CN117074423A - 一种薄膜缺陷检测***及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种薄膜缺陷检测***及其工作方法，本薄膜缺陷检测***包括：至少一个光源输出机构、至少一个光源散热机构和视觉检测机构；光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走；光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起；以及光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合；本发明通过光源散热机构引导热空气从光源输出机构的两侧排出，能避免热空气再次回流至光源输出机构内，提高散热效果，同时避免热空气再次升腾接触薄膜上被视觉检测机构采集的区域，克服薄膜因热胀冷缩与灯具搭边接触，一方面保证薄膜的输送姿态，另一方面克服温度对薄膜的影响，保证对薄膜表面缺陷检测的准确性。
Description
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种薄膜缺陷检测***及其工作方法。
背景技术
薄膜在收放卷过程中需要进行表面缺陷检测，在对薄膜进行表面缺陷检测过程中，通过灯具在薄膜的底部进行打光，而灯具在工作过程中产生热量，如图1所示，为灯具散热的模式，图中箭头方向为热空气流动方向，即灯具本身排风扇吸收出来的热空气，会因为本身热空气的特性作用下升腾使部分热空气回流至灯具内，使整体的散热效果不佳，并且灯具产生的部分热量升腾至接触薄膜，如图2所示，薄膜会因此而产生热胀冷缩现象而可能造成灯具与薄膜之间的搭边接触。
同时，薄膜在收放卷过程中不可避免与输送辊进行摩擦，在薄膜上产生静电，由于静电导致在薄膜上吸引杂质，而杂质会影响对薄膜的表面缺陷检测，同时需要增加工序清理薄膜表面的杂质。
另外，薄膜在收放卷过程中还需要进行耐磨检测，需要设置两套设备分别实现表面缺陷检测工序及耐磨检测工序，设备成本高且检测周期长。
因此，亟需开发一种新的薄膜缺陷检测***及其工作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜缺陷检测***及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜缺陷检测***，其包括：至少一个光源输出机构、至少一个光源散热机构和视觉检测机构；其中所述光源散热机构安装在光源输出机构上；当薄膜经过所述光源输出机构时，所述光源输出机构朝向薄膜打光，以使所述视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；所述光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被所述视觉检测机构采集的区域；所述光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源输出机构相接触；以及所述光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合。
进一步，所述光源输出机构、视觉检测机构分别位于薄膜的两侧，且所述视觉检测机构位于光源输出机构的上方。
进一步，所述光源输出机构包括：安装条和光源模块；所述光源模块安装在安装条的顶部。
进一步，所述安装条的内部开设有过风通道，所述安装条的两侧面分别开设有侧进风口，所述安装条的底面开设有底出风口，所述侧进风口、底出风口与过风通道连通；所述光源散热机构包括：吸热组件、吹风组件和侧挡组件；所述吸热组件安装在安装条的底部，所述吸热组件朝向底出风口设置；所述吹风组件安装在安装条的顶部；所述侧挡组件安装在安装条的两侧面；所述吸热组件将光源模块与薄膜之间的热空气经侧进风口、过风通道、底出风口吸走，且所述侧挡组件引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域；所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源模块相接触，且所述吹风组件吹出的气流至薄膜后回流至过风通道中与热空气混合。
进一步，所述吸热组件包括：若干排风扇；各所述排风扇依次安装在安装条的底部。
进一步，所述排风扇通过对应的U形支架安装在安装条的底部。
进一步，所述吸热组件还包括：若干散热翅片；所述散热翅片沿安装条的长度方向排布，且所述散热翅片位于底出风口与排风扇之间。
进一步，所述吹风组件包括：至少一根风管和气泵；所述风管安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布，所述气泵与风管连通。
进一步，所述吹风组件包括：至少一根离子风棒；所述离子风棒安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布。
进一步，所述侧挡组件包括：两侧挡板；两所述侧挡板分别斜向安装在安装条的两侧面，所述侧挡板的最高端不低于吹风组件设置；两所述侧挡板引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域，且两所述侧挡板的最高端适于支撑薄膜。
进一步，所述侧挡板的最低端活动插接在安装条的侧面。
进一步，所述侧挡组件还包括：两转动辊；两所述转动辊分别活动安装在对应侧挡板的最高端，以用于辅助薄膜输送。
进一步，所述侧挡组件还包括：两转动电机；两所述转动电机的输出部分别与对应的转动辊相连，且所述转动电机通过连接臂与转动辊相连；当所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起时，所述转动电机驱动转动辊转动以输送薄膜；当所述吹风组件将薄膜吸住时，所述转动电机驱动转动辊转动以检测薄膜的耐磨度。
进一步，所述转动辊上套装有柔性吸尘套。
进一步，所述视觉检测机构包括：若干摄像头；所述摄像头朝向光源输出机构设置，以用于采集所述光源输出机构与摄像头之间薄膜的图像信息。
另一方面，本发明提供一种采用如上述的薄膜缺陷检测***的工作方法，其包括：当薄膜经过光源输出机构时，通过光源输出机构朝向薄膜打光，以使视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；通过光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被视觉检测机构采集的区域；通过光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与光源输出机构相接触；以及通过光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合。
本发明的有益效果是，本发明通过光源散热机构引导热空气从光源输出机构的两侧排出，能避免热空气再次回流至光源输出机构内，提高散热效果，同时避免热空气再次升腾接触薄膜上被视觉检测机构采集的区域，克服薄膜因热胀冷缩与灯具搭边接触，一方面保证薄膜的输送姿态，另一方面克服温度对薄膜的影响，保证对薄膜表面缺陷检测的准确性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是灯具散热的示意图；
图2是薄膜热胀冷缩后与灯具搭边的示意图；
图3是本发明的薄膜缺陷检测***的结构图；
图4是本发明的光源输出机构与光源散热机构装配的结构图；
图5是本发明的吸热组件的结构图；
图6是本发明的吹风组件的一种可选实施方式的结构图；
图7是本发明的图6中B处结构的局部放大图；
图8是本发明的吹风组件的另一种可选实施方式的结构图；
图9是本发明的转动辊的结构图；
图10是本发明的图9中A处结构的局部放大图；
图11是本发明的吹风组件吹风时对薄膜表面缺陷检测的示意图；
图12是本发明的吹风组件抽风时对薄膜耐磨检测的示意图。
图中：
1、光源输出机构；11、安装条；111、侧进风口；112、插接槽；12、光源模块；
2、光源散热机构；21、吸热组件；211、排风扇；212、U形支架；213、散热翅片；22、吹风组件；221、风管；222、离子风棒；23、侧挡组件；231、侧挡板；2311、插接部；232、转动辊；233、转动电机；234、连接臂；
3、视觉检测机构；31、摄像头；
4、薄膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，在本实施例中，如图3至图12所示，本实施例提供了一种薄膜缺陷检测***，其包括：至少一个光源输出机构1、至少一个光源散热机构2和视觉检测机构3；其中所述光源散热机构2安装在光源输出机构1上；当薄膜4经过所述光源输出机构1时，所述光源输出机构1朝向薄膜4打光，以使所述视觉检测机构3采集薄膜4表面的图像信息；所述光源散热机构2将光源输出机构1与薄膜4之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜4上被所述视觉检测机构3采集的区域；所述光源散热机构2进行吹风将下垂的薄膜4顶起，以阻碍薄膜4与所述光源输出机构1相接触；以及所述光源散热机构2吹出的气流至薄膜4后回流与热空气混合。
在本实施例中，本实施例通过光源散热机构2引导热空气从光源输出机构1的两侧排出，能避免热空气再次回流至光源输出机构1内，提高散热效果，同时避免热空气再次升腾接触薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域，克服薄膜4因热胀冷缩与灯具搭边接触，一方面保证薄膜4的输送姿态，另一方面克服温度对薄膜4的影响，保证对薄膜4表面缺陷检测的准确性。
在本实施例中，所述光源输出机构1、视觉检测机构3分别位于薄膜4的两侧，且所述视觉检测机构3位于光源输出机构1的上方。
具体地，光源输出机构1设置在薄膜4的下方，视觉检测机构3设置在薄膜4的上方，有利于光源输出机构1对薄膜4进行打光、视觉检测机构3采集薄膜4表面的图像信息。
在本实施例中，所述光源输出机构1包括：安装条11和光源模块12；所述光源模块12安装在安装条11的顶部。
具体地，光源模块12朝向薄膜4发出光线，对薄膜4进行打光。
具体地，光源模块12采用灯具。
在本实施例中，所述安装条11的内部开设有过风通道，所述安装条11的两侧面分别开设有侧进风口111，所述安装条11的底面开设有底出风口，所述侧进风口111、底出风口与过风通道连通；所述光源散热机构2包括：吸热组件21、吹风组件22和侧挡组件23；所述吸热组件21安装在安装条11的底部，所述吸热组件21朝向底出风口设置；所述吹风组件22安装在安装条11的顶部；所述侧挡组件23安装在安装条11的两侧面；所述吸热组件21将光源模块12与薄膜4之间的热空气经侧进风口111、过风通道、底出风口吸走，且所述侧挡组件23引导再次上升的热空气远离薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域；所述吹风组件22进行吹风将下垂的薄膜4顶起，以阻碍薄膜4与所述光源模块12相接触，且所述吹风组件22吹出的气流至薄膜4后回流至过风通道中与热空气混合。
具体地，吸热组件21工作进行抽风，热空气从侧进风口111、过风通道、底出风口向下流动，起到对光源模块12散热的作用，同时避免热空气影响薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域，由于热空气本身升腾特性，若不设置侧挡组件23，则会导致热空气再次回流至光源模块12、薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域，因此，侧挡组件23能够引导再次升腾的热空气沿侧挡组件23远离光源模块12流动，能够提高对光源模块12的散热效果，同时克服薄膜4在热空气影响下热胀冷缩与光源模块12搭边接触的问题，薄膜4也不会受到温度影响，进而保证对薄膜4表面缺陷检测的准确性。
具体地，由于薄膜4自身重力或其他因素可能会朝向光源模块12下垂，而如果薄膜4直接与光源模块12接触则会导致热量传递，进而薄膜4发生热胀冷缩，无法准确对薄膜4表面缺陷检测，通过吹风组件22进行吹风，则能够将下垂的薄膜4顶起，避免薄膜4直接与光源模块12接触，并且吹风组件22吹出的气流能够被薄膜4挡住，回流至过风通道中与吸热组件21吸走的热空气混合，能够进一步提高散热效果。
在本实施例中，所述吸热组件21包括：若干排风扇211；各所述排风扇211依次安装在安装条11的底部。
具体地，排风扇211等距间隔设置在安装条11的底部，同时各排风扇211朝向底出风口设置，排风扇211转动后能从侧进风口111、过风通道、底出风口将热空气吸出，起到散热及引导热空气流动的作用。
在本实施例中，所述排风扇211通过对应的U形支架212安装在安装条11的底部。
具体地，U形支架212能够提供排风扇211与底出风口的间距，便于排风。
在本实施例中，所述吸热组件21还包括：若干散热翅片213；所述散热翅片213沿安装条11的长度方向排布，且所述散热翅片213位于底出风口与排风扇211之间。
具体地，每个排风扇211与底出风口之间均设置一个散热翅片213，散热翅片213起散热的作用。
作为吹风组件22的一种可选实施方式，请参阅图6，所述吹风组件22包括：至少一根风管221和气泵；所述风管221安装在安装条11的顶部且沿安装条11的长度方向排布，所述气泵与风管221连通。
具体地，当气泵既能控制风管221吹气，气泵也能控制风管221吸气。
作为吹风组件22的另一种可选实施方式，请参阅图8，所述吹风组件22包括：至少一根离子风棒222；所述离子风棒222安装在安装条11的顶部且沿安装条11的长度方向排布。
具体地，由于薄膜4与输送辊摩擦会产生静电，而静电会导致薄膜4上吸附杂质，通过离子风棒222能够清理薄膜4上的静电，一方面避免杂质影响对薄膜4的表面缺陷检测，另一方面无需额外的工序清理薄膜4表面杂质，能够降低成本及提高薄膜4生产效率。
在本实施例中，所述侧挡组件23包括：两侧挡板231；两所述侧挡板231分别斜向安装在安装条11的两侧面，所述侧挡板231的最高端不低于吹风组件22设置；两所述侧挡板231引导再次上升的热空气远离薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域，且两所述侧挡板231的最高端适于支撑薄膜4。
具体地，侧挡板231的作用在于引导热空气远离光源模块12流动。
在本实施例中，所述侧挡板231的最低端活动插接在安装条11的侧面。
具体地，安装条11上开设有相应插接槽112，而侧挡板231的最低端设置有插接部2311，侧挡板231与安装条11通过键槽配合，能够实现侧挡板231与安装条11的快速安装。
在本实施例中，所述侧挡组件23还包括：两转动辊232；两所述转动辊232分别活动安装在对应侧挡板231的最高端，以用于辅助薄膜4输送。
在本实施例中，所述侧挡组件23还包括：两转动电机233；两所述转动电机233的输出部分别与对应的转动辊232相连，且所述转动电机233通过连接臂234与转动辊232相连；当所述吹风组件22进行吹风将下垂的薄膜4顶起时，所述转动电机233驱动转动辊232转动以输送薄膜4；当所述吹风组件22将薄膜4吸住时，所述转动电机233驱动转动辊232转动以检测薄膜4的耐磨度。
在本实施例中，所述转动辊232上套装有柔性吸尘套，能够吸收薄膜4上的杂质，起到清尘作用。
对薄膜4进行表面缺陷检测时，请参阅图11，吹风组件22朝向薄膜4吹风，能够将薄膜4微微顶起，避免薄膜4在重力作用下发生下垂或热胀冷缩与光源模块12搭边，同时转动辊232支撑薄膜4，此时转动电机233驱动转动辊232转动，实现辅助薄膜4输送。
对薄膜4进行耐磨检测时，请参阅图12，吹风组件22进行抽风将薄膜4吸住，此时薄膜4停住不再继续输送，转动电机233驱动转动辊232转动，转动辊232与薄膜4进行摩擦，能够检测薄膜4的耐磨度。
具体地，光源散热机构2能够同时实现对薄膜4的表面缺陷检测及耐磨检测，无需设置两套设备分别实现表面缺陷检测工序及耐磨检测工序，能够降低设备成本，同时减短检测周期。
在本实施例中，所述视觉检测机构3包括：若干摄像头31；所述摄像头31朝向光源输出机构1设置，以用于采集所述光源输出机构1与摄像头31之间薄膜4的图像信息。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的薄膜缺陷检测***的工作方法，其包括：当薄膜4经过光源输出机构1时，通过光源输出机构1朝向薄膜4打光，以使视觉检测机构3采集薄膜4表面的图像信息；通过光源散热机构2将光源输出机构1与薄膜4之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜4上被视觉检测机构3采集的区域；通过光源散热机构2进行吹风将下垂的薄膜4顶起，以阻碍薄膜4与光源输出机构1相接触；以及通过光源散热机构2吹出的气流至薄膜4后回流与热空气混合。
综上所述，本发明通过光源散热机构引导热空气从光源输出机构的两侧排出，能避免热空气再次回流至光源输出机构内，提高散热效果，同时避免热空气再次升腾接触薄膜上被视觉检测机构采集的区域，克服薄膜因热胀冷缩与灯具搭边接触，一方面保证薄膜的输送姿态，另一方面克服温度对薄膜的影响，保证对薄膜表面缺陷检测的准确性。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (16)
1.一种薄膜缺陷检测***，其特征在于，包括：
至少一个光源输出机构、至少一个光源散热机构和视觉检测机构；其中
所述光源散热机构安装在光源输出机构上；
当薄膜经过所述光源输出机构时，所述光源输出机构朝向薄膜打光，以使所述视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；
所述光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被所述视觉检测机构采集的区域；
所述光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源输出机构相接触；以及
所述光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合。
2.如权利要求1所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述光源输出机构、视觉检测机构分别位于薄膜的两侧，且所述视觉检测机构位于光源输出机构的上方。
3.如权利要求1所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述光源输出机构包括：安装条和光源模块；
所述光源模块安装在安装条的顶部。
4.如权利要求3所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述安装条的内部开设有过风通道，所述安装条的两侧面分别开设有侧进风口，所述安装条的底面开设有底出风口，所述侧进风口、底出风口与过风通道连通；
所述光源散热机构包括：吸热组件、吹风组件和侧挡组件；
所述吸热组件安装在安装条的底部，所述吸热组件朝向底出风口设置；
所述吹风组件安装在安装条的顶部；
所述侧挡组件安装在安装条的两侧面；
所述吸热组件将光源模块与薄膜之间的热空气经侧进风口、过风通道、底出风口吸走，且所述侧挡组件引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域；
所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源模块相接触，且所述吹风组件吹出的气流至薄膜后回流至过风通道中与热空气混合。
5.如权利要求4所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述吸热组件包括：若干排风扇；
各所述排风扇依次安装在安装条的底部。
6.如权利要求5所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述排风扇通过对应的U形支架安装在安装条的底部。
7.如权利要求5所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述吸热组件还包括：若干散热翅片；
所述散热翅片沿安装条的长度方向排布，且所述散热翅片位于底出风口与排风扇之间。
8.如权利要求4所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述吹风组件包括：至少一根风管和气泵；
所述风管安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布，所述气泵与风管连通。
9.如权利要求4所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述吹风组件包括：至少一根离子风棒；
所述离子风棒安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布。
10.如权利要求4所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述侧挡组件包括：两侧挡板；
两所述侧挡板分别斜向安装在安装条的两侧面，所述侧挡板的最高端不低于吹风组件设置；
两所述侧挡板引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域，且两所述侧挡板的最高端适于支撑薄膜。
11.如权利要求10所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述侧挡板的最低端活动插接在安装条的侧面。
12.如权利要求10所述的薄膜缺陷检测***，其特 征在于，
所述侧挡组件还包括：两转动辊；
两所述转动辊分别活动安装在对应侧挡板的最高端，以用于辅助薄膜输送。
13.如权利要求12所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述侧挡组件还包括：两转动电机；
两所述转动电机的输出部分别与对应的转动辊相连，且所述转动电机通过连接臂与转动辊相连；
当所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起时，所述转动电机驱动转动辊转动以输送薄膜；
当所述吹风组件将薄膜吸住时，所述转动电机驱动转动辊转动以检测薄膜的耐磨度。
14.如权利要求12所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述转动辊上套装有柔性吸尘套。
15.如权利要求1所述的薄膜缺陷检测***，其特征在于，
所述视觉检测机构包括：若干摄像头；
所述摄像头朝向光源输出机构设置，以用于采集所述光源输出机构与摄像头之间薄膜的图像信息。
16.一种采用如权利要求1-15任一项所述的薄膜缺陷检测***的工作方法，其特征在于，包括：
当薄膜经过光源输出机构时，通过光源输出机构朝向薄膜打光，以使视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；
通过光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被视觉检测机构采集的区域；
通过光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与光源输出机构相接触；以及
通过光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合。
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