CN117053000B - 一种市政排水工程用管道连接装置及其对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政排水工程用管道连接装置及其对接方法，涉及排水管道连接装置技术领域，包括对接连通机构、对接管道机构、压固对紧机构和压紧操控机构，对接连通机构包含有对接管和承接管，所述对接管的两端分别一体成型连接有两个承接管，对接管和承接管同心设置，对接管的内径与承接管的内径相同，且对接管的外径大于承接管的外径；对接管道机构包含有排水管体和环形密封挡环；该市政排水工程用管道连接装置及其对接方法，连接处封闭性好，水流经过时稳定，通过装置防护机构对管道连接装置进行防护，避免被外部施压或磕碰时损坏，管道连接后稳定，连接的紧密度受部件锈蚀的影响小，利于重复使用。

Description

一种市政排水工程用管道连接装置及其对接方法

技术领域

本发明涉及排水管道连接装置技术领域，具体为一种市政排水工程用管道连接装置及其对接方法。

背景技术

排水是指污水处理厂把生产、生活使用过的污水、废水集中处理，然后排放到江河湖泊中去，取水、处理、输送、再处理、排放的过程就是市政排水工程要研究的主要内容，市政排水工程需要运用大量的管道进行疏导，管道之间均需要通过连接装置进行连接，一些管道的连接采用焊接的方式，不适合位置较小、潮湿的环境，且焊接容易损坏管道；

为解决以上问题，授权公告号为CN113007468B的中国发明专利公开了一种给排水工程用管道连接装置及其对接方法，包括两个支撑板，两个所述支撑板顶部的两端均固定设有第一定位块，四个所述第一定位块一侧的中间位置均穿插设有第一丝杆，且两个第一丝杆的两端分别与四个第一定位块一侧的中间位置穿插连接，两个所述支撑板顶部的中间位置均固定设有定位座；

该专利虽然解决了焊接方式连接管道带来的问题，但仍然存在以下缺陷：对于连接处的密封度不够，容易漏水，连接装置的部件暴漏在外，时间久后容易被施压、磕碰损坏，且采用齿轮作为传动部件，锈蚀后影响传动精度，会导致连接不稳定，不利于重复使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种市政排水工程用管道连接装置及其对接方法，使得连接处封闭性好，水流经过时稳定，通过装置防护机构对管道连接装置进行防护，避免被外部施压或磕碰时损坏，管道连接后稳定，连接的紧密度受部件锈蚀的影响小，利于重复使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政排水工程用管道连接装置，包括：

对接连通机构，包含有对接管和承接管，所述对接管的两端分别一体成型连接有两个承接管，对接管和承接管同心设置，对接管的内径与承接管的内径相同，内部光滑，不会影响水流经过时的稳定性，且对接管的外径大于承接管的外径；

对接管道机构，包含有排水管体和环形密封挡环，两个承接管远离对接管的一端外侧分别与两个排水管体的端部内侧插接，排水管体的内侧一体成型连接有环形密封挡环，环形密封挡环对应承接管位于排水管体内的一端；

压固对紧机构，包含有安装座、活动轴、压紧杆、楔形压固块、弧形凸起、矩形凹槽和压紧固定环，所述对接管的两端前后侧分别固定连接有安装座，每个安装座分别通过活动轴活动连接压紧杆的一端，所述压紧杆靠近排水管体的一侧中部固定连接有楔形压固块，所述压紧杆的另一端远离排水管体的一侧固定连接有弧形凸起，弧形凸起的中部开设有矩形凹槽，所述排水管体的外侧对应楔形压固块的位置固定套接有压紧固定环；

压紧操控机构，安装在排水管体上，且压紧操控机构连接矩形凹槽，且压紧操控机构上安装有操控环止回机构。

对接管和承接管构成的中心接头构成管道连接装置的主体，承接管的外侧用于承接排水管体的内侧，在排水管体完全套在承接管的外侧时，排水管体的端面与对接管的端面接触，且此时环形密封挡环抵住承接管位于排水管体内的一端端面，环形密封挡环的内径与承接管的内径相同，提高管道连接装置内部的光滑度，降低对水流的阻力，将排水管体前后侧的两个压紧杆各自连接的活动轴为中心向排水管体靠拢，然后借助压紧操控机构配合弧形凸起上的矩形凹槽将两个压紧杆压向排水管体，此时两个压紧杆中部的楔形压固块压着压紧固定环远离对接管的一端端面，楔形压固块的楔形面与压紧固定环远离对接管的一端端面接触，可以使排水管体被压向承接管，让承接管与排水管体紧紧套接，由于楔形压固块处于压紧杆的中部而弧形凸起处于压紧杆的末端，由于杠杆作用，对弧形凸起施加较小的压力就可以让楔形压固块对压紧固定环施加较大的压力，而对压紧固定环的压力由于楔形压固块楔形面的传导，沿着排水管体轴向的分力就可以将排水管体紧紧压向承接管，确保承接管和排水管体连接稳定，操控环止回机构可以在压紧操控机构被转动操作停止后不会反向转动，确保压紧后不会松动。

进一步的，所述对接连通机构还包含有环形台阶槽和环形侧槽，所述承接管远离对接管的一端内侧开设有环形台阶槽，环形台阶槽的内壁上开设有环形侧槽。

进一步的，所述对接管道机构还包含有承接插环和承接密封圈，所述环形密封挡环远离承接管的一侧设置有降阻倒角，所述环形密封挡环靠近承接管的一侧内边沿一体成型连接有承接插环，所述承接插环与环形台阶槽插接，且承接插环的外周侧套接有承接密封圈，所述承接密封圈与环形侧槽配合连接，承接密封圈采用橡胶圈。

环形台阶槽与承接插环配合，让承接管与环形密封挡环的连接面积更大，能促进连接的严密性，减小泄漏的可能，环形台阶槽与承接插环的连接处借助环形侧槽内的承接密封圈可以进一步提高密封性，借助可以形变的橡胶材质的承接密封圈，防渗漏性能更好。

进一步的，所述压紧操控机构包含有安装外环、侧凸环、转动操控环、滑动引导筋条和转动辅助组件，所述排水管体远离对接管的一端外周侧滑动套接有安装外环，所述排水管体远离对接管的一端外周侧固定连接有沿排水管体轴线分布的滑动引导筋条，所述滑动引导筋条与安装外环内周侧上的滑动孔滑动连接，安装外环靠近对接管的一侧外边沿固定连接有侧凸环，侧凸环上转动连接有转动操控环，所述转动操控环的内侧与矩形凹槽配合滑动连接，且转动操控环的外周侧环形阵列安装有转动辅助组件。

进一步的，所述转动操控环还包含有楔形压紧引导块和安装弧形凹槽，所述转动操控环的内部前后侧分别一体成型连接有楔形压紧引导块，所述转动操控环的内侧位于楔形压紧引导块斜坡面底部的位置开设有安装弧形凹槽。

安装外环可以沿着滑动引导筋条左右滑动，从而调整转动操控环的横向位置，在压紧杆向排水管体靠拢前，将安装外环向着远离对接管的方向移动，需要转动操控环作用于压紧杆时，再将安装外环向着靠近对接管的方向移动，侧凸环用于转动转动操控环，转动操控环与矩形凹槽配合，借助安装弧形凹槽方便压紧杆端部的弧形凸起延伸至转动操控环的内侧，从而让转动操控环的内侧能与压紧杆上的矩形凹槽配合，矩形凹槽的存在避免压紧杆端部的弧形凸起与转动操控环的内侧滑脱，从而避免转动操控环失去对压紧杆端部的压紧作用，然后借助转动辅助组件让转动操控环转动，使楔形压紧引导块逐步对压紧杆端部的弧形凸起施压，让压紧杆逐步靠拢排水管体，楔形压紧引导块的斜面与弧形凸起上的矩形凹槽借助，楔形压紧引导块随着转动操控环转动，楔形压紧引导块的斜面对弧形凸起的压力局部提高。

借助楔形压紧引导块与压紧杆施压，借助压紧杆中部楔形压固块的楔形面对压紧固定环施压而让排水管体紧紧套在承接管上，以上传动部件即使有锈蚀也可以确保连接的稳定性。

进一步的，所述操控环止回机构包含有圆弧座、圆弧滑槽、棘齿、止回齿、压缩弹簧、止回滑动柱和操控拉头，所述安装外环靠近对接管的一侧固定连接有圆弧座，圆弧座的外周侧开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内等角度的固定连接有棘齿，所述转动操控环上沿径向方向开设有滑孔，滑孔内滑动连接有止回滑动柱，所述止回滑动柱位于转动操控环内侧的一端固定连接有止回齿，所述止回齿对应圆弧滑槽设置，止回滑动柱位于转动操控环内侧部分套接有压缩弹簧，所述止回滑动柱位于转动操控环外侧的一端固定连接有操控拉头。

压缩弹簧具有伸长的趋势，使止回滑动柱沿着滑孔向转动操控环的内侧活动，从而推着止回齿深入圆弧座上的圆弧滑槽内，由于止回齿与圆弧滑槽内的棘齿配合卡接，随着转动操控环相对于安装外环和圆弧座的转动，止回齿的斜面沿着棘齿斜面滑动，从而让压缩弹簧被压缩，待止回齿越过一个棘齿后，压缩弹簧继续回弹伸长，让止回齿与下一个棘齿卡接，止回齿在圆弧滑槽内逐步与不同的棘齿卡接，但是止回齿不能在圆弧滑槽内反向转动，当需要止回齿反转让转动操控环反向转动拆卸压固对紧机构时，通过操控拉头向外拉动止回滑动柱，让止回齿与棘齿脱离，此时就可以让转动操控环轻松的反向转动。

进一步的，还包括对接引导限位机构，所述对接管的顶部中心通过对接引导限位机构连接排水管体的顶部。对接引导限位机构可以帮助排水管体对准对接管，让排水管体能顺利套接到承接管上。

进一步的，还包括装置防护机构和对接管定位安装机构，所述装置防护机构包含有防护半壳和半圆凹槽，所述防护半壳设有两个且上下对应设置，每个防护半壳的两端分别开设有半圆凹槽，对接管位于两个防护半壳内中部，且对接管通过对接管定位安装机构固定在下侧的防护半壳内中部，且两个排水管体分别安装在防护半壳的两端的半圆凹槽内。装置防护机构中的两个防护半壳可以对内部的对接连通机构、对接管道机构、压固对紧机构、压紧操控机构、操控环止回机构和对接引导限位机构进行防护，避免外部土方或杂物施压或者磕碰影响其使用，半圆凹槽与排水管体配合，可以减小防护半壳与排水管体连接处的缝隙，提高防护程度。

进一步的，还包括排水管体拉紧机构，两个压紧固定环上分别环形阵列开设有拉紧孔，两个压紧固定环上左右对应的两个拉紧孔分别连接排水管体拉紧机构的两端。排水管体拉紧机构可以将两个压紧固定环相互拉紧，从而让对接管两侧的排水管体紧密靠近，提高排水管体与承接管的连接稳定性。

一种市政排水工程用管道连接装置的对接方法，包括以下步骤：

步骤一，先将下侧的防护半壳在安装位置布置好，然后借助对接管定位安装机构将对接管固定好；

步骤二，将两个排水管体靠近对接管的一端放入下侧的防护半壳内两侧，排水管体底部卡入下侧的防护半壳两端的半圆凹槽内，同时让压紧操控机构处于下侧的防护半壳内侧；

步骤三，借助对接引导限位机构让两个排水管体分别对齐对接管两端的承接管，然后将两个排水管体套接在两个承接管上；

步骤四，将压紧杆以活动轴为中心旋转压向排水管体，此时楔形压固块的斜面压向压紧固定环远离对接管的一侧，然后将安装弧形凹槽对应弧形凸起，然后推着安装外环沿着滑动引导筋条向对接管滑动，直到矩形凹槽与转动操控环内侧对应；

步骤五，外部扳杆***转动辅助组件，带动转动操控环相对于安装外环转动，楔形压紧引导块的楔形面配合弧形凸起上的矩形凹槽，压着压紧杆向排水管体靠拢，让楔形压固块的斜面压向压紧固定环和排水管体向对接管靠拢，操控环止回机构确保转动操控环不会反向转动而让排水管体和对接管松动；

步骤六，使用排水管体拉紧机构将两个压紧固定环拉紧，使两个排水管体紧紧压向对接管，然后将上侧的防护半壳固定在下侧的防护半壳顶部，完成两个排水管体的对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对弧形凸起施加较小的压力就可以让楔形压固块对压紧固定环施加较大的压力，而对压紧固定环的压力由于楔形压固块楔形面的传导，沿着排水管体轴向的分力就可以将排水管体紧紧压向承接管，确保承接管和排水管体连接稳定，操控环止回机构可以在压紧操控机构被转动操作停止后不会反向转动，确保压紧后不会松动。

连接处封闭性好，水流经过时稳定，通过装置防护机构对管道连接装置进行防护，避免被外部施压或磕碰时损坏，管道连接后稳定，连接的紧密度受部件锈蚀的影响小，利于重复使用。

附图说明

图1为本发明市政排水工程用管道连接装置侧视结构示意图；

图2为本发明市政排水工程用管道连接装置局部结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明市政排水工程用管道连接装置局部剖面侧视结构示意图；

图5为图4中B处局部放大结构示意图；

图6为图4中C处局部放大结构示意图；

图7为本发明市政排水工程用管道连接装置排水管体拉紧机构结构示意图；

图中：1、对接连通机构；11、对接管；12、承接管；13、环形密封凸起；14、环形密封端槽一；15、环形台阶槽；16、环形侧槽；17、对接密封圈；2、对接管道机构；21、排水管体；22、环形密封凹槽；23、环形密封挡环；24、承接插环；25、承接密封圈；26、环形密封端槽二；3、压固对紧机构；31、安装座；32、活动轴；33、压紧杆；34、楔形压固块；35、弧形凸起；36、矩形凹槽；37、压紧固定环；38、加固肋块；39、拉紧孔；4、压紧操控机构；41、安装外环；42、侧凸环；43、转动操控环；44、滑动引导筋条；45、楔形压紧引导块；46、安装弧形凹槽；47、凸块；48、扳杆插孔；5、操控环止回机构；51、圆弧座；52、圆弧滑槽；53、棘齿；54、止回齿；55、压缩弹簧；56、止回滑动柱；57、操控拉头；6、对接引导限位机构；61、中固定座；62、引导滑柱；63、锥形插头；64、限位固定块；65、限位插孔；7、装置防护机构；71、防护半壳；72、半圆凹槽；73、半圆密封垫；74、耳座；75、拆卸螺栓；76、锚座；77、锚孔；8、对接管定位安装机构；81、定位座；82、圆弧安装槽；83、竖座套；84、定位立柱；85、固定螺帽；86、连杆；87、定位套；9、排水管体拉紧机构；91、拉杆一；92、横滑槽；93、端块一；94、撑紧螺杆；95、端块二；96、轴承；97、拉杆二；98、拉钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种市政排水工程用管道连接装置，包括对接连通机构1、对接管道机构2、压固对紧机构3和压紧操控机构4；

对接连通机构1包含有对接管11和承接管12，对接管11的两端分别一体成型连接有两个承接管12，对接管11和承接管12同心设置，对接管11的内径与承接管12的内径相同，内部光滑，不会影响水流经过时的稳定性，且对接管11的外径大于承接管12的外径；

对接连通机构1还包含有环形台阶槽15和环形侧槽16，承接管12远离对接管11的一端内侧开设有环形台阶槽15，环形台阶槽15的内壁上开设有环形侧槽16。

对接管道机构2包含有排水管体21和环形密封挡环23，两个承接管12远离对接管11的一端外侧分别与两个排水管体21的端部内侧插接，排水管体21的内侧一体成型连接有环形密封挡环23，环形密封挡环23对应承接管12位于排水管体21内的一端；

对接管道机构2还包含有承接插环24和承接密封圈25，环形密封挡环23远离承接管12的一侧设置有降阻倒角，环形密封挡环23靠近承接管12的一侧内边沿一体成型连接有承接插环24，承接插环24与环形台阶槽15插接，且承接插环24的外周侧套接有承接密封圈25，承接密封圈25与环形侧槽16配合连接，承接密封圈25采用橡胶圈。

环形台阶槽15与承接插环24配合，让承接管12与环形密封挡环23的连接面积更大，能促进连接的严密性，减小泄漏的可能，环形台阶槽15与承接插环24的连接处借助环形侧槽16内的承接密封圈25可以进一步提高密封性，借助可以形变的橡胶材质的承接密封圈25，防渗漏性能更好。

对接连通机构1还包含有环形密封凸起13、环形密封端槽一14、对接密封圈17，承接管12的外周侧固定套接有环形密封凸起13，对接管11的端面外边沿开设有环形密封端槽一14；

对接管道机构2还包含有环形密封凹槽22和环形密封端槽二26，排水管体21的内侧开设有与环形密封凸起13配合的环形密封凹槽22，可以扩大排水管体21与承接管12的承接面，让承接面更曲折，提高连接处的密封性，排水管体21靠近对接管11的一端开设有环形密封端槽二26，环形密封端槽二26与环形密封端槽一14对应设置，且环形密封端槽二26和环形密封端槽一14构成环形密封腔，环形密封腔内安装有对接密封圈17，对接密封圈17采用可以形变的橡胶圈，密封效果更好，在排水管体21与承接管12连接后，对接密封圈17可以将排水管体21与对接管11端部的接触面密封，可以提高密封效果，避免漏水。

压固对紧机构3包含有安装座31、活动轴32、压紧杆33、楔形压固块34、弧形凸起35、矩形凹槽36和压紧固定环37，对接管11的两端前后侧分别固定连接有安装座31，每个安装座31分别通过活动轴32活动连接压紧杆33的一端，压紧杆33靠近排水管体21的一侧中部固定连接有楔形压固块34，压紧杆33的另一端远离排水管体21的一侧固定连接有弧形凸起35，弧形凸起35的中部开设有矩形凹槽36，排水管体21的外侧对应楔形压固块34的位置固定套接有压紧固定环37，压紧固定环37靠近对接管11的一侧通过环形阵列分布的加固肋块38与排水管体21的外侧加固连接，可以提高压紧固定环37与排水管体21的连接强度，让压紧固定环37不易形变，保证对压紧固定环37的施加力能作用于排水管体21上；

压紧操控机构4安装在排水管体21上，且压紧操控机构4连接矩形凹槽36，且压紧操控机构4上安装有操控环止回机构5。

压紧操控机构4包含有安装外环41、侧凸环42、转动操控环43、滑动引导筋条44和转动辅助组件，排水管体21远离对接管11的一端外周侧滑动套接有安装外环41，排水管体21远离对接管11的一端外周侧固定连接有沿排水管体21轴线分布的滑动引导筋条44，滑动引导筋条44与安装外环41内周侧上的滑动孔滑动连接，安装外环41靠近对接管11的一侧外边沿固定连接有侧凸环42，侧凸环42上转动连接有转动操控环43，转动操控环43的内侧与矩形凹槽36配合滑动连接，且转动操控环43的外周侧环形阵列安装有转动辅助组件。

转动辅助组件包含有凸块47、扳杆插孔48，转动操控环43的外周侧环形阵列固定连接有凸块47，凸块47上开设有扳杆插孔48，可以将外部的扳杆***扳杆插孔48，然后通过凸块47扳动转动操控环43转动，可以借助外部的扳杆对转动操控环43施加更大的转动力。

转动操控环43还包含有楔形压紧引导块45和安装弧形凹槽46，转动操控环43的内部前后侧分别一体成型连接有楔形压紧引导块45，转动操控环43的内侧位于楔形压紧引导块45斜坡面底部的位置开设有安装弧形凹槽46。

安装外环41可以沿着滑动引导筋条44左右滑动，从而调整转动操控环43的横向位置，在压紧杆33向排水管体21靠拢前，将安装外环41向着远离对接管11的方向移动，需要转动操控环43作用于压紧杆33时，再将安装外环41向着靠近对接管11的方向移动，侧凸环42用于转动转动操控环43，转动操控环43与矩形凹槽36配合，借助安装弧形凹槽46方便压紧杆33端部的弧形凸起35延伸至转动操控环43的内侧，从而让转动操控环43的内侧能与压紧杆33上的矩形凹槽36配合，矩形凹槽36的存在避免压紧杆33端部的弧形凸起35与转动操控环43的内侧滑脱，从而避免转动操控环43失去对压紧杆33端部的压紧作用，然后借助转动辅助组件让转动操控环43转动，使楔形压紧引导块45逐步对压紧杆33端部的弧形凸起35施压，让压紧杆33逐步靠拢排水管体21，楔形压紧引导块45的斜面与弧形凸起35上的矩形凹槽36借助，楔形压紧引导块45随着转动操控环43转动，楔形压紧引导块45的斜面对弧形凸起35的压力局部提高。

以图3为参考，为了实现楔形压紧引导块45对压紧杆33端部的弧形凸起35逐步施压，需要顺时针带动转动操控环43转动。

借助楔形压紧引导块45与压紧杆33施压，借助压紧杆33中部楔形压固块34的楔形面对压紧固定环37施压而让排水管体21紧紧套在承接管12上，以上传动部件即使有锈蚀也可以确保连接的稳定性。

操控环止回机构5包含有圆弧座51、圆弧滑槽52、棘齿53、止回齿54、压缩弹簧55、止回滑动柱56和操控拉头57，安装外环41靠近对接管11的一侧固定连接有圆弧座51，圆弧座51的外周侧开设有圆弧滑槽52，圆弧滑槽52内等角度的固定连接有棘齿53，转动操控环43上沿径向方向开设有滑孔，滑孔内滑动连接有止回滑动柱56，止回滑动柱56位于转动操控环43内侧的一端固定连接有止回齿54，止回齿54对应圆弧滑槽52设置，止回滑动柱56位于转动操控环43内侧部分套接有压缩弹簧55，止回滑动柱56位于转动操控环43外侧的一端固定连接有操控拉头57。

压缩弹簧55具有伸长的趋势，使止回滑动柱56沿着滑孔向转动操控环43的内侧活动，从而推着止回齿54深入圆弧座51上的圆弧滑槽52内，由于止回齿54与圆弧滑槽52内的棘齿53配合卡接，随着转动操控环43相对于安装外环41和圆弧座51的转动，止回齿54的斜面沿着棘齿53斜面滑动，从而让压缩弹簧55被压缩，待止回齿54越过一个棘齿53后，压缩弹簧55继续回弹伸长，让止回齿54与下一个棘齿53卡接，止回齿54在圆弧滑槽52内逐步与不同的棘齿53卡接，但是止回齿54不能在圆弧滑槽52内反向转动，当需要止回齿54反转让转动操控环43反向转动拆卸压固对紧机构3时，通过操控拉头57向外拉动止回滑动柱56，让止回齿54与棘齿53脱离，此时就可以让转动操控环43轻松的反向转动。

止回齿54与棘齿53的配合与棘轮棘爪的止回原理相同。

在使用时，对接管11和承接管12构成的中心接头构成管道连接装置的主体，承接管12的外侧用于承接排水管体21的内侧，在排水管体21完全套在承接管12的外侧时，排水管体21的端面与对接管11的端面接触，且此时环形密封挡环23抵住承接管12位于排水管体21内的一端端面，环形密封挡环23的内径与承接管12的内径相同，提高管道连接装置内部的光滑度，降低对水流的阻力，将排水管体21前后侧的两个压紧杆33各自连接的活动轴32为中心向排水管体21靠拢，然后借助压紧操控机构4配合弧形凸起35上的矩形凹槽36将两个压紧杆33压向排水管体21，此时两个压紧杆33中部的楔形压固块34压着压紧固定环37远离对接管11的一端端面，楔形压固块34的楔形面与压紧固定环37远离对接管11的一端端面接触，可以使排水管体21被压向承接管12，让承接管12与排水管体21紧紧套接，由于楔形压固块34处于压紧杆33的中部而弧形凸起35处于压紧杆33的末端，由于杠杆作用，对弧形凸起35施加较小的压力就可以让楔形压固块34对压紧固定环37施加较大的压力，而对压紧固定环37的压力由于楔形压固块34楔形面的传导，沿着排水管体21轴向的分力就可以将排水管体21紧紧压向承接管12，确保承接管12和排水管体21连接稳定，操控环止回机构5可以在压紧操控机构4被转动操作停止后不会反向转动，确保压紧后不会松动。

实施例二，请参阅图1和图5，本实施例提供一种技术方案：一种市政排水工程用管道连接装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括对接引导限位机构6，对接管11的顶部中心通过对接引导限位机构6连接排水管体21的顶部。对接引导限位机构6可以帮助排水管体21对准对接管11，让排水管体21能顺利套接到承接管12上。

对接引导限位机构6包含有中固定座61、引导滑柱62、锥形插头63、限位固定块64、限位插孔65，对接管11的顶部中心固定连接有中固定座61，中固定座61的左右两侧分别固定连接有横向的引导滑柱62，引导滑柱62远离中固定座61的一端设置为锥形插头63，每个排水管体21靠近对接管11的一端顶部固定连接有限位固定块64，限位固定块64上开设有对应引导滑柱62的限位插孔65，限位插孔65靠近引导滑柱62的一端为锥形结构，通过引导滑柱62与限位插孔65的配合可以让对接管11端部的承接管12对准排水管体21，引导排水管体21套接打承接管12上，锥形插头63与限位插孔65端部的锥形结构可以使引导滑柱62更轻松的***限位插孔65内。

实施例三，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种市政排水工程用管道连接装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括装置防护机构7和对接管定位安装机构8，装置防护机构7包含有防护半壳71和半圆凹槽72，防护半壳71设有两个且上下对应设置，每个防护半壳71的两端分别开设有半圆凹槽72，对接管11位于两个防护半壳71内中部，且对接管11通过对接管定位安装机构8固定在下侧的防护半壳71内中部，且两个排水管体21分别安装在防护半壳71的两端的半圆凹槽72内。装置防护机构7中的两个防护半壳71可以对内部的对接连通机构1、对接管道机构2、压固对紧机构3、压紧操控机构4、操控环止回机构5和对接引导限位机构6进行防护，避免外部土方或杂物施压或者磕碰影响其使用，半圆凹槽72与排水管体21配合，可以减小防护半壳71与排水管体21连接处的缝隙，提高防护程度。

装置防护机构7还包含有半圆密封垫73、耳座74、拆卸螺栓75、锚座76、锚孔77，每个半圆凹槽72内分别设置有半圆密封垫73，半圆密封垫73采用橡胶材质，半圆密封垫73可以将防护半壳71与排水管体21连接处的缝隙密封，促进两个防护半壳71内的密封性，防护半壳71的四角分别固定连接有耳座74，两个耳座74上下对应的耳座74通过拆卸螺栓75连接，方便两个防护半壳71的拆卸与安装，为了保证两个防护半壳71内的密封性，可以在两个防护半壳71之间设置密封垫，下侧的防护半壳71底部四角分别固定连接有锚座76，锚座76上开设有锚孔77，可以在锚孔77内***锚杆，方便将锚座76和下侧的防护半壳71固定，从而将管道连接装置固定安装起来，锚座76和锚孔77也可以配合固定螺栓安装在支架上，根据需要进行固定件的调整。

对接管定位安装机构8包含有定位座81、圆弧安装槽82、竖座套83、定位立柱84、固定螺帽85、连杆86、定位套87，下侧的防护半壳71内中部固定连接有定位座81，定位座81上开设有圆弧安装槽82，圆弧安装槽82与对接管11的底部配合，让定位座81对对接管11承托定位，下侧的防护半壳71内中部前后侧分别通过竖座套83固定连接两个定位立柱84，对接管11的中部前后侧分别通过连杆86固定连接有定位套87，两个定位套87分别套接在两个定位立柱84的顶部，借助定位套87和定位立柱84实现对对接管11良好的定位，且两个定位立柱84的顶部分别螺纹连接有固定螺帽85，固定螺帽85将定位套87固定到定位立柱84上，从而让对接管11被稳定的固定。

实施例四，请参阅图1和图7，本实施例提供一种技术方案：一种市政排水工程用管道连接装置，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括排水管体拉紧机构9，两个压紧固定环37上分别环形阵列开设有拉紧孔39，两个压紧固定环37上左右对应的两个拉紧孔39分别连接排水管体拉紧机构9的两端。排水管体拉紧机构9可以将两个压紧固定环37相互拉紧，从而让对接管11两侧的排水管体21紧密靠近，提高排水管体21与承接管12的连接稳定性。

排水管体拉紧机构9包含有拉杆一91、横滑槽92、端块一93、撑紧螺杆94、端块二95、轴承96、拉杆二97、拉钩98，拉杆一91的右端顶部固定连接有端块一93，拉杆一91的右端开设有横滑槽92，横滑槽92与拉杆二97的左端滑动连接，拉杆二97的左端顶部固定连接有端块二95，端块二95的右侧通过轴承96转动连接撑紧螺杆94的左端，撑紧螺杆94与端块一93上的螺孔螺纹连接，拉杆一91的左端底部和拉杆二97的右端底部分别固定连接有拉钩98，两个拉钩98分别钩在两个压紧固定环37上左右对应的两个拉紧孔39内，顺时针扭动撑紧螺杆94的端头，撑紧螺杆94与端块一93的螺纹作用可以使拉杆二97沿着横滑槽92向左活动，从而让拉杆一91和拉杆二97构成的拉紧杆缩短，从而将两个压紧固定环37拉紧，确保排水管体21与承接管12的连接稳定性，逆时针转动撑紧螺杆94，则可以使拉杆一91和拉杆二97构成的拉紧杆伸长，可以取下拆卸排水管体拉紧机构9。

请参阅图1-7，一种市政排水工程用管道连接装置的对接方法，包括以下步骤：

将下侧的防护半壳71在安装位置布置好，然后借助对接管定位安装机构8将对接管11固定好；

将两个排水管体21靠近对接管11的一端放入下侧的防护半壳71内两侧，排水管体21底部卡入下侧的防护半壳71两端的半圆凹槽72内，同时让压紧操控机构4处于下侧的防护半壳71内侧；

借助对接引导限位机构6让两个排水管体21分别对齐对接管11两端的承接管12，然后将两个排水管体21套接在两个承接管12上；

将压紧杆33以活动轴32为中心旋转压向排水管体21，此时楔形压固块34的斜面压向压紧固定环37远离对接管11的一侧，然后将安装弧形凹槽46对应弧形凸起35，然后推着安装外环41沿着滑动引导筋条44向对接管11滑动，直到矩形凹槽36与转动操控环43内侧对应；

外部扳杆***转动辅助组件，带动转动操控环43相对于安装外环41转动，楔形压紧引导块45的楔形面配合弧形凸起35上的矩形凹槽36，压着压紧杆33向排水管体21靠拢，让楔形压固块34的斜面压向压紧固定环37和排水管体21向对接管11靠拢，操控环止回机构5确保转动操控环43不会反向转动而让排水管体21和对接管11松动；

使用排水管体拉紧机构9将两个压紧固定环37拉紧，使两个排水管体21紧紧压向对接管11，然后将上侧的防护半壳71固定在下侧的防护半壳71顶部，完成两个排水管体21的对接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种市政排水工程用管道连接装置，包括：

对接连通机构(1)，包含有对接管(11)，所述对接管(11)的两端分别一体成型连接有两个承接管(12)；

其特征在于，还包括：

对接管道机构(2)，包含有排水管体(21)，两个承接管(12)远离对接管(11)的一端外侧分别与两个排水管体(21)的端部内侧插接，排水管体(21)的内侧一体成型连接有环形密封挡环(23)，环形密封挡环(23)对应承接管(12)位于排水管体(21)内的一端；

压固对紧机构(3)，包含有压紧杆(33)和压紧固定环(37)，所述对接管(11)的两端前后侧分别固定连接有安装座(31)，每个安装座(31)分别通过活动轴(32)活动连接压紧杆(33)的一端，所述压紧杆(33)靠近排水管体(21)的一侧中部固定连接有楔形压固块(34)，所述压紧杆(33)的另一端远离排水管体(21)的一侧固定连接有弧形凸起(35)，弧形凸起(35)的中部开设有矩形凹槽(36)，所述排水管体(21)的外侧对应楔形压固块(34)的位置固定套接有压紧固定环(37)；

压紧操控机构(4)，安装在排水管体(21)上，且压紧操控机构(4)连接矩形凹槽(36)，且压紧操控机构(4)上安装有操控环止回机构(5)；

所述压紧操控机构(4)包含有安装外环(41)、侧凸环(42)、转动操控环(43)、滑动引导筋条(44)和转动辅助组件，所述排水管体(21)远离对接管(11)的一端外周侧滑动套接有安装外环(41)，所述排水管体(21)远离对接管(11)的一端外周侧固定连接有沿排水管体(21)轴线分布的滑动引导筋条(44)，所述滑动引导筋条(44)与安装外环(41)内周侧上的滑动孔滑动连接，安装外环(41)靠近对接管(11)的一侧外边沿固定连接有侧凸环(42)，侧凸环(42)上转动连接有转动操控环(43)，所述转动操控环(43)的内侧与矩形凹槽(36)配合滑动连接，且转动操控环(43)的外周侧环形阵列安装有转动辅助组件；

所述转动操控环(43)还包含有楔形压紧引导块(45)和安装弧形凹槽(46)，所述转动操控环(43)的内部前后侧分别一体成型连接有楔形压紧引导块(45)，所述转动操控环(43)的内侧位于楔形压紧引导块(45)斜坡面底部的位置开设有安装弧形凹槽(46)；

所述操控环止回机构(5)包含有圆弧座(51)、圆弧滑槽(52)、棘齿(53)、止回齿(54)、压缩弹簧(55)、止回滑动柱(56)和操控拉头(57)，所述安装外环(41)靠近对接管(11)的一侧固定连接有圆弧座(51)，圆弧座(51)的外周侧开设有圆弧滑槽(52)，圆弧滑槽(52)内等角度的固定连接有棘齿(53)，所述转动操控环(43)上沿径向方向开设有滑孔，滑孔内滑动连接有止回滑动柱(56)，所述止回滑动柱(56)位于转动操控环(43)内侧的一端固定连接有止回齿(54)，所述止回齿(54)对应圆弧滑槽(52)设置，止回滑动柱(56)位于转动操控环(43)内侧部分套接有压缩弹簧(55)，所述止回滑动柱(56)位于转动操控环(43)外侧的一端固定连接有操控拉头(57)。

2.根据权利要求1所述的市政排水工程用管道连接装置，其特征在于：所述对接连通机构(1)还包含有环形台阶槽(15)和环形侧槽(16)，所述承接管(12)远离对接管(11)的一端内侧开设有环形台阶槽(15)，环形台阶槽(15)的内壁上开设有环形侧槽(16)。

3.根据权利要求2所述的市政排水工程用管道连接装置，其特征在于：所述对接管道机构(2)还包含有承接插环(24)和承接密封圈(25)，所述环形密封挡环(23)远离承接管(12)的一侧设置有降阻倒角，所述环形密封挡环(23)靠近承接管(12)的一侧内边沿一体成型连接有承接插环(24)，所述承接插环(24)与环形台阶槽(15)插接，且承接插环(24)的外周侧套接有承接密封圈(25)，所述承接密封圈(25)与环形侧槽(16)配合连接。

4.根据权利要求3所述的市政排水工程用管道连接装置，其特征在于：还包括对接引导限位机构(6)，所述对接管(11)的顶部中心通过对接引导限位机构(6)连接排水管体(21)的顶部。

5.根据权利要求4所述的市政排水工程用管道连接装置，其特征在于：还包括装置防护机构(7)和对接管定位安装机构(8)，所述装置防护机构(7)包含有防护半壳(71)和半圆凹槽(72)，所述防护半壳(71)设有两个且上下对应设置，每个防护半壳(71)的两端分别开设有半圆凹槽(72)，对接管(11)位于两个防护半壳(71)内中部，且对接管(11)通过对接管定位安装机构(8)固定在下侧的防护半壳(71)内中部，且两个排水管体(21)分别安装在防护半壳(71)的两端的半圆凹槽(72)内。

6.根据权利要求5所述的市政排水工程用管道连接装置，其特征在于：还包括排水管体拉紧机构(9)，两个压紧固定环(37)上分别环形阵列开设有拉紧孔(39)，两个压紧固定环(37)上左右对应的两个拉紧孔(39)分别连接排水管体拉紧机构(9)的两端。

7.一种基于权利要求6所述的市政排水工程用管道连接装置的对接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，先将下侧的防护半壳(71)在安装位置布置好，然后借助对接管定位安装机构(8)将对接管(11)固定好；

步骤二，将两个排水管体(21)靠近对接管(11)的一端放入下侧的防护半壳(71)内两侧，排水管体(21)底部卡入下侧的防护半壳(71)两端的半圆凹槽(72)内，同时让压紧操控机构(4)处于下侧的防护半壳(71)内侧；

步骤三，借助对接引导限位机构(6)让两个排水管体(21)分别对齐对接管(11)两端的承接管(12)，然后将两个排水管体(21)套接在两个承接管(12)上；

步骤四，将压紧杆(33)以活动轴(32)为中心旋转压向排水管体(21)，此时楔形压固块(34)的斜面压向压紧固定环(37)远离对接管(11)的一侧，然后将安装弧形凹槽(46)对应弧形凸起(35)，然后推着安装外环(41)沿着滑动引导筋条(44)向对接管(11)滑动，直到矩形凹槽(36)与转动操控环(43)内侧对应；

步骤五，外部扳杆***转动辅助组件，带动转动操控环(43)相对于安装外环(41)转动，楔形压紧引导块(45)的楔形面配合弧形凸起(35)上的矩形凹槽(36)，压着压紧杆(33)向排水管体(21)靠拢，让楔形压固块(34)的斜面压向压紧固定环(37)和排水管体(21)向对接管(11)靠拢，操控环止回机构(5)确保转动操控环(43)不会反向转动而让排水管体(21)和对接管(11)松动；

步骤六，使用排水管体拉紧机构(9)将两个压紧固定环(37)拉紧，使两个排水管体(21)紧紧压向对接管(11)，然后将上侧的防护半壳(71)固定在下侧的防护半壳(71)顶部，完成两个排水管体(21)的对接。