CN117066908B - 一种螺栓生产用自动切料机及切料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓生产技术领域，提出了一种螺栓生产用自动切料机及切料方法，其中一种螺栓生产用自动切料机，包括机架、通槽、送料部、切料部、第一夹持部、校正部、第二夹持部和收集部，机架的顶部设有架板，架板上设置有送料区和切料区，切料区上开设有通槽，送料部安装在架板的送料区上，用于输送棒料，切料部安装在送料部内部，用于切断棒料，第一夹持部安装在切料部内部，用于夹持棒料，校正部安装在送料区上，用于校正棒料，第二夹持部安装在切料区上，用于与第一夹持部配合，对棒料进行夹持，收集部安装在通槽下部，用于收集切下的坯料，通过上述技术方案，解决了现有技术中的难以同时对多个棒料进行切断，稳定性较差和效率不高的问题。

Description

一种螺栓生产用自动切料机及切料方法

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体的，涉及一种螺栓生产用自动切料机及切料方法。

背景技术

螺栓是一种常见的紧固件，通常使用高强度的棒料进行制造，在生产螺栓之前，大多需要手动的对棒料进行切断，以便于达到螺栓所需的标准尺寸，随着工业的发展，对切割的质量和精度不断提高，并且对切割效率的要求也在提升，为了适应工业发展以及螺栓生产的自动化程度，就需要用到螺栓生产用的自动切料机，在螺栓生产前对其棒料进行定位切断。

螺栓生产切料机是一种用于切断棒料的设备，其主要由校正机构、夹具和切料刀组成，现有的螺栓生产切料机在工作时，首先将棒料伸出一定的长度，并且通过夹具将棒料固定好，然后通过可动的切料刀进行移动，将固定好的棒料切成所需要的坯料，然后通过切下的坯料进行螺栓的生产，但是这种螺栓生产切料机虽然可以切断棒料，但是难以同时对多个棒料进行切断，导致现有的螺栓生产切料机效率不高，并且现有的螺栓生产切料机在固定棒料时，主要是通过夹具对棒料进行固定，但是在对棒料进行切割时，棒料可能会随着切割产生的压力而发生轴向移动，不利于确定切割的长度，而且稳定性不高，为此我们针对上述问题提出了一种螺栓生产用自动切料机及切料方法。

发明内容

本发明提出一种螺栓生产用自动切料机及切料方法，解决了相关技术中的难以同时对多个棒料进行切断，稳定性较差和效率不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种螺栓生产用自动切料机，包括机架，所述机架的顶部设有架板，还包括：

通槽，所述架板上设置有送料区和切料区，所述切料区上开设有所述通槽；

送料部，所述送料部安装在所述送料区上，用于输送棒料；

切料部，所述切料部安装在所述送料部内部，用于切断棒料；

第一夹持部，所述第一夹持部安装在所述切料部内部，用于夹持棒料；

校正部，所述校正部安装在所述送料区上，用于校正棒料；

第二夹持部，所述第二夹持部安装在所述切料区上，用于与所述第一夹持部配合，对棒料进行夹持；

收集部，所述收集部安装在所述通槽下侧，用于收集棒料被切割后形成的坯料。

在前述方案的基础上，所述送料部包括：

机箱，所述机箱安装在所述架板上部靠近所述通槽的一侧，所述机箱的两端开设有滑槽一；

送料轴，所述送料轴设置有两个，两个所述送料轴对称设置在所述机箱内部，并且所述送料轴远离所述通槽；

其中，位于上部的所述送料轴与所述机箱滑动配合，位于下部的所述送料轴与所述机箱转动连接；

送料辊，每个所述送料轴上均等距离设置有多个所述送料辊；

第一电动缸，所述第一电动缸安装在所述机箱的内顶壁上；

其中，位于上部的所述送料轴均转动连接所述第一电动缸的输出端，并且所述第一电动缸的输出端靠近所述送料辊；

不完全齿轮一，所述不完全齿轮一连接在位于下部的所述送料轴的一端；

第一电机，所述第一电机安装在所述架板上；

不完全齿轮二，所述不完全齿轮二安装在所述第一电机的输出端；

其中，所述不完全齿轮二与所述不完全齿轮一啮合连接。

在前述方案的基础上，所述切料部包括：

料斗，所述料斗安装在所述通槽的下部，所述料斗与所述滑槽一相对应的位置设有滑槽二；

上推板，所述上推板通过滑块滑动设置在所述滑槽一内部；

下推板，所述下推板也通过滑块滑动设置在所述滑槽二内部；

第二电机，所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机对称安装在所述机箱上部；

第三电机，所述第三电机设置有两个，两个所述第三电机对称安装在所述料斗下部；

偏心轮，每个所述第二电机和所述第三电机的输出端均设置有所述偏心轮；

连杆，每个所述偏心轮上均与所述连杆的一端转动连接，每个所述连杆的另一端与所述滑块转动连接；

切料刀，所述切料刀设置有两个，两个所述切料刀分别安装在所述上推板和所述下推板上。

在前述方案的基础上，所述第一夹持部包括：

夹持架，所述夹持架设置有两个，两个所述夹持架通过滑轨分别滑动设置在所述上推板和所述下推板上；

其中，两个所述夹持架上与所述送料辊对应的位置均开设有用于夹持棒料的夹持槽，所述上推板和所述下推板上均设置有与所述滑轨配合的通槽；

弹簧，所述上推板与所述夹持架之间等距设置有多个所述弹簧，所述下推板与所述夹持架之间也等距离设置有多个所述弹簧；

夹持垫，每个所述夹持槽上均设置有所述夹持垫。

在前述方案的基础上，所述校正部包括：

导轨，所述导轨设置有多个，多个所述导轨等距离安装在所述架板上，且多个所述导轨位于远离所述通槽的一侧；

导块，每个所述导轨内部均滑动设置有所述导块；

第二电动缸，每个所述导轨上均安装有所述第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与所述导块相连接，多个所述第二电动缸交错布置；

第一校正辊，每个所述导块上与所述送料辊相对应的位置均转动设置所述第一校正辊；

校正架，所述校正架安装在所述架板上；

连接架，所述连接架设置有两个，两个所述连接架通过第三电动缸对称安装在所述校正架内部；

第二校正辊，每个连接架上与所述送料辊相对应的位置上均转动设置有所述第二校正辊。

在前述方案的基础上，所述第二夹持部包括：

第四电动缸，所述第四电动缸设置有多个，多个所述第四电动缸安装在所述架板的切料区上；

其中，多个所述第四电动缸等距离安装在所述架板上，多个所述第四电动缸分别与多个所述送料辊相对应；

机壳，所述机壳通过肋板安装在多个所述第四电动缸的输出端；

夹持块，所述机壳内部安装有多个所述夹持块，多个所述夹持块分别与所述多个第四电动缸输出端的位置相对应；

倒角部，所述倒角部安装在所述机壳内部，所述倒角部用于对夹持后的棒料进行倒角。

在前述方案的基础上，所述倒角部包括：

第四电机，所述第四电机安装在所述机壳的一端；

主动带轮，所述主动带轮设置在所述第四电机的输出端；

从动带轮，每个所述夹持块上均转动套设有所述从动带轮；

同步带，所述同步带啮合在所述主动带轮与从动带轮之间；

倒角砂轮，所述倒角砂轮套设在所述夹持块上，所述倒角砂轮与所述从动带轮固定连接。

在前述方案的基础上，所述收集部包括：

挡料板，所述挡料板设置在所述料斗下方；

料槽，所述料槽安装在所述机架内部，所述料槽设置在所述挡料板的下部；

储料箱，所述储料箱设置在所述料槽内部；

网板，所述网板安装在所述储料箱内部；

滚轮，所述储料箱底部的四角位置均安装有所述滚轮。

本发明还公开了一种螺栓生产用切料方法，包括以下步骤：

S1、棒料一次送料，将棒料穿过第一校正辊和第二校正辊，放在送料辊之间，然后启动第一电动缸，通过第一电动缸推动送料轴向下移动，通过送料轴的移动带动送料辊进行移动，缩短了送料辊之间的距离，从而夹住棒料，然后启动第一电机，通过第一电机带动不完全齿轮二进行转动，通过不完全齿轮二的转动带动不完全齿轮一进行转动，通过不完全齿轮一的转动带动机箱内下部的送料轴进行转动，通过送料轴的转动带动送料辊进行转动，从而通过不完全齿轮一与不完全齿轮二的配合，带动棒料进行间歇地前进，然后通过与切料部之间的配合，即可使切料部进行自动切料，提高了送料的稳定性和切料的效率；

S2、棒料校正，在通过送料辊对棒料进行送料的过程中，首先启动第三电动缸，通过第三电动缸推动连接架进行移动，通过连接架的移动带动第二校正辊进行移动，当第二校正辊与棒料接触时，关闭第三电动缸，从而固定住第二校正棍的位置，然后启动第二电动缸，通过第二电动缸推动导块沿着导轨进行移动，通过导块的移动带动第一校正辊进行移动，当第一校正辊与棒料接触时，关闭第二电动缸，从而固定住第一校正辊的位置，通过第一校正辊与第二校正辊之间的配合，随着棒料的移动，即可对棒料进行校正，提高了夹持的稳定性，并且在切料时也可以更精确地计算棒料长度；

S3、棒料二次送料，并且送料辊将棒料移动出一定的长度时，启动第四电动缸，通过第四电动缸带动机壳进行移动，通过机壳的移动带动夹持块进行移动，当夹持块与棒料的端部相接触时，关闭第四电动缸，固定住夹持块的位置，从而与送料辊相配合，进一步提高了夹持的稳定性，避免了切料刀在切料过程中发生打滑的现象，切断后即可将第四电动缸复位，切下的棒料进入收集部并且为了方便后续的加工，可以在夹持的同时对其进行倒角，启动第四电机，通过第四电机带动主动带轮进行转动，主动带轮通过同步带的设置，带动从动带轮进行转动，通过同步带轮的转动带动倒角砂轮进行转动，即可通过倒角砂轮对棒料进行倒角，减少了后续加工时产生大量毛刺的可能，减少了操作步骤，提高了工作效率；

S4、棒料切料，首先根据棒料的直径调节好偏心轮偏心的角度，然后在不完全齿轮一暂停转动，并且夹持块与棒料的端部相接触时，同时启动第二电机和第三电机，通过第二电机与第三电机带动偏心轮进行转动，通过偏心轮的转动带动连杆进行转动，即可通过连杆带动滑块进行移动，通过滑块带动上推板和下推板进行相反方向的移动，从而通过上推板和下推板带动切料刀进行移动，从而切断棒料，通过与不完全齿轮一进行配合，使下料的过程更加连续，并且在不完全齿轮一停止时，在不完全齿轮二的作用下，可以锁定不完全齿轮一，从而提高了棒料切料时的稳定性，进而保证了切料刀切料的质量；

S5、棒料夹持，随着上推板和下推板反向的移动过程中，上推板和下推板带动弹簧进行移动，通过弹簧的移动带动夹持架进行反向的移动，从而通过夹持架带动夹持垫进行移动，直至夹持架通过夹持垫固定住棒料的位置，随着上推板和下推板持续地进行移动，这时的弹簧被压缩，通过滑轨的设置，保持了夹持架的稳定性，通过与送料辊的配合，进一步地提高了棒料夹持的稳定性；

S6、坯料收集，切断的棒料和对棒料进行倒角时产生的钢屑会通过挡料板进入储料箱内部，通过挡料板的设置，将棒料和钢屑掉阻挡，在储料箱内部，通过网板的设置，棒料进行倒角时产生的钢屑会通过网板进入储料箱底部进行收集，而切断的棒料会留在网板的上部，避免了棒料和钢屑混在一起，从而影响后续的操作，当棒料收集完成后，通过滚轮将储料箱从料槽中推出来，即可进行后续操作，然后对网板下部的钢屑定期清理。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，通过第一电动缸推动送料轴向下移动，通过送料轴带动送料辊进行移动，从而夹住棒料，然后通过第一电机带动不完全齿轮二进行转动，不完全齿轮二通过不完全齿轮一带动机箱内下部的送料轴进行转动，从而带动送料辊进行转动，通过不完全齿轮一与不完全齿轮二的配合，带动棒料进行间歇地前进，然后通过与切料部之间的配合，即可使机器进行自动切料，并且可以同时对多个棒料进行切料，提高了送料的稳定性和切料的效率；

2、本发明中，在对棒料进行切料时，随着上推板和下推板反向的移动过程中，上推板和下推板带动弹簧进行移动，通过弹簧的移动带动夹持架进行反向的移动，从而通过夹持架带动夹持垫进行移动，直至夹持架通过夹持垫固定住棒料的位置，随着上推板和下推板持续地进行移动，这时的弹簧被压缩，通过滑轨的设置，保持了夹持架的稳定性，通过与送料辊的配合，与现有的夹具相比，进一步地提高了棒料夹持的稳定性，避免了切割棒料时发生移动；

3、本发明中，在夹持块与棒料的端部接触时，启动第四电机，通过第四电机带动主动带轮进行转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮进行转动，通过同步带轮的转动带动倒角砂轮进行转动，即可通过倒角砂轮对棒料进行倒角，减少了后续加工时产生大量毛刺的可能，减少了操作步骤，提高了工作效率；

4、本发明中，在切断的棒料和对棒料进行倒角时产生的钢屑会通过挡料板进入储料箱内部，通过挡料板的设置，避免了棒料和钢屑掉到外面而发生危险，在储料箱内部，通过网板的设置，棒料进行倒角时产生的钢屑会通过网板进入储料箱底部进行收集，而切断的棒料会留在网板的上部，避免了棒料和钢屑混在一起，影响后续对螺栓的加工；

5、本发明中，通过送料部和切料部之间的配合，可以同时对多个棒料进行切割，对比现有技术设备中的将棒料伸出一定的长度，并且通过夹具将棒料固定好，然后通过可动的切料刀进行移动，将固定好的棒料切成所需要的坯料的方式，提高了工作效率，通过第一夹持部与第二夹持部的设置，对比现有技术中，通过夹具对棒料进行固定的方式，使棒料夹持的更加稳定，避免轴向移动而导致切割长度不准确的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体的结构示意图；

图2为本发明中送料部与切料部配合的的剖视结构示意图；

图3为本发明中另一角度的送料部与切料部配合的结构示意图；

图4为本发明中第二夹持部和倒角部配合的结构示意图；

图5为本发明中收集部的剖视结构示意图；

图6为本发明中校正部和架板配合的结构示意图；

图7为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、架板；3、机箱；4、送料轴；5、送料辊；6、第一电动缸；7、不完全齿轮一；8、第一电机；9、不完全齿轮二；10、料斗；11、上推板；12、滑块；13、下推板；14、第二电机；15、第三电机；16、偏心轮；17、连杆；18、切料刀；19、夹持架；20、滑轨；21、弹簧；22、夹持垫；23、导轨；24、导块；25、第二电动缸；26、第一校正辊；27、校正架；28、连接架；29、第三电动缸；30、第二校正辊；31、第四电动缸；32、机壳；33、夹持块；34、第四电机；35、主动带轮；36、从动带轮；37、同步带；38、倒角砂轮；39、挡料板；40、料槽；41、储料箱；42、网板；43、滚轮，44、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提出了一种螺栓生产用自动切料机，包括机架1、通槽44、送料部、切料部、第一夹持部、校正部、第二夹持部和收集部，机架1的顶部设有架板2，架板2上设置有送料区和切料区，切料区上开设有通槽44，送料部安装在送料区上，用于输送棒料，送料部包括机箱3、送料轴4、送料辊5、第一电动缸6、不完全齿轮一7、第一电机8、不完全齿轮二9，机箱3安装在架板2上部靠近通槽44的一侧，机箱3的两端开设有滑槽一，送料轴4设置有两个，两个送料轴4对称设置在机箱3内部，并且送料轴远离通槽44，其中，位于上部的送料轴4与机箱3滑动配合，位于下部的送料轴4与机箱3转动连接，每个送料轴4上均等距离设置有多个送料辊5，第一电动缸6安装在机箱3的内顶壁上，其中，位于上部的送料轴4均转动连接第一电动缸6的输出端，并且第一电动缸6的输出端靠近送料辊5，不完全齿轮一7连接在位于下部的送料轴4的一端，第一电机8安装在架板2上，不完全齿轮二9安装在第一电机8的输出端，其中，不完全齿轮二9与不完全齿轮一7啮合连接。

具体的，在使用棒料生产螺栓前，需要将棒料切断成适合生产螺栓的长度，首先将棒料穿过校正部放在送料辊5之间，然后启动第一电动缸6，通过第一电动缸6推动送料轴4向下移动，通过送料轴4的移动带动送料辊5进行移动，缩短了送料辊5之间的距离，从而夹住棒料，然后启动第一电机8，通过第一电机8带动不完全齿轮二9进行转动，通过不完全齿轮二9的转动带动不完全齿轮一7进行转动，通过不完全齿轮一7的转动带动机箱3内下部的送料轴4进行转动，通过送料轴4的转动带动送料辊5进行转动，从而通过不完全齿轮一7与不完全齿轮二9的配合，带动棒料进行间歇地前进，然后通过与切料部之间的配合，即可使机器进行自动切料，提高了送料的稳定性和切料的效率。

切料部安装在送料部内部，用于切断棒料，切料部包括料斗10、上推板11、下推板13、第二电机14、第三电机15、偏心轮16、连杆17和切料刀18，料斗10安装在通槽44的下部，料斗10与滑槽一相对应的位置设有滑槽二，上推板11通过滑块12滑动设置在滑槽一内部，下推板13也通过滑块12滑动设置在滑槽二内部，第二电机14设置有两个，两个第二电机14对称安装在机箱3上部，第三电机15设置有两个，两个第三电机15对称安装在料斗10下部，每个第二电机14和第三电机15的输出端均设置有偏心轮16，每个偏心轮16上均与连杆17的一端转动连接，每个连杆17的另一端与滑块12转动连接，切料刀18设置有两个，两个切料刀18分别安装在上推板11和下推板13上。

具体的，在进行对棒料进行切料时，首先根据棒料的直径调节好偏心轮16偏心的角度，然后在不完全齿轮一7暂停转动时，同时启动第二电机14和第三电机15，通过第二电机14与第三电机15带动偏心轮16进行转动，通过偏心轮16的转动带动连杆17进行转动，即可通过连杆17带动滑块12进行移动，通过滑块12带动上推板11和下推板13进行相反方向的移动，从而通过上推板11和下推板13带动切料刀18进行移动，从而切断棒料，通过与不完全齿轮一7进行配合，使下料的过程更加连续，并且在不完全齿轮一7停止时，在不完全齿轮二9的作用下，可以锁定不完全齿轮一7，从而提高了棒料切料时的稳定性，进而保证了切料刀18切料的质量。

第一夹持部安装在切料部内部，用于夹持棒料，第一夹持部包括夹持架19、弹簧21和夹持垫22，夹持架19设置有两个，两个夹持架19通过滑轨20分别滑动设置在上推板11和下推板13上，其中，两个夹持架19上与送料辊5对应的位置均开设有用于夹持棒料的夹持槽，上推板11和下推板13上均设置有与滑轨20配合的通槽44，上推板11与夹持架19之间等距设置有多个弹簧21，下推板13与夹持架19之间也等距离设置有多个弹簧21，每个夹持槽上均设置有夹持垫22。

具体的，在对棒料进行切料时，随着上推板11和下推板13反向的移动过程中，上推板11和下推板13带动弹簧21进行移动，通过弹簧21的移动带动夹持架19进行反向的移动，从而通过夹持架19带动夹持垫22进行移动，直至夹持架19通过夹持垫22固定住棒料的位置，随着上推板11和下推板13持续地进行移动，这时的弹簧21被压缩，通过滑轨20的设置，保持了夹持架19的稳定性，通过与送料辊5的配合，进一步地提高了棒料夹持的稳定性。

校正部安装在送料区上，用于校正棒料，校正部包括导轨23、导块24、第二电动缸25、第一校正辊26、校正架27、连接架28和第二校正辊30，导轨23设置有多个，多个导轨23等距离安装在架板2上，且多个导轨位于远离通槽44的一侧，每个导轨23内部均滑动设置有导块24，每个导轨23上均安装有第二电动缸25，第二电动缸25的输出端与导块24相连接，多个第二电动缸25交错布置，请参阅图6，每个导块24上与送料辊5相对应的位置均转动设置第一校正辊26，校正架27安装在架板2上，连接架28设置有两个，两个连接架28通过第三电动缸29对称安装在校正架27内部，每个连接架28上与送料辊5相对应的位置上均转动设置有第二校正辊30。

具体的，在对棒料进行切料之前，需要对棒料进行校正，首先将棒料穿过第一校正辊26和第二校正辊30，放在送料辊5之间，在通过送料辊5对棒料进行送料的过程中，首先启动第三电动缸29，通过第三电动缸29推动连接架28进行移动，通过连接架28的移动带动第二校正辊30进行移动，当第二校正辊30与棒料接触时，关闭第三电动缸29，从而固定住第二校正棍的位置，然后启动第二电动缸25，通过第二电动缸25推动导块24沿着导轨23进行移动，通过导块24的移动带动第一校正辊26进行移动，当第一校正辊26与棒料接触时，关闭第二电动缸25，从而固定住第一校正辊26的位置，通过第一校正辊26与第二校正辊30之间的配合，随着棒料的移动，即可对棒料进行校正，提高了夹持的稳定性，并且在切料时也可以更精确地计算棒料长度。

第二夹持部安装在切料区上，用于与第一夹持部配合，对棒料进行夹持，第二夹持部包括第四电动缸31、机壳32、夹持块33和倒角部，第四电动缸31设置有多个，多个第四电动缸31安装在架板2的切料区上，其中，多个第四电动缸31等距离安装在架板2上，多个第四电动缸31分别与多个送料辊5相对应，机壳32通过肋板安装在多个第四电动缸31的输出端，机壳32内部安装有多个夹持块33，多个夹持块33分别与多个第四电动缸31输出端的位置相对应，倒角部安装在机壳32内部，倒角部用于对夹持后的棒料进行倒角。

具体的，在对棒料进行送料时，在送料辊5将棒料移动出一定的长度时，启动第四电动缸31，通过第四电动缸31带动机壳32进行移动，通过机壳32的移动带动夹持块33进行移动，当夹持块33与棒料的端部相接触时，关闭第四电动缸31，固定住夹持块33的位置，从而与夹持架19相配合，进一步提高了夹持的稳定性，避免了切料刀18在切料过程中发生打滑的现象，切断后即可将第四电动缸31复位，切下的棒料进入收集部。

上述的，倒角部包括第四电机34、主动带轮35、从动带轮36、同步带37和倒角砂轮38，第四电机34安装在机壳32的一端，主动带轮35设置在第四电机34的输出端，每个夹持块33上均转动套设有从动带轮36，同步带37啮合在主动带轮35与从动带轮36之间，倒角砂轮38套设在夹持块33上，倒角砂轮38与从动带轮36固定连接。

具体的，为了方便后续的加工，可以在切料的同时对其进行倒角，首先启动第四电机34，通过第四电机34带动主动带轮35进行转动，主动带轮35通过同步带37的设置，带动从动带轮36进行转动，通过同步带37轮的转动带动倒角砂轮38进行转动，即可通过倒角砂轮38对棒料进行倒角，减少了后续加工时产生大量毛刺的可能，减少了操作步骤，提高了工作效率。

收集部安装在通槽44下侧，用于收集棒料被切割后形成的坯料，收集部包括挡料板39、料槽40、储料箱41、网板42、滚轮43，挡料板39设置在料斗10下方，料槽40安装在机架1内部，料槽40设置在挡料板39的下部，储料箱41设置在料槽40内部，网板42安装在储料箱41内部，储料箱41底部的四角位置均安装有滚轮43。

具体的，在切断的棒料和对棒料进行倒角时产生的钢屑会通过挡料板39进入储料箱41内部，通过挡料板39的设置，避免了棒料和钢屑掉到外面，发生危险，在储料箱41内部，通过网板42的设置，棒料进行倒角时产生的钢屑会通过网板42进入储料箱41底部进行收集，而切断的棒料会留在网板42的上部，避免了棒料和钢屑混在一起，从而影响后续的操作，当棒料收集完成后，通过滚轮43将储料箱41从料槽40中推出来，即可进行后续操作。

本发明还公开了一种螺栓生产用切料方法，包括以下步骤：

第一步、棒料一次送料，将棒料穿过第一校正辊26和第二校正辊30，放在送料辊5之间，然后启动第一电动缸6，过第一电动缸6推动送料轴4向下移动，通过送料轴4的移动带动送料辊5进行移动，缩短了送料辊5之间的距离，从而夹住棒料，然后启动第一电机8，通过第一电机8带动不完全齿轮二9进行转动，通过不完全齿轮二9的转动带动不完全齿轮一7进行转动，通过不完全齿轮一7的转动带动机箱3内下部的送料轴4进行转动，通过送料轴4的转动带动送料辊5进行转动，从而通过不完全齿轮一7与不完全齿轮二9的配合，带动棒料进行间歇地前进，然后通过与切料部之间的配合，即可使切料部进行自动切料，提高了送料的稳定性和切料的效率；

第二步、棒料校正，在通过送料辊5对棒料进行送料的过程中，首先启动第三电动缸29，通过第三电动缸29推动连接架28进行移动，通过连接架28的移动带动第二校正辊30进行移动，当第二校正辊30与棒料接触时，关闭第三电动缸29，从而固定住第二校正棍的位置，然后启动第二电动缸25，通过第二电动缸25推动导块24沿着导轨23进行移动，通过导块24的移动带动第一校正辊26进行移动，当第一校正辊26与棒料接触时，关闭第二电动缸25，从而固定住第一校正辊26的位置，通过第一校正辊26与第二校正辊30之间的配合，随着棒料的移动，即可对棒料进行校正，提高了夹持的稳定性，并且在切料时也可以更精确地计算棒料长度；

第三步、棒料二次送料，并且送料辊5将棒料移动出一定的长度时，启动第四电动缸31，通过第四电动缸31带动机壳32进行移动，通过机壳32的移动带动夹持块33进行移动，当夹持块33与棒料的端部相接触时，关闭第四电动缸31，固定住夹持块33的位置，从而与送料辊5相配合，进一步提高了夹持的稳定性，避免了切料刀18在切料过程中发生打滑的现象，切断后即可将第四电动缸31复位，切下的棒料进入收集部，并且为了方便后续的加工，可以在夹持的同时对其进行倒角，启动第四电机34，通过第四电机34带动主动带轮35进行转动，主动带轮35通过同步带37的设置，带动从动带轮36进行转动，通过同步带37轮的转动带动倒角砂轮38进行转动，即可通过倒角砂轮38对棒料进行倒角，减少了后续加工时产生大量毛刺的可能，减少了操作步骤，提高了工作效率；

第四步、棒料切料，首先根据棒料的直径调节好偏心轮16偏心的角度，然后在不完全齿轮一7暂停转动，并且夹持块33与棒料的端部相接触时，同时启动第二电机14和第三电机15，通过第二电机14与第三电机15带动偏心轮16进行转动，通过偏心轮16的转动带动连杆17进行转动，即可通过连杆17带动滑块12进行移动，通过滑块12带动上推板11和下推板13进行相反方向的移动，从而通过上推板11和下推板13带动切料刀18进行移动，从而切断棒料，通过与不完全齿轮一7进行配合，使下料的过程更加连续，并且在不完全齿轮一7停止时，在不完全齿轮二9的作用下，可以锁定不完全齿轮一7，从而提高了棒料切料时的稳定性，进而保证了切料刀18切料的质量；

第五步、棒料夹持，随着上推板11和下推板13反向的移动过程中，上推板11和下推板13带动弹簧21进行移动，通过弹簧21的移动带动夹持架19进行反向的移动，从而通过夹持架19带动夹持垫22进行移动，直至夹持架19通过夹持垫22固定住棒料的位置，随着上推板11和下推板13持续地进行移动，这时的弹簧21被压缩，通过滑轨20的设置，保持了夹持架19的稳定性，通过与送料辊5的配合，进一步地提高了棒料夹持的稳定性；

第六步、坯料收集，切断的棒料和对棒料进行倒角时产生的钢屑会通过挡料板39进入储料箱41内部，通过挡料板39的设置，将棒料和钢屑掉阻挡，在储料箱41内部，通过网板42的设置，棒料进行倒角时产生的钢屑会通过网板42进入储料箱41底部进行收集，而切断的棒料会留在网板42的上部，避免了棒料和钢屑混在一起，从而影响后续的操作，当棒料收集完成后，通过滚轮43将储料箱41从料槽中推出来，即可进行后续操作，然后对网板42下部的钢屑定期清理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺栓生产用自动切料机，包括机架（1），所述机架（1）的顶部设有架板（2），其特征在于，还包括：

通槽（44），所述架板（2）上设置有送料区和切料区，所述切料区上开设有所述通槽（44）；

送料部，所述送料部安装在所述送料区上，用于输送棒料；

所述送料部包括:

机箱（3），所述机箱（3）安装在所述架板（2）上部靠近所述通槽（44）的一侧，所述机箱（3）的两端开设有滑槽一；

送料轴（4），所述送料轴（4）设置有两个，两个所述送料轴（4）对称设置在所述机箱（3）内部，并且所述送料轴远离所述通槽（44）；

其中，位于上部的所述送料轴（4）与所述机箱（3）滑动配合，位于下部的所述送料轴（4）与所述机箱（3）转动连接；

送料辊（5），每个所述送料轴（4）上均等距离设置有多个所述送料辊（5）；

第一电动缸（6），所述第一电动缸（6）安装在所述机箱（3）的内顶壁上；

其中，位于上部的所述送料轴（4）均转动连接所述第一电动缸（6）的输出端，并且所述第一电动缸（6）的输出端靠近所述送料辊（5）；

不完全齿轮一（7），所述不完全齿轮一（7）连接在位于下部的所述送料轴（4）的一端；

第一电机（8），所述第一电机（8）安装在所述架板（2）上；

不完全齿轮二（9），所述不完全齿轮二（9）安装在所述第一电机（8）的输出端；

其中，所述不完全齿轮二（9）与所述不完全齿轮一（7）啮合连接；

切料部，所述切料部安装在所述送料部内部，用于切断棒料；

所述切料部包括：

料斗（10），所述料斗（10）安装在所述通槽（44）的下部，所述料斗（10）与所述滑槽一相对应的位置设有滑槽二；

上推板（11），所述上推板（11）通过滑块（12）滑动设置在所述滑槽一内部；

下推板（13），所述下推板（13）也通过滑块（12）滑动设置在所述滑槽二内部；

第二电机（14），所述第二电机（14）设置有两个，两个所述第二电机（14）对称安装在所述机箱（3）上部；

第三电机（15），所述第三电机（15）设置有两个，两个所述第三电机（15）对称安装在所述料斗（10）下部；

偏心轮（16），每个所述第二电机（14）和所述第三电机（15）的输出端均设置有所述偏心轮（16）；

连杆（17），每个所述偏心轮（16）上均与所述连杆（17）的一端转动连接，每个所述连杆（17）的另一端与所述滑块（12）转动连接；

切料刀（18），所述切料刀（18）设置有两个，两个所述切料刀（18）分别安装在所述上推板（11）和所述下推板（13）上；

第一夹持部，所述第一夹持部安装在所述切料部内部，用于夹持棒料；

所述第一夹持部包括：

夹持架（19），所述夹持架（19）设置有两个，两个所述夹持架（19）通过滑轨（20）分别滑动设置在所述上推板（11）和所述下推板（13）上；

其中，两个所述夹持架（19）上与所述送料辊（5）对应的位置均开设有用于夹持棒料的夹持槽，所述上推板（11）和所述下推板（13）上均设置有与所述滑轨（20）配合的通槽；

弹簧（21），所述上推板（11）与所述夹持架（19）之间等距设置有多个所述弹簧（21），所述下推板（13）与所述夹持架（19）之间也等距离设置有多个所述弹簧（21）；

夹持垫（22），每个所述夹持槽上均设置有所述夹持垫（22）；

校正部，所述校正部安装在所述送料区上，用于校正棒料；

所述校正部包括：

导轨（23），所述导轨（23）设置有多个，多个所述导轨（23）等距离安装在所述架板（2）上，且多个所述导轨位于远离所述通槽（44）的一侧；

导块（24），每个所述导轨（23）内部均滑动设置有所述导块（24）；

第二电动缸（25），每个所述导轨（23）上均安装有所述第二电动缸（25），所述第二电动缸（25）的输出端与所述导块（24）相连接，多个所述第二电动缸（25）交错布置；

第一校正辊（26），每个所述导块（24）上与所述送料辊（5）相对应的位置均转动设置所述第一校正辊（26）；

校正架（27），所述校正架（27）安装在所述架板（2）上；

连接架（28），所述连接架（28）设置有两个，两个所述连接架（28）通过第三电动缸（29）对称安装在所述校正架（27）内部；

第二校正辊（30），每个连接架（28）上与所述送料辊（5）相对应的位置上均转动设置有所述第二校正辊（30）；

第二夹持部，所述第二夹持部安装在所述切料区上，用于与所述第一夹持部配合，对棒料进行夹持；

所述第二夹持部包括：

第四电动缸（31），所述第四电动缸（31）设置有多个，多个所述第四电动缸（31）安装在所述架板（2）的切料区上；

其中，多个所述第四电动缸（31）等距离安装在所述架板（2）上，多个所述第四电动缸（31）分别与多个所述送料辊（5）相对应；

机壳（32），所述机壳（32）通过肋板安装在多个所述第四电动缸（31）的输出端；

夹持块（33），所述机壳（32）内部安装有多个所述夹持块（33），多个所述夹持块（33）分别与所述多个第四电动缸（31）输出端的位置相对应；

倒角部，所述倒角部安装在所述机壳（32）内部，所述倒角部用于对夹持后的棒料进行倒角；

收集部，所述收集部安装在所述通槽（44）下侧，用于收集棒料被切割后形成的坯料。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用自动切料机，其特征在于，所述倒角部包括：

第四电机（34），所述第四电机（34）安装在所述机壳（32）的一端；

主动带轮（35），所述主动带轮（35）设置在所述第四电机（34）的输出端；

从动带轮（36），每个所述夹持块（33）上均转动套设有所述从动带轮（36）；

同步带（37），所述同步带（37）啮合在所述主动带轮（35）与从动带轮（36）之间；

倒角砂轮（38），所述倒角砂轮（38）套设在所述夹持块（33）上，所述倒角砂轮（38）与所述从动带轮（36）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用自动切料机，其特征在于，所述收集部包括：

挡料板（39），所述挡料板（39）设置在所述料斗（10）下方；

料槽（40），所述料槽（40）安装在所述机架（1）内部，所述料槽（40）设置在所述挡料板（39）的下部；

储料箱（41），所述储料箱（41）设置在所述料槽（40）内部；

网板（42），所述网板（42）安装在所述储料箱（41）内部；

滚轮（43），所述储料箱（41）底部的四角位置均安装有所述滚轮（43）。

4.一种螺栓生产用切料方法，其特征在于，使用了权利要求3中所述的一种螺栓生产用自动切料机，包括以下步骤：

S1、棒料一次送料，将棒料穿过第一校正辊（26）和第二校正辊（30），放在送料辊（5）之间，然后启动第一电动缸（6），通过第一电动缸（6）推动送料轴（4）向下移动，通过送料轴（4）的移动带动送料辊（5）进行移动，从而夹住棒料，然后启动第一电机（8），通过第一电机（8）带动不完全齿轮二（9）进行转动，通过不完全齿轮二（9）的转动带动不完全齿轮一（7）进行转动，通过不完全齿轮一（7）的转动带动机箱（3）内下部的送料轴（4）进行转动，通过送料轴（4）的转动带动送料辊（5）进行转动，从而通过不完全齿轮一（7）与不完全齿轮二（9）的配合，带动棒料进行间歇地前进，然后通过与切料部之间的配合，使切料部进行自动切料；

S2、棒料校正，在通过送料辊（5）对棒料进行送料的过程中，启动第三电动缸（29），通过第三电动缸（29）推动连接架（28）进行移动，通过连接架（28）的移动带动第二校正辊（30）进行移动，当第二校正辊（30）与棒料接触时，关闭第三电动缸（29），从而固定住第二校正棍的位置，然后启动第二电动缸（25），通过第二电动缸（25）推动导块（24）沿着导轨（23）进行移动，通过导块（24）的移动带动第一校正辊（26）进行移动，当第一校正辊（26）与棒料接触时，关闭第二电动缸（25），从而固定住第一校正辊（26）的位置，通过第一校正辊（26）与第二校正辊（30）之间的配合，随着棒料的移动，对棒料进行校正；

S3、棒料二次送料，并且送料辊（5）将棒料移动出一定的长度时，启动第四电动缸（31），通过第四电动缸（31）带动机壳（32）进行移动，通过机壳（32）的移动带动夹持块（33）进行移动，当夹持块（33）与棒料的端部相接触时，关闭第四电动缸（31），固定住夹持块（33）的位置，从而与送料辊（5）相配合，夹持住棒料，棒料切断后将第四电动缸（31）复位，切下的棒料进入收集部，并且在夹持的同时对其进行倒角，启动第四电机（34），通过第四电机（34）带动主动带轮（35）进行转动，主动带轮（35）通过同步带（37）的设置，带动从动带轮（36）进行转动，通过同步带（37）轮的转动带动倒角砂轮（38）进行转动，即可通过倒角砂轮（38）对棒料进行倒角；

S4、棒料切料，首先根据棒料的直径调节好偏心轮（16）偏心的角度，然后在不完全齿轮一（7）暂停转动，并且夹持块（33）与棒料的端部相接触时，同时启动第二电机（14）和第三电机（15），通过第二电机（14）与第三电机（15）带动偏心轮（16）进行转动，通过偏心轮（16）的转动带动连杆（17）进行转动，即可通过连杆（17）带动滑块（12）进行移动，通过滑块（12）带动上推板（11）和下推板（13）进行相反方向的移动，从而通过上推板（11）和下推板（13）带动切料刀（18）进行移动，从而切断棒料；

S5、棒料夹持，随着上推板（11）和下推板（13）反向的移动过程中，上推板（11）和下推板（13）带动弹簧（21）进行移动，通过弹簧（21）的移动带动夹持架（19）进行反向的移动，从而通过夹持架（19）带动夹持垫（22）进行移动，直至夹持架（19）通过夹持垫（22）固定住棒料的位置；

S6、坯料收集，切断的棒料和对棒料进行倒角时产生的钢屑会通过挡料板（39）进入储料箱（41）内部，通过挡料板（39）的设置，将棒料和钢屑掉阻挡，在储料箱（41）内部，通过网板（42）的设置，棒料进行倒角时产生的钢屑会通过网板（42）进入储料箱（41）底部进行收集，而切断的棒料会留在网板（42）的上部，当棒料收集完成后，通过滚轮（43）将储料箱（41）从料槽（40）中推出来，即可进行后续操作，然后对网板（42）下部的钢屑定期清理。