CN117052163A - 垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法，方法包括如下步骤：根据已完成的主体结构，定位放线出门联窗的轴线及尺寸边线，门联窗的轴线也是固定支架的轴线；根据每层建筑净空高度和门联窗的安装高度计算出门联窗上部固定支架的高度。本发明中的技术方案可在钢结构主体施工完成后进行，且可以直接在已完成的钢结构构件上放线定位，相对于传统技术方案需要在未完成的钢结构构件上放线定位，放线定位更加精准且方便进行；新技术方案采用焊接的方式连接固定支架与钢结构主体、固定支架与门联窗外框之间，相对于传统技术方案需要切断楼承板做下挂混凝土板且需搭设支撑架安设模板，施工工艺更加简单高效。
Description
技术领域
本发明属于钢结构技术领域，具体涉及垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法。
背景技术
本发明目的为解决钢结构中垂直于钢梁位置的通长门联窗上部固定的问题，因为在钢结构工程中，垂直于钢梁位置下方的通长门联窗与钢梁或楼承板中间一般都存在高差，且通长门联窗中间未设置立柱与钢结构主体连接，门联窗上部无法直接固定在楼承板或钢梁上，故需在钢梁或楼承板下方采取技术措施固定门联窗。
目前常规方法为钢结构主体施工过程中，在已安装完成的楼承板上下挂一定高度的混凝土板作为门联窗上部固定构件，具体施工方法为首先在已安装的楼承板上定位放线出下挂板的轴线，根据轴线及下挂板的尺寸在楼承板上切割出相应的洞口，在洞口下方搭设支撑架，在架体上方支设下挂板模板，下挂板模板内绑扎钢筋时钢筋需锚固在楼承板中，最后一起浇筑楼承板和下挂板，其过程较为复杂繁琐，且钢结构主体施工过程中在楼承板上不易定位放线，且切断楼承板也会影响主体结构的稳定性和防渗漏性能，同时楼承板浇筑混凝土需要在下挂板的支撑架搭设、模板支设及钢筋绑扎等工序完毕后才能进行，会影响钢结构主体安装进度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法，具备更加简单高效的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法，方法包括如下步骤：
S1：根据已完成的主体结构，定位放线出门联窗的轴线及尺寸边线，门联窗的轴线也是固定支架的轴线。
S2：根据每层建筑净空高度和门联窗的安装高度计算出门联窗上部固定支架的高度。
S3：首先在一跨范围内的通长门联窗两端钢梁正下方焊接一道竖向方钢管，该竖向方钢管宽度可根据计算要求选择，长度同门联窗宽度，高度为固定支架的计算高度。
S4：在竖向方钢管下部两侧分别焊接一道水平方向的角钢，两侧角钢规格尺寸一样，角钢的内部间距为门联窗宽度。
S5：若存在通长门联窗跨度较大的情况，可在门联窗每一跨的正中间定位放出垂直于门联窗的一道轴线，该轴线的两端为平行于门联窗的两侧钢梁正下方，在平行于门联窗的两端钢梁正下方设置一道垂直于门梁窗方向的水平方钢管，水平方钢管宽度按计算要求选择，再在门联窗每一跨的正中间设置一道竖向方钢管与水平方钢管焊接，竖向方钢管宽度同水平方钢管宽度，长度同门联窗宽度，高度为角钢内壁到水平方钢管的距离，竖向方钢管上方与垂直于门联窗方向的水平方钢管焊接，下方分别与两侧角钢焊接。
S6：在角钢内部放置同门联窗宽度的ALC墙板，ALC墙板上方采用专用管卡与楼承板做有效连接，ALC墙板之间采取砂浆粘结，ALC墙板与两侧角钢可采用钩头螺栓做有效连接，保证ALC墙板能够固定在角钢内部，不会产生倾斜、晃动等现象。
S7：待门联窗上部固定支架施工完成后，可将门联窗外框与固定支架的两侧角钢采用焊接等方式连接，保证门联窗上部可以安全可靠地固定在固定支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的技术方案可在钢结构主体施工完成后进行，且可以直接在已完成的钢结构构件上放线定位，相对于传统技术方案需要在未完成的钢结构构件上放线定位，放线定位更加精准且方便进行；新技术方案采用焊接的方式连接固定支架与钢结构主体、固定支架与门联窗外框之间，相对于传统技术方案需要切断楼承板做下挂混凝土板且需搭设支撑架安设模板，施工工艺更加简单高效。
2、本发明中的技术方案在解决门联窗上方固定的问题时，可在主体结构施工完成后进行，不会影响钢结构主体施工进度，保证顺利实现工期目标；且本技术方案包含的构件基本上在钢结构建筑中很常见，可以利用钢结构主体施工完成后的多余材料进行施工，可降低施工成本；本技术方案不需要破坏楼承板就可以实现目的，既可以保证楼承板构件的强度要求，也可以减少楼承板发生渗漏及产生裂缝的可能性。
附图说明
图1为本发明的通长门联窗上方固定支架施工完成的侧面图；
图2为本发明的方钢管下方与两侧水平方向的角钢焊接的侧面图；
图3为本发明的方钢管下方与两侧水平方向的角钢焊接的正面图；
图4为本发明的竖向方钢管上方与垂直于门联窗方向的水平方钢管焊接的侧面图；
图5为本发明的竖向方钢管上方与垂直于门联窗方向的水平方钢管焊接的正面图；
图6为本发明的ALC墙板与两侧角钢采用钩头螺栓连接的侧面图；
图7为本发明的ALC墙板与两侧角钢采用钩头螺栓连接的正面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法，方法包括如下步骤：
S1：根据已完成的主体结构，定位放线出门联窗的轴线及尺寸边线，门联窗的轴线也是固定支架的轴线，如图1所示。
S2：根据每层建筑净空高度和门联窗的安装高度计算出门联窗上部固定支架的高度，如图2所示。
S3：首先在一跨范围内的通长门联窗两端钢梁正下方焊接一道竖向方钢管，该竖向方钢管宽度可根据计算要求选择，长度同门联窗宽度，高度为固定支架的计算高度，如图3所示。
S4：在竖向方钢管下部两侧分别焊接一道水平方向的角钢，两侧角钢规格尺寸一样，角钢的内部间距为门联窗宽度，如图4所示。
S5：若存在通长门联窗跨度较大的情况，可在门联窗每一跨的正中间定位放出垂直于门联窗的一道轴线，该轴线的两端为平行于门联窗的两侧钢梁正下方，在平行于门联窗的两端钢梁正下方设置一道垂直于门梁窗方向的水平方钢管，水平方钢管宽度按计算要求选择，再在门联窗每一跨的正中间设置一道竖向方钢管与水平方钢管焊接，竖向方钢管宽度同水平方钢管宽度，长度同门联窗宽度，高度为角钢内壁到水平方钢管的距离，竖向方钢管上方与垂直于门联窗方向的水平方钢管焊接，下方分别与两侧角钢焊接，如图5所示。
S6：在角钢内部放置同门联窗宽度的ALC墙板，ALC墙板上方采用专用管卡与楼承板做有效连接，ALC墙板之间采取砂浆粘结，ALC墙板与两侧角钢可采用钩头螺栓做有效连接，保证ALC墙板能够固定在角钢内部，不会产生倾斜、晃动等现象，如图6所示。
S7：待门联窗上部固定支架施工完成后，可将门联窗外框与固定支架的两侧角钢采用焊接等方式连接，保证门联窗上部可以安全可靠地固定在固定支架上，如图7所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.垂直于钢结构钢梁位置通长门联窗上部固定支架的方法，其特征在于：方法包括如下步骤：
S1：根据已完成的主体结构，定位放线出门联窗的轴线及尺寸边线，门联窗的轴线也是固定支架的轴线；
S2：根据每层建筑净空高度和门联窗的安装高度计算出门联窗上部固定支架的高度；
S3：首先在一跨范围内的通长门联窗两端钢梁正下方焊接一道竖向方钢管，该竖向方钢管宽度可根据计算要求选择，长度同门联窗宽度，高度为固定支架的计算高度；
S4：在竖向方钢管下部两侧分别焊接一道水平方向的角钢，两侧角钢规格尺寸一样，角钢的内部间距为门联窗宽度；
S5：若存在通长门联窗跨度较大的情况，可在门联窗每一跨的正中间定位放出垂直于门联窗的一道轴线，该轴线的两端为平行于门联窗的两侧钢梁正下方，在平行于门联窗的两端钢梁正下方设置一道垂直于门梁窗方向的水平方钢管，水平方钢管宽度按计算要求选择，再在门联窗每一跨的正中间设置一道竖向方钢管与水平方钢管焊接，竖向方钢管宽度同水平方钢管宽度，长度同门联窗宽度，高度为角钢内壁到水平方钢管的距离，竖向方钢管上方与垂直于门联窗方向的水平方钢管焊接，下方分别与两侧角钢焊接；
S6：在角钢内部放置同门联窗宽度的ALC墙板，ALC墙板上方采用专用管卡与楼承板做有效连接，ALC墙板之间采取砂浆粘结，ALC墙板与两侧角钢可采用钩头螺栓做有效连接，保证ALC墙板能够固定在角钢内部，不会产生倾斜、晃动等现象；
S7：待门联窗上部固定支架施工完成后，可将门联窗外框与固定支架的两侧角钢采用焊接等方式连接，保证门联窗上部可以安全可靠地固定在固定支架上。
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