CN117032333A - 倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压强控制技术领域，公开了倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质，该设备包括：控制电路、出气继电器和进气继电器；出气继电器被配置为打开或关闭出气阀；进气继电器被配置为打开或关闭进气阀；控制电路被配置为控制继电器的通断状态，并在获取到加压指令后，先控制出气阀打开，在出气阀打开预设时间后，控制出气阀关闭、进气阀打开，并开始倒计时。本发明采用先泄压后加压的方式，可以保证加压前待测产品处于安全的压强范围内，有效降低压强过大的情况；即使在之前的气密性检测后忘记泄压，也可以有效避免出现重复加压的情况，避免因重复加压而导致压强过大，可以减少伤人事件，保证气密性检测过程安全可靠。

Description

倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及压强控制技术领域，具体涉及倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质。

背景技术

气密性检测设备在检测产品（例如车灯）密封性能时，压强控制是其中的重要环节，一般通过启动气源加压和停止气源泄压实现压强控制。

在启动气源加压时，人工控制有可能出现计时不精确，导致压强过大，进而引发安全问题；尤其在停止气源时，如果不执行泄压流程，重复加压时容易导致伤人事件，存在安全风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种倒计时式两路气阀控制设备、方法、装置及存储介质，以解决当前压强控制方式容易存在安全风险的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种倒计时式两路气阀控制设备，包括：控制电路、出气继电器和进气继电器；

所述出气继电器与所述控制电路的泄压控制端相连，被配置为打开或关闭出气阀；

所述进气继电器与所述控制电路的加压控制端相连，被配置为打开或关闭进气阀；

所述控制电路被配置为控制所述出气继电器和所述进气继电器的通断状态，并在获取到对待测产品进行加压的加压指令后，先控制所述出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

本发明在获取到加压指令后，并不立即进行加压，而是先打开出气阀进行泄压，在泄压一段预设时间后，再对待测产品进行加压。该方法采用先泄压后加压的方式，可以保证加压前待测产品处于安全的压强范围内，例如为大气压强，基于此进行加压，可有效降低压强过大的情况；并且，即使在之前的气密性检测后忘记泄压，该方法也可先泄压一端时间，可以有效避免出现重复加压的情况，避免因重复加压而导致压强过大，可以减少伤人事件，保证气密性检测过程安全可靠。

在一些可选的实施方式，该设备还包括：防冲突电路；

所述控制电路通过所述防冲突电路与所述出气继电器和所述进气继电器相连；

所述防冲突电路被配置为限制所述出气继电器和所述进气继电器不同时工作。

在一些可选的实施方式，所述防冲突电路包括：所述出气继电器的第一常闭触点和所述进气继电器的第二常闭触点；

所述控制电路的泄压控制端通过所述第二常闭触点与所述出气继电器的线圈相连；

所述控制电路的加压控制端通过所述第一常闭触点与所述进气继电器的线圈相连。

在一些可选的实施方式，所述防冲突电路包括：控制开关、上拉电阻、第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管、第四晶体管、第五晶体管和第六晶体管；所述第一晶体管、第二晶体管和第三晶体管均为P型晶体管，所述第四晶体管、第五晶体管和第六晶体管均为N型晶体管；

所述控制电路的泄压控制端与所述出气继电器的线圈相连，并与所述控制开关的控制端相连；

所述控制开关的输入端通过所述上拉电阻与电源相连，所述控制开关的输出端接地；在所述控制开关的控制端为高电平的情况下，所述控制开关导通；

所述第一晶体管、所述第二晶体管、所述第三晶体管的输入端均与电源相连；

所述第一晶体管的控制端与所述控制开关的输入端相连，所述第二晶体管的控制端与所述控制电路的加压控制端相连；所述第一晶体管、所述第二晶体管的输出端均与所述第三晶体管的控制端相连；

所述第二晶体管的输出端还通过串接的所述第四晶体管、所述第五晶体管接地；所述第四晶体管的控制端与所述控制开关的输入端相连，所述第五晶体管的控制端与所述控制电路的加压控制端相连；

所述第六晶体管的控制端与所述第三晶体管的控制端相连，所述第六晶体管的输入端与所述第三晶体管的输出端相连，所述第六晶体管的输出端接地；

所述第三晶体管的输出端与所述第六晶体管的输入端之间的连接节点与所述进气继电器的线圈相连。

在一些可选的实施方式，该设备还包括：至少一个加压开关；

所述加压开关与所述控制电路相连，被配置为向所述控制电路输入加压指令；其中，不同的加压开关对应不同加压时长的加压指令。

第二方面，本发明提供了一种倒计时式两路气阀控制方法，应用于上述第一方面或其对应的任一实施方式的倒计时式两路气阀控制设备，所述方法包括：

获取对待测产品进行加压的加压指令；

先控制出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；

在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

在一些可选的实施方式，在所述开始计时之后，该方法还包括：显示剩余的加压时长。

在一些可选的实施方式，在所述控制所述进气阀关闭之后，该方法还包括：获取对所述待测产品进行泄压的泄压指令；控制所述出气阀打开。

第三方面，本发明提供了一种倒计时式两路气阀控制装置，应用于上述第一方面或其对应的任一实施方式的倒计时式两路气阀控制设备，所述装置包括：

获取模块，用于获取对待测产品进行加压的加压指令；

出气控制模块，用于先控制出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；

进气控制模块，用于在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，并控制进气阀打开，以对所述待测产品执行加压操作。

第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的倒计时式两路气阀控制方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的另一倒计时式两路气阀控制方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制设备的第一结构示意图；

图4是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制设备的第二结构示意图；

图5是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制设备的第三结构示意图；

图6是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制设备的第四结构示意图；

图7是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制装置的结构框图；

图8是本发明实施例的电子设备的硬件结构示意图。

附图标记说明：

301、控制电路；302、出气继电器；303、进气继电器；304、防冲突电路；305、加压开关；311、出气阀；312、进气阀；K1、第一常闭触点；K2、第二常闭触点；Q1控制开关；R1、上拉电阻；M1、第一晶体管；M2、第二晶体管；M3、第三晶体管；M4、第四晶体管；M5、第五晶体管；M6、第六晶体管；KM1、出气继电器的线圈；KM2、进气继电器的线圈；A、泄压控制端；B、加压控制端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种倒计时式两路气阀控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种倒计时式两路气阀控制方法，可用于控制待测产压强的设备，例如气密性检测设备；具体地，该方法可应用于下述图3等所示的倒计时式两路气阀控制设备。图1是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤。

步骤S101，获取对待测产品进行加压的加压指令。

本实施例中，在对待测产品进行气密性检测时，需要控制待测产品的压强。具体地，对待测产品进行加压，在加压环境下测试该待测产品的气密性。例如，可以通过图3等所示的倒计时式两路气阀控制设备对该待测产品进行压强控制，实现气密性检测；该倒计时式两路气阀控制设备设有进气阀和出气阀，通过控制进气阀、出气阀的开关状态，即可实现对待测产品进行进气或出气，从而实现加压或泄压。

其中，在需要对待测产品进行加压时，会生成相应的加压指令。该加压指令可以是人为手动输入的指令，也可以是基于当前测试情况自动生成的指令，本实施例对此不做限定。

步骤S102，先控制出气阀打开，以对待测产品执行泄压操作。

本实施例中，倒计时式两路气阀控制设备设有进气阀和出气阀，初始状态下，进气阀和出气阀均是关闭的，即此时既不加压，也***压。在获取到加压指令后，并不直接对待测产品进行加压，而是先对其进行泄压。具体地，在获取到加压指令后，先控制出气阀打开，以对待测产品执行泄压操作，实现泄压。例如，出气阀能够连通待测产品所在环境以及外部环境；若出气阀打开，则使得待测产品所在环境与外部环境相连通，从而可以实现对待测产品进行泄压，直至待测产品所在环境与外部环境的压强一致，例如均是大气压。

步骤S103，在出气阀打开预设时间后，控制出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制进气阀关闭，以实现对待测产品执行加压操作。

本实施例中，在出气阀打开预设时间后，则可认为当前泄压已足够，此时可以控制该出气阀关闭，即停止泄压；例如，该预设时间可以为3s、5s等。并且，在该预设时间后，还控制进气阀打开，以对待测产品执行加压操作，实现加压。在加压过程中或加压结束后，可以对待测产品的气密性进行检测；其中，可以采用现有的成熟技术检测待测产品的气密性，此处不做详述。

其中，进气阀打开后，可以利用计时器等开始倒计时；可选地，在开始计时之后，还可以显示剩余的加压时长，以方便检测人员知道加压进度；例如，倒计时式两路气阀控制设备设有显示屏，可以在该显示屏显示剩余的加压时长。在倒计时为零时，表示当前加压操作已符合要求，此时可以停止加压，即控制进气阀关闭。

可选地，本实施例中，获取到的加压指令可以包括加压时长；例如，该加压时长为60s、120s等，具体可基于实际情况而定。其中，该加压时长可以是人为按需设置的，也可以是基于实际情况自动设置的，本实施例对此不做限定。基于该加压时长可以确定倒计时的开始时刻。例如，加压时长为60s，则倒计时以60、59、58…的顺序依次显示。

本实施例提供的倒计时式两路气阀控制方法，在获取到加压指令后，并不立即进行加压，而是先打开出气阀进行泄压，在泄压一段预设时间后，再对待测产品进行加压。该方法采用先泄压后加压的方式，可以保证加压前待测产品处于安全的压强范围内，例如为大气压强，基于此进行加压，可有效降低压强过大的情况；并且，即使在之前的气密性检测后忘记泄压，该方法也可先泄压一端时间，可以有效避免出现重复加压的情况，避免因重复加压而导致压强过大，可以减少伤人事件，保证气密性检测过程安全可靠。

在本实施例中提供了一种倒计时式两路气阀控制方法，可用于控制待测产压强的设备，例如图3等所示的倒计时式两路气阀控制设备。图2是根据本发明实施例的倒计时式两路气阀控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S201，获取对待测产品进行加压的加压指令。

详细请参见图1所示实施例的步骤S101，在此不再赘述。

步骤S202，先控制出气阀打开，以对待测产品执行泄压操作。

详细请参见图1所示实施例的步骤S102，在此不再赘述。

步骤S203，在出气阀打开预设时间后，控制出气阀关闭，并控制进气阀打开，以对待测产品执行加压操作。

步骤S204，在控制进气阀打开之后，开始倒计时，在倒计时为零时，控制进气阀关闭。

详细请参见图1所示实施例的步骤S103，在此不再赘述。

步骤S205，获取对待测产品进行泄压的泄压指令。

步骤S206，控制出气阀打开。

本实施例中，在加压结束后，检测人员可以向倒计时式两路气阀控制设备输入泄压指令；倒计时式两路气阀控制设备获取到该泄压指令后，即可再次控制出气阀打开，以进行泄压。例如，可以控制出气阀打开一段时间，例如3s、5s等，之后再控制出气阀关闭，泄压结束。在加压之后再进行泄压，可以保证待测产品处于比较安全的压强环境，避免压强过大。

在本实施例中提供了一种倒计时式两路气阀控制设备，该倒计时式两路气阀控制设备可以执行上述实施例提供的倒计时式两路气阀控制方法，以控制待测产品的压强，便于对待测产品进行气密性检测。参见图3所示，该倒计时式两路气阀控制设备包括：控制电路301、出气继电器302和进气继电器303。

出气继电器302与控制电路301的泄压控制端A相连，被配置为打开或关闭出气阀311；进气继电器303与控制电路301的加压控制端B相连，被配置为打开或关闭进气阀312；该控制电路301被配置为控制出气继电器302和进气继电器303的通断状态，并执行上述实施例提供的倒计时式两路气阀控制方法。具体地，在获取到对待测产品进行加压的加压指令后，先控制出气阀311打开，以对待测产品执行泄压操作；在出气阀311打开预设时间后，控制出气阀311关闭，控制进气阀312打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制进气阀312关闭，以实现对待测产品执行加压操作。

本实施例中，控制电路301包含两个输出控制端，两个输出控制端分别控制泄压、加压，这两个输出控制端分别称为泄压控制端A、加压控制端B。在需要泄压时，控制电路301通过泄压控制端A可以向出气继电器302发出泄压信号，以使得出气继电器302的线圈得电，进而控制出气阀311打开，从而对待测产品313执行泄压操作。类似地，在需要加压时，控制电路301通过加压控制端B可以向进气继电器303发出加压信号，以使得进气继电器303的线圈得电，进而控制进气阀312打开，从而对待测产品313执行加压操作。

在一些可选的实施方式中，为避免同时执行泄压操作和加压操作，参见图4所示，该倒计时式两路气阀控制设备还包括：防冲突电路304；控制电路301通过该防冲突电路304与出气继电器302和进气继电器303相连；该防冲突电路304被配置为限制出气继电器302和进气继电器303不同时工作。

本实施例中，该防冲突电路304可以实现不同时向出气继电器302的线圈、进气继电器303的线圈供电，即两个线圈不会同时得电，从而使得出气继电器302和进气继电器303不同时工作。

可选地，参见图5所示，该防冲突电路304包括：出气继电器302的第一常闭触点K1和进气继电器303的第二常闭触点K2。其中，控制电路301的泄压控制端A通过第二常闭触点K2与出气继电器302的线圈KM1相连；控制电路301的加压控制端B通过第一常闭触点K1与进气继电器303的线圈KM2相连。

具体地，若控制电路301的泄压控制端A、加压控制端B均为低电平，则出气继电器302的线圈KM1和进气继电器303的线圈KM2均不得电，第一常闭触点K1、第二常闭触点K2均保持闭合状态。

若控制电路301的泄压控制端A为高电平，加压控制端B为低电平，则出气继电器302的线圈KM1得电，第一常闭触点K1打开，进而使得进气继电器303的线圈KM2不得电；并且，第二常闭触点K2保持闭合状态，不影响出气继电器302的线圈KM1得电，可以进行泄压。类似地，若控制电路301的泄压控制端A为低电平，加压控制端B为高电平，此时进气继电器303的线圈KM2得电，可以进行加压。

若控制电路301的泄压控制端A、加压控制端B均为高电平，则出气继电器302的线圈KM1和进气继电器303的线圈KM2均得电，使得第一常闭触点K1、第二常闭触点K2均保持打开，进而使得控制电路301不能向出气继电器302的线圈KM1和进气继电器303的线圈KM2供电，最终使得两个线圈均不得电，此时既不加压，也***压。

本实施例中，利用继电器的常闭触点实现电气互锁，以避免出气继电器302的线圈KM1和进气继电器303的线圈KM2同时得电。

其中，图5所示的防冲突电路304虽然可以避免出现同时加压、泄压的情况，但在控制电路301的泄压控制端A、加压控制端B均为高电平时，也会导致既不能加压、也不能泄压，这样也容易存在安全隐患；例如，在加压过程中若发现压强过大，此时需要进行泄压，但若忘记停止加压，则会因泄压控制端A、加压控制端B均为高电平而导致泄压失效，不能正常泄压。基于此，本实施例还提供另一防冲突电路304，以保证能够正常泄压。

参见图6所示，该防冲突电路304包括：控制开关Q1、上拉电阻R1、第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3、第四晶体管M4、第五晶体管M5和第六晶体管M6。第一晶体管M1、第二晶体管M2和第三晶体管M3均为P型晶体管，例如PMOS管等；第四晶体管M4、第五晶体管M5和第六晶体管M6均为N型晶体管，例如NMOS管等。

如图6所示，控制电路301的泄压控制端A与出气继电器302的线圈KM1相连，并与控制开关Q1的控制端相连；控制开关Q1的输入端通过上拉电阻R1与电源相连，控制开关Q1的输出端接地；在控制开关Q1的控制端为高电平的情况下，控制开关Q1导通。例如，该控制开关Q1为N型晶体管；例如，该控制开关Q1为NPN型三极管，或者NMOS管等。

第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3的输入端均与电源相连；第一晶体管M1的控制端与控制开关Q1的输入端相连，第二晶体管M2的控制端与控制电路301的加压控制端B相连；第一晶体管M1、第二晶体管M2的输出端均与第三晶体管M3的控制端相连；第二晶体管M2的输出端还通过串接的第四晶体管M4、第五晶体管M5接地，例如，如图6所示，第五晶体管M5的输出端接地；第四晶体管M4的控制端与控制开关Q1的输入端相连，第五晶体管M5的控制端与控制电路301的加压控制端B相连；第六晶体管M6的控制端与第三晶体管M3的控制端相连，第六晶体管M6的输入端与第三晶体管M3的输出端相连，第六晶体管M6的输出端接地；第三晶体管M3的输出端与第六晶体管M6的输入端之间的连接节点C与进气继电器303的线圈KM2相连。

本实施例中，防冲突电路304设有电源，如图6中的VCC；例如，控制电路301工作时需要接入直流电，可以基于该直流电为防冲突电路304提供电源。该防冲突电路304包括具有开关功能的控制开关Q1和晶体管（例如，第一晶体管M1、第二晶体管M2等），通过控制该控制开关Q1和晶体管的状态（导通，或关断），可以控制进气继电器303的线圈KM2在合适的时机得电。

其中，该控制开关Q1和晶体管均具有控制端、输入端和输出端，该控制端的电平状态可以用于控制该控制开关Q1、晶体管是否导通，即输入端、输出端是否导通。该控制开关Q1和晶体管可以是三极管，也可以是场效应管（例如，MOS管），具体可基于实际情况而定。如图6所示，该控制开关Q1为三极管，第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3、第四晶体管M4、第五晶体管M5和第六晶体管M6均为场效应管。

可以理解，三极管的基极为控制端，集电极、发射极为输入端、输出端；场效应管的栅极为控制端，源极、漏极为输入端、输出端。

本实施例提供的防冲突电路304的工作原理如下。

在正常情况，不需要加压和泄压，此时控制电路301的泄压控制端A和加压控制端B均输出低电平。在这种情况下，直接与泄压控制端A相连的出气继电器的线圈KM1不得电，出气阀311不工作，例如出气阀311闭合，即不执行泄压操作。

控制开关Q1的控制端为低电平，例如，NPN型三极管的基极为低电平，此时控制开关Q1不导通，P型的第一晶体管M1和N型的第四晶体管M4的控制端均被上拉电阻R1拉高，为高电平，故第一晶体管M1关断，第四晶体管M4导通。并且，由于加压控制端B为低电平，故P型的第二晶体管M2和N型的第五晶体管M5的控制端均为低电平，第二晶体管M2导通，第五晶体管M5关断。P型的第三晶体管M3和N型的第六晶体管M6的控制端被导通的第二晶体管M2拉高，为高电平，故第三晶体管M3关断，第六晶体管M6导通。因此，连接节点C被导通的第六晶体管M6拉低，连接节点C为低电压，即进气继电器的线圈KM2不得电，进气阀312也不工作，例如进气阀312闭合，即也不执行加压操作。

在需要泄压，而不需要加压时，此时控制电路301的泄压控制端A输出高电平，加压控制端B输出低电平。在这种情况下，直接与泄压控制端A相连的出气继电器的线圈KM1得电，出气阀311工作，例如出气阀311打开，此时执行泄压操作。

控制开关Q1的控制端为高电平，例如，NPN型三极管的基极为高电平，此时控制开关Q1导通，P型的第一晶体管M1和N型的第四晶体管M4的控制端均被导通的控制开关Q1拉低，为低电平，故第一晶体管M1导通，第四晶体管M4关断。并且，由于加压控制端B为低电平，故P型的第二晶体管M2和N型的第五晶体管M5的控制端均为低电平，第二晶体管M2导通，第五晶体管M5关断。P型的第三晶体管M3和N型的第六晶体管M6的控制端被导通的第一晶体管M1和第二晶体管M2拉高，为高电平，故第三晶体管M3关断，第六晶体管M6导通。因此，连接节点C被导通的第六晶体管M6拉低，连接节点C为低电压，即进气继电器的线圈KM2不得电，进气阀312不工作，即不执行加压操作。

在需要加压，而不需要泄压时，此时控制电路301的泄压控制端A输出低电平，加压控制端B输出高电平。在这种情况下，直接与泄压控制端A相连的出气继电器的线圈KM1不得电，出气阀311不工作，例如出气阀311闭合，即不执行泄压操作。

控制开关Q1的控制端为低电平，例如，NPN型三极管的基极为低电平，此时控制开关Q1不导通，P型的第一晶体管M1和N型的第四晶体管M4的控制端均被上拉电阻R1拉高，为高电平，故第一晶体管M1关断，第四晶体管M4导通。并且，由于加压控制端B为高电平，故P型的第二晶体管M2和N型的第五晶体管M5的控制端均为高电平，第二晶体管M2关断，第五晶体管M5导通。P型的第三晶体管M3和N型的第六晶体管M6的控制端被导通的第四晶体管M4、第五晶体管M5拉低，为低电平，故第三晶体管M3导通，第六晶体管M6关断。因此，连接节点C被导通的第三晶体管M3拉高，连接节点C为高电压，即进气继电器的线圈KM2得电，进气阀312工作，例如进气阀312打开，此时执行加压操作。

此外，若在泄压过程中开始加压，或者在加压过程中开始泄压，此时控制电路301的泄压控制端A和加压控制端B均输出高电平。在这种情况下，直接与泄压控制端A相连的出气继电器的线圈KM1得电，出气阀311工作，例如出气阀311打开，此时执行泄压操作。

控制开关Q1的控制端为高电平，例如，NPN型三极管的基极为高电平，此时控制开关Q1导通，P型的第一晶体管M1和N型的第四晶体管M4的控制端均被导通的控制开关Q1拉低，为低电平，故第一晶体管M1导通，第四晶体管M4关断。并且，由于加压控制端B也为高电平，故P型的第二晶体管M2和N型的第五晶体管M5的控制端均为高电平，第二晶体管M2关断，第五晶体管M5导通。由于第四晶体管M4关断，且第一晶体管M1导通，故P型的第三晶体管M3和N型的第六晶体管M6的控制端不会接地，而是被导通的第一晶体管M1拉高，为高电平，故第三晶体管M3关断，第六晶体管M6导通。因此，连接节点C被导通的第六晶体管M6拉低，连接节点C为低电压，即进气继电器的线圈KM2不得电，进气阀312不工作，即不执行加压操作。

由上可知，在进行泄压的过程中，控制电路301的泄压控制端A输出高电平，此时无论加压控制端B是低电平还是高电平，均不会进行加压，且不影响泄压。此外，在进行加压的过程中，控制电路301的加压控制端B输出高电平；若此时需要进行泄压，则控制电路301控制泄压控制端A输出高电平，该防冲突电路304会使得进气继电器的线圈KM2不得电，从而停止加压，改为泄压。

本实施例提供的倒计时式两路气阀控制设备，基于该防冲突电路304可以避免同时进行加压、泄压。并且，在进行泄压时，即使加压控制端B为高电平，也不会进行加压；在进行加压时，通过将泄压控制端A置为高电平，即可将加压改为泄压，保证气密性检测过程安全可靠。

在一些可选的实施方式，参见图4所示，该倒计时式两路气阀控制设备还包括：至少一个加压开关305；图4以包含三个加压开关305为例示出。如图4所示，该加压开关305与控制电路301相连，被配置为向控制电路301输入加压指令；其中，不同的加压开关305对应不同加压时长的加压指令。

本实施例中，通过不同的加压开关305，可以输入不同加压时长的加压指令。例如，图4所示的三个加压开关305所对应的加压时长依次为120s、180s、300s，则用户按下第一个加压开关，则可以向控制电路301输入加压时长为120s的加压指令，控制电路301可以执行120s的加压操作。若用户按下第二个加压开关，则可以向控制电路301输入加压时长为180s的加压指令，控制电路301可以执行180s的加压操作；若用户按下第二个加压开关，则可以向控制电路301输入加压时长为300s的加压指令，控制电路301可以执行300s的加压操作。

其中，该加压开关305可以为点动开关，在其按下时可以向控制电路301的相应端口提供高电平。如图6所示，三个加压开关依次为ST1、ST2、ST3，其一端与电源相连，另一端与控制电路301的一个端口相连；加压开关按下后，即使得控制电路301相应端口的电平变为高电平，实现输入加压指令。

本实施例中，该倒计时式两路气阀控制设备上电自复位，控制电路301具有定时器，且具有显示时间的显示屏。该倒计时式两路气阀控制设备的工作过程具体如下。

在需要进行气密性检测时，倒计时式两路气阀控制设备上电自复位，并进行初始化。用户基于实际需求按下相应的加压开关305，以向倒计时式两路气阀控制设备的控制电路301输入加压指令。控制电路301先控制泄压控制端A为高电平，从而打开出气阀311，实现泄压；在预设时间（例如3s）后，控制电路301控制泄压控制端A为低电平，且加压控制端B为高电平，从而可以关闭出气阀311，并打开进气阀312，从而实现加压。在加压时长（例如120s）之后，控制电路301再控制加压控制端B为低电平，停止加压。

可以理解，在倒计时式两路气阀控制设备设有图6所示的防冲突电路304的情况下，在控制电路301控制泄压控制端A为高电平之后，即使还未到预设时间（例如3s），此时仍然可以控制加压控制端B为高电平；在泄压控制端A变为低电平之后，即可自动开始进行加压。

在本实施例中还提供了一种倒计时式两路气阀控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种倒计时式两路气阀控制装置，如图7所示，包括：

获取模块701，用于获取对待测产品进行加压的加压指令；

出气控制模块702，用于先控制出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；

进气控制模块703，用于在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

在一些可选的实施方式，在所述开始计时之后，所述进气控制模块703还用于：显示剩余的加压时长。

在一些可选的实施方式，在所述进气控制模块703控制所述进气阀关闭之后，获取模块701还用于获取对所述待测产品进行泄压的泄压指令；所述出气控制模块702还用于控制所述出气阀打开。

上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本实施例中的倒计时式两路气阀控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC（Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路）电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

本发明实施例还提供一种电子设备，具有上述图7所示的倒计时式两路气阀控制装置。例如，该电子设备可以是上述的控制电路301。

请参阅图8，图8是本发明可选实施例提供的一种电子设备的结构示意图，如图8所示，该电子设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在电子设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个电子设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器***)。图8中以一个处理器10为例。

处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。

其中，所述存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使所述至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。

存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。

该电子设备还包括输入装置30和输出装置40。处理器10、存储器20、输入装置30和输出装置40可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。

输入装置30可接收输入的数字或字符信息，以及产生与该电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等。输出装置40可以包括显示设备、辅助照明装置（例如，LED）和触觉反馈装置（例如，振动电机）等。上述显示设备包括但不限于液晶显示器，发光二极管，显示器和等离子体显示器。在一些可选的实施方式中，显示设备可以是触摸屏。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种倒计时式两路气阀控制设备，其特征在于，包括：控制电路（301）、出气继电器（302）和进气继电器（303）；

所述出气继电器（302）与所述控制电路（301）的泄压控制端（A）相连，被配置为打开或关闭出气阀（311）；

所述进气继电器（303）与所述控制电路（301）的加压控制端（B）相连，被配置为打开或关闭进气阀（312）；

所述控制电路（301）被配置为控制所述出气继电器（302）和所述进气继电器（303）的通断状态，并在获取到对待测产品进行加压的加压指令后，先控制所述出气阀（311）打开，以对所述待测产品执行泄压操作；在所述出气阀（311）打开预设时间后，控制所述出气阀（311）关闭，控制进气阀（312）打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀（312）关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：防冲突电路（304）；

所述控制电路（301）通过所述防冲突电路（304）与所述出气继电器（302）和所述进气继电器（303）相连；

所述防冲突电路（304）被配置为限制所述出气继电器（302）和所述进气继电器（303）不同时工作。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述防冲突电路（304）包括：所述出气继电器（302）的第一常闭触点（K1）和所述进气继电器（303）的第二常闭触点（K2）；

所述控制电路（301）的泄压控制端（A）通过所述第二常闭触点（K2）与所述出气继电器的线圈（KM1）相连；

所述控制电路（301）的加压控制端（B）通过所述第一常闭触点（K1）与所述进气继电器的线圈（KM2）相连。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述防冲突电路（304）包括：控制开关（Q1）、上拉电阻（R1）、第一晶体管（M1）、第二晶体管（M2）、第三晶体管（M3）、第四晶体管（M4）、第五晶体管（M5）和第六晶体管（M6）；所述第一晶体管（M1）、第二晶体管（M2）和第三晶体管（M3）均为P型晶体管，所述第四晶体管（M4）、第五晶体管（M5）和第六晶体管（M6）均为N型晶体管；

所述控制电路（301）的泄压控制端（A）与所述出气继电器的线圈（KM1）相连，并与所述控制开关（Q1）的控制端相连；

所述控制开关（Q1）的输入端通过所述上拉电阻（R1）与电源相连，所述控制开关（Q1）的输出端接地；在所述控制开关（Q1）的控制端为高电平的情况下，所述控制开关（Q1）导通；

所述第一晶体管（M1）、所述第二晶体管（M2）、所述第三晶体管（M3）的输入端均与电源相连；

所述第一晶体管（M1）的控制端与所述控制开关（Q1）的输入端相连，所述第二晶体管（M2）的控制端与所述控制电路（301）的加压控制端（B）相连；所述第一晶体管（M1）、所述第二晶体管（M2）的输出端均与所述第三晶体管（M3）的控制端相连；

所述第二晶体管（M2）的输出端还通过串接的所述第四晶体管（M4）、所述第五晶体管（M5）接地；所述第四晶体管（M4）的控制端与所述控制开关（Q1）的输入端相连，所述第五晶体管（M5）的控制端与所述控制电路（301）的加压控制端（B）相连；

所述第六晶体管（M6）的控制端与所述第三晶体管（M3）的控制端相连，所述第六晶体管（M6）的输入端与所述第三晶体管（M3）的输出端相连，所述第六晶体管（M6）的输出端接地；

所述第三晶体管（M3）的输出端与所述第六晶体管（M6）的输入端之间的连接节点与所述进气继电器的线圈（KM2）相连。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：至少一个加压开关（305）；

所述加压开关（305）与所述控制电路（301）相连，被配置为向所述控制电路（301）输入加压指令；其中，不同的加压开关（305）对应不同加压时长的加压指令。

6.一种倒计时式两路气阀控制方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任一项所述的倒计时式两路气阀控制设备，所述方法包括：

获取对待测产品进行加压的加压指令；

先控制出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；

在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述开始计时之后，还包括：

显示剩余的加压时长。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述控制所述进气阀关闭之后，还包括：

获取对所述待测产品进行泄压的泄压指令；

控制所述出气阀打开。

9.一种倒计时式两路气阀控制装置，其特征在于，应用于权利要求1至5任一项所述的倒计时式两路气阀控制设备，包括：

获取模块，用于获取对待测产品进行加压的加压指令；

出气控制模块，用于先控制出气阀打开，以对所述待测产品执行泄压操作；

进气控制模块，用于在所述出气阀打开预设时间后，控制所述出气阀关闭，控制进气阀打开，并开始倒计时，在倒计时为零时控制所述进气阀关闭，以实现对所述待测产品执行加压操作。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求6至8中任一项所述的倒计时式两路气阀控制方法。