CN117051603A - 一种沙发面料免水洗染色工艺 - Google Patents
一种沙发面料免水洗染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117051603A CN117051603A CN202311030975.4A CN202311030975A CN117051603A CN 117051603 A CN117051603 A CN 117051603A CN 202311030975 A CN202311030975 A CN 202311030975A CN 117051603 A CN117051603 A CN 117051603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- color
- fabric
- dye
- dyeing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000985 reflectance spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8276—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
- D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沙发面料免水洗染色工艺，属于沙发面料染色技术领域。本发明的沙发面料的免水洗染色工艺，不用消耗水资源，大大节省了水资源和化学助剂的使用；采用液体分散染料，染料粒子的三维尺寸较小，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有染色效果好、生态性等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种沙发面料免水洗染色工艺，属于沙发面料染色技术领域。
背景技术
原液着色法加工沙发面料不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有沙发面料的重要途径。当前，对沙发面料的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是面料染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。
液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。
中国申请号为CN110863368B的发明专利公开了一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，将粉体分散染料进行球磨得到类微胶囊液体染料，再经过配制染色色浆；浸轧；预烘；焙烘发色得到染色厚重涤纶毯布，该方法制备得到的染色样品表现色深值k/s最高只能达到3.8。
发明内容
发明目的：为了同时具有染色效果好的优点，也能克服废水、污染等问题，本发明的目的是提供一种沙发面料的免水洗染色工艺。
技术方案：本发明的目的在于提供一种沙发面料的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
(1)制备染色色浆；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
在一种实施方式中，所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为6.5-7.5g/L，增稠剂为0.9-1.3g/L，渗透剂为0.2～0.8g/L，粘合剂为0-1.5g/L，得到所述染色色浆。
在一种实施方式中，所述的液体染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
在一种实施方式中，所述的液体染料可以使用CN110863368B得到的类微胶囊液体染料。
在一种实施方式中，所述的增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中的沙发面料可以是涤纶或者棉麻。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.4-0.6MPa，织物的带液率为50-70％。
在一种实施方式中，所述预烘处理温度在80-100℃，时间为4-5min。
在一种实施方式中，所述焙烘发色温度选择在150-200℃下发色，烘干时间为80s-210s。
本发明的优点和效果：
本发明所述的沙发面料的免水洗染色工艺，不用消耗水资源，大大节省了水资源和化学助剂的使用；
本发明采用液体分散染料，染料粒子的三维尺寸较小，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性。
本发明通过对染色染料的成分和原料进行筛选优化得到的染色工艺可以应用在涤纶和棉麻中，制备得到的涤纶面料表现色深值k/s可以达到6.2以上，制备得到的棉麻面料表现色深值k/s可以达到21.7以上，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级均达到4-5及以上。
具体实施方式
测定方法：
(1)表现色深值k/s
光谱测色法：光谱测色法是一种通过测量光的反射或透射来确定颜色的方法。在染色工艺中，可以使用光谱测色仪来测量染色样品的反射光谱，并从中获取有关颜色深浅的信息。这些测量值可以转化为不同的色彩空间(如RGB、Lab、CMYK等)，以提供关于表现色深值的定量数据。
(2)色牢度测试：
参照标准GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测试染色样品的干、湿摩擦牢度和水洗色牢度，并完成评级。
(3)颜色指标测试：
采用Datacolor 650型电脑测色配色仪在D 65光源、10°视角下测试不同染色样品的K/S、L、a、b值；各布样颜色指标测5次，取平均值。
实施例1：一种沙发面料的免水洗染色工艺
(1)制备染色色浆；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料(棉麻，其中35％棉，65％麻)进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为6.5g/L，增稠剂为1.1g/L，渗透剂为0.4g/L，粘合剂为0.5g/L，得到所述染色色浆。
所述的分散染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
所述的增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.4MPa，织物的带液率为50％。
所述预烘处理温度在100℃，时间为4min。
所述焙烘发色温度选择在150℃下发色，烘干时间分别为80s。
制备得到的染色面料经过表现色深值k/s、色牢度测试后，得出结果为表现色深值k/s为24.5，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级分别为4-5、5、5。
实施例2：一种沙发面料的免水洗染色工艺
(1)制备染色色浆；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料(棉麻，其中45％棉，55％麻)进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为7.0g/L，增稠剂为1.2g/L，渗透剂为0.6g/L，粘合剂为1.0g/L，得到所述染色色浆。
所述的分散染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
所述的增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.5MPa，织物的带液率为60％。
所述预烘处理温度在90℃，时间为4min。
所述焙烘发色温度选择在170℃下发色，烘干时间分别为150s。
制备得到的染色面料经过表现色深值k/s、色牢度测试后，得出结果为表现色深值k/s为23.6，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级分别为4-5、4-5、5。
实施例3：一种沙发面料的免水洗染色工艺
(1)制备染色色浆；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料(涤纶)进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为7.5g/L，增稠剂为1.3g/L，渗透剂为0.8g/L，粘合剂为1.5g/L，得到所述染色色浆。
所述的分散染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
所述的增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.6MPa，织物的带液率为70％。
所述预烘处理温度在80℃，时间为5min。
所述焙烘发色温度选择在200℃下发色，烘干时间分别为210s。
制备得到的染色面料经过表现色深值k/s、色牢度测试后，得出结果为表现色深值k/s为6.2，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级分别为4-5、5、5。
实施例4：一种沙发面料的免水洗染色工艺
(1)制备染色色浆；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料(涤纶)进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为6.5g/L，增稠剂为0.9g/L，渗透剂为0.6g/L，粘合剂为1.5g/L，得到所述染色色浆。
所述的分散染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
所述的增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.6MPa，织物的带液率为60％。
所述预烘处理温度在80℃，时间为5min。
所述焙烘发色温度选择在185℃下发色，烘干时间分别为150s。
制备得到的染色面料经过表现色深值k/s、色牢度测试后，得出结果为表现色深值k/s为6.7，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级分别为4-5、5、4-5。
对比例1：一种沙发面料的免水洗染色工艺
除了步骤(1)中染色色浆的成分为液体染料浓度为5g/L，增稠剂为0.8g/L，渗透剂为0.1g/L，粘合剂为0.6g/L，得到所述染色色浆，其他实验步骤与实施例3一致，制备得到的染色面料经过表现色深值k/s测试后，得出结果为表现色深值k/s为2.1。
优化例1：液体染料浓度对染色效果的影响
除了改变染料浓度，其他步骤与实施例1一致。
结果如表1所示，在液体染料浓度为6.5～7.5g/L时，表现色深值可以达到21.7以上，当液体染料浓度为7.0g/L时，表现色深值可以达到24.6。
表1
优化例2：增稠剂用量对染色效果的影响
除了改变染料浓度，其他步骤与实施例1一致。
结果如表2所示，在增稠剂用量为0.9～1.3g/L时，表现色深值可以达到21.9以上，当渗透剂用量为1.1g/L时，表现色深值可以达到23.8。
表2
优化例3：渗透剂用量对染色效果的影响
除了改变染料浓度，其他步骤与实施例1一致。
结果如表3所示，在渗透剂用量为0.2～0.8g/L时，表现色深值可以达到19以上，当渗透剂用量为0.6g/L时，表现色深值可以达到24。
表3
优化例4：发色温度对颜色指标和色牢度的影响
除了改变发色温度，其他步骤与实施例1一致。
结果如表4所示，发色温度在150-200℃时，色牢度和颜色指标较好。
表4
优化例4：烘干时间对颜色指标和色牢度的影响
除了改变烘干时间，其他步骤与实施例1一致。
结果如表5所示，烘干时间为80s-210s时，色牢度和颜色指标较好。
表5
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种沙发面料的免水洗染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备染色色浆：
染色色浆包括液体染料浓度为6.5-7.5g/L，增稠剂为0.9-1.3g/L，渗透剂为0.2～0.8g/L，粘合剂为0-1.5g/L；
(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料进行预烘处理；
(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，预烘处理温度在80-100℃，时间为4-5min。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，焙烘发色温度选择在150-200℃下发色，烘干时间为80s-210s。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，液体染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.4-0.6MPa，织物的带液率为50-70％。
6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，增稠剂为TF-392B；无醛粘合剂为DM-5128、非离子渗透剂为DM-1230。
7.根据权利要求1-6所述的染色工艺制备的免水洗染色沙发面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311030975.4A CN117051603A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种沙发面料免水洗染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311030975.4A CN117051603A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种沙发面料免水洗染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117051603A true CN117051603A (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88653110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311030975.4A Pending CN117051603A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种沙发面料免水洗染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117051603A (zh) |
-
2023
- 2023-08-16 CN CN202311030975.4A patent/CN117051603A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xie et al. | Micelle dyeing with low liquor ratio for reactive dyes using dialkyl maleic acid ester surfactants | |
| CN109056379A (zh) | 一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺 | |
| CN106675205A (zh) | 一种高温直喷分散墨水及其应用 | |
| CN1314855C (zh) | 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺 | |
| CN106317957B (zh) | 一种用于三醋纤的分散染料组合物 | |
| CN101935468B (zh) | 一种工装用高耐氯漂牢度的藏青色还原染料 | |
| CN106948191B (zh) | Sm黑色印花浆 | |
| CN117051603A (zh) | 一种沙发面料免水洗染色工艺 | |
| CN107974102A (zh) | 一种复合分散橙染料 | |
| CN101935467B (zh) | 一种工装用高耐氯漂高耐热压牢度的黑色还原染料 | |
| CN101942221B (zh) | 一种工装用高耐热压牢度的浅灰色还原染料 | |
| CN1322066C (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
| CN104194385A (zh) | 一种偶氮基1：2金属络合染料组合物及其染色应用 | |
| CN109371712A (zh) | 一种应用免蒸洗分散染料浸轧染色、固色的方法 | |
| CN101942219B (zh) | 一种工装用高耐氯漂高耐热压牢度的深蓝色还原染料 | |
| CN1312226C (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
| CN101544848B (zh) | 活性染料组合物及其制备方法 | |
| CN100374510C (zh) | 一种匀染性极佳的阳离子黑色染料 | |
| CN107164975A (zh) | 一种高温直喷分散墨水的应用 | |
| CN101942223B (zh) | 一种工装用高耐氯漂牢度的黑色还原染料 | |
| CN113061352A (zh) | 工装用高耐氯漂高耐水洗的深蓝色还原染料及其制备方法 | |
| CN101544849B (zh) | 活性染料组合物及其制备方法 | |
| CN106317958B (zh) | 一种用于三醋纤的分散染料组合物 | |
| CN105315717A (zh) | 一种活性红染料组合物 | |
| CN110468609A (zh) | 一种纺织品数码印花用橙色系墨水 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |