CN117022916B - 便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于揭示一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,涉及神经减压垫棉包装技术领域,包括透气膜、盖体与底壳;所述底壳包括挡水边框及由所述挡水边框围成的矩形容纳腔,所述矩形容纳腔的底面设置蓄水槽、导水槽及若干存储槽,垫棉放置于所述存储槽,所述导水槽连通所述蓄水槽和各存储槽,所述矩形容纳腔的底面与水平面的夹角为3°‑10°;所述盖体设置连通槽、若干凹槽及若干灭菌孔,所述凹槽被容纳于所述存储槽内;所述凹槽的深度小于所述存储槽的深度,凹槽的直径小于存储槽的直径;所述连通槽的深度小于所述导水槽的深度;盖体的边缘部和存储槽之间具有狭缝,具有生理盐水流动阻力小、垫棉润湿速度快及灭菌效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及神经减压垫棉包装技术领域,尤其涉及一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置。
背景技术
在颅神经减压术中,采用垫棉作为隔离物,制作好的垫棉被放置在包装盒内,包装盒包括底壳和盖体,垫棉被夹持在底壳和盖体之间,如已公开的专利CN114129201A。该种包装设计具有以下方面的缺陷:由于垫棉较轻,容易在运输、挪动过程中从底壳中跑出来;垫棉需要处于无菌环境中,盖体的存在,虽然一定程度上减少了垫棉的活动空间,但同时给垫棉的灭菌带来了阻挡效果,使垫棉灭菌效果不理想;垫棉被存放于底壳的槽内,在医生使用垫棉时,需要采用生理盐水进行浸泡润湿,目前的底壳在倒入生理盐水后,生理盐水流速低、阻力大,导致放置于不同位置的垫棉浸泡速度不一致,影响了医生的使用。
鉴于此,亟需开发一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于揭示一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,旨在开发生理盐水流动阻力小、垫棉不容易移位且便于垫棉灭菌的垫棉包装装置。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,包括透气膜、盖体与底壳;
所述底壳包括挡水边框及由所述挡水边框围成的矩形容纳腔,所述矩形容纳腔的底面设置蓄水槽、导水槽及若干存储槽,垫棉放置于所述存储槽,所述导水槽连通所述蓄水槽和各存储槽,所述矩形容纳腔的底面与水平面的夹角为3°-10°;
所述盖体设置连通槽、若干凹槽及若干灭菌孔,所述凹槽被容纳于所述存储槽内,所述连通槽容纳于所述导水槽;
所述凹槽的深度小于所述存储槽的深度,所述凹槽的直径小于所述存储槽的直径;
所述连通槽的深度小于所述导水槽的深度;
所述透气膜覆盖所述矩形容纳腔,所述盖体被夹在所述透气膜和所述底壳之间;
所述盖体的边缘部和所述存储槽之间具有狭缝。
优选地,所述透气膜和所述矩形容纳腔之间设置粘结环、第一粘结点和第二粘结点;
所述粘结环位于所述矩形容纳腔的内边缘,所述第一粘结点和第二粘结点均位于所述矩形容纳腔的底面;
所述第一粘结点通过第一灭菌孔和所述透气膜接触,所述第二粘结点通过第二灭菌孔和所述透气膜接触。
优选地,若干所述灭菌孔分布于所述盖体的不同部位,所述灭菌孔对准所述导水槽。
优选地,所述第一灭菌孔为腰孔形,所述第一灭菌孔一部分对准所述矩形容纳腔的底面,所述第一灭菌孔的另一部分对准所述导水槽。
优选地,所述第二灭菌孔为腰孔形,所述第二灭菌孔一部分对准所述矩形容纳腔的底面,所述第二灭菌孔的另一部分对准所述导水槽。
优选地,所述凹槽和所述存储槽之间的高度间隙为3mm-8mm,所述凹槽和所述存储槽之间的水平间隙为1mm-3mm。
优选地,所述连通槽和所述导水槽之间的高度间隙为3mm-5mm。
优选地,所述透气膜的至少一个角设置易撕片。
优选地,所述蓄水槽为长条形。
优选地,所述导水槽与水平面的夹角为3°-10°。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)矩形容纳腔的底面与水平面的夹角为3°-10°,使蓄水槽处于最高水位,而导水槽及若干存储槽处于相对低水位,且离蓄水槽越远,导水槽及若干存储槽的水位越低;当医生需要使用垫棉时,撕掉透气膜,将生理盐水不断倒入蓄水槽后,生理盐水顺着水势越来越低的导水槽流入各存储槽,将存储槽内存放的垫棉迅速润湿并浸泡;该设计大幅减少了生理盐水的流动阻力并提高了对垫棉的润湿及浸泡速度。
(2)凹槽的深度小于所述存储槽的深度,所述凹槽的直径小于所述存储槽的直径,连通槽的深度小于所述导水槽的深度;使垫棉被限制在凹槽和存储槽之间而无法位移,且生理盐水先后通过连通槽和导水槽之间的缝隙、凹槽和存储槽之间的缝隙,实现在限制垫棉移位的基础上实现迅速润湿并浸泡垫棉。
(3)所述盖体设置若干灭菌孔,透气膜覆盖矩形容纳腔;在进行负压环氧乙烷灭菌时,环氧乙烷先后经过透气膜、若干灭菌孔、连通槽和导水槽之间的缝隙、凹槽和存储槽之间的缝隙,实现对放置于不同存储槽内的垫棉进行充分灭菌;灭菌完成后,环氧乙烷挥发后,垫棉处于被透气膜和底壳形成的封闭空间内,实现无菌保存。
附图说明
图1为本发明包装装置俯视示意图;
图2为本发明盖体立体结构示意图;
图3为本发明底壳立体结构示意图;
图4为本发明图1中C-C方向的剖视图;
图5为本发明图4中B处放大结构示意图。
其中,1、透气膜;11、易撕片;2、盖体;21、连通槽;22、凹槽;23、灭菌孔;231、第一灭菌孔;232、第二灭菌孔;24、边缘部;241、狭缝;3、底壳;31、挡水边框;32、矩形容纳;321、粘结环;322、第一粘结点;323、第二粘结点;33、蓄水槽;34、导水槽;35、存储槽。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以下通过多个实施例对本发明的具体实现过程予以阐述。
实施例
实施例1揭示了一种便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,参见图1至图5,包括透气膜1、盖体2与底壳3;所述底壳3包括挡水边框31及由所述挡水边框31围成的矩形容纳腔32,所述矩形容纳腔32的底面设置蓄水槽33、导水槽34及若干存储槽35,垫棉放置于所述存储槽35,所述导水槽34连通所述蓄水槽33和各存储槽35,所述蓄水槽为长条形,所述矩形容纳腔32的底面与水平面的夹角A为3°-10°,参见图4所示的夹角A;所述盖体2设置连通槽21、若干凹槽22及若干灭菌孔23,所述凹槽22被容纳于所述存储槽35内,所述连通槽21容纳于所述导水槽34;所述凹槽22的深度小于所述存储槽35的深度,所述凹槽22的直径小于所述存储槽35的直径;所述连通槽21的深度小于所述导水槽34的深度;所述透气膜1覆盖所述矩形容纳腔32,所述盖体2被夹在所述透气膜1和所述底壳3之间;所述盖体2的边缘部24和所述存储槽35之间具有狭缝241。
具体地,参见图1,透气膜1优选通过热合工艺粘合于矩形容纳腔32,所述透气膜1的至少一个角设置易撕片11,易撕片11使透气膜1容易被撕下,具体而言,所述透气膜1和所述矩形容纳腔32之间设置粘结环321、第一粘结点322和第二粘结点323;其中,所述粘结环321位于所述矩形容纳腔32的内边缘,盖体2处于粘结环321内,所述第一粘结点322和第二粘结点323均位于所述矩形容纳腔32的底面,即第一粘结点322和第二粘结点323均位于没有蓄水槽33、导水槽34及若干存储槽35的区域;所述第一粘结点322通过第一灭菌孔231和所述透气膜1接触,所述第二粘结点323通过第二灭菌孔232和所述透气膜1接触。包装装置的组装过程如下:将若干垫棉放置于不同位置的存储槽35内;盖上盖体2,使垫棉被限制在凹槽22和存储槽35之间;热合透气膜1,通过与粘结环321相对应形状的热压环施以合适的压力形成粘结环321,通过与第一粘结点322和第二粘结点323对应形状的热压柱施以合适的压力形成第一粘结点322和第二粘结点323,热合透气膜1后,盖体2在高度方向被限制在透气膜1和底壳3之间,盖体2在水平方向被第一粘结点322和第二粘结点323锁住,使盖体2的位移空间几乎不存在,从而有效防止了因运输、搬运而导致垫棉自存储槽35内跑出来。
包装装置及其内部的垫棉的灭菌原理如下:透气膜1覆盖矩形容纳腔32;若干所述灭菌孔23分布于所述盖体2的不同部位,所述灭菌孔23对准所述导水槽34,灭菌孔23优先设置于连通槽21的十字交叉处,使一个灭菌孔23能够连通至少周边的四个凹槽22;不可或缺的是,(1)参见图1,盖体2的边缘部24并不全部遮挡边缘部24接触的存储槽35,即存储槽35和边缘部24之间具有狭缝241,狭缝241是负压环氧乙烷进入存储槽35的通道之一;(2)参见图5,所述连通槽21和所述导水槽34之间的高度间隙h为3mm-5mm;所述凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙H为3mm-8mm,所述凹槽22和所述存储槽35之间的水平间隙d为1mm-3mm;在进行负压环氧乙烷灭菌时,环氧乙烷先后经过透气膜1、若干灭菌孔23、连通槽21和导水槽34之间的缝隙、凹槽22和存储槽35之间的缝隙,实现对放置于不同存储槽35内的垫棉进行充分灭菌;灭菌完成后,环氧乙烷挥发后,垫棉处于被透气膜1、盖体2和底壳3形成的封闭空间内,实现无菌保存。
需要进一步说明的是,为了同时兼顾灭菌并进一步限制盖体2的活动空间,所述第一灭菌孔231为腰孔形,所述第一灭菌孔231一部分对准所述矩形容纳腔32的底面,使第一粘结点322暴露,所述第一灭菌孔231的另一部分对准所述导水槽34;所述第二灭菌孔232为腰孔形,所述第二灭菌孔232一部分对准所述矩形容纳腔32的底面,使第二粘结点323暴露,所述第二灭菌孔232的另一部分对准所述导水槽34;具体而言,第一灭菌孔231兼具了通过环氧乙烷灭菌剂及为热合透气膜1提供了第一粘结点322避让位的功能,同理,第二灭菌孔232兼具了通过环氧乙烷灭菌剂及为热合透气膜1提供了第二粘结点323避让位的功能。
垫棉容易被润湿并浸泡的原理如下:所述矩形容纳腔32的底面与水平面的夹角为3°-10°,优选5°,所述导水槽34与水平面的夹角为3°-10°,优选5°,使蓄水槽33处于最高水势位,而导水槽34及若干存储槽35处于相对低水势位,且离蓄水槽33越远,导水槽34及若干存储槽35的水势位越低;当医生需要使用垫棉时,捏住易撕片11撕掉透气膜1,将生理盐水不断倒入蓄水槽33后,生理盐水顺着水势越来越低的导水槽34流入各存储槽35,将存储槽35内存放的垫棉迅速润湿并浸泡;该设计大幅减少了生理盐水的流动阻力并提高了对垫棉的润湿及浸泡速度;不可或缺的是,所述连通槽21和所述导水槽34之间的高度间隙为3mm-5mm;所述凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm,所述凹槽22和所述存储槽35之间的水平间隙为1mm-3mm,即,凹槽22的深度小于所述存储槽35的深度,所述凹槽22的直径小于所述存储槽35的直径,连通槽21的深度小于所述导水槽34的深度;一方面,使垫棉被限制在凹槽22和存储槽35之间而无法位移,且生理盐水先后通过连通槽21和导水槽34之间的缝隙、凹槽22和存储槽35之间的缝隙,实现在限制垫棉移位的基础上实现迅速润湿并浸泡垫棉。为了更快地润湿并浸泡垫棉,当医生需要使用垫棉时,捏住易撕片11撕掉透气膜1,并取走盖体2之后,再向蓄水槽33倒入生理盐水,生理盐水则顺势从高处的蓄水槽33经导水槽34进入低处的存储槽35。
需要进一步说明的是,限制垫棉移动的技术手段需要以下技术手段共同发挥作用予以解决,具体为:(1)透气膜1通过粘结环321、第一粘结点322和第二粘结点323限制盖体2在高度方向及水平方向的位移;(2)凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm。
提高垫棉的润湿及浸泡速度的技术手段需要以下技术手段共同发挥作用予以解决,具体为:(1)所述矩形容纳腔32的底面与水平面的夹角为3°-10°;(2)凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm;(3)所述凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm,所述凹槽22和所述存储槽35之间的水平间隙为1mm-3mm。
提高垫棉的灭菌效果的技术手段需要以下技术手段共同发挥作用予以解决,具体为:(1)采用透气膜1,为负压环氧乙烷灭菌提供基础,并防止外界细菌接触灭菌后的垫棉;(2)若干所述灭菌孔23分布于所述盖体2的不同部位,所述灭菌孔23对准所述导水槽34,灭菌孔23优先设置于连通槽21的十字交叉处;(3)凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm;(4)所述凹槽22和所述存储槽35之间的高度间隙为3mm-8mm,所述凹槽22和所述存储槽35之间的水平间隙为1mm-3mm;(5)存储槽35和边缘部24之间具有狭缝241。
Claims (9)
1.便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,包括透气膜、盖体与底壳;
所述底壳包括挡水边框及由所述挡水边框围成的矩形容纳腔,所述矩形容纳腔的底面设置蓄水槽、导水槽及若干存储槽,垫棉放置于所述存储槽,所述导水槽连通所述蓄水槽和各存储槽,所述矩形容纳腔的底面与水平面的夹角为3°-10°;
所述盖体设置连通槽、若干凹槽及若干灭菌孔,所述凹槽被容纳于所述存储槽内,所述连通槽容纳于所述导水槽;
所述凹槽的深度小于所述存储槽的深度,所述凹槽的直径小于所述存储槽的直径;
所述连通槽的深度小于所述导水槽的深度;
所述透气膜覆盖所述矩形容纳腔,所述盖体被夹在所述透气膜和所述底壳之间;
所述盖体的边缘部和所述存储槽之间具有狭缝;
若干所述灭菌孔分布于所述盖体的不同部位,所述灭菌孔对准所述导水槽。
2.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述透气膜和所述矩形容纳腔之间设置粘结环、第一粘结点和第二粘结点;
所述粘结环位于所述矩形容纳腔的内边缘,所述第一粘结点和第二粘结点均位于所述矩形容纳腔的底面;
所述第一粘结点通过第一灭菌孔和所述透气膜接触,所述第二粘结点通过第二灭菌孔和所述透气膜接触。
3.如权利要求2所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述第一灭菌孔为腰孔形,所述第一灭菌孔一部分对准所述矩形容纳腔的底面,所述第一灭菌孔的另一部分对准所述导水槽。
4.如权利要求2所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述第二灭菌孔为腰孔形,所述第二灭菌孔一部分对准所述矩形容纳腔的底面,所述第二灭菌孔的另一部分对准所述导水槽。
5.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述凹槽和所述存储槽之间的高度间隙为3mm-8mm,所述凹槽和所述存储槽之间的水平间隙为1mm-3mm。
6.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述连通槽和所述导水槽之间的高度间隙为3mm-5mm。
7.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述透气膜的至少一个角设置易撕片。
8.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述蓄水槽为长条形。
9.如权利要求1所述的便于灭菌的神经减压垫棉吸塑包装装置,其特征在于,所述导水槽与水平面的夹角为3°-10°。
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