CN117026690A - 一种环保型接装纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型接装纸，包括：混合原纸层，混合原纸包括55%‑65%的木浆、30%‑40%的草浆、2%‑15%的玉米淀粉；印刷于混合原纸层上侧表面的油墨层，油墨层包括85%‑95%的水性油墨和5%‑15%的稀释剂。本发明通过选用木浆、草浆、玉米淀粉混合成型为基纸，保证无害性，提高环保性，然后印刷稀释过后的水性油墨层，光油保护，增强耐侵蚀效果，提高耐久度。

Description

一种环保型接装纸及其生产工艺
技术领域
本发明属于接装纸技术领域，具体地说，涉及一种环保型接装纸及其生产工艺。
背景技术
接装纸在卷烟生产中是很重要的材料之一，通过将滤嘴和烟支接装起来后与卷烟纸配合使用。因烟用接装纸直接接触人体，因而国家对于其健康环保性提出了更高要求，这就需要对传统烟用接装纸的生产工艺、使用原料等进行严格把控，从而达到使用要求。
目前采用的原纸有很多是在纸浆成型过程中，加入了一定量的漂白剂进行漂白的，对人体有害，且总体环保性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种环保型接装纸及其生产工艺，用于避免以往接装纸需要添加漂白剂，环保性较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种环保型接装纸，包括：
混合原纸层，混合原纸包括55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉；
印刷于混合原纸层上侧表面的油墨层，油墨层包括85%-95%的水性油墨和5%-15%的稀释剂。
根据本发明一实施方式，其中上述混合原纸包括60%的木浆、35%的草浆、5%的玉米淀粉；
根据本发明一实施方式，其中上述油墨层包括90%的水性油墨和10%的稀释剂。
根据本发明一实施方式，其中上述稀释剂为20%-50%浓度的酒***。
一种环保型接装纸的生产工艺，包括：
步骤a.提供55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉配置浆料，通过抄造工艺成型出混合原纸；
步骤b.将混合原纸以机速150-250m/min送入涂胶机，在混合原纸表面涂覆一层丙烯酸酯胶，并以35-45℃预热；
步骤c.将混合原纸继续以机速150-250m/min送入印刷机，以60-120线/cm，35-55微米深度的印刷网辊，印刷水性油墨，水性油墨的油墨定量每层为0.1-2.0g/m2，且印刷过程中使用酒精和水的混合溶液作为稀释剂；
步骤d.通过热风烘干色层油墨，温度为45-100℃；
步骤e.将混合原纸以机速150-250m/min送入热烫烫金机，在热烫烫金机上进行一色烫金；
步骤f.分切，打孔入库。
根据本发明一实施方式，其中上述水性油墨选自金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述各色的油墨。
根据本发明一实施方式，其中上述水性油墨印刷1-4层。
根据本发明一实施方式，其中上述油墨层印刷的水性油墨为满版、文字或花纹。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过选用木浆、草浆、玉米淀粉混合成型为基纸，保证无害性，提高环保性，然后印刷稀释过后的水性油墨层，光油保护，增强耐侵蚀效果，提高耐久度。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种环保型接装纸，包括：
混合原纸层，混合原纸包括55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉；
印刷于混合原纸层上侧表面的油墨层，油墨层包括85%-95%的水性油墨和5%-15%的稀释剂。
其中，混合原纸层由木浆、草浆、及玉米淀粉混合成型，本色木浆原纸，不经漂白，使用原有颜色进行印刷生产。草浆原纸，使用生长快速/可再生的草浆生产的原纸进行印刷。此两种本色木浆原纸，不经漂白可以起到对环境的保护，草浆原纸再生性能快，是非常好的可再生资源。且这两种原纸从工艺上都能达到接装纸的相关参数要求，厚度，拉伸强度，化学安全指标，克重等都符合接装纸生产。而玉米淀粉则提高纸张的强度和耐久性。
优选地，混合原纸包括60%的木浆、35%的草浆、5%的玉米淀粉；其中，木浆含量最大，纸张强度最好，草浆含量次之，纸张韧性加强，最后含量设计最少的玉米淀粉起到柔和强加的效果。
油墨层包括90%的水性油墨和10%的稀释剂，其中水性油墨环保性好，提供色彩和图案排版，稀释剂旨在稀释水性油墨，提高印刷速度。
优选地，稀释剂为20%-50%浓度的酒***，适应性强。
本发明还公开了一种环保型接装纸的生产工艺，包括：
步骤a.提供55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉配置浆料，通过抄造工艺成型出混合原纸；
步骤b.将混合原纸以机速150-250m/min送入涂胶机，在混合原纸表面涂覆一层丙烯酸酯胶，并以35-45℃预热；丙烯酸酯胶粘接效果好；
步骤c.将混合原纸继续以机速150-250m/min送入印刷机，以60-120线/cm，35-55微米深度的印刷网辊，印刷水性油墨，水性油墨的油墨定量每层为0.1-2.0g/m2，且印刷过程中使用酒精和水的混合溶液作为稀释剂；水性油墨选自金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述各色的油墨，提供装饰美观度，并且油墨也能增强防腐蚀和防水效果。
步骤d.通过热风烘干色层油墨，温度为45-100℃；
步骤e.将混合原纸以机速150-250m/min送入热烫烫金机，在热烫烫金机上进行一色烫金；
步骤f.分切，打孔入库。
优选地，水性油墨印刷1-4层，油墨清晰明亮，耐久度高。
油墨层印刷的水性油墨为满版、文字或花纹，应用广泛，防伪性好。
综上所述，本发明通过选用木浆、草浆、玉米淀粉混合成型为基纸，保证无害性，提高环保性，然后印刷稀释过后的水性油墨层，光油保护，增强耐侵蚀效果，提高耐久度。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保型接装纸，其特征在于，包括：
混合原纸层，所述混合原纸包括55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉；
印刷于所述混合原纸层上侧表面的油墨层，所述油墨层包括85%-95%的水性油墨和5%-15%的稀释剂。
2.根据权利要求1所述的环保型接装纸，其特征在于，其中所述混合原纸包括60%的木浆、35%的草浆、5%的玉米淀粉。
3.根据权利要求1所述的环保型接装纸，其特征在于，其中所述油墨层包括90%的水性油墨和10%的稀释剂。
4.根据权利要求1所述的环保型接装纸，其特征在于，其中所述稀释剂为20%-50%浓度的酒***。
5.一种如权利要求1所述的环保型接装纸的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤a.提供55%-65%的木浆、30%-40%的草浆、2%-15%的玉米淀粉配置浆料，通过抄造工艺成型出混合原纸；
步骤b.将混合原纸以机速150-250m/min送入涂胶机，在混合原纸表面涂覆一层丙烯酸酯胶，并以35-45℃预热；
步骤c.将混合原纸继续以机速150-250m/min送入印刷机，以60-120线/cm，35-55微米深度的印刷网辊，印刷水性油墨，水性油墨的油墨定量每层为0.1-2.0g/m2，且印刷过程中使用酒精和水的混合溶液作为稀释剂；
步骤d.通过热风烘干色层油墨，温度为45-100℃；
步骤e.将混合原纸以机速150-250m/min送入热烫烫金机，在热烫烫金机上进行一色烫金；
步骤f.分切，打孔入库。
6.根据权利要求5所述的环保型接装纸的生产工艺，其特征在于，其中所述水性油墨选自金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述各色的油墨。
7.根据权利要求5所述的环保型接装纸的生产工艺，其特征在于，其中所述水性油墨印刷1-4层。
8.根据权利要求5所述的环保型接装纸的生产工艺，其特征在于，其中所述油墨层印刷的水性油墨为满版、文字或花纹。
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