CN117076217A - 一种模拟硬盘测试的治具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬盘仿真技术领域，具体涉及一种模拟硬盘测试的治具及使用方法。一种模拟硬盘测试的治具，包括：组合壳体，所述组合壳体适于模拟不同的硬盘尺寸；配重模块，固定设于组合壳体内，所述配重模块适于调整组合壳体的整体重量，以模仿出不同重量的真实硬盘；硬盘侦测卡，固定设于组合壳体内，所述硬盘侦测卡适于与服务器通讯互联；紧固部件，用于紧固配重模块与组合壳体、或紧固硬盘侦测卡与组合壳体、或紧固组合壳体本身。本发明解决在进行服务器测试时，往往需要准备不同尺寸和重量的治具，存在治具无法通用、测试成本高的问题。

Description

一种模拟硬盘测试的治具及使用方法

技术领域

本发明涉及硬盘仿真技术领域，具体涉及一种模拟硬盘测试的治具及使用方法。

背景技术

可靠性力学测试是模拟服务器在组装、运输、使用等不同环境下受到外力的状况，以及通过加速应力试验评估服务器结构设计的强度和硬盘受外力影响状态。在服务器产品研发阶段，需要进行大量可靠性破坏试验，比如振动、冲击、跌落、碰撞等力学测试。硬盘作为服务器重要组成部件，在研发阶段需要服务器搭载满配的硬盘进行全面可靠性测试。

在测试过程中，针对服务器结构设计而验证是否对硬盘产生影响，市面上硬盘有不同型号而有不同的尺寸，为配合服务器的力学测试，测试人员要分别选用不同型号的硬盘。现有模拟真实硬盘的治具，往往只能模拟某一固定尺寸和重量的硬盘，这就导致整个测试中往往需要准备不同尺寸和重量的治具，存在治具无法通用、测试成本高的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在进行服务器测试时，往往需要准备不同尺寸和重量的治具，存在治具无法通用、测试成本高的缺陷，从而提供一种模拟硬盘测试的治具及使用方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种模拟硬盘测试的治具，包括：

组合壳体，所述硬盘侦测卡设于组合壳体内，所述组合壳体适于模拟不同的硬盘尺寸；

配重模块，固定设于组合壳体内，所述配重模块适于调整组合壳体的整体重量，以模仿出不同重量的真实硬盘；

硬盘侦测卡，固定设于组合壳体内，所述硬盘侦测卡适于与服务器通讯互联；

紧固部件，用于紧固配重模块与组合壳体、或紧固硬盘侦测卡与组合壳体、或紧固组合壳体本身。

可选地，所述组合壳体包括第一壳体组件，所述第一壳体组件包括对应设置的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳通过紧固部件固定连接，所述第一外壳和第二外壳间形成有具有测试口的第一容纳空间，所述配重模块和硬盘侦测卡分别通过紧固部件与第二外壳固定连接，所述配重模块和硬盘侦测卡设于第一外壳和第二外壳间的空间内，所述硬盘侦测卡的硬盘接口设于测试口内，所述第一型号硬盘以通过测试口与服务器插接。

可选地，所述硬盘接口为标准的SAS硬盘接口、或NVMe硬盘接口、或SATA硬盘接口。

可选地，所述第一外壳和第二外壳间形成有第一凹槽。

可选地，所述组合壳体还包括第二壳体组件，所述第二壳体组件包括一号扩展壳体上盖和一号扩展壳体底座，所述一号扩展壳体上盖与一号扩展壳体底座对应设置，所述配重模块通过紧固部件与一号扩展壳体底座固定连接，所述一号扩展壳体上盖与一号扩展壳体底座通过紧固部件固定连接，所述一号扩展壳体底座与第二外壳通过紧固部件固定连接，固定有配重模块的第二壳体组件与第一型号硬盘固定连接以形成第二型号硬盘。

可选地，所述组合壳体还包括第三壳体组件，所述二号扩展壳体底座与一号扩展壳体上盖固定连接内固定连接有配重模块以与第二型号硬盘固定连接以形成第三型号硬盘。

可选地，所述第三壳体组件还包括二号扩展壳体上盖和配重模块，所述二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座对应设置，所述二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座通过紧固部件固定连接，所述配重模块通过紧固部件与二号扩展壳体底座固定连接，所述配重模块设于二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座间的空间内，所述二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座通过紧固部件固定连接。

可选地，一号扩展壳体上盖和一号扩展壳体底座间形成有第二凹槽；所述二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座间形成有第三凹槽。

一种模拟硬盘测试的治具的使用方法，在测试状态下，通过紧固部件紧固配重模块与组合壳体、紧固硬盘侦测卡与组合壳体，再通过紧固壳体自身，以模拟出不同重量和尺寸的硬盘，通过硬盘侦测卡与服务器硬盘背板配合实现通讯互联。

可选地，包括以下步骤：

1)准备服务器和待测试硬盘，准备壳体组件；

2)确认需要模拟的硬盘接口，根据SAS硬盘接口、或NVMe硬盘接口、或SATA硬盘接口选择相应接口的硬盘侦测卡；

3)确认需待测试硬盘的尺寸和重量，选择相应的壳体组件进行组装，若为第一型号硬盘，则装配硬盘侦测卡、配重模块和第一壳体组件；若为第二型号硬盘，则将装配好的第一型号硬盘与配重模块、第二壳体组件进行装配；若为第三型号硬盘，则装配好的第二型号硬盘与配重模块、第三壳体组件；待组装完成后；

4)判断装配好的模拟硬盘与待测试硬盘尺寸、质量是否一致，若一致，判断是否需要安装力学传感器；若不一致，则重新确认待测试硬盘的尺寸和重量；

5)若不需要安装力学感应器，则将模拟硬盘安装到服务器上进行测试；若需要安装力学传感器，则将力学传感器安装于凹槽内，再将模拟硬盘安装到服务器上进行测试。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，包括：组合壳体，适于模拟不同的硬盘尺寸；配重模块，固定设于组合壳体内，配重模块适于调整组合壳体的整体重量，以模仿出不同重量的真实硬盘；硬盘侦测卡，固定设于组合壳体内，硬盘侦测卡适于与服务器通讯互联；紧固部件，用于紧固配重模块与组合壳体、或紧固硬盘侦测卡与组合壳体、或紧固组合壳体本身。在测试状态下，通过紧固部件紧固配重模块与组合壳体、紧固硬盘侦测卡与组合壳体，再通过紧固壳体自身，以模拟出不同重量和尺寸的硬盘，通过硬盘侦测卡与服务器硬盘背板配合实现通讯互联。

在测试过程中，实现了对不同型号硬盘的模拟，模拟出市场上的主流硬盘尺寸，具体较强的实用性和灵活性，同时，配重模块、硬盘侦测卡、组合壳体可以反复使用，还可组合模拟不同尺寸和重量的真实硬盘，通用性强，减少了资源的浪费。同时，通过将固定有配重模块和硬盘侦测卡的组合壳体作为不同型号硬盘对服务器进行力学可靠性测试，以替换掉真实硬盘与服务器连接，通过模拟真实硬盘对服务器的结构进行验证，具有成本低的优势。

2.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，组合壳体包括第一壳体组件，第一壳体组件包括对应设置的第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳通过紧固部件固定连接，第一外壳和第二外壳间形成有具有测试口的第一容纳空间，第一外壳和第二外壳间设有配重模块和硬盘侦测卡，硬盘侦测卡的硬盘接口设于测试口内，配重模块和硬盘侦测卡分别通过紧固部件与第二外壳固定连接，配重模块和硬盘侦测卡设于第一外壳和第二外壳间的空间内，硬盘侦测卡的硬盘接口设于测试口内，第一型号硬盘以通过测试口与服务器插接。第一外壳和第二外壳以模拟出第一型号硬盘的尺寸，配重模块以模拟出第一型号硬盘的质量分布，硬盘侦测卡以模拟出以模拟出第一型号硬盘的结构布置。在测试过程中，如果出现第一外壳、第二外壳、配重模块或硬盘侦测卡的损坏，仅需更换相应的部件，相较于整个硬盘的破坏，成本更低、节省研发经费。

3.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，硬盘侦测卡支持不同类型的硬盘接口，硬盘接口为标准的SAS硬盘接口、或NVMe硬盘接口、或SATA硬盘接口，在测试中，以便于选择硬盘的相应的硬盘接口。

4.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，第一外壳和第二外壳间形成有第一凹槽，第一凹槽内以在必要时安装应力传感器，应力传感器以感应第一外壳和第二外壳的力的变化状态。

5.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，组合壳体包括第二壳体组件，第二壳体组件还包括一号扩展壳体上盖和一号扩展壳体底座，一号扩展壳体上盖与一号扩展壳体底座对应设置，配重模块通过紧固部件与一号扩展壳体底座固定连接，一号扩展壳体上盖与一号扩展壳体底座通过紧固部件固定连接，一号扩展壳体底座与第二外壳通过紧固部件固定连接，固定有配重模块的第二壳体组件与第一型号硬盘固定连接以形成第二型号硬盘。配重模块与一号扩展壳体底座固定连接，以模拟出第二型号硬盘的质量分布，同时，将配重模块相对中间的位置，起到保护配重模块的作用。

6.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，组合壳体还包括第三壳体组件，第三壳体组件内固定连接有配重模块以与第二型号硬盘固定连接以形成第三型号硬盘，以在原有第二型号硬盘基础上延伸得出第三型号硬盘。

7.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，第三壳体组件包括二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座，二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座对应设置，配重模块通过紧固部件与二号扩展壳体底座固定连接，配重模块设于二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座间的第三容纳空间内，二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座通过紧固部件固定连接，以形成第三型号硬盘。

8.本发明提供的模拟硬盘测试的治具，一号扩展壳体上盖和一号扩展壳体底座间形成有第二凹槽；二号扩展壳体上盖和二号扩展壳体底座间形成有第三凹槽，通过第二凹槽和第三凹槽的设置以便于分别在相应位置安装应力传感器，分别感知相应位置的应力分布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的第一型号硬盘的示意图；

图2为本发明的实施方式中提供的配重模块、硬盘侦测卡与第一壳体组件的***图；

图3为本发明的实施方式中提供的第一型号硬盘的侧视图；

图4为本发明的实施方式中提供的带有SAS硬盘接口的硬盘侦测卡的示意图；

图5为本发明的实施方式中提供的带有SATA硬盘接口的硬盘侦测卡的示意图；

图6为本发明的实施方式中提供的带有NVMe硬盘接口的硬盘侦测卡的示意图；

图7为本发明的实施方式中提供的硬盘侦测卡的示意图；

图8为本发明的实施方式中提供的第二型号硬盘的示意图；

图9为本发明的实施方式中提供的第二型号硬盘的仰视图；

图10为本发明的实施方式中提供的第一型号硬盘和第二壳体组件的示意图；

图11为本发明的实施方式中提供的第二型号硬盘的示意图；

图12为本发明的实施方式中提供的配重模块与第二壳体组件、第一型号硬盘连接的***图；

图13为本发明的实施方式中提供的第三型号硬盘的示意图；

图14为本发明的实施方式中提供的第二型号硬盘与第三壳体组件的***图；

图15为本发明的实施方式中提供的配重模块与第三壳体组件、第二型号硬盘的***图；

图16为本发明的实施方式中提供的治具测试的流程图。

附图标记说明：1、第一壳体组件；2、紧固部件；3、第一外壳；4、配重模块；5、硬盘侦测卡；6、第二外壳；7、SAS硬盘接口；8、SATA硬盘接口；9、NVMe硬盘接口；10、第二壳体组件；11、一号扩展壳体上盖；12、一号扩展壳体底座；13、第二凹槽；14、第一凹槽；15、第三凹槽；16、第三壳体组件；17、二号扩展壳体上盖；18、二号扩展壳体底座；19、测试口；20、第一容纳空间；21、限位立板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图16所示的模拟硬盘测试的治具的一种具体实施方式，包括：组合壳体、紧固部件2、配重模块4和硬盘侦测卡5，紧固部件2分别将配重模块4、硬盘侦测卡5固定在组合壳体，以模拟不同尺寸、不同重量的真实硬盘，由硬盘侦测卡5与服务器硬盘背板配合实现通讯互联。

其中，组合壳体包括第一壳体组件1、第二壳体组件10和第三壳体组件16。

如图1、图2、图3所示，第一壳体组件1包括对应设置的第一外壳3和第二外壳6，第一外壳3和第二外壳6通过紧固部件2固定连接。具体的，紧固部件2为螺栓。为模拟硬盘的质量分布，还包括设于第一外壳3和第二外壳6间的三块配重模块4、以及一个硬盘侦测卡5，且配重模块4和硬盘侦测卡5分别通过紧固部件2固定于第二外壳6上，需要注意的是，配重模块4、硬盘侦测卡5的四周均设有限位立板21，以防止配重模块4与硬盘侦测卡5任意晃动。如图4、图5、图6和图7所示，硬盘侦测卡5设于硬盘接口，硬盘接口为口SAS硬盘接口7、NVMe硬盘接口9或SATA硬盘接口8中的一种。为便于硬盘接口伸出，第一外壳3和第二外壳6间形成有具有测试口19的第一容纳空间20，硬盘侦测卡5的硬盘接口设于测试口19内。如图3、图12所示，第一壳体组件1背离测试口19的一侧设有第一凹槽14。需要注意的是，第一壳体组件1在固定三块配重模块4和硬盘侦测卡5后在测试中可模拟第一型号的硬盘，即，第一型号的硬盘为市场上通用的2.5寸的薄硬盘，即，尺寸为L100mm＊B70mm＊H7mm。

如图8、图9、图10、图11和图12所示，第二壳体组件10包括对应设置的一号扩展壳体上盖11和一号扩展壳体底座12，一号扩展壳体上盖11和一号扩展壳体底座12通过紧固部件2固定连接。为模拟硬盘的质量，还包括四块配重模块4，四块配重模块4成两行两列排布，每一配重模块4分别通过紧固部件2与一号扩展壳体底座12固定连接，四块配重模块4设于一号扩展壳体上盖11和一号扩展壳体底座12间的第二容纳空间内。如图11、图12所示，第二壳体组件10背离测试口19的一侧设有第二凹槽13。需要注意的是，如图11、图12所示，一号扩展壳体底座12与第二外壳6通过紧固部件2固定连接，第二壳体组件10在固定四块配重模块4后与第一型号硬盘固定连接可模拟第二型号的硬盘，即，第二型号的硬盘为市场上通用的2.5寸的厚硬盘，即，尺寸为L100mm＊B70mm＊H15mm。

如图13、图14和图15所示，第三壳体组件16包括对应设置的二号扩展壳体上盖17和二号扩展壳体底座18，二号扩展壳体上盖17设有“L”形的组装部，第二壳体组件10和第一壳体组件1位于组装部内。如图15所示，第三壳体组件16还包括九块配重模块4，九块配重模块4成三行三列排布，每一配重模块4分别通过紧固部件2与二号扩展壳体底座18固定连接，九块配重模块4设于二号扩展壳体上盖17和二号扩展壳体底座18间的第三容纳空间内。如图15所示，第三壳体组件16设有第三凹槽15。需要注意的是，如图13、图14和图15所示，二号扩展壳体底座18与一号扩展壳体上盖11通过紧固部件2固定连接，第三壳体组件16在固定九块配重模块4后与第二型号硬盘固定连接可模拟第三型号的硬盘，即，第三型号的硬盘为市场上通用的3.5寸的硬盘，即，尺寸为L147mm＊B102mm＊H26mm。根据现场情况，第一凹槽14、第二凹槽13和第三凹槽15内可以选择装配应力传感器。

还包括控制器，控制器与应力传感器通讯连接。

一种模拟硬盘测试的治具的使用方法，如图16所示，包括以下步骤：

(1)准备服务器和待测试硬盘，准备壳体组件；

(2)确认需要模拟的硬盘接口，根据SAS硬盘接口7、或NVMe硬盘接口9、或SATA硬盘接口8选择相应接口的硬盘侦测卡5；

(3)确认需待测试硬盘的尺寸和重量，选择相应的壳体组件进行组装，若为第一型号硬盘，则装配硬盘侦测卡5、配重模块4和第一壳体组件1；若为第二型号硬盘，则将装配好的第一型号硬盘与配重模块4、第二壳体组件10进行装配；若为第三型号硬盘，则装配好的第二型号硬盘与配重模块4、第三壳体组件16；待组装完成后；

(4)判断装配好的模拟硬盘与待测试硬盘尺寸、质量是否一致，若一致，判断是否需要安装力学传感器；若不一致，则重新确认待测试硬盘的尺寸和重量；

(5)若不需要安装力学感应器，则将模拟硬盘安装到服务器上进行测试；若需要安装力学传感器，则将力学传感器安装于凹槽内，再将模拟硬盘安装到服务器上进行测试。

需要注意的是，第一外壳3、第二外壳6、一号扩展壳体上盖11、一号扩展壳体底座12、二号扩展壳体上盖17、二号扩展壳体底座18的材质均为金属，在测试中不会容易损坏，以通过治具模拟真实硬盘的重量，替代掉真实硬盘，以达到测试服务器结构设计合理性的目的。通过治具对真实硬盘进行模拟，避免了通过真实硬盘内的磁盘或主板芯片损坏，因此，具有整体成本的优势。

本发明提供的模拟硬盘测试的治具具有以下优点：(1)治具整体成本较真实硬盘成本低；(2)当测试中某一零部件出现损坏后，更换掉即可，同时，通过不同壳体组件的组装形成不同型号的硬盘，具有良好的通用性；(3)壳体组件可以反复使用，避免了资源的浪费；(4)治具可以与服务器背板互连，由于侦测板与背板有互连通信，通过背板识别硬盘是否在位，侦测硬盘状态，以取得更好的试验效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模拟硬盘测试的治具，适于与服务器硬盘背板配合_，其特征在于，包括：

组合壳体，所述组合壳体适于模拟不同的硬盘尺寸；

配重模块(4)，固定设于组合壳体内，所述配重模块(4)适于调整组合壳体的整体重量，以模仿出不同重量的真实硬盘；

硬盘侦测卡(5)，固定设于组合壳体内，所述硬盘侦测卡(5)适于与服务器通讯互联；

紧固部件(2)，用于紧固配重模块(4)与组合壳体、或紧固硬盘侦测卡(5)与组合壳体、或紧固组合壳体本身。

2.根据权利要求1所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述组合壳体包括第一壳体组件(1)，所述第一壳体组件(1)包括对应设置的第一外壳(3)和第二外壳(6)，所述第一外壳(3)和第二外壳(6)通过紧固部件(2)固定连接，所述第一外壳(3)和第二外壳(6)间形成有具有测试口(19)的第一容纳空间(20)，所述配重模块(4)和硬盘侦测卡(5)分别通过紧固部件(2)与第二外壳(6)固定连接以形成第一型号硬盘，所述配重模块(4)和硬盘侦测卡(5)设于第一外壳(3)和第二外壳(6)间的第一容纳空间内，所述硬盘侦测卡(5)的硬盘接口设于测试口(19)内，所述第一型号硬盘以通过测试口(19)与服务器插接。

3.根据权利要求2所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述硬盘侦测卡(5)支持不同类型的硬盘接口，所述硬盘接口为标准的SAS硬盘接口(7)、或NVMe硬盘接口(9)、或SATA硬盘接口(8)。

4.根据权利要求2所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述第一外壳(3)和第二外壳(6)间形成有第一凹槽(14)。

5.根据权利要求2所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述组合壳体还包括第二壳体组件(10)，所述第二壳体组件(10)包括一号扩展壳体上盖(11)和一号扩展壳体底座(12)，所述一号扩展壳体上盖(11)与一号扩展壳体底座(12)对应设置，所述配重模块(4)通过紧固部件(2)与一号扩展壳体底座(12)固定连接，所述一号扩展壳体上盖(11)与一号扩展壳体底座(12)通过紧固部件(2)固定连接，所述一号扩展壳体底座(12)与第二外壳(6)通过紧固部件(2)固定连接，固定有配重模块(4)的第二壳体组件(10)与第一型号硬盘固定连接以形成第二型号硬盘。

6.根据权利要求5所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述组合壳体还包括第三壳体组件(16)，所述第三壳体组件(16)内固定连接有配重模块以与第二型号硬盘固定连接以形成第三型号硬盘。

7.根据权利要求6所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，所述第三壳体组件(16)包括二号扩展壳体上盖(17)和二号扩展壳体底座(18)，所述二号扩展壳体上盖(17)和二号扩展壳体底座(18)对应设置，所述配重模块(4)通过紧固部件(2)与二号扩展壳体底座(18)固定连接，所述配重模块(4)设于二号扩展壳体上盖(17)和二号扩展壳体底座(18)间的第三容纳空间内，所述二号扩展壳体上盖(17)和二号扩展壳体底座(18)通过紧固部件(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，一号扩展壳体上盖(11)和一号扩展壳体底座(12)间形成有第二凹槽(13)；所述二号扩展壳体上盖(17)和二号扩展壳体底座(18)间形成有第三凹槽(15)。

9.一种模拟硬盘测试的治具的使用方法，用于使用权利要求1所述的模拟硬盘测试的治具，其特征在于，在测试状态下，通过紧固部件紧固配重模块与组合壳体、紧固硬盘侦测卡与组合壳体，再通过紧固壳体自身，以模拟出不同重量和尺寸的硬盘，通过硬盘侦测卡与服务器硬盘背板配合实现通讯互联。

10.根据权利要求9所述的模拟硬盘测试的治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备服务器和待测试硬盘，准备壳体组件；

2)确认需要模拟的硬盘接口，根据SAS硬盘接口(7)、或NVMe硬盘接口(9)、或SATA硬盘接口(8)选择相应接口的硬盘侦测卡(5)；

3)确认需待测试硬盘的尺寸和重量，选择相应的壳体组件进行组装，若为第一型号硬盘，则装配硬盘侦测卡(5)、配重模块(4)和第一壳体组件(1)；若为第二型号硬盘，则将装配好的第一型号硬盘与配重模块(4)、第二壳体组件(10)进行装配；若为第三型号硬盘，则装配好的第二型号硬盘与配重模块(4)、第三壳体组件(16)；待组装完成后；

4)判断装配好的模拟硬盘与待测试硬盘尺寸、质量是否一致，若一致，判断是否需要安装力学传感器；若不一致，则重新确认待测试硬盘的尺寸和重量；

5)若不需要安装力学感应器，则将模拟硬盘安装到服务器上进行测试；若需要安装力学传感器，则将力学传感器安装于凹槽内，再将模拟硬盘安装到服务器上进行测试。