CN117044076A - 定子 - Google Patents

Abstract

具有：定子芯体(10)；绕组(30)，其***于插槽(12)；以及绝缘片(20)，其夹装于插槽(12)与绕组(30)之间，使得插槽的内壁(12a)与绕组(30)电绝缘，绝缘片(20)由如下部件构成：绝缘纸(21)；第1粘接剂层(22)，其配置于绝缘纸(21)的与插槽的内壁(12a)相对的表面；以及第2粘接剂层(23)，其配置于绝缘纸(21)的与绕组(30)相对的背面。在第1粘接剂层(22)配置有一边因加热而发泡一边进行热固化的发泡粘接剂，在第2粘接剂层(23)配置有未加热时的粘着性比发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。

Description

定子

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的定子。

背景技术

在电动机等旋转电机中，为了使定子与绕组绝缘而使用绝缘片。在绝缘片的表面配置有与定子及绕组这两者贴合的树脂性等的粘接剂。

在JP2011-244596A中公开了如下定子，即，在夹入于定子芯体的内壁面与绕组之间的状态下，对表面由发泡树脂构成的绝缘片进行加热而使其膨胀。通过这样构成而能够使得定子与绕组进一步贴合。

发明内容

在如现有技术那样对于绝缘片使用发泡树脂的情况下，利用发泡树脂的粘着性将绕组***于定子的插槽时的阻力较大，作业性降低。如果为了改善而增大插槽与绕组之间的间隙，则除了对于由线圈及定子构成的磁回路的设计产生限制以外，还存在线圈与定子的导热率也降低的问题。

本发明的目的在于，提供不会使导热率降低而能够提高将绕组***于定子的作业性的技术。

本发明的一个实施方式应用于如下定子，即，具有：定子芯体，其具有插槽；绕组，其***于插槽；以及绝缘片，其夹装于插槽与绕组之间，使得插槽的内壁与绕组电绝缘。绝缘片由如下部件构成：绝缘纸；第1粘接剂层，其配置于绝缘纸的与插槽的内壁相对的表面；以及第2粘接剂层，其配置于绝缘纸的与绕组相对的背面。在第1粘接剂层配置有一边因加热而发泡一边热固化的发泡粘接剂。在第2粘接剂层配置有未加热时的粘着性比发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。

发明的效果

根据本发明，在绝缘片的与插槽的内壁相对的面配置有发泡粘接剂，在与绕组侧相对的面配置有粘着性较低的非发泡粘接剂，因此能够抑制将绕组***于插槽时的作业性的降低。在组装之后，因发泡粘接剂的发泡而使得绕组与插槽贴合，因此能够抑制绕组与插槽之间的导热率的降低。

附图说明

图1是本发明的实施方式的定子的说明图。

图2是定子的插槽的放大图。

图3是定子的组装方法的流程图。

图4是变形例的定子的插槽的放大图。

图5是变形例的定子的插槽的放大图。

图6是变形例的定子的插槽的放大图。

图7是变形例的定子的插槽的放大图。

图8是变形例的定子的插槽的放大图。

图9是变形例的定子的插槽的放大图。

图10是变形例的绝缘片的说明图。

图11是变形例的定子的插槽的放大图。

图12A是变形例的绝缘片的说明图。

图12B是变形例的绝缘片的说明图。

图12C是变形例的绝缘片的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图等对本发明的实施方式进行说明。

图1是从旋转轴方向观察应用本发明的实施方式所涉及的绝缘片的电机(旋转电机)的定子10的情况下的说明图。

定子10构成为具有：定子芯体11，其形成有多个插槽12；绕组30，其***于插槽12；以及绝缘片20(参照图2)，其使得定子芯体11与绕组30之间电绝缘。

定子芯体11是冲裁为圆环状的电磁钢板在旋转轴方向上层叠而构成的。在定子芯体11形成有圆环状的背部磁轭13、以及从背部磁轭13向内周侧凸出的多个齿14。

在齿14与齿14之间形成的空隙构成插槽12，绕组30(在图1中由剖面线示出)***于插槽12的内部。

未图示的转子配置于定子10的内周侧。使得电流在定子10的绕组30流通并通过与转子具有的永磁体的作用而使得转子旋转。

此外，图1所示的定子芯体11示出了形成有48个插槽12的例子，但插槽12的数量并不局限于此。

本实施方式的电机例如搭载于电动汽车，作为对车轮进行驱动的电动机而起作用。另外，电机还作为受到基于车轮的旋转得到的驱动力而进行发电(再生)的发电机起作用。此外，电机可以用作除了汽车以外的装置、例如各种电子设备或工业机器的驱动装置。

下面，对定子10的插槽12的结构进行说明。

图2是本实施方式的定子10的插槽12的局部放大图。图2代表性地对图1的多个插槽12的一个进行说明，但其他插槽12的结构也相同。

插槽12是定子10中在齿14与齿14之间形成的间隙。在齿14的前端形成有在周向上凸出的凸起部14a，因凸起部14a与凸起部14a的间隙15而使得插槽12向定子10的内周侧开口。

绕组30***于插槽12，绝缘片20夹装于插槽12的内壁12a与绕组30之间。

绝缘片20使得定子芯体11与绕组30之间电绝缘。绝缘片20在表面具有发泡性的粘接剂，通过加热使其发泡而将插槽12的内壁12a与绕组30贴合固定。

绕组30由具有绝缘覆膜的多根平角线31构成。在图2所示的例子中，6根平角线31在径向上并列收容于一个插槽12内。此外，绕组30的数量及形状并不局限于此。

下面，对绝缘片20的结构进行说明。

当前，配置于插槽12与绕组30之间的绝缘片20在其两个面预先涂敷有热固性的粘接剂。以如下方式构成，即，在将其组装于插槽12的内壁之后，将绕组30***，通过加热而使得粘接剂熔融后固化，使得插槽12的内壁12a与绕组30贴合。

这里，在利用因热而使得其体积膨胀的发泡粘接剂以使得插槽12与绕组30进一步贴合的情况下，表面的粘着度大于非发泡粘接剂，因此在将绝缘片20组装于插槽12的工序、将绕组30***于插槽的工序中，有时使得绝缘片20粘着而导致作业性降低。

如果为了防止该情况而增大插槽12的内壁与绕组30的间隙，则插槽12的内壁与绕组30的距离增大，产生由定子芯体11及绕组30形成的磁回路设计的限制。并且，从绕组30向定子10的导热率降低而对于热处理产生限制，其结果，电机效率降低。

因此，在本实施方式中，通过以如下方式构成绝缘片20，从而不会使电机效率降低，能够提高组装时的作业性。

如图2所示，绝缘片20配置为遍及插槽12的内壁12a的整周而将绕组30包围。在插槽12中位于径向外侧的底部，绝缘片20的起点与终点重叠配置。

绝缘片20由绝缘纸21、在绝缘纸21的表面具有的第1粘接剂层22以及在绝缘纸21的背面具有的第2粘接剂层23构成。绝缘纸21的表面是绝缘片20的插槽12的内壁12a侧的面，绝缘纸21的背面是绝缘片20的绕组30侧的面。

绝缘纸21由纸、无纺布或者树脂等构成的绝缘性的材料形成为片材状。

在第1粘接剂层22以规定的厚度涂敷有因加热而发泡并使其体积膨胀之后固化的发泡粘接剂。在第2粘接剂层23以规定的厚度而涂敷有不因加热发泡，而是固化的非发泡粘接剂。

发泡粘接剂以如下方式构成，即，例如因热而发泡的微小的粘合剂分散混合于粘接剂中，在通过加热而使得发泡粘接剂熔融时，粘合剂发泡，其体积(厚度)增加。发泡粘接剂因进一步的加热而保持其厚度并固化。

非发泡粘接剂不包含发泡性的材料。非发泡粘接剂因加热而熔融，其体积(厚度)几乎未变化而固化。此外，非发泡粘接剂构成为，非加热状态下的表面的粘着性与发泡粘接剂相比更低。

另外，非发泡粘接剂的固化温度设定为大于或等于发泡粘接剂的固化温度。此外，发泡粘接剂例如由聚氨酯树脂构成。非发泡粘接剂例如由环氧树脂构成。

接下来，对以该方式构成的定子10的组装方法进行说明。

图3是表示利用本实施方式的绝缘片20的定子10的组装方法的流程图。

首先，在步骤S10中，在定子芯体11的所有插槽12内分别安装有绝缘片20。例如，利用夹具等而使得绝缘片20的第1表面与插槽12的内壁12a贴合。

绝缘纸21的表面是粘着性较高的发泡粘接剂涂敷于整个面的第1粘接剂层22，绝缘片20能够容易地与插槽12的内壁12a贴合。另外，关于绝缘纸21的背面的第2粘接剂层23，粘着性较低的非发泡粘接剂涂敷于整个面，因此在作业时非发泡粘接剂不会粘着于作业者的手、夹具，不会成为作业的妨碍。

接下来，在步骤S20中，将绕组30***于各插槽12。

绕组30由具有U字形状的多根平角线31构成。从敞开端在插槽12的轴向上将平角线31***。此时，利用粘着性较高的发泡粘接剂而使得插槽12的内壁12a与绝缘片20贴合。另外，在绕组30侧配置有粘着性较低的非发泡粘接剂，因此绝缘片20在绕组30的***时不易错位。

接下来，在步骤S30中，使得安装于插槽12内的绝缘片20升温至固化温度。

例如，在将整个定子10置入炉中并使得绝缘片20升温至固化温度之后，在直至发泡粘接剂及非发泡粘接剂充分固化为止的规定时间，绝缘片20维持为固化温度。

在步骤S30的工序中，首先因升温而使得发泡粘接剂熔融。发泡粘接剂因熔融而发泡，体积增加。由此，如图4所示，发泡粘接剂的厚度增加，插槽12的内壁12a与绕组30之间的空隙被填埋。然后，保持该厚度而使得发泡粘接剂固化。与此同时，或者在发泡粘接剂的固化之后，非发泡粘接剂熔融并固化。

通过这种处理，配置于第1粘接剂层22的发泡粘接剂发泡而使得第1粘接剂层的厚度增加，将插槽12的内壁12a与绕组30之间的间隙填埋，使得绕组30固定于插槽12内。

如以上说明，本实施方式的定子10具有：定子芯体11，其具有插槽12；绕组30，其***于插槽12；以及绝缘片20，其夹装于插槽12与绕组30之间，使得插槽12的内壁12a与绕组30电绝缘。绝缘片20由如下部件构成：绝缘纸21；第1粘接剂层22，其配置于绝缘纸21的与插槽12的内壁12a相对的表面；以及第2粘接剂层23，其配置于绝缘纸21的与绕组30相对的背面。在第1粘接剂层22配置有一边因加热而发泡一边热固化的发泡粘接剂，在第2粘接剂层23配置有未加热时的粘着性比第1粘接剂低的非发泡粘接剂。

根据这种结构，在绝缘片20中，在与插槽12的内壁12a相对的表面配置有发泡粘接剂，在与绕组30侧相对的背面配置有粘着性较低的非发泡粘接剂，因此将绕组30***于插槽12时的绕组30的***阻力减小，能够抑制绝缘片20错位等引起的作业性的降低。并且，在组装之后，发泡粘接剂因加热而发泡，从而使得绝缘片20的厚度增加，绕组30与插槽12贴合，因此能够抑制定子芯体11与绕组30之间的导热率的降低。并且，能够将插槽12与绕组30之间的间隙限制为最小限度，不存在由插槽12与绕组30构成的磁回路设计的限制。由此，能够提高电机效率。

另外，在本实施方式中，绝缘片20在整个第1粘接剂层22配置有发泡粘接剂，在整个第2粘接剂层23配置有非发泡粘接剂。

根据这种结构，将绝缘片20配置于绕组30的周围，从而能够利用发泡粘接剂使得绕组30与插槽12的内壁12a进一步贴合。

另外，在本实施方式中，非发泡粘接剂的固化温度设为大于或等于发泡粘接剂的固化温度(相同或更高)。通过这样构成，在发泡粘接剂发泡而其厚度增加之后，发泡粘接剂与非发泡粘接剂固化，因此将插槽12的内壁12a与绕组30之间的间隙被填埋而将绕组30固定于插槽12内。

接下来，对本实施方式的变形例进行说明。

如前所述，在本实施方式中，只要在绝缘片20的插槽12的内壁12a侧的面至少配置有发泡粘接剂，并在绝缘片20的绕组30侧的面至少配置有非发泡粘接剂即可，可以采用下面的变形例。

图5是本实施方式的变形例的插槽12的局部放大图。

在图5所示的例子中，绝缘片20在配置于插槽12内的状态下相对的两个面中的一个面的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有发泡粘接剂。另外，在另一个面的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有非发泡粘接剂。

更具体而言，在插槽12的内壁12a中的、图5中的左侧的整个面，配置有发泡粘接剂，在与其相对的图5中的右侧的整个面，配置有发泡粘接剂。并且，在插槽12的内壁12a中的、插槽12的间隙15附近的整个内侧面，配置有发泡粘接剂，在定子10的径向内侧的整个外侧面，配置有非发泡粘接剂。在插槽12的间隙15附近，绝缘片20的起点与终点重叠配置。

关于这种定子，如果加热则发泡粘接剂的厚度增加，向图5中的白色箭头所示的方向对绕组30进行按压而使其向插槽12的内壁12a附近移动并固定，因此能够经由绝缘片20而使得绕组30与插槽12的内壁12a更可靠地贴合。

图6是本实施方式的另一个变形例的插槽12的局部放大图。

在图6所示的例子中，关于构成绕组30的各平角线31，使得在隔着平角线31而相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23配置的粘接剂各不相同。

在图6中，绕组30由在径向上配置为一列的六根平角线31(31A、31B、31C、31D、31E、31F)构成。

关于平角线31中的一根平角线31A，在与插槽12的一个侧面(图6中的左侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有发泡粘接剂，在与另一个侧面(图6中的右侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有非发泡粘接剂。

而且，在一根平角线31A的径向上相邻的其他平角线31B，与一根平角线31A相比，发泡粘接剂与非发泡粘接剂的配置不同。即，在另一根平角线31B，在与一个侧面(图6中的左侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有非发泡粘接剂，在与另一个侧面(图6中的右侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有发泡粘接剂。

这样，关于各平角线31，以如下方式配置，即，使得隔着平角线31而相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23的发泡粘接剂与非发泡粘接剂不同，并且，关于在径向上相邻的多根平角线31，使得发泡粘接剂与非发泡粘接剂在径向上互不相同。另外，在插槽12的径向上，也配置为使得隔着配置为一列的多根平角线31而相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23的发泡粘接剂与非发泡粘接剂不同。

根据这种结构，如果因加热而使得发泡粘接剂的厚度增加，则在图6中的白色箭头所示的方向上互不相同地对平角线31进行按压而使其向插槽12的内壁12a附近移动并固定，因此能够经由绝缘片20而使得绕组30与插槽12的内壁12a更可靠地贴合。

图7是本实施方式的另一个变形例的插槽12的局部放大图。

图7所示的变形例与图6所示的变形例相似，将多根平角线31设为一组，针对每组而使得在绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23配置的粘接剂各不相同。

如图7所示，将与绕组30的平角线31中的、径向内侧的两根平角线31相对的位置的绝缘片20(内壁12a的两侧)设为第1组311。同样地，将与相对于第1组311相邻的位置的两根平角线31相对的位置的绝缘片20(内壁12a的两侧)设为第2组312。同样地，将与径向外侧的两根平角线31相对的位置的绝缘片20(内壁12a的两侧)设为第3组313。

在第1组311中，在与一个侧面(图7中的左侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有发泡粘接剂，在与另一个侧面(图7中的右侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有非发泡粘接剂。

在与第1组311相邻的第2组312中，使得发泡粘接剂及非发泡粘接剂的配置不同。即，在第2组312中，在与一个侧面(图7中的左侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有非发泡粘接剂，在与另一个侧面(图7中的右侧)相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，配置有发泡粘接剂。在与第2组312相邻的第3组313中也同样地，相对于第2组312而使得发泡粘接剂及非发泡粘接剂的配置不同。另外，在插槽12的径向上也以如下方式配置，即，使得在隔着配置为一列的多根平角线31而相对的绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23的发泡粘接剂及非发泡粘接剂不同。

在这样构成的情况下，如果因加热而使得发泡粘接剂的厚度增加，则也在图7中的白色箭头所示的方向上互不相同地对各组中配置的平角线31进行按压，使其向插槽12的内壁12a附近移动并固定，因此能够经由绝缘片20而使得绕组30与插槽12的内壁12a更可靠地贴合。

图8是本实施方式的另一个变形例的插槽12的局部放大图。

在图8所示的变形例中，绝缘片20由多个绝缘片(第1绝缘片20A、第2绝缘片20B)构成。

如图8所示，在插槽12的一个侧面(图8中的左侧)，***有在第1粘接剂层22及第2粘接剂层23配置有发泡粘接剂的第1绝缘片20A。在插槽12的另一个侧面(图8中的右侧)，***有在第1粘接剂层22及第2粘接剂层23配置有非发泡粘接剂的第2绝缘片20B。

另外，第1绝缘片20A及第2绝缘片20B在插槽12的径向内侧的底面、以及径向近前侧的间隙15部分分别重叠，在该重叠部分，第2绝缘片20B配置于绕组30侧。

在这样构成的情况下，特别使得仅配置有发泡粘接剂的第1绝缘片20A、以及仅配置有非发泡粘接剂的第2绝缘片20B构成为不同的部件，因此在绝缘片20A、20B中，能够简化形成第1粘接剂层22及第2粘接剂层23时的处理，能够抑制绝缘片20的制造成本。

并且，与前述的图5所示的变形例相同地，如果因加热而使得第1绝缘片20A的发泡粘接剂的厚度增加，则在图8中的白色箭头所示的方向上对绕组30进行按压，使其向插槽12的内壁12a附近移动并固定，因此能够经由绝缘片20而使得绕组30与插槽12的内壁12a更可靠地贴合。

此外，在图8所示的变形例中，在插槽12的径向内侧的底面以及径向近前侧的间隙15部分，第1绝缘片20A与第2绝缘片20B重叠，但并不局限于此，也可以在其他位置配置为重叠。

图9是本实施方式的另一个变形例的插槽12的局部放大图，图10是该绝缘片20的加热前及加热后的说明图。

在图9所示的变形例中，与图7所示的变形例相同地，在绝缘片20的第1粘接剂层22及第2粘接剂层23，分别配置有发泡粘接剂或者非发泡粘接剂，但其位置在绕组30的平角线31分散(随机)配置于与位置不关联的位置。

而且，以如下方式构成，即，配置于绝缘片20的涂敷有发泡粘接剂的部位的厚度与涂敷有非发泡粘接剂的部位的厚度相比，在非加热时较小，在加热至固化温度之后增大。

如图10所示，在非加热时，绝缘片20的涂敷有发泡粘接剂的部位的厚度小于涂敷有非发泡粘接剂的部位的厚度。根据该结构，在将绕组30***时(图3的步骤S20)，绕组30未与绝缘片20的发泡粘接剂接触，因此绕组30不会粘着于发泡粘接剂，固定于插槽12的内壁12a的绝缘片20不易错位。

并且，如果因加热而使得发泡粘接剂的厚度增加，则能够在配置有发泡粘接剂的部位对绕组30进行按压，经由绝缘片20而使得插槽12的内壁12a与绕组30可靠地固定。

图11是本实施方式的另一个变形例的插槽12的局部放大图。

在图11所示的变形例中，与图9所示的变形例相同地，配置于绝缘片20的发泡粘接剂及非发泡粘接剂的位置在绕组30的平角线31(随机)配置于与位置不关联的位置。而且，以如下方式构成，即，配置于绝缘片20的涂敷有发泡粘接剂的部位的厚度与涂敷有非发泡粘接剂的部位的厚度相比，在非加热时较小，在加热至固化温度之后增大。

而且，使得在正反面对应的位置的绝缘片20的第1粘接剂层22配置的粘接剂与在第2粘接剂层23配置的粘接剂不同。即，在绝缘片20的某个部位，在第1粘接剂层22配置有发泡粘接剂，在其里侧的第2粘接剂层23配置有非发泡粘接剂。在其他部位，在第1粘接剂层22配置有非发泡粘接剂，在其里侧的第2粘接剂层23配置有发泡粘接剂。

在这样构成的情况下，也与图9所示的变形例相同地，在将绕组30***时，绕组30未与绝缘片20的发泡粘接剂接触，因此绕组30不会粘着于发泡粘接剂，在插槽12的内壁12a固定的绝缘片20不易错位。并且，如果因加热而使得发泡粘接剂的厚度增加，则能够在配置有发泡粘接剂的部位对绕组30进行按压，经由绝缘片20而使得插槽12的内壁12a与绕组30可靠地固定。

图12A、图12B、图12C是表示图11所示的变形例的、绝缘片20的发泡粘接剂及非发泡粘接剂的配置的一个例子的说明图。

图12A、图12B、图12C表示在绝缘片20的表面配置的第1粘接剂层22。在绝缘片20的背面配置的第2粘接剂层23与上述图12A、图12B、图12C所示的配置相比，发泡粘接剂及非发泡粘接剂的位置相反。

图12A表示发泡粘接剂与非发泡粘接剂交替地配置为带状的例子。

图12B表示圆形的发泡粘接剂分散配置于非发泡粘接剂中的例子。

图12C表示发泡粘接剂与非发泡粘接剂互不相同地配置为格子状的例子。

此外，无论在任何情况下，绝缘片20的涂敷有发泡粘接剂的部位的厚度都设定为小于涂敷有非发泡粘接剂的部位的厚度。

这样，通过配置绝缘片20的发泡粘接剂及非发泡粘接剂，能够使得在绝缘片20形成第1粘接剂层22及第2粘接剂层23时的自由度增加，能够抑制绝缘片20的制造成本。

以上对本发明的实施方式及其变形例进行了说明，上述实施方式及变形例不过示出了本发明的应用例的一部分，其主旨并非将本发明的技术范围限定为上述实施方式的具体结构。分别作为单独的实施方式而对上述各实施方式进行了说明，但也可以适当地组合。

Claims (8)

1.一种定子，其具有：定子芯体，其具有插槽；绕组，其***于所述插槽；以及绝缘片，其夹装于所述插槽与所述绕组之间，使得所述插槽的内壁与所述绕组电绝缘，其中，

所述绝缘片由如下部件构成：绝缘纸；第1粘接剂层，其配置于所述绝缘纸的与所述插槽的内壁相对的表面；以及第2粘接剂层，其配置于所述绝缘纸的与所述绕组相对的背面，

在所述第1粘接剂层配置有一边因加热而发泡一边进行热固化的发泡粘接剂，

在所述第2粘接剂层配置有未加热时的粘着性比所述发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述绝缘片在整个所述第1粘接剂层配置有所述发泡粘接剂，在整个第2粘接剂层配置有所述非发泡粘接剂。

3.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述绝缘片在所述插槽内相对的两个面中一个面的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层，配置有所述发泡粘接剂，在另一个面的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层，配置有所述非发泡粘接剂。

4.根据权利要求3所述的定子，其中，

所述绕组由在所述插槽内在所述定子的径向上配置成一列的多根平角线构成，

关于所述绝缘片，在多根所述平角线中的至少一根平角线，在隔着该一根平角线而相对的所述第1粘接剂层及第2粘接剂层分别配置有所述发泡粘接剂及所述非发泡粘接剂，相对于在所述径向上相邻的其他平角线而所述发泡粘接剂及所述非发泡粘接剂的配置不同。

5.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述绝缘片由如下部件构成：第1绝缘片，其与所述插槽的内壁中的、所述插槽的内壁的一个侧面抵接；以及第2绝缘片，其与所述插槽的内壁的另一个侧面抵接，

在所述第1绝缘片的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层配置有所述发泡粘接剂，在所述第2绝缘片的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层配置有所述非发泡粘接剂。

6.根据权利要求1所述的定子，其中，

在所述绝缘片，所述发泡粘接剂及所述非发泡粘接剂分散配置于所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层。

7.根据权利要求6所述的定子，其中，

所述绝缘片在非加热时，形成为配置有所述发泡粘接剂的部位的厚度比配置有所述非发泡粘接剂的部位的厚度薄。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的定子，其中，

所述非发泡粘接剂的固化温度大于或等于所述发泡粘接剂的固化温度。