CN117066251A - 一种固体废物处理装置及其处理技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废物处理技术领域，尤其为一种固体废物处理装置及其处理技术，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒上设置有搅拌组件，所述破碎箱上端中部贯穿并固定连接有进料斗，所述破碎箱上端设置有用于防止进料斗堵塞的打散组件，本发明实现了可对固体废物中的大块杂质起到一个预破碎效果，使固体废物得以完全粉碎，提高了后续反应的效率；增加了反应面积，避免了出现固体废物结块而影响搅拌效率的情况，提高了整体的处理效率；可对进料斗内部的堵塞物起到一个打散效果，避免了出现堵塞的情况。

Description

一种固体废物处理装置及其处理技术

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，具体为一种固体废物处理装置及其处理技术。

背景技术

热解气化***是针对我国垃圾的特点，实现了垃圾先热解气化、后富氧燃烧的二段式处理工艺，使垃圾完全燃烧，处理后的残渣热灼减率和浸出毒性低于国家标准，固体废物处理主要流程是干化脱固体废物后，进行焚烧，堆肥或填埋。

例如公开号为CN208033259U的专利文件公开了一种固体废物处理装置，所述固体废物处理装置包括缸体和搅拌机构，所述搅拌机构包括中空的中心转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在中心转轴上，中心转轴贯穿整个缸体并且所述搅拌叶片位于缸体中，所述中心转轴的一端连接驱动装置，另一端连接出液装置；所述搅拌叶片的表面密布有收液孔，所述收液孔与中心转轴连通；所述缸体上开设有进料口、出料口和能够连接蒸汽源的通气口。所述固体废物处理装置结构简单，能够实现在机械脱固体废物的同时自动脱固体废物，从而大幅提高了脱固体废物能力同时其物料热值没有损失，减少了能源消耗，解决了固体废物的臭味问题。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

处理效率较低，处理效果差，因为上述专利文件中，并未设置对固体废物的破碎机构，导致影响后续催化剂与固体废物的混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废物处理装置及其处理技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体废物处理装置，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒上设置有搅拌组件，所述搅拌筒左端中部连通有连接管，所述连接管左侧上端连通有破碎箱，所述破碎箱下端后侧中部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆后端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接于底板，所述破碎箱内部设置有破碎组件，所述破碎箱上端中部贯穿并固定连接有进料斗，所述破碎箱上端设置有用于防止进料斗堵塞的打散组件。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴下端面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴上端套设并转动连接有L型板，所述搅拌轴上端套设并固定连接有第三锥齿轮，所述L型板右端通过销轴转动连接有第四锥齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条，所述第一齿条下端面固定连接于搅拌筒。

优选的，所述L型板后端通过凹槽滑动连接有凹槽杆，所述凹槽杆下端面固定连接于搅拌筒，所述搅拌筒上端面左侧中部转动连接有转轴，所述转轴右端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆下端通过销轴与L型板转动相连。

优选的，所述搅拌轴上端右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有环型管，所述环型管下端设置有多个喷头，所述环型管后侧中部通过软管连通有泵体，所述泵体下端固定连接于搅拌筒，所述泵体进液端连通有送液管，所述送液管下端连通有催化剂箱。

优选的，所述破碎组件包括滑动连接于破碎箱的第一滑杆，所述第一滑杆相互靠近的端面固定连接有挤压板，所述挤压板前端通过刀片轴转动连接有刀片，所述刀片轴后端套设并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条后端面固定连接于破碎箱，所述破碎箱内腔壁中部固定连接有栅格网。

优选的，所述第一滑杆相互远离的一端固定连接有连接块，所述连接块后端面中部固定连接有导向杆，并且，所述导向杆后端嵌入有第二滑槽杆并与其滑动相连，所述第二滑槽杆下端通过销轴转动连接用于破碎箱，所述第二滑槽杆与破碎箱的连接处通过销轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆中部转动连接于破碎箱，所述蜗杆右端套设并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第三齿条，所述第三齿条后端通过螺栓安装于底板。

优选的，所述搅拌筒上端面左侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮，所述转轴左端套设并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转轴左端套设并固定连接有曲柄，所述曲柄左侧上端通过销轴转动连接有矩形块，所述矩形块嵌入有第一滑槽杆并与其滑动相连，所述第一滑槽杆上端面与破碎箱固定相连。

优选的，所述打散组件包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打散杆。

优选的，所述搅拌筒右侧下端中部连通有热解汽化炉。

一种固体废物处理装置的处理技术，包括具体以下步骤：

S1、将固体废物经进料斗加入，栅格网对固体废物中的大块杂质进行过滤，当进料斗被堵塞时，可启动第二电机带动打散杆转动，使打散杆对进料斗内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，然后启动第一电机，第一电机带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下使转轴转动，转轴带动曲柄转动，曲柄利用矩形块带动第一滑槽杆前后移动，即可使破碎箱在第二滑杆上前后往复移动，使破碎箱产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条的作用下，使第三齿轮和蜗杆转动，蜗杆带动左右两侧的蜗轮同时不同向转动，使第二滑槽杆转动，第二滑槽杆利用导向杆带动左右两侧的连接块同时不同向移动，即可使挤压板同时相互靠近或远离，当挤压板位移时，在第二齿条的作用下使第二齿轮和刀片转动，在刀片和挤压板的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网，并经连接管流入至搅拌筒内部，然后启动泵体，将催化剂箱内部的催化剂抽出，经送液管和软管后到达环型管，并从喷头喷出，与固体废物进行混合；

S2、同时，在转轴的作用下，使第一连杆持续转动，在第二连杆的作用下使L型板在凹槽杆内侧上下往复滑动，L型板上下往复滑动时，在第一齿条的作用下使第一齿轮转动，即可使第四锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，即可使搅拌轴转动，使搅拌杆同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合；

S3、反应后的固体废物进入至热解汽化炉进行焚烧排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过破碎组件和搅拌组件，将固体废物经进料斗加入，栅格网对固体废物中的大块杂质进行过滤，然后启动第一电机，第一电机带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下使转轴转动，转轴带动曲柄转动，曲柄利用矩形块带动第一滑槽杆前后移动，即可使破碎箱在第二滑杆上前后往复移动，使破碎箱产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条的作用下，使第三齿轮和蜗杆转动，蜗杆带动左右两侧的蜗轮同时不同向转动，使第二滑槽杆转动，第二滑槽杆利用导向杆带动左右两侧的连接块同时不同向移动，即可使挤压板同时相互靠近或远离，当挤压板位移时，在第二齿条的作用下使第二齿轮和刀片转动，在刀片和挤压板的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网，并经连接管流入至搅拌筒内部，然后启动泵体，将催化剂箱内部的催化剂抽出，经送液管和软管后到达环型管，并从喷头喷出，与固体废物进行混合，同时，在转轴的作用下，使第一连杆持续转动，在第二连杆的作用下使L型板在凹槽杆内侧上下往复滑动，L型板上下往复滑动时，在第一齿条的作用下使第一齿轮转动，即可使第四锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，即可使搅拌轴转动，使搅拌杆同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合，从而可对固体废物中的大块杂质起到一个预破碎效果，使固体废物得以完全粉碎，提高了后续反应的效率；并且，大块的杂质得以破碎，增加了反应面积，避免了出现固体废物结块而影响搅拌效率的情况，使固体废物与催化剂混合效果更好，提高了整体的处理效率。

2.本发明中，通过打散组件，启动第二电机带动打散杆转动，使打散杆对进料斗内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，从而可对进料斗内部的堵塞物起到一个打散效果，进而避免了出现堵塞的情况，下料效率高。

附图说明

图1为本发明局部半剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明图1中D区域放大结构示意图；

图6为本发明局部立体结构示意图；

图7为本发明后视完整立体结构示意图；

图8为本发明图7中E区域放大结构示意图；

图9为本发明图7中F区域放大结构示意图

图10为本发明图7中G区域放大结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、曲柄；3、热解汽化炉；4、破碎箱；5、第二滑槽杆；6、排渣管；7、搅拌筒；8、搅拌杆；9、搅拌轴；10、连接杆；11、环型管；12、喷头；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一电机；17、第一连杆；18、第二连杆；19、凹槽杆；20、L型板；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮；23、第一齿轮；24、第一齿条；25、送液管；26、泵体；27、挤压板；28、刀片；29、第一滑杆；30、连接块；31、导向杆；32、刀片轴；33、栅格网；34、支撑板；35、第二电机；36、打散杆；37、进料斗；38、催化剂箱；39、第二齿条；40、第二齿轮；41、蜗轮；42、第三齿条；43、第三齿轮；44、蜗杆；45、第一滑槽杆；46、矩形块；47、固定板；48、第二滑杆；49、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种固体废物处理装置，包括底板1，其特征在于：底板1上端面中部固定连接有搅拌筒7，搅拌筒7上设置有搅拌组件，搅拌筒7左端中部连通有连接管49，连接管49左侧上端连通有破碎箱4，破碎箱4下端后侧中部滑动连接有第二滑杆48，第二滑杆48后端面固定连接有固定板47，固定板47下端面固定连接于底板1，破碎箱4内部设置有破碎组件，破碎箱4上端中部贯穿并固定连接有进料斗37，破碎箱4上端设置有用于防止进料斗37堵塞的打散组件。

本实施例中，搅拌组件包括搅拌轴9，搅拌轴9下端面固定连接有搅拌杆8，搅拌轴9上端套设并转动连接有L型板20，搅拌轴9上端套设并固定连接有第三锥齿轮21，L型板20右端通过销轴转动连接有第四锥齿轮22和第一齿轮23，第一齿轮23啮合连接有第一齿条24，第一齿条24下端面固定连接于搅拌筒7；L型板20后端通过凹槽滑动连接有凹槽杆19，凹槽杆19下端面固定连接于搅拌筒7，搅拌筒7上端面左侧中部转动连接有转轴13，转轴13右端固定连接有第一连杆17，第一连杆17下端通过销轴转动连接有第二连杆18，第二连杆18下端通过销轴与L型板20转动相连；搅拌轴9上端右侧固定连接有连接杆10，连接杆10右端固定连接有环型管11，环型管11下端设置有多个喷头12，环型管11后侧中部通过软管连通有泵体26，泵体26下端固定连接于搅拌筒7，泵体26进液端连通有送液管25，送液管25下端连通有催化剂箱38；破碎组件包括滑动连接于破碎箱4的第一滑杆29，第一滑杆29相互靠近的端面固定连接有挤压板27，挤压板27前端通过刀片轴32转动连接有刀片28，刀片轴32后端套设并固定连接有第二齿轮40，第二齿轮40啮合连接有第二齿条39，第二齿条39后端面固定连接于破碎箱4，破碎箱4内腔壁中部固定连接有栅格网33；第一滑杆29相互远离的一端固定连接有连接块30，连接块30后端面中部固定连接有导向杆31，并且，导向杆31后端嵌入有第二滑槽杆5并与其滑动相连，第二滑槽杆5下端通过销轴转动连接用于破碎箱4，第二滑槽杆5与破碎箱4的连接处通过销轴固定连接有蜗轮41，蜗轮41啮合连接有蜗杆44，蜗杆44中部转动连接于破碎箱4，蜗杆44右端套设并固定连接有第三齿轮43，第三齿轮43啮合连接有第三齿条42，第三齿条42后端通过螺栓安装于底板1；搅拌筒7上端面左侧中部固定连接有第一电机16，第一电机16输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮15，转轴13左端套设并固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相互啮合，转轴13左端套设并固定连接有曲柄2，曲柄2左侧上端通过销轴转动连接有矩形块46，矩形块46嵌入有第一滑槽杆45并与其滑动相连，第一滑槽杆45上端面与破碎箱4固定相连；通过将固体废物经进料斗37加入，栅格网33对固体废物中的大块杂质进行过滤，然后启动第一电机16，第一电机16带动第二锥齿轮15转动，在第一锥齿轮14的作用下使转轴13转动，转轴13带动曲柄2转动，曲柄2利用矩形块46带动第一滑槽杆45前后移动，即可使破碎箱4在第二滑杆48上前后往复移动，使破碎箱4产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条42的作用下，使第三齿轮43和蜗杆44转动，蜗杆44带动左右两侧的蜗轮41同时不同向转动，使第二滑槽杆5转动，第二滑槽杆5利用导向杆31带动左右两侧的连接块30同时不同向移动，即可使挤压板27同时相互靠近或远离，当挤压板27位移时，在第二齿条39的作用下使第二齿轮40和刀片28转动，在刀片28和挤压板27的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网33，并经连接管49流入至搅拌筒7内部，然后启动泵体26，将催化剂箱38内部的催化剂抽出，经送液管25和软管后到达环型管11，并从喷头12喷出，与固体废物进行混合，同时，在转轴13的作用下，使第一连杆17持续转动，在第二连杆18的作用下使L型板20在凹槽杆19内侧上下往复滑动，L型板20上下往复滑动时，在第一齿条24的作用下使第一齿轮23转动，即可使第四锥齿轮22和第三锥齿轮21同时转动，即可使搅拌轴9转动，使搅拌杆8同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管11的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合，从而可对固体废物中的大块杂质起到一个预破碎效果，使固体废物得以完全粉碎，提高了后续反应的效率；并且，大块的杂质得以破碎，增加了反应面积，避免了出现固体废物结块而影响搅拌效率的情况，使固体废物与催化剂混合效果更好，提高了整体的处理效率。

本实施例中，打散组件包括第二电机35，第二电机35输出端固定连接有打散杆36；通过启动第二电机35带动打散杆36转动，使打散杆36对进料斗37内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，从而可对进料斗37内部的堵塞物起到一个打散效果，进而避免了出现堵塞的情况，下料效率高。

一种可自动排污的循环利用处理装置的使用方法，包括具体以下步骤：

S1、将固体废物经进料斗37加入，栅格网33对固体废物中的大块杂质进行过滤，当进料斗37被堵塞时，可启动第二电机35带动打散杆36转动，使打散杆36对进料斗37内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，然后启动第一电机16，第一电机16带动第二锥齿轮15转动，在第一锥齿轮14的作用下使转轴13转动，转轴13带动曲柄2转动，曲柄2利用矩形块46带动第一滑槽杆45前后移动，即可使破碎箱4在第二滑杆48上前后往复移动，使破碎箱4产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条42的作用下，使第三齿轮43和蜗杆44转动，蜗杆44带动左右两侧的蜗轮41同时不同向转动，使第二滑槽杆5转动，第二滑槽杆5利用导向杆31带动左右两侧的连接块30同时不同向移动，即可使挤压板27同时相互靠近或远离，当挤压板27位移时，在第二齿条39的作用下使第二齿轮40和刀片28转动，在刀片28和挤压板27的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网33，并经连接管49流入至搅拌筒7内部，然后启动泵体26，将催化剂箱38内部的催化剂抽出，经送液管25和软管后到达环型管11，并从喷头12喷出，与固体废物进行混合；

S2、同时，在转轴13的作用下，使第一连杆17持续转动，在第二连杆18的作用下使L型板20在凹槽杆19内侧上下往复滑动，L型板20上下往复滑动时，在第一齿条24的作用下使第一齿轮23转动，即可使第四锥齿轮22和第三锥齿轮21同时转动，即可使搅拌轴9转动，使搅拌杆8同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管11的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合；

S3、反应后的固体废物进入至热解汽化炉进行焚烧排出即可。

本发明工作原理：使用时，将固体废物经进料斗37加入，栅格网33对固体废物中的大块杂质进行过滤，然后启动第一电机16，第一电机16带动第二锥齿轮15转动，在第一锥齿轮14的作用下使转轴13转动，转轴13带动曲柄2转动，曲柄2利用矩形块46带动第一滑槽杆45前后移动，即可使破碎箱4在第二滑杆48上前后往复移动，使破碎箱4产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条42的作用下，使第三齿轮43和蜗杆44转动，蜗杆44带动左右两侧的蜗轮41同时不同向转动，使第二滑槽杆5转动，第二滑槽杆5利用导向杆31带动左右两侧的连接块30同时不同向移动，即可使挤压板27同时相互靠近或远离，当挤压板27位移时，在第二齿条39的作用下使第二齿轮40和刀片28转动，在刀片28和挤压板27的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网33，并经连接管49流入至搅拌筒7内部，然后启动泵体26，将催化剂箱38内部的催化剂抽出，经送液管25和软管后到达环型管11，并从喷头12喷出，与固体废物进行混合，同时，在转轴13的作用下，使第一连杆17持续转动，在第二连杆18的作用下使L型板20在凹槽杆19内侧上下往复滑动，L型板20上下往复滑动时，在第一齿条24的作用下使第一齿轮23转动，即可使第四锥齿轮22和第三锥齿轮21同时转动，即可使搅拌轴9转动，使搅拌杆8同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管11的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合，从而可对固体废物中的大块杂质起到一个预破碎效果，使固体废物得以完全粉碎，提高了后续反应的效率；并且，大块的杂质得以破碎，增加了反应面积，避免了出现固体废物结块而影响搅拌效率的情况，使固体废物与催化剂混合效果更好，提高了整体的处理效率；通过启动第二电机35带动打散杆36转动，使打散杆36对进料斗37内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，从而可对进料斗37内部的堵塞物起到一个打散效果，进而避免了出现堵塞的情况，下料效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固体废物处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定连接有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)上设置有搅拌组件，所述搅拌筒(7)左端中部连通有连接管(49)，所述连接管(49)左侧上端连通有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)下端后侧中部滑动连接有第二滑杆(48)，所述第二滑杆(48)后端面固定连接有固定板(47)，所述固定板(47)下端面固定连接于底板(1)，所述破碎箱(4)内部设置有破碎组件，所述破碎箱(4)上端中部贯穿并固定连接有进料斗(37)，所述破碎箱(4)上端设置有用于防止进料斗(37)堵塞的打散组件。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)下端面固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌轴(9)上端套设并转动连接有L型板(20)，所述搅拌轴(9)上端套设并固定连接有第三锥齿轮(21)，所述L型板(20)右端通过销轴转动连接有第四锥齿轮(22)和第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)啮合连接有第一齿条(24)，所述第一齿条(24)下端面固定连接于搅拌筒(7)。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述L型板(20)后端通过凹槽滑动连接有凹槽杆(19)，所述凹槽杆(19)下端面固定连接于搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)上端面左侧中部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)右端固定连接有第一连杆(17)，所述第一连杆(17)下端通过销轴转动连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)下端通过销轴与L型板(20)转动相连。

4.根据权利要求2所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)上端右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)右端固定连接有环型管(11)，所述环型管(11)下端设置有多个喷头(12)，所述环型管(11)后侧中部通过软管连通有泵体(26)，所述泵体(26)下端固定连接于搅拌筒(7)，所述泵体(26)进液端连通有送液管(25)，所述送液管(25)下端连通有催化剂箱(38)。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述破碎组件包括滑动连接于破碎箱(4)的第一滑杆(29)，所述第一滑杆(29)相互靠近的端面固定连接有挤压板(27)，所述挤压板(27)前端通过刀片轴(32)转动连接有刀片(28)，所述刀片轴(32)后端套设并固定连接有第二齿轮(40)，所述第二齿轮(40)啮合连接有第二齿条(39)，所述第二齿条(39)后端面固定连接于破碎箱(4)，所述破碎箱(4)内腔壁中部固定连接有栅格网(33)。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述第一滑杆(29)相互远离的一端固定连接有连接块(30)，所述连接块(30)后端面中部固定连接有导向杆(31)，并且，所述导向杆(31)后端嵌入有第二滑槽杆(5)并与其滑动相连，所述第二滑槽杆(5)下端通过销轴转动连接用于破碎箱(4)，所述第二滑槽杆(5)与破碎箱(4)的连接处通过销轴固定连接有蜗轮(41)，所述蜗轮(41)啮合连接有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)中部转动连接于破碎箱(4)，所述蜗杆(44)右端套设并固定连接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)啮合连接有第三齿条(42)，所述第三齿条(42)后端通过螺栓安装于底板(1)。

7.根据权利要求3所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(7)上端面左侧中部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮(15)，所述转轴(13)左端套设并固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)相互啮合，所述转轴(13)左端套设并固定连接有曲柄(2)，所述曲柄(2)左侧上端通过销轴转动连接有矩形块(46)，所述矩形块(46)嵌入有第一滑槽杆(45)并与其滑动相连，所述第一滑槽杆(45)上端面与破碎箱(4)固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述打散组件包括第二电机(35)，所述第二电机(35)输出端固定连接有打散杆(36)。

9.根据权利要求7所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(7)右侧下端中部连通有热解汽化炉(3)。

10.根据权利要求1所述的一种可自动排污的循环利用处理装置的使用方法，其特征在于，包括具体以下步骤：

S1、将固体废物经进料斗(37)加入，栅格网(33)对固体废物中的大块杂质进行过滤，当进料斗(37)被堵塞时，可启动第二电机(35)带动打散杆(36)转动，使打散杆(36)对进料斗(37)内部的堵塞物进行打散，使固体废物顺利通过，然后启动第一电机(16)，第一电机(16)带动第二锥齿轮(15)转动，在第一锥齿轮(14)的作用下使转轴(13)转动，转轴(13)带动曲柄(2)转动，曲柄(2)利用矩形块(46)带动第一滑槽杆(45)前后移动，即可使破碎箱(4)在第二滑杆(48)上前后往复移动，使破碎箱(4)产生前后晃动，使杂质得以均匀分布，同时，在第三齿条(42)的作用下，使第三齿轮(43)和蜗杆(44)转动，蜗杆(44)带动左右两侧的蜗轮(41)同时不同向转动，使第二滑槽杆(5)转动，第二滑槽杆(5)利用导向杆(31)带动左右两侧的连接块(30)同时不同向移动，即可使挤压板(27)同时相互靠近或远离，当挤压板(27)位移时，在第二齿条(39)的作用下使第二齿轮(40)和刀片(28)转动，在刀片(28)和挤压板(27)的配合下，对固体废物进行破碎筛选，直至杂质全部通过栅格网(33)，并经连接管(49)流入至搅拌筒(7)内部，然后启动泵体(26)，将催化剂箱(38)内部的催化剂抽出，经送液管(25)和软管后到达环型管(11)，并从喷头(12)喷出，与固体废物进行混合；

S2、同时，在转轴(13)的作用下，使第一连杆(17)持续转动，在第二连杆(18)的作用下使L型板(20)在凹槽杆(19)内侧上下往复滑动，L型板(20)上下往复滑动时，在第一齿条(24)的作用下使第一齿轮(23)转动，即可使第四锥齿轮(22)和第三锥齿轮(21)同时转动，即可使搅拌轴(9)转动，使搅拌杆(8)同时做上下往复和旋转往复的复合运动，对固体废物与催化剂进行搅拌，旋转往复可使催化剂与固体废物形成剧烈撞击，上下往复则扩大了搅拌范围，同时，在环型管(11)的转动下，使催化剂可均匀的喷向固体废物中，直至固体废物与催化剂完全混合；

S3、反应后的固体废物进入至热解汽化炉进行焚烧排出即可。