CN117027931A - 一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属矿膏体充填领域，具体涉及一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，步骤1，对矿脉进行分层划分；步骤2，制作高浓度尾砂；步骤3，当采用上向分层充填时，采用构筑人工底柱代替矿石底柱；当采用下向分层充填时，需要在每个分层回采结束后，先构筑人工假顶后进行充填；步骤4，水泥在地面上由卡车输送至副井，给搅拌矿车供料；步骤5，步骤5，清水被泵送至卧式搅拌机，一部分与尾矿砂混合制作充填浆体，另一部分用于清洗卧式搅拌机，清洗废水排放至沉淀池；步骤6，经过卧式搅拌机搅拌且料浆浓度达到设定值后，泵送至急倾斜薄矿脉采场进行充填。本方法节约了充填运输成本，同时遵循了有序开采、高效利用的绿色矿山开采理念。
Description
技术领域
本发明属于金属矿膏体充填领域，具体涉及一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺。
背景技术
金属矿急倾斜薄矿脉在我国稀有、稀贵战略性矿产资源中分布广泛且储量丰富，以钨矿和金矿为典型代表。薄矿脉受其成矿机制的影响，具有矿脉薄、空间变异性大、分支复合现象普遍、多呈脉群产出的特点。目前金属矿急倾斜薄矿脉多采用充填能力低、充填强度小、粉尘大的干式充填，也有部分矿场尝试了集成干式充填与胶结充填。但该工艺在废石干式充填块石料倒运、尾砂料浆输送等关键工艺方面仍存在难题。尤其对采场充填量小、数量多、空间分散的薄矿脉而言，采用传统充填工艺，地面膏体制备***复杂、充填管路布设困难、运输成本较大等问题更加显著。所以发明适合金属矿急倾斜薄矿脉开采的固废充填技术变得至关重要。
目前充填采矿法主要分为上向分层充填法、下向分层充填法和嗣后充填采矿法。嗣后充填采矿法因采空区较大，地压管理难，使得其常常因为充填的强度或进度不够，发生塌陷，甚至垮通地表，造成较为严重的损害。同时嗣后充填采矿法因为充填的强度难以保障，底柱和间柱变的难以回收，而造成一定的矿量损失。相较之下上向水平分层充填法因其特殊的流程，成为了国内外应用最广泛的充填采矿法之一。对于矿石价值极高、但围岩不稳固的金属矿床例如金矿、镍矿等，上向水平分层充填法常常使得围岩悬空，工人暴露的顶板下工作，无法保证回采作业的安全，此情况下通常采用下向水平分层充填法，在人工假顶的保护下按从上往下的顺序分层进路充填、回采。
当前充填工艺中，膏体充填相较于干式充填解决了地表尾砂、废石堆积的问题，有效控制了地面塌陷，提高了回采率。但膏体充填通常在地表建立充填站，将制成的料浆通过管道运输大采空区，使得该方法面临着充填输送管路长、设施基础建设成本高，原料长距离运输损失大等问题。本发明通过在地下建立充填站，实现井下短流程尾废协同膏体充填工艺，缩短运输路程，节约充填成本，达到降低矿山运营成本、实现金属矿山尾矿固废综合利用、遵循绿色矿山环保理念。
发明内容
针对上述金属矿急倾斜薄矿脉充填面临的窘境，本发明提供了一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，本方法通过设置井下短流程充填站，同时合理规划了物料运输线、工业水循环利用线有效缩短了各物料的运输路程，节约了充填运输成本，同时遵循了有序开采、高效利用的绿色矿山开采理念。
一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，包括以下步骤：
步骤1，对矿脉进行分层划分，根据地质情况和采矿工艺的需要，将矿脉分为若干层；从采场两边界垂直矿脉走向分条向中央后退式、上向分层充填或下向分层充填；
步骤2，矿石崩落后由铲运机或电耙通过放矿溜井下放至分段巷道，而后由矿车通过主溜井及阶段运输巷道运输至地下选矿厂，选矿厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车中，制成高浓度尾砂，而后尾砂被泵送至搅拌矿车，搅拌矿车离心产生的清水泵入沉淀池，沉淀处理后的工业循环水流入清水池；
步骤3，当采用上向分层充填时，采用构筑人工底柱代替矿石底柱；当采用下向分层充填时，需要在每个分层回采结束后，先构筑人工假顶后进行充填；
人工底柱与人工假顶构筑采用废石干式充填与胶结充填联合的方式，将崩落的废石经过破碎研磨以后，根据强度需要调整充填体级配，块度较大的运输至急倾斜薄矿脉采场，块度较小的由铲运车搬运至废石矿车上作为充填原料；
崩落的废石经过破碎研磨以后，根据强度需要调整充填体级配，块度较大的运输至急倾斜薄矿脉采场，块度较小的由铲运车搬运至废石矿车上作为充填原料；
步骤4，水泥在地面上由卡车输送至副井，空水泥矿车由副井罐笼提升至地面装载水泥，装载之后通过主井罐笼运输回巷道，并输送至集成装置处，给搅拌矿车供料；
步骤5，清水被泵送至卧式搅拌机，一部分与尾矿砂混合制作充填浆体，另一部分用于清洗卧式搅拌机，清洗废水排放至沉淀池；
步骤6，上述原料经过卧式搅拌机搅拌且料浆浓度达到设定值后，泵送至急倾斜薄矿脉采场进行充填处理。
步骤1中，每层之间的脉矿高度差控制在2-3m。
步骤1中，当采用上向分层充填时，回采过程中，边采边维护充填，控制顶板高度不超过3m；当采用下向分层充填时，回采过程中，控制顶板高度不超过3m。
步骤2具体为：选矿厂将浓度为选矿厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车中的卧螺离心机，制成60％-70％浓度的高浓度尾砂，尾砂通过重力作用穿过分层隔板流入下层的渣浆泵，并经过渣浆管泵送至搅拌矿车的卧式搅拌机；在渣浆管上安装有γ射线浓度计Ⅰ及电动阀Ⅰ，其中电动阀Ⅰ靠近卧式搅拌机一侧；搅拌矿车上的卧式离心机离心产生的清水通过重力穿过分层隔板流入下方水泵，并泵送至沉淀池，沉淀处理后的工业循环水流入清水池，用于卧式搅拌机的浆体配制、调浓或用于卧式搅拌机的冲洗工作。
步骤3中，构筑人工底柱，具体为：具体流程为：崩落的废石经过废石破碎机破碎后，根据强度需要调整充填体级配，通过振动筛筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车的载货车身上，卸载时，打开安装在载货车身底部的车厢底板，废石掉落至安装在废石矿车前端的皮带输送机上，而后通过废石矿车的皮带运输机送入集料斗作充填原料；其余废石则直接运输至急倾斜薄矿脉采场；配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假底。
步骤3中，构筑人工假顶，具体为：通过设置钢网架、隔水板，将人工假顶与下层矿体分离，废石经过废石破碎机破碎后，根据强度需要调整充填体级配，通过振动筛筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车的载货车身上，通过废石矿车的皮带运输机送入集料斗作充填原料；其余废石则直接运输回采场；配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假顶；待能保证假顶的稳定与安全性后，撤除钢网架与隔水板。
步骤5，具体为：搅拌所需用水由抽水泵从清水池中抽取并通过水管运输至搅拌机，且在连接抽水泵的水管上安装有电动阀Ⅱ和电磁流量计Ⅰ，其中电动阀Ⅱ靠近卧式搅拌机一侧设置，搅拌过程中通过卧式搅拌机左侧的γ射线浓度计Ⅱ对出料口的充填浆体浓度进行实时监测，并由电磁流量计Ⅰ和电动阀Ⅱ实时检测流量控制送水速率，直到充填浆体的浓度达到设定值并维持稳定。
步骤6，当采用上向分层充填时，输浆管采用上扬式充填，先充满一个采场分层的下部后再伸长输浆管，由下往上不断充填，直至充满整个分层；当采用下向分层充填时，采用喷灌的方式喷洒充填料浆至填满整个分层。
本发明的有益效果：
(一)相较于一般的干式充填，本方法通过使用尾砂废石协同充填解决了干式充填孔隙度大、强度低的问题；
(二)相较于大多数地面充填站，本方法通过将充填***移到地下有效减少了水头损失、提升了充填效率、保证了充填结顶率，同时节约了充填成本；
(三)相较于其他地下移动式充填方法，本方法通过设置井下短流程充填站，同时合理规划了物料运输线、工业水循环利用线有效缩短了各物料的运输路程，节约了充填运输成本，同时遵循了有序开采、高效利用的绿色矿山开采理念。
(四)本***将卧螺离心机、渣浆泵、水泵、集料斗、卧式搅拌机、充填泵、进行集成化处理并通过矿车组运输实现充填***连续式、一体化、移动式，能有效减少工作、运输过程中产生的原料损失与废物产生。
(五)该工艺通过一种集成式、连续式的膏体充填***使得井下充填能实现即开即用、随关随停。
附图说明
图1-为井下短流程尾废协同膏体充填工艺示意图；
图2-为井下水循环利用线示意图；
图3-为急倾斜薄矿脉剖面图；
图4-为井下上向水平分层充填***示意图；
图5-为井下下向水平分层充填***示意图；
图中：1-地面卡车，2-竖井罐笼，201-主井罐笼，202-副井罐笼，3-水泥矿车，301-螺旋输送器，302-载货车身，303-前置挡板，304-倒料斗，4-废石矿车，401-皮带运输机，402-载货车身，403-车厢底板，5-离心矿车，501-卧螺离心机，502-渣浆泵，503-水泵，504-分层隔板，6-搅拌矿车，601-集料斗，602-卧式搅拌机，603-充填泵，604-输浆管，7-沉淀池，8-清水池，901-渣浆管，902-水管，10-废石破碎机，11-振动筛，12-抽水泵，1301-电动阀Ⅰ，1302-电动阀Ⅱ，1303-电动阀Ⅲ，14-γ射线浓度计Ⅰ，1501-电磁流量计Ⅰ，1502-电磁流量计Ⅱ，16-矿脉，18-主溜井，19-放矿溜井，21-分段巷道，22-阶段运输巷道，24-充填体，26-人工底柱，27-人工假顶。
具体实施方案
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，所述井下短流程尾废协同膏体充填***包括固体物料运输线、移动式短流程充填站以及工业水循环利用线。
其中物料运输线包括水泥运输线、废石运输线和尾砂运输线；
所述水泥运输线包括用于运输水泥原材料的地面卡车、沿矿脉16边界布置的竖井罐笼2以及井下运输水泥原材料的水泥矿车。所述水泥矿车载货车身，载货车身上可拆卸安装有前置挡板，通过前置挡板303隔断载货车身302和螺旋输送器301，螺旋输送器301的进料口与倒料斗304连接，当水泥矿车到达指定地点时，前置挡板303自动放下，将水泥倾倒进入倒料斗304，水泥通过倒料斗304进入螺旋输送器301，螺旋输送器301通过螺旋回转，推移水泥物料上升并送至集料斗601后进入卧式搅拌机602。
所述螺旋输送器301上安装速度传感器设置，通过螺旋输送器301上的调速电机控制给料，转速不同，单位时间内输送的水泥量也不同。
所述废石运输线包括铲运机、废石矿车4。所述废石矿车4包括载货车身402，载货车身402底部安装有车厢底板403，废石矿车4前端安装有皮带运输机401。当废石由废石矿车4输送至指定地点后，车厢底板403打开，废石落至皮带运输机401上送入集料斗601。
所述皮带运输机上安装速度传感器，通过皮带输送机上的调速电机控制给料，转速不同，单位时间内输送的废石量也不同。
所述尾砂运输线包括地下选矿厂、提前敷设的输送管道和渣浆泵502。所述地下选矿厂根据计划开采矿石量设计选厂设备尺寸，以及所需开挖硐室大小。
所述移动式短流程充填站包括离心矿车5和搅拌矿车6；
所述离心矿车5包括分层隔板504，所述分层隔板504将离心矿车5分成上下两层，上层用于安装卧螺离心机501，并由钢结构与螺栓固定在上层，下层左侧安装渣浆泵502、右侧安装水泵503，所述卧螺离心机501的固体出料口与渣浆泵502连接，液体出料口与水泵503连接，同时渣浆泵502出料口通过渣浆管901与卧式搅拌机602的进料口相连接，在渣浆管901上安装用于监测尾砂料浆浓度的γ射线浓度计Ⅰ14以及电动阀Ⅰ1301。
所述搅拌矿车6包括集料斗601，所述集料斗601设置两个，分别安装在卧式搅拌机602上方左右两侧，分别用于输送水泥和废石，水泥和废石通过集料斗落入卧式搅拌机中，能有效防止扬尘与遗漏；卧式搅拌机602的出料端与充填泵603的进料口相连，充填泵603连接输浆管604，可直接将充填料浆输送至急倾斜薄矿脉采场。本实施例中，考虑到充填料浆组份复杂、浓度高，卧式搅拌机602采用双轴叶片搅拌机两段搅拌，使充填料浆混合充分，实现活化搅拌，提高充填体强度。所述卧式搅拌机602出口处设置γ射线浓度计Ⅱ，当矿浆浓度过高时，将通过抽水泵12从清水池抽取适量清水进行调浓；当矿浆浓度较低时，将增加尾砂供给速率。
所述充填泵603使用情况可根据实际选择泵送或者自流两种不同方式。当矿场侧重生产效率和质量或采区水平高度高于移动式充填站或充填料浆或充填料浆浓度过高，上述情况存在时应选择使用充填泵603将充填料浆泵送至采场；当矿场侧重生产成本、采区水平高度低于移动式充填站且充填料浆流动阻力较小时，可不使用充填泵603，充填料浆自流至采场。
所述工业水循环利用线包括处理浓水的沉淀池7以及提供清水的清水池8；所述沉淀池7与清水池8单向连接，通过沉淀作用去除浓水中残留尾砂等悬浮物，净化后的清水通过重力势流入清水池8；沉淀池7通过水管902与水泵503出口端连接，沉淀池7和水泵503之间的水管902上安装有电动阀Ⅲ1303和电磁流量计Ⅱ1502，清水池8通过抽水泵12及水管902与卧式搅拌机602入口连接，清水池8与卧式搅拌机602之间的水管902上设置有电磁流量计Ⅰ15及电动阀Ⅱ1302。
实施例1
一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，对于稳定的急倾斜薄矿脉常采用上向水平分层充填法，如图4所示，包括以下步骤：
步骤1，对矿脉16进行分层划分，根据地质情况和采矿工艺的需要，将矿脉16分为若干层，每层之间的高度差控制在2-3米。从采场两边界垂直矿脉16走向分条向中央后退式、上向分层充填。回采过程中，边采边维护充填，控制顶板高度不超过3m；
步骤2，如图3所示，矿石崩落后由铲运机或电耙通过放矿溜井19下放至分段巷道21，而后由矿车通过主溜井18及阶段运输巷道22运输至地下选矿厂，选矿厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车5中的卧螺离心机501，制成60％-70％浓度的高浓度尾砂，尾砂通过重力穿过分层隔板504流入下层的渣浆泵502，并泵送至搅拌矿车6的卧式搅拌机602；
步骤3，充填前，需要先构筑人工底柱26。具体流程为：崩落的废石经过废石破碎机10破碎后，通过振动筛11筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车4上，之后通过废石矿车4的皮带运输机401送入集料斗601作充填原料；其余废石则直接运输至急倾斜薄矿脉采场，控制器控制电动阀Ⅰ1301、电动阀Ⅱ1302、电动阀Ⅲ1303、γ射线浓度计Ⅰ14、γ射线浓度计Ⅱ及电磁流量计Ⅰ1501及电磁流量计Ⅱ1502开启，通过γ射线浓度计Ⅱ实时监测反馈料浆浓度并反馈给控制器，控制器根据料浆浓度值控制抽水泵12泵送速度；通过电磁流量计Ⅰ1501监测水流流速从而调整料浆浓度，配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假底26。
步骤4，水泥在地面上由卡车1输送至副井，空水泥矿车3由副井罐笼202提升至地面装载水泥载货车身302，通过前置挡板303隔断载货车身302和螺旋输送器301，螺旋输送器301的进料口与倒料斗304连接，用于收集载货车身302卸载下来的水泥；装载之后通过主井罐笼201运输回巷道，并输送至集成装置处，卸载前置挡板303，通过水泥矿车3配置的螺旋输送器301输送进集料斗601；
步骤5，卧螺离心机501离心产生的清水通过重力穿过分层隔板504流入下方水泵503，并泵送至沉淀池7，处理后的工业循环水流入清水池8，用于搅拌机602的配制、调浓、冲洗等工作。搅拌所需用水由抽水泵12从清水池中抽取并通过水管902运输至卧式搅拌机602，搅拌过程中通过γ射线浓度计Ⅱ对出料口的充填浆体浓度进行实时监测，并由电磁流量计Ⅰ1501和电动阀Ⅱ1302实时检测流量控制送水速率，直到充填浆体的浓度达到设定值并维持稳定；
步骤6，上述原料经过卧式搅拌机602搅拌且料浆浓度达到设定值后，由充填泵603泵送至急倾斜薄矿脉采场。输浆管604采用上扬式充填，先充满一个采场分层的下部后再伸长输浆管604，由下往上不断充填，直至充满整个分层，该方式增加充填结顶率以提高充填体24的强度。
实施例2
一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，对于稳定的急倾斜薄矿脉常采用下向水平分层充填法，如图5所示，包括以下步骤：
步骤1，对矿脉16进行分层划分，根据地质情况和采矿工艺的需要，将矿脉16分为若干层，每层之间的高度差控制在2-3米。从采场两边界垂直矿脉16走向分条向中央后退式、下向分层充填。回采过程中，控制顶板高度不超过3m；
步骤2，矿石崩落后由铲运机或电耙通过放矿溜井19下放至分段巷道21，而后由矿车通过主溜井18及阶段运输巷道22运输至地下选矿厂，选厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车5中的卧螺离心机501，制成60％-70％浓度的高浓度尾砂,尾砂通过重力穿过分层隔板504流入下层的渣浆泵502，并泵送至搅拌矿车6中的卧式搅拌机602；
步骤3，充填前，需要先构筑假顶27，与上向水平分层充填不同的是构筑假顶27之前需要先进行预支护。通过设置钢网架、隔水板，将人工假顶27与下层矿体分离，废石经过废石破碎机10破碎后，通过振动筛11筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车4上，通过废石矿车4的皮带运输机401送入集料斗601作充填原料；其余废石则直接运输回采场，控制器控制电动阀Ⅰ1301、电动阀Ⅱ1302、电动阀Ⅲ1303、γ射线浓度计Ⅰ14、γ射线浓度计Ⅱ及电磁流量计Ⅰ1501及电磁流量计Ⅱ1502开启，配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假顶27。待能保证假顶27的稳定与安全性后，撤除钢网架与隔水板。
步骤4，水泥在地面上由卡车1输送至副井，空水泥矿车3由副井罐笼202提升至地面装载水泥，装载之后通过主井罐笼201运输回巷道，并输送至集成装置处，通过水泥矿车3配置的螺旋输送器301输送进集料斗601；
步骤5，卧螺离心机501离心产生的清水通过重力穿过分层隔板504流入下方的水泵503，并泵送至沉淀池7，处理后的工业循环水流入清水池8，用于搅拌机602的配制、调浓、冲洗等工作；搅拌所需用水由抽水泵12从清水池中抽取通过水管902运输至卧式搅拌机602，搅拌过程中通过γ射线浓度计Ⅱ对出料口的充填浆体浓度进行实时监测，并由电磁流量计Ⅰ1501和电动阀Ⅱ1302实时检测流量控制送水速率，直到充填浆体的浓度达到设定值并维持稳定；
步骤6，上述原料经过卧式搅拌机602搅拌且料浆浓度达到设定值后，由充填泵603泵送至急倾斜薄矿脉采场。由采场上方向下采用喷灌的方式喷洒充填料浆至填满整个分层。
Claims (8)
1.一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对矿脉进行分层划分，根据地质情况和采矿工艺的需要，将矿脉分为若干层；从采场两边界垂直矿脉走向分条向中央后退式、上向分层充填或下向分层充填；
步骤2，矿石崩落后由铲运机或电耙通过放矿溜井下放至分段巷道，而后由矿车通过主溜井及阶段运输巷道运输至地下选矿厂，选矿厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车中，制成高浓度尾砂，而后尾砂被泵送至搅拌矿车，搅拌矿车离心产生的清水泵入沉淀池，沉淀处理后的工业循环水流入清水池；
步骤3，当采用上向分层充填时，采用构筑人工底柱代替矿石底柱；当采用下向分层充填时，需要在每个分层回采结束后，先构筑人工假顶后进行充填；
人工底柱与人工假顶构筑采用废石干式充填与胶结充填联合的方式，将崩落的废石经过破碎研磨以后，根据强度需要调整充填体级配，块度较大的运输至急倾斜薄矿脉采场，块度较小的由铲运车搬运至废石矿车上作为充填原料；
崩落的废石经过破碎研磨以后，根据强度需要调整充填体级配，块度较大的运输至急倾斜薄矿脉采场，块度较小的由铲运车搬运至废石矿车上作为充填原料；
步骤4，水泥在地面上由卡车输送至副井，空水泥矿车由副井罐笼提升至地面装载水泥，装载之后通过主井罐笼运输回巷道，并输送至集成装置处，给搅拌矿车供料；
步骤5，清水被泵送至卧式搅拌机，一部分与尾矿砂混合制作充填浆体，另一部分用于清洗卧式搅拌机，清洗废水排放至沉淀池；
步骤6，上述原料经过卧式搅拌机搅拌且料浆浓度达到设定值后，泵送至急倾斜薄矿脉采场进行充填处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤1中，每层之间的脉矿高度差控制在2-3m。
3.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤1中，当采用上向分层充填时，回采过程中，边采边维护充填，控制顶板高度不超过3m；当采用下向分层充填时，回采过程中，控制顶板高度不超过3m。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤2具体为：选矿厂将浓度为选矿厂将浓度为20％～30％的尾砂通过提前敷设的管路输送到离心矿车中的卧螺离心机，制成60％-70％浓度的高浓度尾砂，尾砂通过重力作用穿过分层隔板流入下层的渣浆泵，并经过渣浆管泵送至搅拌矿车的卧式搅拌机；在渣浆管上安装有γ射线浓度计Ⅰ及电动阀Ⅰ，其中电动阀Ⅰ靠近卧式搅拌机一侧；搅拌矿车上的卧式离心机离心产生的清水通过重力穿过分层隔板流入下方水泵，并泵送至沉淀池，沉淀处理后的工业循环水流入清水池，用于卧式搅拌机的浆体配制、调浓或用于卧式搅拌机的冲洗工作。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤3中，构筑人工底柱，具体为：具体流程为：崩落的废石经过废石破碎机破碎后，根据强度需要调整充填体级配，通过振动筛筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车的载货车身上，卸载时，打开安装在载货车身底部的车厢底板，废石掉落至安装在废石矿车前端的皮带输送机上，而后通过废石矿车的皮带运输机送入集料斗作充填原料；其余废石则直接运输至急倾斜薄矿脉采场；配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假底。
6.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤3中，构筑人工假顶，具体为：通过设置钢网架、隔水板，将人工假顶与下层矿体分离，废石经过废石破碎机破碎后，根据强度需要调整充填体级配，通过振动筛筛分成不同块度的废石，粒径小于20mm的废石，由铲运车搬运至废石矿车的载货车身上，通过废石矿车的皮带运输机送入集料斗作充填原料；其余废石则直接运输回采场；配制75％浓度左右的充填料浆用于与大块废石混合共同构筑假顶；待能保证假顶的稳定与安全性后，撤除钢网架与隔水板。
7.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤5，具体为：搅拌所需用水由抽水泵从清水池中抽取并通过水管运输至搅拌机，且在连接抽水泵的水管上安装有电动阀Ⅱ和电磁流量计Ⅰ，其中电动阀Ⅱ靠近卧式搅拌机一侧设置，搅拌过程中通过卧式搅拌机左侧的γ射线浓度计Ⅱ对出料口的充填浆体浓度进行实时监测，并由电磁流量计Ⅰ和电动阀Ⅱ实时检测流量控制送水速率，直到充填浆体的浓度达到设定值并维持稳定。
8.根据权利要求1所述的一种金属矿井下短流程尾废协同膏体充填工艺，其特征在于：步骤6，当采用上向分层充填时，输浆管采用上扬式充填，先充满一个采场分层的下部后再伸长输浆管，由下往上不断充填，直至充满整个分层；当采用下向分层充填时，采用喷灌的方式喷洒充填料浆至填满整个分层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118092371A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 山东金恒力建工有限公司 | 一种煤矿膏体充填开采智能控制*** |
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2023
- 2023-08-29 CN CN202311093435.0A patent/CN117027931A/zh active Pending
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