第二驱动件37，第二驱动件37与第二安装座36连接配合，用于驱动第二安装座36在第二导轨35上左右滑动，抓取件设置在第二安装座36前侧，用于升降运动抓取和放置快闪存储器、空料盘43。以此达到驱动抓取件可前后左右移动对各个放置盒41上的快闪存储器及空盘进行抓取，第一驱动件34和第二驱动件37均采用丝杆螺母的方式或者传动带单边传输的方式带动抓取件前后左右移动。

在一些实施例中，抓取件包括多个抓取器38，抓取器38之间的间距与测试板21之间的间距相等，可同时抓取多个待测试的快闪存储器移动至测试板21的测试座22上。具体的，抓取件包括有四个间隔均匀设置的抓取器38，抓取器38受控于控制部件5，控制部件5可控制抓取器38自动升降抓取快闪存储器和空料盘43，抓取器38采用液压或者设置气缸的方式进行升降运作，且抓取器38均通过吸盘对快闪存储器及空料盘43的进行抓取固定。当抓取件通过纵向直线驱动器和横向直线驱动器驱动至指定位置，即位于快闪存储器或者空料盘43的正上方，抓取器38下降通过吸嘴固定快闪存储器或者空料盘43，进而完成抓取，可同时抓取四个快闪存储器测试和分类，32个测试板21则四个为一组，以供四个抓取器38同时抓取和放置，进一步的提高抓取速度和测试效率，减少在单轮的测试过程中抓取件需要移动的次数，节省电力成本以及减少损耗。在此不对抓取器38的数量进行限定，在另一些实施例中，可以根据需求以及测试座22和放置盒41的数量，设置相应数量的抓取器38。

在一些实施例中，放置盒41顶部均设置有限位件6，限位件6可与放置盒41上最顶侧的料盘43抵接并固定限位。具体的，当控制部件5检测至原料区一放置盒41最顶侧料盘43为空盘，需要将空料盘43抓取至空盘区时，或者检测至放料区一放置盒41最顶侧料盘43满料后，需要从空盘区抓取空料盘43放置，控制部件5则需先控制限位件6呈打开状，以供料盘43可取出和放置，当原料区的空料盘43取出后，或者当放料区放置盒41最顶侧放置有空料盘43后，控制部件5则控制限位件6关闭，对放置盘上的料盘43上下限位，以防止抓取部件3在抓取快闪存储器时料盘43发生移动。

放置盒41靠近四角位置均设置有限位器，其中一个限位器包括支撑座61、压块62、连杆63和电动推杆64，支撑座61设置在放置盒41外壁，压块62转动设置在支撑座61上，电动推杆64竖直设置在放置盒41外壁，且位于支撑座61下方，连杆63两端分别与压块62以及电动推杆64的伸缩杆转动连接。需要对放置盒41内的料盘43进行限位时，控制电动推杆64向上伸出，通过连杆63带动压块62朝料盘43方向转动，进而与放置盒41最顶侧的料盘43抵接限位。需要对料盘43接触限位时，控制电动推杆64向下回缩，通过连杆63拉动压块62向外侧转动与料盘43脱离接触，进而解除限位。

在一些实施例中，机体1顶部设置有防护罩101，防护罩101为框架结构，且防护罩101相对于物料存储部件4的至少两侧面为敞开状。具体的，防护罩101前后两侧为敞开状，更加便于使用人员对原料区进行放置待测试快闪存储器以及对放料区取出分类后的快闪存储器。且防护罩101的左右两侧均设置有可旋转开闭的防护门，使得防护罩101四侧面均可敞开，更便于对测试部件2、物料存储部件4和抓取部件3进行维护。

如图7所示，一种快闪存储器测试设备的测试方法，测试设备为上述的快闪存储器测试设备，测试方法包括以下步骤：

S1、先通过控制部件5划分原料区、放料区和空盘区内的放置盒41数量，并将原料区的放置盒41上的料盘43均装满待测试快闪存储器；

可根据需求来设置对快闪存储器的分类情况，比如可通过快闪存储器不同的容量大小进行分类，或者通过快闪存储器的速度进行分类。根据不同的需求和情形，设置原料区、放料区和空盘区相对应的放置盒41数量，进而可有效的节省测试时间。

S2、启动控制部件5运作，控制部件5控制抓取部件3将原料区的待测试快闪存储器抓取至测试部件2测试，控制部件5通过测试部件2获取快闪存储器的数据信息，并根据该数据信息对快闪存储器进行分类，进而控制抓取部件3将已测试的快闪存储器抓取至放料区相对应放置盒41的料盘43上；

S3、控制部件5检测至原料区内的放置盒41最顶侧的料盘43空置后，则控制抓取部件3将该空置的料盘43抓取至空盘区，随后原料区内的该放置盒41通过升降器42带动料盘43上升，以供对下一层料盘43上的待测试快闪存储器测试；或者检测至放料区内的放置盒41最顶侧的料盘43满料后，升降器42带动该放置盒41的料盘43整体下降，再控制抓取部件3将空盘区空置的料盘43抓取至该放置盒41的最顶侧。

控制部件5在抓取快闪存储器测试过程中，会实时记录各个放置盒41上料盘43的快闪存储器数量，达到实时监控的目的，从而根据所记录料盘43上的快闪存储器数量来判定料盘43是否空置和满料，进而实现放料区料盘43满料后自动放置空料盘43继续容纳已测试的快闪存储器，原料区料盘43空料后自动取出空料盘43的目的，实现对快闪存储器的自动化测试，减少使用人员在测试过程中的监控精力，使得单人可监控多台测试设备，有效的减少人力成本。

S4、直至原料区内的待测试快闪存储器均测试完，或者放料区内的料盘43均满料后，测试设备停止运作。

当控制部件5检测至原料区内的待测试快闪存储器均测试完后，或者放料区内其中一个类别的放置盒41的料盘43均满料后，则控制测试设备停止运作，并向外部发生声光警报提醒，以便于提醒附近的使用人员收料或者放料。

在一些实施例中，在步骤S3中，当原料区中的单个放置盒41内料盘43均空置后，控制部件5则根据设定将该放置盒41自动定义为放料区或者空盘区。具体的，当控制部件5检测放料区其中一类别的放置盒41满料，且原料区其中一个放置盒41内的待测试快闪存储器均测试完后，控制部件5则自动将原料区内该空置的放置盒41定义为放料区，类别则与放料区满料的放置盒41相同，以供放置后续测试完的快闪存储器，使得放料区内一类别的放置盒41满料后，该轮测试也能够继续进行，减少人为的干预，提高对快闪存储器测试的自动化程度。

在一些实施例中，在步骤S3中，控制部件5在抓取快闪存储器测试过程中，根据抓取部件3的抓取坐标和抓取次数实时记录各个放置盒41上料盘43的快闪存储器数量。具体的，以此达到对各个放置盒41内料盘43上的快闪存储器数量实时监控的目的，从而根据所记录料盘43上的快闪存储器数量来判定料盘43是否空置和满料。在另一实施例中，可设置有多个受控与控制部件5的视觉相机，将视觉相机设置在放置盒41的正上方，实时监控各个放置盒41上料盘43的快闪存储器数量，并反馈至控制部件5。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种快闪存储器测试设备，其特征在于，包括机体、测试部件、抓取部件、物料存储部件和设置在所述机体上的控制部件，所述测试部件、抓取部件、物料存储部件均受控于所述控制部件，所述物料存储部件包括若干放置盒，设置在放置盒的升降器，所述放置盒上层叠放置有多个用于放置快闪存储器的料盘，所述升降器可驱动所述放置盒带动所述料盘升降，若干所述放置盒分别形成原料区、放料区和空盘区，所述控制部件用于控制所述抓取部件将所述原料区的快闪存储器移动至所述测试部件测试，并将所述测试部件上已测试的快闪存储器移动至所述放料区，以及控制所述抓取部件将所述原料区的空料盘移动至空盘区和将所述空盘区的空料盘移动至所述放料区相应的所述放置盒上。

2.根据权利要求1所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，所述测试部件包括多个测试座，所述测试座均具有用于放置且连接待测试快闪存储器的连接槽，且多个所述测试座呈直线间隔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，若干所述放置盒分别均匀分布在所述测试座所形成直线的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，所述抓取部件包括设置在所述机体上的纵向直线驱动器，安装在所述纵向直线驱动器的横向直线驱动器，以及安装在所述横向直线驱动器的抓取件，所述纵向直线驱动器和所述横向直线驱动器分别用于驱动所述抓取件横向和纵向移动，所述抓取件用于升降运动抓取和放置所述快闪存储器或所述空盘。

5.根据权利要求4所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，所述抓取件包括多个抓取器，所述抓取器之间的间距与所述测试座之间的间距相等，可同时抓取多个待测试的所述快闪存储器移动至所述测试座的连接槽上。

6.根据权利要求2所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，所述放置盒顶部均设置有限位件，所述限位件可与所述放置盒上最顶侧的所述料盘抵接并固定限位。

7.根据权利要求1所述的一种快闪存储器测试设备，其特征在于，所述机体顶部设置有防护罩，所述防护罩为框架结构，且所述防护罩相对于所述物料存储部件的至少两侧面为敞开状。

8.一种快闪存储器测试设备的测试方法，所述测试设备为上述权利要求1-7任意一项所述的快闪存储器测试设备，所述测试方法包括以下步骤：

S1、先通过所述控制部件划分所述原料区、所述放料区和所述空盘区内的所述放置盒数量，并将所述原料区的所述放置盒上的所述料盘均装满待测试快闪存储器；

S2、启动所述控制部件运作，所述控制部件控制所述抓取部件将所述原料区的待测试快闪存储器抓取至测试部件测试，所述控制部件通过所述测试部件获取快闪存储器的数据信息，并根据该数据信息对快闪存储器分类，进而控制所述抓取部件将已测试的快闪存储器抓取至所述放料区相对应所述放置盒的所述料盘上；

S3、所述控制部件检测至所述原料区内的所述放置盒最顶侧的所述料盘空置后，则控制所述抓取部件将该空置的所述料盘抓取至所述空盘区，随后所述原料区内的该所述放置盒通过所述升降器带动所述料盘上升，以供对下一层所述料盘上的待测试快闪存储器测试；或者检测至所述放料区内的所述放置盒最顶侧的所述料盘满料后，所述升降器带动该所述放置盒的所述料盘整体下降，再控制所述抓取部件将空盘区空置的所述料盘抓取至该所述放置盒的最顶侧；

S4、直至所述原料区内的待测试快闪存储器均测试完，或者所述放料区内的所述料盘均满料后，所述测试设备停止运作。

9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，在所述S3中，当所述原料区中的单个所述放置盒内所述料盘均空置后，所述控制部件则根据设定将该所述放置盒自动定义为所述放料区或者所述空盘区。

10.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，在所述S3中，所述控制部件在抓取所述快闪存储器测试过程中，根据所述抓取部件的抓取坐标和抓取次数实时记录各个所述放置盒上所述料盘的所述快闪存储器数量。