CN117066767B - 一种用于t型材倒立装配焊接的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配焊接技术领域，提出了一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括底座，底座的上端固定安装有固定座，固定座的一侧滑动安装有滑动座，固定座的上端面安装有对称的两个第一装配架，滑动座的上端面安装有对称的两个第二装配架。通过设置对称的第一装配架和对称的第二装配架，同时对T型材的腹板与面板进行夹持定位，且第一装配架和第二装配架内部设置的吸盘同时对T型材的腹板与面板进行表面的吸附，使T型材的腹板与面板随着第一装配架和第二装配架的侧面保持相对垂直的姿势，完成T型材的装配，便于对T型材进行焊接加工，并利用齿轮电机的转动驱动吸盘进行拉紧定位，避免T型材的腹板与面板连接处缝隙过大，保证T型材的加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及装配焊接技术领域，尤其涉及一种用于T型材倒立装配焊接的装置。
背景技术
制造船用T型材时，T型材的腹板与面板通过多个均匀分布的焊点进行装配预固定，再进一步对两块板进行焊接固定，目前常见先将面板放置在胎架上，再将腹板移动到面板上，进行定位焊接。
装配的过程中腹板位置容易因受到碰撞发生移动，会导致焊接的位置不准确，并且T型材的腹板与面板的连接处出现间隙需依靠施工人员施加外力来完成T型材的装配，费时费力。
此外现有焊接装置在焊接时先进行一侧的焊接，这样导致T型材的腹板与面板的一侧受热，容易导致T型材的腹板与面板的弯曲变形，且在焊接时需要通过加装的斜撑进行T型材的腹板与面板的支撑定位，焊后需要拆除和批补磨工作，这些焊接前的装配划线、点焊、加装斜撑、点焊打磨及斜撑拆除和焊后批补磨等工作占用了T型材制作工序的大量工时，工时消耗大，生产效率低。
因此我们对此做出改进，提出一种用于T型材倒立装配焊接的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：T型材的腹板与面板的连接处出现间隙、碰撞位移均会影响焊接品质，单侧焊接容易导致T型材的腹板与面板的一侧受热形变，加装的斜撑焊后需要拆除，焊接前的装配划线、点焊、加装斜撑、点焊打磨及斜撑拆除和焊后批补磨等步骤繁琐，生产效率低。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定座，所述固定座的一侧滑动安装有滑动座，所述固定座的上端面安装有对称的两个第一装配架，所述第一装配架包括定位块，所述定位块为直角三角形状，且所述定位块的相互垂直的两个侧面均开设有方形槽，且所述定位块的斜面上开设有安装槽，所述安装槽与两侧面上的方形槽均连通开设有安装孔，所述定位块的方形槽内部安装有吸盘，所述吸盘的吸盘面与定位块的侧面位于同一平面，且所述吸盘的尾端连接有弯管，所述弯管连接有进气管，所述进气管的另一端穿透定位块安装有气泵，所述滑动座的上端面安装有对称的两个第二装配架，同侧的所述第一装配架和第二装配架的中部串接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有连接板，所述连接板的中部倾斜安装有角焊机，所述第一装配架和第二装配架翻转安装于底座的上方对T型材的腹板与面板进行夹持定位，所述角焊机对腹板与面板的连接处进行点焊。
其中，所述底座包括底板，所述底板的上端面居中开设有凹槽，所述凹槽的内部对称的安装有升降柱，所述升降柱的上端均安装有滚轴组。
其中，所述升降柱和滚轴组的数量为两个，两个所述滚轴组一左一右的连接于滑动座上。
其中，所述固定座包括方板，所述方板的底部活动连接有X状的两个调节架，所述调节架的两端开设有槽，两个所述调节架的末端连接有弹簧，所述方板的中部对称的开设有四个滑槽，所述滑槽内部套接有滑块，所述滑块的底端两侧安装有连接扣，所述连接扣套接于调节架的槽内部。
其中，所述定位块的一侧固定安装有弯板，所述弯板的下方设有合页，所述合页铰接有固定板，所述固定板固定安装于固定座的上端边缘，所述弯板的中部连接有若干条四分之一弧形钢板，所述弯板的上端底面固定安装有卡块，所述合页的中部开设有与卡块适配的槽，且所述卡块套接于合页中部。
其中，所述吸盘的数量为四个，四个所述吸盘两两安装于定位块的两个垂直侧面上，且两个相邻的吸盘交错安装。
其中，所述角焊机斜四十五度倾斜安装于连接板的中间斜板中部。
其中，所述进气管的外壁两端均安装有齿环，所述齿环的一侧安装有齿轮电机，所述齿轮电机固定安装于定位块上。
本发明所提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其有益效果是：
1、通过设置对称的第一装配架和对称的第二装配架，同时对T型材的腹板与面板进行夹持定位，且第一装配架和第二装配架内部设置的吸盘同时对T型材的腹板与面板进行表面的吸附，使T型材的腹板与面板随着第一装配架和第二装配架的侧面保持相对垂直的姿势，完成T型材的装配，便于对T型材进行焊接加工，并利用齿轮电机的转动驱动吸盘进行拉紧定位，避免T型材的腹板与面板连接处缝隙过大，保证T型材的加工品质。
2、将定位块通过弯板连接在铰接的合页和固定板上，使定位块在翻转接触T型材时弯板根据T型材的腹板厚度与面板厚度进行滑动，适应不同T型材的腹板厚度与面板厚度，并随着第一装配架的向下挤压，将T型材固定在固定座和滑动座上，进行焊接，焊接后第一装配架上翻，通过第一装配架和第二装配架对T型材的腹板与面板进行支撑定位，且第一装配架和连接板的翻转操作控制简便省力，不需要过分拆除，且第一装配架和第二装配架的设置避免了焊接前的装配划线、加装斜撑步骤，有效的提升了生产效率。
3、通过在第一装配架和第二装配架的中部对称的安装有两个角焊机，使两个角焊机同时倾斜的朝向T型材的腹板与面板的连接处，便于通过两个角焊机同时对T型材的腹板与面板连接处进行焊接，避免单侧焊接时导致的腹板与面板一侧受热形变，保证T型材的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的结构示意图；
图2为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的使用示意图；
图3为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的底座结构示意图；
图4为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的固定座结构示意图；
图5为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的第一装配架、连接板结构示意图；
图6为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的第一装配架结构示意图；
图7为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的弯板结构示意图；
图8为本申请提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置的定位块结构示意图；
图9为图8的A处放大示意图。
图中：1、底座；11、底板；12、凹槽；13、升降柱；14、滚轴组；2、固定座；21、方板；22、滑槽；23、滑块；24、连接扣；25、调节架；26、弹簧；3、滑动座；4、第一装配架；41、定位块；42、弯板；43、合页；44、固定板；45、卡块；46、吸盘；47、安装槽；48、安装孔；49、弯管；410、进气管；411、齿环；412、齿轮电机；5、第二装配架；6、连接板；7、角焊机；8、支撑杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图9所示，本实施方式提出一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定座2，固定座2的一侧滑动安装有滑动座3，固定座2的上端面安装有对称的两个第一装配架4，滑动座3的上端面安装有对称的两个第二装配架5，同侧的第一装配架4和第二装配架5的中部串接有支撑杆8，支撑杆8的中部固定安装有连接板6，连接板6的中部倾斜安装有角焊机7，第一装配架4和第二装配架5翻转安装于底座1的上方对T型材的腹板与面板进行夹持定位，角焊机7对腹板与面板的连接处进行点焊。
底座1包括底板11，底板11的上端面居中开设有凹槽12，凹槽12的内部对称的安装有升降柱13，升降柱13的上端均安装有滚轴组14，滚轴组14对面板进行支撑，辅助面板的上料及焊接后的下料，节省人力。
升降柱13和滚轴组14的数量为两个，两个滚轴组14一左一右的连接于滑动座3上，两个滚轴组14随着滑动座3进行同步滑动，避免滑动座3滑动时出现卡顿。
固定座2包括方板21，方板21的底部活动连接有X状的两个调节架25，调节架25的两端开设有槽，两个调节架25的末端连接有弹簧26，方板21的中部对称的开设有四个滑槽22，滑槽22内部套接有滑块23，滑块23的底端两侧安装有连接扣24，连接扣24套接于调节架25的槽内部，两个调节架25之间交叉摆动，并通过弹簧26进行弹性拉紧，调节架25对连接扣24进行连接，使连接扣24上端两侧的两个滑块23同步的在滑槽22内部滑动调节，对面板进行定位。
第一装配架4包括定位块41，定位块41为直角三角形状，且定位块41的相互垂直的两个侧面均开设有方形槽，且定位块41的斜面上开设有安装槽47，安装槽47与两侧面上的方形槽均连通开设有安装孔48，定位块41的方形槽内部安装有吸盘46，吸盘46的吸盘面与定位块41的侧面位于同一平面，且吸盘46的尾端连接有弯管49，弯管49连接有进气管410，进气管410的另一端穿透定位块41安装有气泵，定位块41的直角面对面板和腹板进行矫正，同时直角面上安装的吸盘46对面板和腹板进行吸附固定，避免腹板和面板在装配时出现晃动错位。
定位块41的一侧固定安装有弯板42，弯板42的下方设有合页43，合页43铰接有固定板44，固定板44固定安装于固定座2的上端边缘，弯板42的中部连接有若干条四分之一弧形钢板，弯板42的上端底面固定安装有卡块45，合页43的中部开设有与卡块45适配的槽，且卡块45套接于合页43中部，定位块41通过弯板42与合页43连接，使定位块41进行翻转，便于快速对T型材进行定位夹持和拆卸，且弯板42倾斜的滑动在合页43上，可以使定位块41随着T型材腹板和面板的厚度不同进行调整。
吸盘46的数量为四个，四个吸盘46两两安装于定位块41的两个垂直侧面上，且两个相邻的吸盘46交错安装，吸盘46对T型材腹板和面板进行吸附定位，保持腹板和面板之间的连接紧密，防止出现缝隙。
角焊机7斜四十五度倾斜安装于连接板6的中间斜板中部，角焊机7倾斜的对准T型材腹板和面板的连接缝处，对T型材腹板和面板连接缝进行焊接，保证焊接的品质。
进气管410的外壁两端均安装有齿环411，齿环411的一侧安装有齿轮电机412，齿轮电机412固定安装于定位块41上，齿环411和齿轮电机412的设置对弯管49进行收卷，带动吸盘46向内侧收紧，使T型材腹板和面板紧贴于定位块41的两个直角面，保证T型材腹板和面板的相对垂直。
具体的，本用于T型材倒立装配焊接的装置在使用时：在底板11上方安装滚轴组14，T型材的面板通过滚轴组14滚动上料，并且通过两个滑块23对T型材的面板进行居中定位，随后固定座2和滑动座3上安装的第一装配架4和第二装配架5向下翻转，同时接触T型材的腹板和面板，由于两侧的两个吸盘46首先对T型材的面板进行接触吸附，定位块41在合页43上的斜四十五度滑动，因此，定位块41确定高度的同时也就同时带动T型材的腹板向面板的中部移动，并保持面板和腹板的居中垂直姿势，完成T型材的装配，便于对T型材进行焊接加工，并利用齿轮电机412的转动驱动吸盘46进行拉紧定位，避免T型材的腹板与面板连接处缝隙过大，且第一装配架4和第二装配架5的设置避免了焊接前的装配划线、加装斜撑步骤，在第一装配架4和第二装配架5的中部对称的安装有两个角焊机7，两个角焊机7同时倾斜的对T型材的腹板与面板的两侧连接处进行焊接，避免单侧焊接时导致的腹板与面板一侧受热形变，保证T型材的焊接质量。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的一侧滑动安装有滑动座（3），所述固定座（2）的上端面安装有对称的两个第一装配架（4），所述第一装配架（4）包括定位块（41），所述定位块（41）为直角三角形状，且所述定位块（41）的相互垂直的两个侧面均开设有方形槽，且所述定位块（41）的斜面上开设有安装槽（47），所述安装槽（47）与两侧面上的方形槽均连通开设有安装孔（48），所述定位块（41）的方形槽内部安装有吸盘（46），所述吸盘（46）的吸盘面与定位块（41）的侧面位于同一平面，且所述吸盘（46）的尾端连接有弯管（49），所述弯管（49）连接有进气管（410），所述进气管（410）的另一端穿透定位块（41）安装有气泵，所述滑动座（3）的上端面安装有对称的两个第二装配架（5），同侧的所述第一装配架（4）和第二装配架（5）的中部串接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的中部固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的中部倾斜安装有角焊机（7），所述第一装配架（4）和第二装配架（5）翻转安装于底座（1）的上方对T型材的腹板与面板进行夹持定位，所述角焊机（7）对腹板与面板的连接处进行点焊；
所述定位块（41）的一侧固定安装有弯板（42），所述弯板（42）的下方设有合页（43），所述合页（43）铰接有固定板（44），所述固定板（44）固定安装于固定座（2）的上端边缘，所述弯板（42）的中部连接有若干条四分之一弧形钢板，所述弯板（42）的上端底面固定安装有卡块（45），所述合页（43）的中部开设有与卡块（45）适配的槽，且所述卡块（45）套接于合页（43）中部；
所述进气管（410）的外壁两端均安装有齿环（411），所述齿环（411）的一侧安装有齿轮电机（412），所述齿轮电机（412）固定安装于定位块（41）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于：所述底座（1）包括底板（11），所述底板（11）的上端面居中开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部对称的安装有升降柱（13），所述升降柱（13）的上端均安装有滚轴组（14）。
3.根据权利要求2所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于：所述升降柱（13）和滚轴组（14）的数量为两个，两个所述滚轴组（14）一左一右的连接于滑动座（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于：所述固定座（2）包括方板（21），所述方板（21）的底部活动连接有两个调节架（25），两个所述调节架（25）呈X状，所述调节架（25）的两端开设有槽，两个所述调节架（25）的末端连接有弹簧（26），所述方板（21）的中部对称的开设有四个滑槽（22），所述滑槽（22）内部套接有滑块（23），所述滑块（23）的底端两侧安装有连接扣（24），所述连接扣（24）套接于调节架（25）的槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于：所述吸盘（46）的数量为四个，四个所述吸盘（46）两两安装于定位块（41）的两个垂直侧面上，且两个相邻的吸盘（46）交错安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于：所述角焊机（7）斜四十五度倾斜安装于连接板（6）的中间斜板中部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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