CN117067048B - 一种具有自动打磨功能的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨模具技术领域，公开了一种具有自动打磨功能的模具，包括支撑架，支撑架的顶面固定连接有前固板，所述前固板的后侧面固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有前置模具，所述前置模具的后侧面设置有后置模具；所述前置模具的顶端后侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括滑端固板、内滑槽板、滑动杆、内槽滑板、铰动杆、打磨端、打磨带、竖板、固定杆、契合轮、侧固架、收料槽和内刮板，所述滑端固板固定连接在前置模具的顶端后侧面，两处所述内滑槽板分别固定连接在滑端固板的左右两侧末端，所述竖板固定连接在内滑槽板的外侧末端，本发明，具有兼顾打磨侧边及底边提升打磨效率的特点。

Description

一种具有自动打磨功能的模具

技术领域

本发明涉及打磨模具技术领域，具体为一种具有自动打磨功能的模具。

背景技术

通过注塑的模具在模具内冷却后的零件会因模具衔接处而出现毛边，在零件冷却后还需转移到去毛边的地方进行单独加工，来防止零件毛边影响正常使用。

中国申请号为CN202011642182.4的专利公开了一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法，包括冷却层，所述冷却层内贯穿设置有第一冷却管，所述第一冷却管的两端固定设置有板式换热器，所述板式换热器的入口处固定设置有电磁阀，所述冷却层的四角均滑动设置有滑轨，所述滑轨的另一端设置有钉仓，所述钉仓的顶面固定设置有控制器，所述钉仓远离所述冷却层的一端中心固定设置有推钉伺服电缸，所述推钉伺服电缸的另一端固定设置有推板，所述推板的四角均设置有顶针，四个所述顶针外套设有模具层，所述模具层靠近所述推板的一端贯穿设置有第二冷却管，该模具节约电力，达到了自动化的效果，高效便捷，提高生产效率，节约运送传输的时间，且极大地节约了劳动力，该专利虽然解决了上述问题，但仍存在无法对模具两侧及底侧衔接处产生的毛边同时打磨的问题，因此，设计兼顾打磨侧边及底边提升打磨效率的一种具有自动打磨功能的模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动打磨功能的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动打磨功能的模具，包括支撑架，支撑架的顶面固定连接有前固板，所述前固板的后侧面固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有前置模具，所述前置模具的后侧面设置有后置模具；所述前置模具的顶端后侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括滑端固板、内滑槽板、滑动杆、内槽滑板、铰动杆、打磨端、打磨带、竖板、固定杆、契合轮、侧固架、收料槽和内刮板，所述滑端固板固定连接在前置模具的顶端后侧面，两处所述内滑槽板分别固定连接在滑端固板的左右两侧末端，所述竖板固定连接在内滑槽板的外侧末端，所述竖板的前后两侧均滑动连接有滑动杆，所述内槽滑板滑动连接在内滑槽板的末端，两处所述铰动杆分别接连接在内槽滑板的前后两侧，所述打磨端固定连接在内滑槽板的内侧面，所述打磨带设置在打磨端的内侧，所述固定杆铰接连接在竖板的底面，所述契合轮转动连接在固定杆的末端，所述侧固架固定连接在固定杆的侧面，所述收料槽固定连接在侧固架的底端，所述内刮板固定连接在收料槽的内壁。所述后置模具与导向杆滑动连接，所述内槽滑板与滑动杆固定连接，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，且弹簧一端与内槽滑板固定连接，并且弹簧另一端与竖板固定连接，所述内刮板的顶端设置有贴合契合轮的弧形铲条，通过上述结构，当前固板前侧的液压缸推动前置模具向后置模具靠近时，让后置模具受压后顺着导向杆外侧滑动，此时前置模具后侧连接的滑端固板也会向后置模具一侧靠近，当前置模具与后置模具之间的间距减小时，会让前置模具与后置模具侧面连接的铰动杆铰接处相互靠近，而铰动杆外侧末端连接的内滑槽板将会在铰动杆的推动下远离后置模具的侧面，从而让内滑槽板内侧的打磨端和打磨带能够从前置模具与后置模具之间转移出来，从而不影响前置模具与后置模具之间的合并，当前置模具与后置模具注塑完成后相互远离时，前置模具与后置模具通过侧面连接的铰动杆拉动内滑槽板内侧的打磨端使打磨带贴合后置模具内成品件侧面毛边，从而去除多余毛边简化产品转移再后续去毛边的加工流程，同时，当打磨带在打磨端内侧转轮的驱动下转动时，贴合着打磨带侧面的契合轮也随其一同转动，并通过转动利用契合轮与内刮板通过摩擦产生的静电，使契合轮上的静电吸附打磨带上附着的多余毛边，并伴随契合轮转动一周被内刮板顶端弧形铲条铲掉并落入到收料槽内，从而防止打磨带表面附着打磨毛边而影响对成品件的打磨效果。

根据上述技术方案，所述后置模具的底侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括底固架、液压杆、内滑端、承压板、传轮带、短杆、竖向铰杆、输出管、活塞、触压片和倾斜导板，所述底固架固定连接在后置模具的底端内侧，所述液压杆固定连接在底固架的内侧面，所述内滑端滑动连接在底固架的内侧，所述承压板滑动连接在内滑端的顶端，所述短杆固定连接在承压板的底侧面，所述竖向铰杆转动连接在短杆的外侧面，所述传轮带设置在内滑端的外侧面，所述活塞固定连接在底固架的底面，所述输出管固定连接在活塞的侧面，所述触压片固定连接在内滑端的底端，所述倾斜导板固定连接在内滑端的前侧面，所述液压杆与内滑端固定连接，所述竖向铰杆与内滑端的底面固定连接，所述竖向铰杆的外侧面设置有弹簧，且弹簧底端与内滑端固定连接，所述输出管与内滑端固定连接，所述活塞的内部设置有弹簧，通过上述结构，前置模具与后置模具远离后，底固架内的液压杆将推动内滑端向前移动，让内滑端上的传轮带位于前置模具与后置模具的下方，从而让后置模具内侧的成品件脱模后向下掉落到传轮带上，传轮带受压后会挤压下方的承压板受压，从而让承压板下压后推动短杆对竖向铰杆施压并挤压弹簧，从而利用承压板对成品件进行下落的缓冲，从而防止成品件处于未完全冷却状态在下落受压后导致整体形变而影响质量，并让传轮带贴合成品件的底侧对毛边进行打磨，同时，当打磨结束后液压杆将处于收缩状态，并让活塞向触压片靠近，使得活塞内的空间被压缩，从而让活塞内的物质顺着输出管喷出，将输出管喷出到传轮带的上方，从而让喷洒的液体对打磨后周围漂浮的颗粒粉尘进行沉降，并对传轮带上的附着物起到清理的作用。

根据上述技术方案，所述内滑端的右侧面固定连接有排出装置，所述排出装置包括横置推杆、推置铰杆、竖向导轨、连块吊杆、移件导板、缓冲条、滑置架和收集端，所述横置推杆固定连接在内滑端的前侧面，所述推置铰杆铰接连接在横置推杆的前侧末端，所述竖向导轨固定连接在前固板的后侧面，所述连块吊杆设置在竖向导轨的底侧下方，所述移件导板设置在连块吊杆的底端，所述缓冲条固定连接在移件导板的表面，所述滑置架滑动连接在移件导板的底侧，所述收集端固定连接在滑置架的顶端，所述竖向导轨的顶端铰接连接有滑块，且滑块与竖向导轨滑动连接，所述移件导板与支撑架底面铰接连接，所述连块吊杆的底端固定连接有滑槽杆，且滑槽杆与移件导板滑动连接，所述收集端位于内滑端的下方，且收集端与内滑端固定连接，通过上述结构，当内滑端移动会推动连接着的横置推杆向前移动，此时横置推杆将推动推置铰杆，让推置铰杆连接的滑块向上移动，让滑块连接的连块吊杆向上移动，从而让移件导板与支撑架铰接处偏转，并让移件导板处于向下倾斜的状态，从而让移件导板在倾斜状态把落在表面的毛边碎渣过倾斜从后侧排走，当内滑端向后移动时，推置铰杆带动连接的滑块向下移动，让连块吊杆连接的移件导板一端能够低于移件导板与支撑架铰接处所在高度，让移件导板倾斜角度再次改变，此时内滑端不再位于前置模具和后置模具的下方，会让成品件落到移件导板表面，从而让移件导板上的成品件顺着倾斜的移件导板滑动，并利用移件导板表面的缓冲条对成品件的滑动速度进行减速，让成品件慢慢滑落，同时，利用内滑端移动带动滑置架运动，并通过滑置架上的收集端收集下落的毛边废料。

根据上述技术方案，所述后置模具的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括接管端口、上环管、分支环管、下排管和模具内槽，所述接管端口设置在后置模具的后侧面，所述上环管设置在后置模具的内部顶端，所述分支环管设置在上环管的底侧，所述下排管固定连接在分支环管的底侧，所述模具内槽开设在后置模具的内部，所述接管端口与上环管相互连通，所述上环管与分支环管相互连通，所述分支环管与下排管相互连通，所述上环管与分支环管均位于模具内槽的内部，所述下排管与活塞固定连接，通过上述结构，通过外置管道将管道与接管端口进行连接，接管端口上的另一端用于将水流出，通过接管端口通入的水会进入到上环管内，并通过上环管底端进入到分支环管内，利用分支环管对后置模具进行冷却，同时分支环管内的部分水会进入到底端连接的下排管，从而让下排管内的水用于供给活塞，并利用分支环管管内自重让水自动填充到供给活塞内部，而其他多余的水会通过分支环管向上流动，从分支环管的另一端将水通过上环管一端从接管端口排出，让上环管及分支环管内处于水满状态时，通过下排管向下排水而让水每间隔一段时间流动一次，从而让分支环管内的水逐渐被更替促进提升冷却效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有滑端固板、内滑槽板、滑动杆、内槽滑板、铰动杆、打磨端、打磨带、竖板、固定杆、契合轮、侧固架、收料槽、内刮板，从而去除多余毛边简化产品转移再后续去毛边的加工流程，同时，使契合轮上的静电吸附打磨带上附着的多余毛边，并伴随契合轮转动一周被内刮板顶端弧形铲条铲掉并落入到收料槽内，从而防止打磨带表面附着打磨毛边而影响对成品件的打磨效果；

本发明，通过设置有底固架、液压杆、内滑端、承压板、传轮带、短杆、竖向铰杆、输出管、活塞、触压片、倾斜导板，利用承压板对成品件进行下落的缓冲，从而防止成品件处于未完全冷却状态在下落受压后导致整体形变而影响质量，并让传轮带贴合成品件的底侧对毛边进行打磨，同时，将输出管喷出到传轮带的上方，从而让喷洒的液体对打磨后周围漂浮的颗粒粉尘进行沉降，并对传轮带上的附着物起到清理的作用；

本发明，通过设置有横置推杆、推置铰杆、竖向导轨、连块吊杆、移件导板、缓冲条、滑置架和收集端，让移件导板处于向下倾斜的状态，从而让移件导板在倾斜状态把落在表面的毛边碎渣过倾斜从后侧排走，当内滑端向后移动时，推置铰杆带动连接的滑块向下移动，利用移件导板表面的缓冲条对成品件的滑动速度进行减速，让成品件慢慢滑落；

本发明，通过设置有接管端口、上环管、分支环管、下排管、模具内槽，利用分支环管管内自重让水自动填充到供给活塞内部，而其他多余的水会通过分支环管向上流动，从分支环管的另一端将水通过上环管一端从接管端口排出，让上环管及分支环管内处于水满状态时，通过下排管向下排水而让水每间隔一段时间流动一次，从而让分支环管内的水逐渐被更替促进提升冷却效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明滑端固板的结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明打磨组件的结构示意图；

图5是本发明缓冲装置的结构示意图；

图6是本发明图5中B处放大结构示意图；

图7是本发明排出装置的结构示意图；

图8是本发明冷却装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、前固板；3、导向杆；4、打磨组件；41、滑端固板；42、内滑槽板；43、滑动杆；44、内槽滑板；45、铰动杆；46、打磨端；47、打磨带；48、竖板；481、固定杆；482、契合轮；483、侧固架；484、收料槽；485、内刮板；5、缓冲装置；51、底固架；52、液压杆；53、内滑端；54、承压板；55、传轮带；56、短杆；57、竖向铰杆；58、输出管；59、活塞；510、触压片；511、倾斜导板；6、排出装置；61、横置推杆；62、推置铰杆；63、竖向导轨；64、连块吊杆；65、移件导板；66、缓冲条；67、滑置架；68、收集端；7、前置模具；8、冷却装置；81、接管端口；82、上环管；83、分支环管；84、下排管；85、模具内槽；9、后置模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种具有自动打磨功能的模具，包括支撑架1，支撑架1的顶面固定连接有前固板2，前固板2的后侧面固定连接有导向杆3，导向杆3的外侧滑动连接有前置模具7，前置模具7的后侧面设置有后置模具9；前置模具7的顶端后侧设置有打磨组件4，打磨组件4包括滑端固板41、内滑槽板42、滑动杆43、内槽滑板44、铰动杆45、打磨端46、打磨带47、竖板48、固定杆481、契合轮482、侧固架483、收料槽484和内刮板485，滑端固板41固定连接在前置模具7的顶端后侧面，两处内滑槽板42分别固定连接在滑端固板41的左右两侧末端，竖板48固定连接在内滑槽板42的外侧末端，竖板48的前后两侧均滑动连接有滑动杆43，内槽滑板44滑动连接在内滑槽板42的末端，两处铰动杆45分别接连接在内槽滑板44的前后两侧，打磨端46固定连接在内滑槽板42的内侧面，打磨带47设置在打磨端46的内侧，固定杆481铰接连接在竖板48的底面，契合轮482转动连接在固定杆481的末端，侧固架483固定连接在固定杆481的侧面，收料槽484固定连接在侧固架483的底端，内刮板485固定连接在收料槽484的内壁，当前固板2前侧的液压缸推动前置模具7向后置模具9靠近时，让后置模具9受压后顺着导向杆3外侧滑动，此时前置模具7后侧连接的滑端固板41也会向后置模具9一侧靠近，当前置模具7与后置模具9之间的间距减小时，会让前置模具7与后置模具9侧面连接的铰动杆45铰接处相互靠近，而铰动杆45外侧末端连接的内滑槽板42将会在铰动杆45的推动下远离后置模具9的侧面，从而让内滑槽板42内侧的打磨端46和打磨带47能够从前置模具7与后置模具9之间转移出来，从而不影响前置模具7与后置模具9之间的合并，当前置模具7与后置模具9注塑完成后相互远离时，前置模具7与后置模具9通过侧面连接的铰动杆45拉动内滑槽板42内侧的打磨端46使打磨带47贴合后置模具9内成品件侧面毛边，从而去除多余毛边简化产品转移再后续去毛边的加工流程，后置模具9与导向杆3滑动连接，内槽滑板44与滑动杆43固定连接，滑动杆43的外侧设置有弹簧，且弹簧一端与内槽滑板44固定连接，并且弹簧另一端与竖板48固定连接，内刮板485的顶端设置有贴合契合轮482的弧形铲条，当打磨带47在打磨端46内侧转轮的驱动下转动时，贴合着打磨带47侧面的契合轮482也随其一同转动，并通过转动利用契合轮482与内刮板485通过摩擦产生的静电，使契合轮482上的静电吸附打磨带47上附着的多余毛边，并伴随契合轮482转动一周被内刮板485顶端弧形铲条铲掉并落入到收料槽484内，从而防止打磨带47表面附着打磨毛边而影响对成品件的打磨效果。

后置模具9的底侧设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括底固架51、液压杆52、内滑端53、承压板54、传轮带55、短杆56、竖向铰杆57、输出管58、活塞59、触压片510和倾斜导板511，底固架51固定连接在后置模具9的底端内侧，液压杆52固定连接在底固架51的内侧面，内滑端53滑动连接在底固架51的内侧，承压板54滑动连接在内滑端53的顶端，短杆56固定连接在承压板54的底侧面，竖向铰杆57转动连接在短杆56的外侧面，传轮带55设置在内滑端53的外侧面，活塞59固定连接在底固架51的底面，输出管58固定连接在活塞59的侧面，前置模具7与后置模具9远离后，底固架51内的液压杆52将推动内滑端53向前移动，让内滑端53上的传轮带55位于前置模具7与后置模具9的下方，从而让后置模具9内侧的成品件脱模后向下掉落到传轮带55上，传轮带55受压后会挤压下方的承压板54受压，从而让承压板54下压后推动短杆56对竖向铰杆57施压并挤压弹簧，从而利用承压板54对成品件进行下落的缓冲，从而防止成品件处于未完全冷却状态在下落受压后导致整体形变而影响质量，并让传轮带55贴合成品件的底侧对毛边进行打磨，触压片510固定连接在内滑端53的底端，倾斜导板511固定连接在内滑端53的前侧面，液压杆52与内滑端53固定连接，竖向铰杆57与内滑端53的底面固定连接，竖向铰杆57的外侧面设置有弹簧，且弹簧底端与内滑端53固定连接，输出管58与内滑端53固定连接，活塞59的内部设置有弹簧，当打磨结束后液压杆52将处于收缩状态，并让活塞59向触压片510靠近，使得活塞59内的空间被压缩，从而让活塞59内的物质顺着输出管58喷出，将输出管58喷出到传轮带55的上方，从而让喷洒的液体对打磨后周围漂浮的颗粒粉尘进行沉降，并对传轮带55上的附着物起到清理的作用。

工作原理：当前固板2前侧的液压缸推动前置模具7向后置模具9靠近时，让后置模具9受压后顺着导向杆3外侧滑动，此时前置模具7后侧连接的滑端固板41也会向后置模具9一侧靠近，当前置模具7与后置模具9之间的间距减小时，会让前置模具7与后置模具9侧面连接的铰动杆45铰接处相互靠近，而铰动杆45外侧末端连接的内滑槽板42将会在铰动杆45的推动下远离后置模具9的侧面，从而让内滑槽板42内侧的打磨端46和打磨带47能够从前置模具7与后置模具9之间转移出来，从而不影响前置模具7与后置模具9之间的合并，当前置模具7与后置模具9注塑完成后相互远离时，前置模具7与后置模具9通过侧面连接的铰动杆45拉动内滑槽板42内侧的打磨端46使打磨带47贴合后置模具9内成品件侧面毛边，从而去除多余毛边简化产品转移再后续去毛边的加工流程，同时，当打磨带47在打磨端46内侧转轮的驱动下转动时，贴合着打磨带47侧面的契合轮482也随其一同转动，并通过转动利用契合轮482与内刮板485通过摩擦产生的静电，使契合轮482上的静电吸附打磨带47上附着的多余毛边碎屑，并伴随契合轮482转动一周被内刮板485顶端弧形铲条铲掉并落入到收料槽484内，从而防止打磨带47表面附着打磨毛边而影响对成品件的打磨效果；

前置模具7与后置模具9远离后，底固架51内的液压杆52将推动内滑端53向前移动，让内滑端53上的传轮带55位于前置模具7与后置模具9的下方，从而让后置模具9内侧的成品件脱模后向下掉落到传轮带55上，传轮带55受压后会挤压下方的承压板54受压，从而让承压板54下压后推动短杆56对竖向铰杆57施压并挤压弹簧，从而利用承压板54对成品件进行下落的缓冲，从而防止成品件处于未完全冷却状态在下落受压后导致整体形变而影响质量，并让传轮带55贴合成品件的底侧对毛边进行打磨，同时，当打磨结束后液压杆52将处于收缩状态，并让活塞59向触压片510靠近，使得活塞59内的空间被压缩，从而让活塞59内的物质顺着输出管58喷出，将输出管58喷出到传轮带55的上方，从而让喷洒的液体对打磨后周围漂浮的颗粒粉尘进行沉降，并对传轮带55上的附着物起到清理的作用。

请参阅图7-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，内滑端53的右侧面固定连接有排出装置6，排出装置6包括横置推杆61、推置铰杆62、竖向导轨63、连块吊杆64、移件导板65、缓冲条66、滑置架67和收集端68，横置推杆61固定连接在内滑端53的前侧面，推置铰杆62铰接连接在横置推杆61的前侧末端，竖向导轨63固定连接在前固板2的后侧面，连块吊杆64设置在竖向导轨63的底侧下方，移件导板65设置在连块吊杆64的底端，缓冲条66固定连接在移件导板65的表面，滑置架67滑动连接在移件导板65的底侧，收集端68固定连接在滑置架67的顶端，当内滑端53移动会推动连接着的横置推杆61向前移动，此时横置推杆61将推动推置铰杆62，让推置铰杆62连接的滑块向上移动，让滑块连接的连块吊杆64向上移动，从而让移件导板65与支撑架1铰接处偏转，并让移件导板65处于向下倾斜的状态，从而让移件导板65在倾斜状态把落在表面的毛边碎渣过倾斜从后侧排走，当内滑端53向后移动时，推置铰杆62带动连接的滑块向下移动，让连块吊杆64连接的移件导板65一端能够低于移件导板65与支撑架1铰接处所在高度，让移件导板65倾斜角度再次改变，此时内滑端53不再位于前置模具7和后置模具9的下方，会让成品件落到移件导板65表面，从而让移件导板65上的成品件顺着倾斜的移件导板65滑动，竖向导轨63的顶端铰接连接有滑块，且滑块与竖向导轨63滑动连接，移件导板65与支撑架1底面铰接连接，连块吊杆64的底端固定连接有滑槽杆，且滑槽杆与移件导板65滑动连接，收集端68位于内滑端53的下方，且收集端68与内滑端53固定连接，并利用移件导板65表面的缓冲条66对成品件的滑动速度进行减速，让成平件慢慢滑落，同时，利用内滑端53移动带动滑置架67运动，并通过滑置架67上的收集端68收集下落的毛边废料。

后置模具9的内部设置有冷却装置8，冷却装置8包括接管端口81、上环管82、分支环管83、下排管84和模具内槽85，接管端口81设置在后置模具9的后侧面，上环管82设置在后置模具9的内部顶端，分支环管83设置在上环管82的底侧，下排管84固定连接在分支环管83的底侧，模具内槽85开设在后置模具9的内部，接管端口81与上环管82相互连通，上环管82与分支环管83相互连通，通过外置管道将管道与接管端口81进行连接，接管端口81上的另一端用于将水流出，通过接管端口81通入的水会进入到上环管82内，并通过上环管82底端进入到分支环管83内，利用分支环管83对分支环管83对后置模具9进行冷却，同时分支环管83内的部分水会进入到底端连接的下排管84，从而让下排管84内的水用于供给活塞59，并利用分支环管83管内自重让水自动填充到供给活塞59内部，分支环管83与下排管84相互连通，上环管82与分支环管83均位于模具内槽85的内部，下排管84与活塞59固定连接，而其他多余的水会通过分支环管83向上流动，从分支环管83的另一端将水通过上环管82一端从接管端口81排出，让上环管82及分支环管83内处于水满状态时，通过下排管84向下排水而让水每间隔一段时间流动一次，从而让分支环管83内的水逐渐被更替促进提升冷却效果。

工作原理，当内滑端53移动会推动连接着的横置推杆61向前移动，此时横置推杆61将推动推置铰杆62，让推置铰杆62连接的滑块向上移动，让滑块连接的连块吊杆64向上移动，从而让移件导板65与支撑架1铰接处偏转，并让移件导板65处于向下倾斜的状态，从而让移件导板65在倾斜状态把落在表面的毛边碎渣过倾斜从后侧排走，当内滑端53向后移动时，推置铰杆62带动连接的滑块向下移动，让连块吊杆64连接的移件导板65一端能够低于移件导板65与支撑架1铰接处所在高度，让移件导板65倾斜角度再次改变，此时内滑端53不再位于前置模具7和后置模具9的下方，会让成品件落到移件导板65表面，从而让移件导板65上的成品件顺着倾斜的移件导板65滑动，并利用移件导板65表面的缓冲条66对成品件的滑动速度进行减速，让成平件慢慢滑落，同时，利用内滑端53移动带动滑置架67运动，并通过滑置架67上的收集端68收集下落的毛边废料；

通过外置管道将管道与接管端口81进行连接，接管端口81上的另一端用于将水流出，通过接管端口81通入的水会进入到上环管82内，并通过上环管82底端进入到分支环管83内，利用分支环管83对分支环管83对后置模具9进行冷却，同时分支环管83内的部分水会进入到底端连接的下排管84，从而让下排管84内的水用于供给活塞59，并利用分支环管83管内自重让水自动填充到供给活塞59内部，而其他多余的水会通过分支环管83向上流动，从分支环管83的另一端将水通过上环管82一端从接管端口81排出，让上环管82及分支环管83内处于水满状态时，通过下排管84向下排水而让水每间隔一段时间流动一次，从而让分支环管83内的水逐渐被更替促进提升冷却效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动打磨功能的模具，包括支撑架（1），其特征在于：支撑架（1）的顶面固定连接有前固板（2），所述前固板（2）的后侧面固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）的外侧滑动连接有前置模具（7），所述前置模具（7）的后侧面设置有后置模具（9）；

所述前置模具（7）的顶端后侧设置有打磨组件（4），所述打磨组件（4）包括滑端固板（41）、内滑槽板（42）、滑动杆（43）、内槽滑板（44）、铰动杆（45）、打磨端（46）、打磨带（47）、竖板（48）、固定杆（481）、契合轮（482）、侧固架（483）、收料槽（484）和内刮板（485），所述滑端固板（41）固定连接在前置模具（7）的顶端后侧面，两处所述内滑槽板（42）分别固定连接在滑端固板（41）的左右两侧末端，所述竖板（48）固定连接在内滑槽板（42）的外侧末端，所述竖板（48）的前后两侧均滑动连接有滑动杆（43），所述内槽滑板（44）滑动连接在内滑槽板（42）的末端，两处所述铰动杆（45）分别接连接在内槽滑板（44）的前后两侧，所述打磨端（46）固定连接在内滑槽板（42）的内侧面，所述打磨带（47）设置在打磨端（46）的内侧，所述固定杆（481）铰接连接在竖板（48）的底面，所述契合轮（482）转动连接在固定杆（481）的末端，所述侧固架（483）固定连接在固定杆（481）的侧面，所述收料槽（484）固定连接在侧固架（483）的底端，所述内刮板（485）固定连接在收料槽（484）的内壁；

所述后置模具（9）与导向杆（3）滑动连接，所述内槽滑板（44）与滑动杆（43）固定连接，所述滑动杆（43）的外侧设置有弹簧，且弹簧一端与内槽滑板（44）固定连接，并且弹簧另一端与竖板（48）固定连接，所述内刮板（485）的顶端设置有贴合契合轮（482）的弧形铲条；

所述后置模具（9）的底侧设置有缓冲装置（5），所述缓冲装置（5）包括底固架（51）、液压杆（52）、内滑端（53）、承压板（54）、传轮带（55）、短杆（56）、竖向铰杆（57）、输出管（58）、活塞（59）、触压片（510）和倾斜导板（511），所述底固架（51）固定连接在后置模具（9）的底端内侧，所述液压杆（52）固定连接在底固架（51）的内侧面，所述内滑端（53）滑动连接在底固架（51）的内侧，所述承压板（54）滑动连接在内滑端（53）的顶端，所述短杆（56）固定连接在承压板（54）的底侧面，所述竖向铰杆（57）转动连接在短杆（56）的外侧面，所述传轮带（55）设置在内滑端（53）的外侧面，所述活塞（59）固定连接在底固架（51）的底面，所述输出管（58）固定连接在活塞（59）的侧面，所述触压片（510）固定连接在内滑端（53）的底端，所述倾斜导板（511）固定连接在内滑端（53）的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述液压杆（52）与内滑端（53）固定连接，所述竖向铰杆（57）与内滑端（53）的底面固定连接，所述竖向铰杆（57）的外侧面设置有弹簧，且弹簧底端与内滑端（53）固定连接，所述输出管（58）与内滑端（53）固定连接，所述活塞（59）的内部设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述内滑端（53）的右侧面固定连接有排出装置（6），所述排出装置（6）包括横置推杆（61）、推置铰杆（62）、竖向导轨（63）、连块吊杆（64）、移件导板（65）、缓冲条（66）、滑置架（67）和收集端（68），所述横置推杆（61）固定连接在内滑端（53）的前侧面，所述推置铰杆（62）铰接连接在横置推杆（61）的前侧末端，所述竖向导轨（63）固定连接在前固板（2）的后侧面，所述连块吊杆（64）设置在竖向导轨（63）的底侧下方，所述移件导板（65）设置在连块吊杆（64）的底端，所述缓冲条（66）固定连接在移件导板（65）的表面，所述滑置架（67）滑动连接在移件导板（65）的底侧，所述收集端（68）固定连接在滑置架（67）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述竖向导轨（63）的顶端铰接连接有滑块，且滑块与竖向导轨（63）滑动连接，所述移件导板（65）与支撑架（1）底面铰接连接，所述连块吊杆（64）的底端固定连接有滑槽杆，且滑槽杆与移件导板（65）滑动连接，所述收集端（68）位于内滑端（53）的下方，且收集端（68）与内滑端（53）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述后置模具（9）的内部设置有冷却装置（8），所述冷却装置（8）包括接管端口（81）、上环管（82）、分支环管（83）、下排管（84）和模具内槽（85），所述接管端口（81）设置在后置模具（9）的后侧面，所述上环管（82）设置在后置模具（9）的内部顶端，所述分支环管（83）设置在上环管（82）的底侧，所述下排管（84）固定连接在分支环管（83）的底侧，所述模具内槽（85）开设在后置模具（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述接管端口（81）与上环管（82）相互连通，所述上环管（82）与分支环管（83）相互连通，所述分支环管（83）与下排管（84）相互连通，所述上环管（82）与分支环管（83）均位于模具内槽（85）的内部，所述下排管（84）与活塞（59）固定连接。