CN117026434A - 包芯纱线制备装置和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯纱线制备装置和制备方法，其包括：粗纱包芯装置，具有第一牵伸机构，第一牵伸机构的上游端设有用于对粗纱和熟条进行捻合的双层集合器，双层集合器入口侧设置有第一松捻器，粗纱能通过第一松捻器进入双层集合器，熟条和粗纱能经由双层集合器进入第一牵伸机构；细纱装置，具有第二牵伸机构，第二牵伸机构的上游端设有单层集合器，单层集合器的入口侧设有第二松捻器，经粗纱包芯装置生产的包芯粗纱能通过第二松捻器进入单层集合器，包芯粗纱能经由单层集合器进入第二牵伸机构。本发明通过对纱线生产过程中捻度的控制，使得包芯纱线的生产过程中得到有效控制，达到良好的包芯效果。

Description

包芯纱线制备装置和制备方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种能够生产短纤维包芯短纤维的包芯纱线制备装置和制备方法。

背景技术

包芯纱是一类重要的差别化功能性纱线，因其芯体与皮层的选材不一样，可以发挥各自纤维的优点，规避各自纤维的缺点，是非常具有应用前景的功能性纱线。

目前常用的包芯纱主要包括短纤维包芯长丝和短纤维包芯短纤维，其中短纤维包芯长丝使用广，其常用的纺纱方法是将长丝在前皮辊与前罗拉的钳口处进行喂入，连同三罗拉牵伸的短纤维须条一起进行加捻，合理控制长丝喂入的位置，以及控制长丝与短纤维须条的宽度，可以得到包芯较好的长丝包芯纱。短纤维包芯短纤维具有和短纤维包芯长丝不一样的风格和特点，尤其在短纤维的搭配上变化更多，因此短纤维包芯短纤维的包芯纱应用也有很大的市场潜力。

近年来，本领域的技术人员进行了一系列研究，提出了一些关于短纤包芯短纤的制备方法和装置。但是现有技术中的短纤维包芯短纤维的制造方法仍然存在着装置设计复杂，工艺控制难度大，短纤维的包芯效果较差等问题，因此亟需一种能够提高包芯效果且便于控制的包芯纱线制备装置和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种包芯纱线制备装置和制备方法，通过对纱线生产过程中捻度的控制，使得短纤维包芯短纤维的生产过程中的纱线得到有效控制，达到良好的包芯效果。

本发明的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种包芯纱线制备装置，其包括：

粗纱包芯装置，具有第一牵伸机构，所述第一牵伸机构的上游端设有用于对粗纱和熟条进行捻合的双层集合器，所述双层集合器入口侧设置有第一松捻器，所述粗纱能通过所述第一松捻器进入所述双层集合器，所述熟条和所述粗纱能经由所述双层集合器进入所述第一牵伸机构；

细纱装置，具有第二牵伸机构，所述第二牵伸机构的上游端设有单层集合器，单层集合器的入口侧设有第二松捻器，经所述粗纱包芯装置生产的包芯粗纱能通过所述第二松捻器进入所述单层集合器，所述包芯粗纱能经由所述单层集合器进入所述第二牵伸机构。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述第一松捻器和所述第二松捻器的结构相同，二者均包括相对设置的上运动带和下运动带，所述上运动带和所述下运动带的运行方向相反。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述上运动带与所述下运动带之间的距离不大于10mm。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述双层集合器包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口和所述下喇叭口同轴设置。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述第一牵伸机构包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第一后皮辊、第一中皮辊和第一前皮辊；和/或，所述第二牵伸机构包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第二后皮辊、第二中皮辊和第二前皮辊；其中，所述第一松捻器的运行速度为所述第一后皮辊的输出速度的10％～100％，所述第二松捻器的运行速度为所述第二后皮辊的输出速度的10％～100％。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述双层集合器的出口与所述第一后皮辊的喂入口之间的距离为1mm～5mm。

另一方面，本发明还提供一种包芯纱线的制备方法，采用如上所述的包芯纱线制备装置，所述方法包括：

将作为芯体的粗纱进行增捻处理；

将所述粗纱穿过所述第一松捻器进行假捻释放后喂入所述双层集合器，将所述熟条喂入所述双层集合器，所述粗纱和所述熟条经所述双层集合器叠加包覆后进入所述第一牵伸机构进行牵伸并进行增捻处理，得到包芯粗纱；

将所述包芯粗纱穿过所述第二松捻器进行假捻释放后喂入所述单层集合器，所述包芯粗纱经所述单层集合器后进入所述第二牵伸机构进行牵伸，得到包芯细纱。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述粗纱是由短纤维制成的粗纱，所述熟条是由短纤维制成的熟条。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述粗纱的捻向为S捻或Z捻，所述包芯粗纱、所述包芯细纱、以及所述粗纱的捻向相同。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述粗纱和所述包芯粗纱加捻处理后，其捻度相对于常规粗纱捻度增加5％～25％，其中，所述常规粗纱的捻度在15～90之间。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述包芯细纱的捻度与常规细纱的捻度相同，其中，所述常规细纱的捻度在350～1600之间。

与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下特点和优点：

1、本发明在粗纱包芯装置上进行粗纱包芯时，通过提高作为芯体的粗纱的捻度，来保证芯体不发生大的牵伸位移，可以对粗纱的运行位置进行有效控制。

2、本发明在粗纱包芯装置上进行粗纱包芯时，为了解决因高捻度带来的粗纱芯体牵伸困难问题，设置了第一松捻器进行喂入前的假捻释放，使粗纱芯体能顺利被牵伸，同时在进入牵伸区后纱线会有一个再次回捻的反应，进一步防止了芯体纤维在牵伸浮游区的随机位移，保证了芯体在整流程中的位移可控。

3、本发明在细纱装置进行细纱作业时，使用粗纱包芯装置生产的高捻度的包芯粗纱来进一步控制芯体在大牵伸过程中的位移，同时利用第二松捻器进行喂入前的假捻释放，使其能顺利被牵伸，同时在进入牵伸区后纤维会有一个再次回捻的反应，进一步防止了芯体纤维和皮层纤维在牵伸浮游区的随机位移，保证了芯体在经过细纱大牵伸后依然能有好的包芯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1为本发明所述粗纱包芯装置的纺纱结构示意图；

图2为本发明所述细纱装置的纺纱结构示意图；

图3为本发明所述第一松捻器的结构示意图；

图4为本发明所述利用所述包芯纱线制备装置实施所述包芯纱线制备方法生产的包芯纱线；

图5为本发明所述双层集合器的结构示意图；

图6为本发明所述包芯纱线制备方法的流程图。

附图标号说明：

10、粗纱包芯装置；11、第一牵伸机构；111、第一后皮辊；112、第一中皮辊；113、第一前皮辊；12、双层集合器；121、上喇叭口；122、下喇叭口；13、粗纱架；14、粗纱筒；15、熟条筒；16、锭翼顶孔；17、粗纱筒管；

20、细纱装置；21、第二牵伸机构；211、第二后皮辊；212、第二中皮辊；213、第二前皮辊；22、单层集合器；23、包芯粗纱架；24、包芯粗纱筒；25、导纱钩；26、细纱筒管；

30、第一松捻器；31、上运动带；32、上主动罗拉；33上被动罗拉；34、下运动带；35、下主动罗拉；36、下被动罗拉；37、电机；

40、第二松捻器；

A、粗纱；B、熟条；C、包芯粗纱；D、包芯细纱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一：

如图1和图2所示，本发明提供一种包芯纱线制备装置，其包括：

粗纱包芯装置10，具有第一牵伸机构11，第一牵伸机构11的上游端设有用于对粗纱A和熟条B进行捻合的双层集合器12，双层集合器12的入口侧设置有第一松捻器30，粗纱A能通过第一松捻器30进入双层集合器12，熟条B和粗纱A能经由双层集合器12进入第一牵伸机构11；

细纱装置20，具有第二牵伸机构21，第二牵伸机构21的上游端设有单层集合器22，单层集合器22的入口侧设有第二松捻器40，经粗纱包芯装置10生产的包芯粗纱C能通过第二松捻器40进入单层集合器22，包芯粗纱C能经由单层集合器22进入第二牵伸机构21。

在本发明的包芯纱线制备装置中，粗纱A和熟条B能够在粗纱包芯装置10上完成包芯过程，生产出包芯粗纱C，包芯粗纱C能够在细纱装置20上得到进一步牵伸得到包芯细纱D。在粗纱包芯装置10上设置了第一松捻器30进行喂入前的假捻释放，使作为芯体的粗纱A能顺利被牵伸；在细纱装置20上利用第二松捻器40对包芯粗纱C进行喂入前的假捻释放，使其能顺利被牵伸，同时在进入牵伸区后纤维会有一个再次回捻的反应，进一步防止了芯体纤维和皮层纤维在牵伸浮游区的随机位移，保证了芯体在经过细纱大牵伸后依然能有好的包芯效果。

具体的，如图1至图4所示，本发明的包芯纱线制备装置包括前后配合运行的粗纱包芯装置10和细纱装置20，其中：

粗纱包芯装置10，将作为皮层的熟条B包覆在作为芯体的粗纱A上，生产出包芯粗纱C。在本实施例中，粗纱包芯装置10是在常规的粗纱机上进行改造形成的。

粗纱包芯装置10上的第一牵伸机构11包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第一后皮辊111、第一中皮辊112和第一前皮辊113，第一后皮辊111、第一中皮辊112和第一前皮辊113为粗纱机上的常规设置，其结构以及对纱线的牵伸过程不再进行详细描述。

在第一牵伸机构11的上游端设有粗纱架13，粗纱架13上设有粗纱筒14，粗纱筒14上缠绕有作为包芯纱线的芯体的粗纱A，粗纱A事先制作好并缠绕在粗纱筒14上，粗纱A能够从粗纱筒14上牵引出来并喂入第一牵伸机构11；粗纱A的纺纱制作过程为本领域中常规的制造过程，此处不再进行详细描述。在第一牵伸机构11的上游端还设有熟条筒15，熟条筒15内设有作为包芯纱线的皮层的熟条B，熟条B事先制作好并放置在熟条筒15内，熟条B能够从熟条筒15内牵引出来并喂入第一牵伸机构11；熟条B的纺纱制作过程为本领域中常规的制造过程，此处不再进行详细描述。

第一牵伸机构11中第一后皮辊111的喂入口处设有双层集合器12，从粗纱筒14上牵引出来的粗纱A和从熟条筒15内牵引出来的熟条B经过双层集合器12后进入第一牵伸机构11，粗纱A和熟条B能够在双层集合器12的作用下初步包覆在一起。

根据本发明的一个实施方式，如图5所示，双层集合器12包括上喇叭口121和下喇叭口122，上喇叭口121和下喇叭口122同轴设置。作为芯体的粗纱A经过上喇叭口121进入双层集合器12，作为皮层的熟条B经过下喇叭口122进入双层集合器12，通过双层集合器12时粗纱A刚好在熟条B的正中心上方，两者以包芯的准备姿势进入牵伸区。

具体的，如图1所示，双层集合器12的前端出口与第一后皮辊111的喂入口的间隔为1mm～5mm，双层集合器12的上喇叭口121在下喇叭口122的正上方，两者同轴设置。上喇叭口121的口径与细纱机上的喇叭口口径类似，比常规细纱机上的喇叭口口径的宽度要小0.3mm～1mm，高度要小1mm～2mm，上喇叭口121长4mm～6mm，宽3mm～5mm；下喇叭口122的口径与粗纱机上的喇叭口的口径相同，下喇叭口122长150mm～20mm，宽5mm～8mm。

在双层集合器12的上喇叭口121的入口端的前方设有第一松捻器30，第一松捻器30固定在粗纱机上；从粗纱筒14上牵引出来的粗纱A经过第一松捻器30假捻释放后进入双层集合器12的上喇叭口121。

具体的，如图1和图3所示，第一松捻器30具有上下相对设置的上运动带31和下运动带34，当粗纱A为S捻时，上运动带31顺时针转动，下运动带34逆时针转动；当粗纱A为Z捻时，上运动带31逆时针转动，下运动带34顺时针转动，作为芯体的粗纱A经过上运动带31和下运动带34之间时，由于上运动带31的下侧带体和下运动带34的上侧带体的相对运动，粗纱A将会被假捻释放，保证其后续牵伸过程的顺利进行。

根据本发明的一个实施方式，上运动带31与下运动带34之间的距离不大于10mm。对上运动带31和下运动带34之间的距离进行限定，保证上运动带31和下运动带34能够夹住粗纱A对其进行喂入前的假捻处理。

根据本发明的一个实施方式，第一松捻器30的运行速度为第一后皮辊111的输出速度的10％～100％，第二松捻器40的运行速度为第二后皮辊211的输出速度的10％～100％。

粗纱A和熟条B经过第一牵伸机构11牵伸后产生的包芯粗纱C经过锭翼顶孔16后缠绕在粗纱筒管17上。

细纱装置20，将粗纱包芯装置10生产出的包芯粗纱C进行细纱处理，生产出包芯细纱D。在本实施例中，细纱装置20是在常规的细纱机上进行改造形成的。

细纱装置20上的第二牵伸机构21包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第二后皮辊211、第二中皮辊212和第二前皮辊213，第二后皮辊211、第二中皮辊212和第二前皮辊213为细纱机上的常规设置，其结构以及对纱线的牵伸过程不再进行详细描述。

在第二牵伸机构21的上游端设有包芯粗纱架23，包芯粗纱架23上设有包芯粗纱筒24，包芯粗纱筒24上缠绕有粗纱包芯装置10生产出的包芯粗纱C，包芯粗纱C能够从包芯粗纱筒24上牵引出来并喂入第二牵伸机构21。

第二牵伸机构21中第二后皮辊211的喂入口处设有单层集合器22，从包芯粗纱筒24上牵引出来的包芯粗纱C经过单层集合器22后进入第二牵伸机构21。

在单层集合器22的入口端的前方设有第二松捻器40，第二松捻器40固定在细纱机上；从包芯粗纱筒24上牵引出来的包芯粗纱C经过第二松捻器40进行假捻释放后进入单层集合器22。包芯粗纱C经过第二松捻器40时将会被假捻释放，能够保证后续牵伸过程的顺利进行。

第二松捻器40和第一松捻器30的结构相同，第二松捻器40的结构此处不再进行详细描述。

包芯粗纱C经过第二牵伸机构21牵伸后产生的包芯细纱D经过导纱钩25后缠绕在细纱筒管26上。

实施方式二：

如图6所示，本发明还提供一种包芯纱线的制备方法，其采用实施方式一中所述的包芯纱线制备装置，该制备方法包括：

步骤S1：将作为芯体的粗纱A进行增捻处理；

步骤S2：将粗纱A穿过第一松捻器30进行假捻释放后喂入双层集合器12，将熟条B喂入双层集合器12，粗纱A和熟条B经双层集合器12叠加包覆后进入第一牵伸机构11进行牵伸并进行增捻处理，得到包芯粗纱C；

步骤S3：将包芯粗纱C穿过第二松捻器40进行假捻释放后喂入单层集合器22，包芯粗纱C经单层集合器22后进入第二牵伸机构21进行牵伸，对包芯粗纱C进行增捻处理，得到包芯细纱D。

采用实施方式一中所述的包芯纱线制备装置，实施上述包芯纱线的制备方法，通过在纱线制造过程中对纱线的捻度进行控制，使纱线在牵伸过程中不发生较大的牵伸位移，保证包芯纱线的包芯效果。

具体的，如图6所示，在步骤S1中，首先将作为芯体的粗纱A进行增捻处理。增捻处理后的芯体在牵伸过程中不会发生大的牵伸位移，可以对粗纱A的运行位置进行有效控制。粗纱A的增捻处理可以在粗纱A的生产过程中进行控制，使得粗纱A生产设备生产的粗纱A的捻度比常规粗纱的捻度大；也可以通过单独的加捻装置对粗纱A进行增捻处理，此处不做具体限定。

根据本发明的一个实施方式，增捻处理后的粗纱A的捻度相对于常规粗纱的捻度增加5％～25％。

在步骤S2中，开启粗纱包芯装置10，将经过第一松捻器30的粗纱A和熟条B同时喂入双层集合器12，粗纱A和熟条B经双层集合器12叠加包覆后进入第一后皮辊111、第一中皮辊112和第一前皮辊113进行牵伸，得到具有包芯结构的包芯粗纱C。由于作为芯体的粗纱A进行过增捻处理，高捻度会使得其牵伸困难，因此在将粗纱A喂入双层集合器12前，通过第一松捻器30对粗纱A进行假捻释放，保证其能够顺利被牵伸。将粗纱A进行增捻处理是为了防止纤维须条在浮游区、中罗拉牵伸瞬间、前罗拉牵伸瞬间产生大的位移变化，影响包芯效果，但增捻后又会影响纱线的牵伸效果，尤其是在粗纱A经过双层集合器后进入后罗拉区域，对纱线质量有影响，因此需要在后区牵伸前对芯体进行及时的假性退捻，有助于芯体的喂入牵伸，但随着假性退捻的消失，芯体纤维会有应力进行回捻，在整个牵伸浮游区都会有收拢的作用，增捻处理与加捻释放能达到较好的平衡，既保证了包芯的稳定性又保证了纱线质量。

在包芯粗纱C生产过程中，通过对粗纱包芯装置10的控制，使其生产的包芯粗纱C的捻度大于常规粗纱的捻度，为包芯粗纱C的细纱作业提供高捻度的包芯粗纱C提供基础。

根据本发明的一个实施方式，粗纱A是由短纤维制成的粗纱A，熟条B是由短纤维制成的熟条B。本发明所述的包芯纱线制备方法能够将两种不同的短纤维制成包芯纱线；具体的，将棉纤维制备成熟条B，再将中空涤纶短纤维单独制成粗纱A，其中中空涤纶粗纱A捻，经过本发明所述的包芯纱线制备方法能够制备出纱线支数为20S的70％棉包芯、30％中空涤纶短纤维的包芯纱线。

根据本发明的一个实施方式，增捻处理后的包芯粗纱C的捻度相对于常规粗纱的捻度增加5％～25％，其中，所述常规粗纱的捻度在15～90之间，不同类型的粗纱的常规捻度并不相同，在实际生产中根据实际生产的纱线类型适当增加纱线的捻度。

在步骤S3中，开启粗细纱装置20，将粗纱包芯装置10生产的高捻度的包芯粗纱C经过第二松捻器40后喂入单层集合器22，包芯粗纱C经过单层集合器22后进入第二后皮辊211、第二中皮辊212和第二前皮辊213进行牵伸，得到具有包芯结构的包芯细纱D。增捻处理后的包芯粗纱C中的芯体在牵伸过程中不会发生大的牵伸位移，可以对包芯粗纱C的运行位置进行有效控制；由于包芯粗纱C进行过增捻处理，高捻度会使得其牵伸困难，因此在将包芯粗纱C喂入单层集合器22前，通过第二松捻器40对包芯粗纱C进行假捻释放，保证其能够顺利被牵伸。将包芯粗纱C进行增捻处理是为了防止纤维须条在浮游区、中罗拉牵伸瞬间、前罗拉牵伸瞬间产生大的位移变化，影响包芯效果，但增捻后又会影响纱线的牵伸效果，尤其是在包芯粗纱C经过双层集合器后进入后罗拉区域，对纱线质量有影响，因此需要在后区牵伸前对包芯粗纱C进行及时的假性退捻，有助于包芯粗纱C的喂入牵伸，但随着假性退捻的消失，包芯粗纱C会有应力进行回捻，在整个牵伸浮游区都会有收拢的作用，增捻处理与加捻释放能达到较好的平衡，既保证了包芯的稳定性又保证了纱线质量。

在包芯细纱D的生产过程中，通过对细纱装置20的控制，使其生产的包芯细纱D的捻度与常规的细纱的捻度相同，得到能够正常使用的包芯纱线，其中，所述常规细纱的捻度在350～1600之间，不同类型的细纱的常规捻度并不相同，在实际生产中根据实际生产的纱线类型适当选择生产的包芯细纱D的捻度。经过本发明所述的包芯纱线制备方法制备的包芯细纱D的截面如图4所示。

根据本发明的一个实施方式，粗纱A的捻向为S捻或Z捻，包芯粗纱C、包芯细纱D与粗纱A的捻向相同。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种包芯纱线制备装置，其特征在于，包括：

粗纱包芯装置，具有第一牵伸机构，所述第一牵伸机构的上游端设有用于对粗纱和熟条进行捻合的双层集合器，所述双层集合器入口侧设置有第一松捻器，所述粗纱能通过所述第一松捻器进入所述双层集合器，所述熟条和所述粗纱能经由所述双层集合器进入所述第一牵伸机构；

细纱装置，具有第二牵伸机构，所述第二牵伸机构的上游端设有单层集合器，单层集合器的入口侧设有第二松捻器，经所述粗纱包芯装置生产的包芯粗纱能通过所述第二松捻器进入所述单层集合器，所述包芯粗纱能经由所述单层集合器进入所述第二牵伸机构。

2.根据权利要求1所述的包芯纱线制备装置，其特征在于，所述第一松捻器和所述第二松捻器的结构相同，二者均包括相对设置的上运动带和下运动带，所述上运动带和所述下运动带的运行方向相反。

3.根据权利要求2所述的包芯纱线制备装置，其特征在于，所述上运动带与所述下运动带之间的距离不大于10mm。

4.根据权利要求1所述的包芯纱线制备装置，其特征在于，所述双层集合器包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口和所述下喇叭口同轴设置。

5.根据权利要求1所述的包芯纱线制备装置，其特征在于，所述第一牵伸机构包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第一后皮辊、第一中皮辊和第一前皮辊；和/或，所述第二牵伸机构包括沿纱线的牵伸方向依次设置的第二后皮辊、第二中皮辊和第二前皮辊；

其中，所述第一松捻器的运行速度为所述第一后皮辊的输出速度的10％～100％，所述第二松捻器的运行速度为所述第二后皮辊的输出速度的10％～100％。

6.根据权利要求5所述的包芯纱线制备装置，其特征在于，所述双层集合器的出口与所述第一后皮辊的喂入口之间的距离为1mm～5mm。

7.一种包芯纱线的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1至6中任一项所述的包芯纱线制备装置，所述方法包括：

将作为芯体的粗纱进行增捻处理；

将所述粗纱穿过所述第一松捻器进行假捻释放后喂入所述双层集合器，将所述熟条喂入所述双层集合器，所述粗纱和所述熟条经所述双层集合器叠加包覆后进入所述第一牵伸机构进行牵伸并进行增捻处理，得到包芯粗纱；

将所述包芯粗纱穿过所述第二松捻器进行假捻释放后喂入所述单层集合器，所述包芯粗纱经所述单层集合器后进入所述第二牵伸机构进行牵伸，得到包芯细纱。

8.根据权利要求7所述的包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱是由短纤维制成的粗纱，所述熟条是由短纤维制成的熟条。

9.根据权利要求7所述的包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱的捻向为S捻或Z捻，所述包芯粗纱、所述包芯细纱、以及所述粗纱的捻向相同。

10.根据权利要求7所述的包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱和所述包芯粗纱增捻处理后，其捻度相对于常规粗纱捻度增加5％～25％，其中，所述常规粗纱的捻度在15～90之间。

11.根据权利要求7所述的包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述包芯细纱的捻度与常规细纱的捻度相同，其中，所述常规细纱的捻度在350～1600之间。