CN117043071A - 具有防窃启环的容器封闭件以及组装这种容器封闭件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器封闭件(10)，包括围绕容器封闭件(10)的参考轴线(100)延伸的基座部分(16)、在关闭位置覆盖容器封闭件(10)中的饮用开口(30)并且在打开位置使容器封闭件(10)中的所述饮用开口不被覆盖的盖部部分(18)、以及防窃启环(14)，其与盖部部分(18)和基座部分(16)分离，并且形状配合地连接到盖部部分(18)并且以钩的方式连接到基座部分(14)。防窃启环(18)具有环形的凸缘(56)，该凸缘没有被基座部分(16)径向覆盖，并且延伸到盖部部分(18)的径向向外指向的外壁(34)的环形凹槽(54)。

Description

具有防窃启环的容器封闭件以及组装这种容器封闭件的方法

技术领域

本发明涉及一种容器封闭件，该容器封闭件具有围绕容器封闭件的参考轴线延伸的基座部分、在关闭位置覆盖基座部分的口部/开口并且在打开位置使基座部分的口部打开的盖部部分、以及与盖部部分和基座部分分离的防窃启环，该防窃启环设计成向消费者提供关于容器封闭件是否已经被打开的可视信息。本发明还涉及一种用于组装这种容器封闭件的方法。

背景技术

从文献WO2015/049066A1中，开始提到的类型的容器封闭件是已知的，其中防窃启环在关闭位置被盖部部分和基座部分覆盖，并且仅通过盖部部分的透明壁可见。基座部分、盖部部分和铰链一起形成在打开位置形成的注射成型部件。在防窃启环通过基座部分中的开口***之前，该部件移动到关闭位置。在防窃启环找到其位置后，将喷口***开口并与基座部分组装在一起。

这种封闭件的缺点是必须使用透明材料，例如透明聚丙烯，用于形成基座部分和盖部部分的注射成型件。不透明聚丙烯或高密度聚乙烯(HDPE)等其他材料除外。聚丙烯封闭件的一个缺点是由于制造的封闭件在灌装线的带式给料机上摩擦，会产生灰尘。

也不可能为基座部分和盖部部分选择两种不同的材料或两种不同的颜色。对于透明的盖部部分，容器的内容物通过喷口和盖部部分的底部暴露在光线下，这在某些情况下是不希望的。

此外，生产后，由于安装后无法再进入防窃启环的内部，质量控制变得更加复杂。

容器封闭件必须由至少三个单独的部件制成，尤其是因为防窃启环必须通过基座部分的开口安装。因此，不可能提供一系列容器封闭件，其向消费者提供关于容器内容物的未被篡改状态的相同的可视信息，并且其中至少一些型号仅由两个单独的部件形成。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述类型的容器封闭件，其弥补了现有技术的至少一个上述缺点。

在一种容器封闭件中，该容器封闭件具有围绕容器封闭件的参考轴线延伸的基座部分、在关闭位置覆盖容器封闭件的饮用开口并且在打开位置使容器封闭件的饮用开口保持打开的盖部部分、以及与盖部部分和基座部分分离的防窃启环，该防窃启环形状配合地连接到盖部部分并且钩到基座部分，并且具有断裂区，当盖部部分打开时，该断裂区断裂，并且在容器封闭件中引起不可逆且可见的变化，该目的通过用于形状配合连接到盖部部分的防窃启环具有环形的凸缘而得以解决，该环形的凸缘没有被基座部分径向覆盖，并且在盖部部分的径向面向外的外壁的环形凹槽中延伸。

通过将防窃启环的环形的凸缘施加到盖部部分的未覆盖的外壁上，如果需要，盖部部分可以由不透明材料制成。可以使用多种材料和颜色。可以选择盖部部分和防窃启环的颜色，以产生期望的颜色对比，例如互补色。

防窃启环可以通过弹性变形放置在处于关闭位置的盖部部分上，直到环形的凸缘进入环形凹槽，并且防窃启环钩在基座部分上。

根据一个优选实施例，防窃启环具有指示器部分，该指示器部分接合在基座部分的肩部后面，用于钩状连接到基座部分，其中断裂区位于凸缘和指示器部分之间。优选地，基座部分具有围绕指示器部分的周壁和基座部分的腔部。当盖部部分打开并且断裂区断裂时，指示器部分能够由于重力而落入腔部的下部区域。在适当的情况下，壁可以具有径向面向外的窗口，该窗口被构造成使得指示器部分在断裂区断开之前通过窗口不可见，而仅在断裂区在腔部的下部断开之后通过窗口可见。

根据优选实施例，指示器部分径向向外突出，肩部径向向内突出。因此，在面向外的指示器部分和面向内的的凸缘之间没有重叠，这有利于防窃启环的轴向脱模。当盖部部分铰接到基座部分时，该实施例的另一个优点是，在盖部部分从关闭位置开始旋转运动时，指示器部分和肩部之间的钩状连接不会减弱。

根据本发明的优选实施例，基座部分通过铰链连接到盖部部分。

盖部部分可以与铰链和基座部分一体设计，以形成两件式容器封闭件。

可选地，基座部分可具有基座部分和接合基座部分的环形凹槽的锚环，其中锚环与铰链和盖部部分一体设计。容器封闭件由三个部件组成，它们可以由不同的材料制成。断裂区优选轴向位于环形的凸缘和锚环之间。指示器部分优选地轴向位于断裂区和锚环之间。腔部优选地轴向位于指示器部分和锚环之间。

防窃启环和基座部分之间钩状连接和铰链优选位于延伸穿过环形的凸缘的横向平面的同一侧。可选地，也可以设想铰链可以与防窃启环整体设计。

根据优选实施例，基座部分具有连接点，特别是螺纹，用于连接到容器颈部。然而，可以想到其它连接方式，例如圆周定位的凸缘或一系列弹性锁钩，它们分布在基座部分的圆周周围，并且当安装在容器颈部上时接合在容器颈部的圆周定位的凸缘的后面。

基座部分可具有密封的凸缘，优选径向向外，以提供与容器颈部的紧密连接。

基座部分可以具有形成基座部分的饮用开口的喷口区域。

可选地，容器封闭件可以具有与基座部分分开的倾倒部分，形成容器封闭件的倾倒区域和饮用开口，其中倾倒部分在关闭位置被盖部部分覆盖。

断裂区围绕容器封闭件的参考轴延伸的角度优选大于90°，优选大于180°，并且可以可选地具有易碎的脊、断裂线或断裂带。

盖部部分具有封闭基座部分开口的底部。优选地，盖部部分的外壁从凹槽到底部逐渐变细。

本发明还涉及一种用于组装根据本发明的容器封闭件的方法，其中通过弹性变形将防窃启环放置在处于关闭位置的盖部部分上，直到环形的凸缘进入环形凹槽并且防窃启环钩在基座部分上。

附图说明

将参照附图描述本发明的实施例。示出：

-图1：根据本发明第一实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

-图2：通过横向于图1的截面延伸的第二纵向截面，在第一开口前面处于关闭位置的根据第一实施例的容器封闭件的截面图；

-图3：根据第一实施例的容器封闭件的注射成型部分的剖视图，在从注射模具中弹出后立即处于打开位置；

-图4：图3的注射成型部件的俯视图；

-图5：根据第一实施例的容器封闭件的防窃启环的透视图；

-图6：图4的模制部件在被放置在闭合位置之后的剖视图，以及图5的防窃启环在被放置在闭合的模制部件上之前的剖视图；

-图7：根据第一实施例的容器封闭件在第一次打开后处于打开位置的剖视图；

-图8：根据第一实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

-图9：根据本发明第二实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

-图10：根据本发明第二实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

-图11：根据本发明第三实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

-图12：在组装之前，根据图4的第三实施例一起形成容器封闭件的各个注射成型部件的剖视图；

-图13：根据本发明第四实施例的容器封闭件的三个部分的透视图；

-图14，根据本发明第四实施例的容器封闭件的三个部分的剖视图；

-图15，根据本发明第四实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

-图16：通过横向于图15的截面延伸的第二纵向截面，在第一开口前面处于关闭位置的根据第四实施例的容器封闭件的截面图；

-图17：根据第四实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

-图18：根据第四实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的透视图；

-图19：根据第五实施例的容器封闭件的剖视图，处于第一开口前方的关闭位置；

-图20：根据第五实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的透视图。

在所有附图中，单独的附图标记表示相同或相似的元件。

具体实施方式

参照图1至8，根据本发明，第一优选实施例的容器封闭件由附图标记10表示。封闭件10确定安装在容器的颈部。

在该实施例中，容器封闭件10由两个独立的注射成型部件组成，即封闭部件12和防窃启环14。封闭部件12可由塑料或其它与容器内容物相容的材料制成。这里优选聚合物，特别是热塑性塑料，例如聚乙烯或聚丙烯。特别地，这里可以使用不透明材料，例如不透明聚丙烯或高密度聚乙烯(HDPE)。防窃启环14可以由塑料制成，特别是不透明的塑料，优选地具有与封闭件形成所需颜色对比的颜色。

图3和4中单独示出的封闭部件12包括基座部分16、盖部部分18和将基座部分16连接到盖部部分18的铰链20。铰链20在这里显示为卡扣铰链，并允许盖部部分18绕垂直于图1的剖面延伸的枢轴转动。其他类型的铰链也是适用的。如图3和4所示，在打开位置，基座部分16、盖部部分18和铰链20一起铸造成一个整体。

基座部分16具有包围容器封闭件10的参考轴线100的附接区域22，以及用于紧固到容器颈部的装置，在该实施例中为螺纹24。在附接区域中还存在密封裙部26，该密封裙部26设计成当容器封闭件10放置在容器颈部上时接合容器颈部的内部。密封裙部26可以具有圆周的凸缘或弯曲部分。在该实施例中，基座部分16还具有喷口区域28，该喷口区域28在与连接区域相反的方向上轴向突出，围绕饮用开口30。

盖部部分18包括底部32、围绕底部32的内壁表面36的外壁34、以及从外壁34径向向外延伸的抓握突起38。

底部32可以是平的或弯曲的。环形的密封裙部40从底部32的内壁表面36延伸，该环形的密封裙部40被具有径向距离的外壁34包围。该密封裙部40被设计成当盖部部分18处于关闭位置时接合倾倒区28的饮用开口30的内部。密封裙部40可以具有圆周的凸缘或弯曲部分。

外壁34具有下部圆柱形或略呈圆锥形的边缘区域42，在封闭部件12的关闭位置，该边缘区域42在底部14的喷口区域28和连接区域22之间的连接区域中径向邻接径向向外指向的圆柱形或略呈圆锥形的支持面44。因此，处于关闭位置的盖部部分18封闭了倾倒区28。如果需要，边缘区域42和密封裙部40使得由盖部部分18和基座部分14封闭的空间是液密和气密密封的。这有利于将封闭件用于无菌灌装。

支持面44部分地被弯曲的周壁46包围，该周壁46在与螺纹24相反的方向上从附接区域22轴向突出，并且围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸优选大于90°的角度，在该示例中大于180°。支持面44和周壁46径向间隔开，并限定了弧形的腔部48，在关闭位置，盖部部分18的外壁34的下边缘区域42进入该弧形的腔部48。如图4所示，弧形的腔部48由两个止动件50沿圆周界定。周壁46具有径向向内突出的肩部52，肩部52具有中心阻断部53，从而在图2的截面图中可见，但在图1的截面图中不可见。

盖部部分18的外壁34具有径向向外指向的环形凹槽54，该环形凹槽54优选位于盖部部分18的中心区域，轴向位于底部32和下边缘区域42之间，并且在关闭位置，该环形凹槽没有被基座部分16的弯曲的周壁46覆盖。

图5和6所示的防窃启环14具有沿径向向内突出的环形封闭的凸缘56、弧形指示器部分58和位于凸缘56和指示器部分58之间的断裂区60。断裂区60可以优选地具有易碎的脊或断裂线，或者可能的断裂带。指示器部分58具有径向向外突出的钩状部分62，该钩状部分62具有中心阻断部63。

容器封闭件10如下生产。在图3和图4的打开位置，封闭部件12通过注射成型方法生产，并且在第一组装步骤中，被放置在图6的关闭位置。在第二组装步骤中，防窃启环14通过弹性变形放置在盖部部分18上，直到环形的凸缘56穿透环形凹槽54并与盖部部分18形成形状配合连接，同时指示器部58部分地穿透腔部48，并且钩部62接合在基座部分16的周壁46的肩部52后面，如图1和2所示。指示器部分58的中心阻断部63匹配肩部52的中心阻断部53，以精确地指示指示器部分在圆周方向上的位置。根据一个变型，如果需要，阻断部53、63可以省略。

指示器部分58部分地位于腔部48的上部区域中，径向地位于盖部部分18的周壁46和下边缘区域42之间，并且周向地位于止动件50之间，并且轴向地突出到腔部48之外，以便在第一开口的前面保持部分地径向可见。铰链20和指示器部分58位于延伸穿过环形的凸缘56的横向平面200的同一侧。

当容器封闭件10首先从图1和图2的关闭位置移动到图7的打开位置时，指示器部分58由肩部52保持，凸缘56由凹槽54保持。断裂区60断开，同时凸缘56保留在凹槽54中，并且指示器部分58由于重力而落入腔部48的下部区域。

当容器封闭件10在第一次打开后返回到图8的关闭位置时，指示器部分58保持在腔部48的下部区域，在此处它完全被基座部分16的周壁46覆盖。这确保了容器封闭件10的不可逆且可见的变化。指示器部分58保持陷在腔部48中。

根据第二实施例的容器封闭件10在图9和10中示出，并且与第一实施例的不同之处仅在于，径向向外界定腔部48的基座部分16的周壁46在下部区域中具有窗口64，在第一次打开后落入腔部48的下部区域中之后，指示器部分58通过该窗口变得可见。在该实施例中，指示器部分58的钩部62没有阻断部，并且接合在周壁46的肩部52的后面，该肩部也没有中心阻断部。

根据第三实施例的容器封闭件10在图11和12中示出，并且与第一实施例的不同之处在于，容器封闭件10具有与封闭部件12分开的喷口128，喷口128安装在基座部分16的连接区域22内，并且抵靠连接部分的肩部68，肩部68具有密封的凸缘70。该喷口128形成容器封闭件的喷口区域28。喷口128的安装可以在安装防窃启环14之前、之后或同时进行。

根据第四实施例的容器封闭件10在图13至18中示出，并且包括三个单独的部件，即基座部件12.1、头部部件12.2和防窃启环14，其中在图15至18的组装状态下，基座部件12.1和头部部件12.2形成组件12.3，该组件12.3在形式和功能上与第一实施例的封闭部件12基本相同。

基座部件12.1包括具有用于连接到容器颈部的螺纹24的连接部分22、形成容器封闭件10的饮用开口30的倾倒部分28、以及弯曲的周壁146，周壁146在与螺纹24相反的方向上从附接区域22的平坦的上支承表面122轴向突出，并且围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸超过优选大于180°的角度，在该示例中大于270°。周壁146的两个周向相对的端部形成两个侧向的止动件150，这两个侧向的止动件150周向限定了基座部件的凹部120。周壁146具有径向向内突出的肩部152，并与附接区域22的上支承表面122一起界定凹槽148。

头部部件12.2具有盖部部分18、铰链20和连接在铰链的下延伸部212处的锚环210。

锚环210包括环形平坦的下支承面222、环形平坦的上支承面224和弓形的锚突起248，它们的尺寸分别对应于支承面122或周壁146以及肩部152的尺寸，使得在安装之后，肩部152后面的锚定突出部248在支承表面222在大面积上搁置在支承表面122上的同时形成接合或摩擦接合，以这种方式，在锚定环210和基座部件12.1之间没有移动的可能性，并且锚定环210和基座部件12.1一起形成具有与第一实施例的基座部分16相同的外部形状的基座部分16。

铰链20在这里显示为卡扣铰链，并允许盖部部分18绕垂直于图16的剖面延伸的枢轴300枢转。铰链20的偏置部212位于支承表面122上的凹部120中，并且径向位于凹部120的支承表面124上，并且周向保持抵靠侧向的止动件150。枢转轴线300是横向平面400和正交径向平面500之间的相交线，横向平面400在处于关闭位置的盖部部分18的支承表面122和环形凹槽54之间延伸，正交径向平面500平行于基座部分16的参考轴线100延伸，并且比周壁146的外表面离参考轴线100更远。

安装后，头部部件12.2和基座部件12.1一起形成组件12.3，组件12.3具有与第一实施例的封闭部件12相同的外形和相同的功能，除了两个部件12.1、12.2可以由两种不同的材料制成，或者具有不同的颜色。例如，可以用透明或不透明的聚丙烯(PP)制造头部部件12.2，用高密度聚乙烯(HDPE)制造基座部件12.1。

锚环210具有弯曲的周壁46，其围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸的角度优选大于180°，在该示例中大于270°。周壁46具有径向向内突出的肩部52，该肩部52具有与第一实施例的肩部52相同的形状和功能，并且在安装后，与盖部部分18的外壁34的下边缘区域42径向相对，并与后者和上支承表面224一起限定腔部48。

防窃启环14与第一实施例的防窃启环相同，详细描述参见第一实施例。

容器封闭件10如下生产。三个部件12.1、12.2、14通过注射成型分别生产，头部部件12.2处于图13的打开位置。在第一组装步骤中，盖部部分18进入关闭位置。然后，折叠的头部部件12.2被放置在基座部件12.1上，直到锚环210的锚突起248位于肩部52的后面。在第三组装步骤中，防窃启环14通过弹性变形放置在盖部部分18上，直到环形的凸缘56穿透环形凹槽54并与盖部部分18形成形状配合连接，同时指示器部分58部分地穿透腔部48，钩部62接合在锚环16的周壁46的肩部52的后面，如图15和16所示。

如有必要，可以改变三个装配步骤的顺序。例如，在打开的头部部件12.2放置在基座部件12.1上之后，盖部部分18可以放置在关闭位置。如果需要的话，防窃启环14可以放置在敞开的头部部件12.2上。

安装后，指示器部分58部分地位于腔部48的上部区域中，径向地位于盖部部分18的周壁46和下边缘区域42之间，并且部分地位于腔部48之外，使得指示器部分在第一开口的前面保持部分径向可见。当容器封闭件10首先从图15和16的关闭位置移动到打开位置时，指示器部分58由肩部52保持，凸缘56由凹槽54保持。断裂区60断开，同时凸缘56保留在凹槽54中，并且指示器部分58由于重力而落入腔部48的下部区域。当容器封闭件10在第一次打开后返回到图17和18的关闭位置时，指示器部分58保持在锚环210的上支承表面224上的腔部48的下部区域中，在此处它被基座部分16的周壁46完全覆盖。这确保了容器封闭件10的不可逆且可见的变化。指示器部分58保持陷在腔部48中。

图19和20的实施例与图13至18的实施例的不同之处仅在于，锚环210的周壁具有凹部或窗口346，如果需要的话，该凹部或窗口346对应于基座部件12.1的周壁146的凹部446，并且在断裂区60分离之前(图19上)，腔部58以及在断裂区60分离之后(图20上)，指示器部分58通过该凹部或窗口变得可见。

其他变体也是可以的。根据本发明的外部防窃启环12可以应用于具有封闭部件12和喷口128的容器封闭件，其中封闭部件12具有在关闭位置注射的基座部分16和盖部部分18，并且喷口128***关闭的封闭部件12中。它也可以用于没有铰链的容器封闭件，特别是所谓的推拉式容器封闭件。

Claims (19)

1.一种容器封闭件(10)，其包括围绕容器封闭件(10)的参考轴线(100)延伸的基座部分(16)、在关闭位置覆盖容器封闭件(10)的饮用开口(30)并且在打开位置使容器封闭件(10)的饮用开口(30)打开的盖部部分(18)、以及与盖部部分(18)和基座部分(16)分离的防窃启环(14)，所述防窃启环(14)与盖部部分(18)形状配合地连接，并钩在基座部分(14)上，并且具有断裂区(60)，当盖部部分(18)打开时，所述断裂区断裂，并在容器封闭件(10)中引起不可逆且可见的变化，其特征在于，用于与盖部部分(18)形状配合连接的防窃启环(14)具有环形的凸缘(56)，所述环形的凸缘没有被基座部分(16)径向覆盖，并且延伸到盖部部分(18)的径向向外指向的外壁(34)的环形凹槽(54)中。

2.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述防窃启环(14)具有指示器部分(58)，所述指示器部分(58)用于钩到所述基座部分(16)并接合在所述基座部分的肩部(52)的后面，其中所述断裂区(60)位于所述凸缘(56)和所述指示器部分(58)之间。

3.根据权利要求2所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(16)具有包围所述指示器部分(58)和所述基座部分的腔部(48)的周壁(46)，其中，在打开所述盖部部分(18)和破裂区(60)破裂时，所述指示器部分(58)能够由于重力而落入所述腔部(48)的下部区域。

4.根据权利要求3所述的容器封闭件，其特征在于，所述周壁(46)具有径向向外指向的窗口(64)，所述窗口(64)配置成仅在所述断裂区(60)已经破裂之后，使得所述指示器部分(58)通过所述窗口(64)在所述腔部的下部可见。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述指示器部分(58)径向向外突出，并且所述肩部(52)径向向内突出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(16)通过铰链(20)连接到所述盖部部分(18)。

7.根据权利要求6所述的容器封闭件(10)，其特征在于，盖部部分(18)与铰链(20)和基座部分(16)一体设计。

8.根据权利要求6所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(16)具有基部部件(12.1)和接合在所述基部件(16)的环形凹槽(148)中的锚环(210)，所述锚环(210)与所述铰链(20)和所述盖部部分(18)一体形成。

9.根据权利要求8所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述断裂区(60)轴向位于所述环形的凸缘(56)和所述锚环(210)之间。

10.根据权利要求9和权利要求2所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述指示器部分(58)轴向位于所述断裂区(60)和所述锚环(210)之间。

11.根据权利要求10和权利要求3所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述腔部(48)轴向位于所述指示器部分(58)和所述锚环(210)之间。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，防窃启环(14)和基座部分(16)之间的钩状连接以及铰链(20)位于延伸穿过环形的凸缘(56)的横向平面(200)的同一侧。

13.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(16)具有用于连接到容器颈部的连接部分(22)，特别是螺纹(24)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(18)具有优选径向向外定向的密封的凸缘(26)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(18)具有形成所述容器封闭件(10)的饮用开口(30)的倾倒部分(28)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，其具有与基座部分(14)分离的喷口(128)，所述喷口(128)形成容器封闭件(10)的饮用开口(30)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)具有底部(32)，并且所述底部(32)的外壁从所述凹槽(54)向所述底部(32)逐渐变细。

18.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)由不透明材料制成。

19.一种根据前述权利要求中任一项所述的用于组装容器封闭件(10)的方法，其特征在于，通过弹性变形将防窃启环(14)放置在处于关闭位置的盖部部分(18)上，直到环形的凸缘(56)穿过环形凹槽(54)并且防窃启环(14)钩在基座部分(14)上。