CN117020331B - 一种不锈钢管内螺纹加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于螺纹加工技术设备领域，具体的说是一种不锈钢管内螺纹加工设备，包括工作台；所述工作台的顶面固连有弧形座；所述弧形座的顶面滑动连接有一对移动座；所述移动座的顶面均固连有安装座；所述安装座靠近弧形座圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱；所述驱动箱5靠近弧形座圆心的一端转动连接有主轴；所述主轴远离驱动箱的一端安装有丝锥；所述工作台的顶面于弧形座的圆心处安装有固定组件；通过两个移动座上的驱动箱沿着安装座移动，来带动驱动箱上的主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动，从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工，避免了一次只对一端进行内螺纹加工，进而减少加工流程，提高了对不锈钢弯管的加工效率。

Description

一种不锈钢管内螺纹加工设备
技术领域
本发明属于螺纹加工技术设备领域，具体的说是一种不锈钢管内螺纹加工设备。
背景技术
螺纹加工一般是指用成形的刀具或磨具在工件的上进行加工，主要有车削、铣削、公私、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，其中攻丝或套丝是指使用丝锥或板牙与工件做相对旋转运动，再由先形成的螺纹沟槽引导刀具或工件做轴向运动。
现有技术不锈钢管的攻丝提出一些解决方案，如公开号为CN104148750B的一项专利申请公开了一种台式攻丝机，包括底座、立柱、升降支架、驱动箱、减速箱和电机，立柱固定在底座上，升降支架的一端与立柱相连，另一端与驱动箱相连，驱动箱中设有主轴，电机通过减速箱与主轴相连，驱动箱处设有推动机构，推动机构与驱动箱接触并能推动驱动箱向下移动，升降支架与驱动箱之间具有使驱动箱回复到原位的复位机构。
现有技术中的攻丝机在对不锈钢钢管，特别是对不锈钢弯管进行内螺纹加工时，一般是先加工不锈钢钢管的一端，再加工不锈钢钢管的另一端，由于涉及了不锈钢管的翻转，增加了工流程，进而降低了不锈钢钢管内螺纹的加工效率。
为此，本发明提供一种不锈钢管内螺纹加工设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，包括工作台；所述工作台的顶面固连有弧形座；所述弧形座的顶面滑动连接有一对移动座；所述移动座的顶面均固连有安装座；所述安装座靠近弧形座圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱，且驱动箱由外部电机驱动；所述驱动箱靠近弧形座圆心的一端转动连接有主轴，且主轴由驱动箱内部的电机驱动；所述主轴远离驱动箱的一端安装有丝锥；所述工作台的顶面于弧形座的圆心处安装有固定组件；所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管；工作时，当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时，可使用本发明实施例，首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定，然后移动弧形座上的两个移动座，再由移动座带动安装座和驱动箱沿着弧形座滑动，最终使驱动箱端部的转轴和丝锥对准不锈钢弯管两端的管口，而后驱动箱带动主轴以及其上丝锥转动，随后驱动箱沿着安装座移动，并带动主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动，从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工，避免了一次只对一端进行内螺纹加工，进而减少加工流程，提高了对不锈钢弯管的加工效率，同时使用者滑动两个安装座4，再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动，从而使两个丝锥7形成一定的夹角，进而可以适配不弧度的不锈钢弯管，提高本发明实施例的使用范围。
优选的，所述移动座的底面开设有一对安装槽；两个所述安装槽内均固连有双轴气缸；所述双轴气缸的两个活塞杆端面分别安装有万向轮；所述移动座的底面转动连接有螺纹杆；工作时，使用者需要先旋拧螺纹杆，使螺纹杆不再挤压弧形座的底面，然后双轴气缸启动，将万向轮顶向弧形座的顶面，并将移动座顶起，此时使用者便可正常滑动移动座，而当使用者需要固定移动座时，使用者需通过双轴气缸，将万向轮收回至安装槽内，此时使用者再旋拧螺纹杆，使螺纹杆抵压弧形座的底面，从而将移动座固定，通过双轴气缸控制万向轮顶出安装槽，能够降低移动座在弧形座表面滑动时的摩擦力，方便使用者移动移动座，而当移动座需要固定位置时，双轴气缸又能将万向轮收回安装槽内，从避免在固定移动座时，万向轮受到过大的压力，而导致万向轮损坏。
优选的，所述螺纹杆的顶面转动连接有压板；所述压板的顶面固连有橡胶垫；所述橡胶垫的顶面开设有多个均匀设置的凹槽；工作时，使用者需要旋拧螺纹杆，使螺纹杆带动压板压向弧形座的底面，并最终使压板顶面的橡胶垫压在弧形座的底面，通过压板增大了螺纹杆与弧形座表面的接触面接，避免由于螺纹杆的接触面积过小，而压坏弧形座底面，同时压板的顶面的橡胶垫在挤压弧形座表面时，橡胶垫顶面的凹槽在挤压的过程中，会形成吸盘结构，从而进一步提高对移动座固定时的稳定性。
优选的，所述螺纹杆的底面固连有六棱柱；所述六棱柱的底面滑动连接有连接杆，且连接杆与螺纹杆滑动连接；所述连接杆远离螺纹杆的一端滑动连接有把手；所述把手顶面于六棱柱对应位置处开设有限位槽，且限位槽与六棱柱相适配；所述限位槽槽底与六棱柱均具有磁性；工作时，使用者可将把手表面的限位槽卡在六棱柱上，然后再通过旋转把手，来转动六棱柱以及与六棱柱固连的螺纹杆，由于使用者通过把手来旋转螺纹杆，加长了转动螺纹杆时的力臂，进而降低了转动螺纹杆所需的外力，从而降低了使用者旋转螺纹杆的难度。
优选的，所述把手远离螺纹杆的一端固连有连接孔；所述弧形座的一侧固连有弧形板；所述弧形板的表面开设有多个均匀设置的限位孔；所述连接孔与限位孔之间可安装螺栓；工作时，使用者通过将螺栓穿过连接孔和限位孔，来将把手与弧形板固定，进而锁定了螺纹杆，避免其发生转动，从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中，由于振动而导致螺纹杆旋转，使得移动座的固定不再稳定，同时也能避免使用者在使用的过程中，意外碰到把手，而导致螺纹杆松动。
优选的，所述安装座靠近主轴的一侧的底部均固连有支撑板；所述支撑板的表面滑动连接有支撑座；所述支撑板的两侧固连有电推杆，且电推杆的移动端与支撑座表面固连；所述支撑座的顶面固连有液压杆；所述液压杆的顶面固连有导管，且导管与外部抽风机相连通；工作时，可以启动液压杆，将导管移动至与不锈钢钢管管口对应高度处，随后电推杆启动，带动支撑座沿着支撑板滑动，并使导管罩在不锈钢管的管口处，随后抽风机通过导管抽气，便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出，从而达到清洁不锈钢管的目的。
优选的，所述导管远离安装座一端的内壁滑动连接有挡板；所述挡板的表面开设有多个均匀设置的通孔；工作时，挡板表面的通孔能够保证气体的自由进出，并阻挡大块的金属碎屑，避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中，而导致外部抽风机的损坏。
优选的，所述挡板表面安装有输油管，且输油管远离安装座的一端被封堵；所述输油管远离安装座的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔；所述输油管与外部泵油组件连通；所述泵油组件用于向输油管泵油；工作时，使用者可使导管向着不锈钢管的管口运动，并将输油管***不锈钢管内，而后泵油组件将润滑油泵至输油管内部，并从输油管表面的出油孔喷出，进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上，从而保护进行内螺纹加工的丝锥。
优选的，所述输油管与挡板转动连接；所述输油管靠近安装座的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶；工作时，导管可同时进行抽气，在清理不锈钢管内部的碎屑的同时，抽气导管中的气流也会带动扇叶转动，进而带动与扇叶固连的输油管转动，从而实现输油管的旋转喷洒，使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
优选的，所述固定组件包括底座；所述底座固定在工作台的顶面，且位于弧形座的圆心处；所述底座的顶面固连有多个均匀设置的直杆；多个所述直杆表面共同滑动连接有下压座，且由外部液压缸驱动下压座的上升与下降；所述下压座的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱；所述下压座的内部安装有液压组件；所述液压组件用于驱动限位柱顶出下压座的表面；工作时，使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座上，然后由外部液压缸驱动下压座沿着直杆下降，并压在不锈钢弯管的表面，而后液压组件将下压座表面的限位柱顶出，并通过顶出的限位柱限制不锈钢弯管的移动，避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时，由于不锈钢弯管的晃动，而导致丝锥或工件的损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，通过两个移动座上的驱动箱沿着安装座移动，来带动驱动箱上的主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动，从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工，避免了一次只对一端进行内螺纹加工，进而减少加工流程，提高了对不锈钢弯管的加工效率，同时使用者滑动两个安装座4，再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动，从而使两个丝锥7形成一定的夹角，进而可以适配不弧度的不锈钢弯管，提高本发明实施例的使用范围。
2.本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，通过双轴气缸控制万向轮顶出安装槽，能够降低移动座在弧形座表面滑动时的摩擦力，方便使用者移动移动座，而当移动座需要固定位置时，双轴气缸又能将万向轮收回安装槽内，从而避免在固定移动座时，万向轮受到过大的压力，而导致万向轮损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中移动座的结构示意图；
图3是本发明中双轴气缸的结构示意图；
图4是本发明中压板的结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是本发明中导管的局部剖视图；
图中：1、工作台；2、弧形座；3、移动座；4、安装座；5、驱动箱；6、主轴；7、丝锥；8、安装槽；9、双轴气缸；10、万向轮；11、螺纹杆；12、压板；13、橡胶垫；14、凹槽；15、六棱柱；16、连接杆；17、把手；18、限位槽；19、连接孔；20、弧形板；21、限位孔；22、支撑板；23、支撑座；24、电推杆；25、液压杆；26、导管；27、挡板；28、通孔；29、输油管；30、出油孔；31、扇叶；32、底座；33、直杆；34、下压座；35、限位柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明实施例所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，包括工作台1；所述工作台1的顶面固连有弧形座2；所述弧形座2的顶面滑动连接有一对移动座3；所述移动座3的顶面均固连有安装座4；所述安装座4靠近弧形座2圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱5，且驱动箱5由外部电机驱动；所述驱动箱5靠近弧形座2圆心的一端转动连接有主轴6，且主轴6由驱动箱5内部的电机驱动；所述主轴6远离驱动箱5的一端安装有丝锥7；所述工作台1的顶面于弧形座2的圆心处安装有固定组件；所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管；工作时，当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时，可使用本发明实施例，首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定，然后移动弧形座2上的两个移动座3，再由移动座3带动安装座4和驱动箱5沿着弧形座2滑动，最终使驱动箱5端部的转轴和丝锥7对准不锈钢弯管两端的管口，而后驱动箱5带动主轴6以及其上丝锥7转动，随后驱动箱5沿着安装座4移动，并带动主轴6和丝锥7向着不锈钢弯管的管口运动，从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工，避免了一次只对一端进行内螺纹加工，进而减少加工流程，提高了对不锈钢弯管的加工效率，同时使用者滑动两个安装座4，再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动，从而使两个丝锥7形成一定的夹角，进而可以适配不弧度的不锈钢弯管，提高本发明实施例的使用范围。
如图1和图3所示，所述移动座3的底面开设有一对安装槽8；两个所述安装槽8内均固连有双轴气缸9；所述双轴气缸9的两个活塞杆端面分别安装有万向轮10；所述移动座3的底面转动连接有螺纹杆11；工作时，当使用者需要移动移动座3时，使用者需要先旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11不再挤压弧形座2的底面，然后双轴气缸9启动，将万向轮10顶向弧形座2的顶面，并将移动座3顶起，此时使用者便可正常滑动移动座3，而当使用者需要固定移动座3时，使用者需通过双轴气缸9，将万向轮10收回至安装槽8内，此时使用者再旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11抵压弧形座2的底面，从而将移动座3固定，通过双轴气缸9控制万向轮10顶出安装槽8，能够降低移动座3在弧形座2表面滑动时的摩擦力，方便使用者移动移动座3，而当移动座3需要固定位置时，双轴气缸9又能将万向轮10收回安装槽8内，从避免在固定移动座3时，万向轮10受到过大的压力，而导致万向轮10损坏。
如图1和图4所示，所述螺纹杆11的顶面转动连接有压板12；所述压板12的顶面固连有橡胶垫13；所述橡胶垫13的顶面开设有多个均匀设置的凹槽14；工作时，当使用者固定移动座3时，使用者需要旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11带动压板12压向弧形座2的底面，并最终使压板12顶面的橡胶垫13压在弧形座2的底面，通过压板12增大了螺纹杆11与弧形座2表面的接触面接，避免由于螺纹杆11的接触面积过小，而压坏弧形座2底面，同时压板12的顶面的橡胶垫13在挤压弧形座2表面时，橡胶垫13顶面的凹槽14在挤压的过程中，会形成吸盘结构，从而进一步提高对移动座3固定时的稳定性。
如图1、图2和5所示，所述螺纹杆11的底面固连有六棱柱15；所述六棱柱15的底面滑动连接有连接杆16，且连接杆16与螺纹杆11滑动连接；所述连接杆16远离螺纹杆11的一端滑动连接有把手17；所述把手17顶面于六棱柱15对应位置处开设有限位槽18，且限位槽18与六棱柱15相适配；所述限位槽18槽底与六棱柱15均具有磁性；工作时，当使用者需要旋拧螺纹杆11时，使用者可将把手17表面的限位槽18卡在六棱柱15上，然后再通过旋转把手17，来转动六棱柱15以及与六棱柱15固连的螺纹杆11，由于使用者通过把手17来旋转螺纹杆11，加长了转动螺纹杆11时的力臂，进而降低了转动螺纹杆11所需的外力，从而降低了使用者旋转螺纹杆11的难度。
如图1至图2所示，所述把手17远离螺纹杆11的一端固连有连接孔19；所述弧形座2的一侧固连有弧形板20；所述弧形板20的表面开设有多个均匀设置的限位孔21；所述连接孔19与限位孔21之间可安装螺栓；工作时，当使用者通过螺纹杆11将移动座3固定后，使用者通过将螺栓穿过连接孔19和限位孔21，来将把手17与弧形板20固定，进而锁定了螺纹杆11，避免其发生转动，从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中，由于振动而导致螺纹杆11旋转，使得移动座3的固定不再稳定，同时也能避免使用者在使用的过程中，意外碰到把手17，而导致螺纹杆11松动。
如图1至图2所示，所述安装座4靠近主轴6的一侧的底部均固连有支撑板22；所述支撑板22的表面滑动连接有支撑座23；所述支撑板22的两侧固连有电推杆24，且电推杆24的移动端与支撑座23表面固连；所述支撑座23的顶面固连有液压杆25；所述液压杆25的顶面固连有导管26，且导管26与外部抽风机相连通；工作时，在使用者对不锈钢管进行内螺加工前后，可以启动液压杆25，将导管26移动至与不锈钢钢管管口对应高度处，随后电推杆24启动，带动支撑座23沿着支撑板22滑动，并使导管26罩在不锈钢管的管口处，随后抽风机通过导管26抽气，便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出，从而达到清洁不锈钢管的目的。
如图6所示，所述导管26远离安装座4一端的内壁滑动连接有挡板27；所述挡板27的表面开设有多个均匀设置的通孔28；工作时，当导管26抽吸不锈钢管内部的碎屑时，挡板27表面的通孔28能够保证气体的自由进出，并阻挡大块的金属碎屑，避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中，而导致外部抽风机的损坏。
如图6所示，所述挡板27表面安装有输油管29，且输油管29远离安装座4的一端被封堵；所述输油管29远离安装座4的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔30；所述输油管29与外部泵油组件连通；所述泵油组件用于向输油管29泵油；工作时，当使用者在对不锈钢管进行内螺纹加工前，使用者可使导管26向着不锈钢管的管口运动，并将输油管29***不锈钢管内，而后泵油组件将润滑油泵至输油管29内部，并从输油管29表面的出油孔30喷出，进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上，从而保护进行内螺纹加工的丝锥7。
如图6所示，所述输油管29与挡板27转动连接；所述输油管29靠近安装座4的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶31；工作时，当输油管29喷洒润滑油时，导管26可同时进行抽气，在清理不锈钢管内部的碎屑的同时，抽气导管26中的气流也会带动扇叶31转动，进而带动与扇叶31固连的输油管29转动，从而实现输油管29的旋转喷洒，使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
如图1所示，所述固定组件包括底座32；所述底座32固定在工作台1的顶面，且位于弧形座2的圆心处；所述底座32的顶面固连有多个均匀设置的直杆33；多个所述直杆33表面共同滑动连接有下压座34，且由外部液压缸驱动下压座34的上升与下降；所述下压座34的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱35；所述下压座34的内部安装有液压组件；所述液压组件用于驱动限位柱35顶出下压座34的表面；工作时，当使用者需要固定不锈钢弯管时，使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座32上，然后由外部液压缸驱动下压座34沿着直杆33下降，并压在不锈钢弯管的表面，而后液压组件将下压座34表面的限位柱35顶出，并通过顶出的限位柱35限制不锈钢弯管的移动，避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时，由于不锈钢弯管的晃动，而导致丝锥7或工件的损坏。
工作时，当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时，可使用本发明实施例，首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定，然后移动弧形座2上的两个移动座3，再由移动座3带动安装座4和驱动箱5沿着弧形座2滑动，最终使驱动箱5端部的转轴和丝锥7对准不锈钢弯管两端的管口，而后驱动箱5带动主轴6以及其上丝锥7转动，随后驱动箱5沿着安装座4移动，并带动主轴6和丝锥7向着不锈钢弯管的管口运动，从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工，避免了一次只对一端进行内螺纹加工，进而减少加工流程，提高了对不锈钢弯管的加工效率，同时使用者滑动两个安装座4，再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动，从而使两个丝锥7形成一定的夹角，进而可以适配不弧度的不锈钢弯管，提高本发明实施例的使用范围。
当使用者需要移动移动座3时，使用者需要先旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11不再挤压弧形座2的底面，然后双轴气缸9启动，将万向轮10顶向弧形座2的顶面，并将移动座3顶起，此时使用者便可正常滑动移动座3，而当使用者需要固定移动座3时，使用者需通过双轴气缸9，将万向轮10收回至安装槽8内，此时使用者再旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11抵压弧形座2的底面，从而将移动座3固定，通过双轴气缸9控制万向轮10顶出安装槽8，能够降低移动座3在弧形座2表面滑动时的摩擦力，方便使用者移动移动座3，而当移动座3需要固定位置时，双轴气缸9又能将万向轮10收回安装槽8内，从避免在固定移动座3时，万向轮10受到过大的压力，而导致万向轮10损坏。
当使用者固定移动座3时，使用者需要旋拧螺纹杆11，使螺纹杆11带动压板12压向弧形座2的底面，并最终使压板12顶面的橡胶垫13压在弧形座2的底面，通过压板12增大了螺纹杆11与弧形座2表面的接触面接，避免由于螺纹杆11的接触面积过小，而压坏弧形座2底面，同时压板12的顶面的橡胶垫13在挤压弧形座2表面时，橡胶垫13顶面的凹槽14在挤压的过程中，会形成吸盘结构，从而进一步提高对移动座3固定时的稳定性。
当使用者需要旋拧螺纹杆11时，使用者可将把手17表面的限位槽18卡在六棱柱15上，然后再通过旋转把手17，来转动六棱柱15以及与六棱柱15固连的螺纹杆11，由于使用者通过把手17来旋转螺纹杆11，加长了转动螺纹杆11时的力臂，进而降低了转动螺纹杆11所需的外力，从而降低了使用者旋转螺纹杆11的难度。
当使用者通过螺纹杆11将移动座3固定后，使用者通过将螺栓穿过连接孔19和限位孔21，来将把手17与弧形板20固定，进而锁定了螺纹杆11，避免其发生转动，从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中，由于振动而导致螺纹杆11旋转，使得移动座3的固定不再稳定，同时也能避免使用者在使用的过程中，意外碰到把手17，而导致螺纹杆11松动。
在使用者对不锈钢管进行内螺加工前后，可以启动液压杆25，将导管26移动至与不锈钢钢管管口对应高度处，随后电推杆24启动，带动支撑座23沿着支撑板22滑动，并使导管26罩在不锈钢管的管口处，随后抽风机通过导管26抽气，便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出，从而达到清洁不锈钢管的目的。
当导管26抽吸不锈钢管内部的碎屑时，挡板27表面的通孔28能够保证气体的自由进出，并阻挡大块的金属碎屑，避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中，而导致外部抽风机的损坏。
当使用者在对不锈钢管进行内螺纹加工前，使用者可使导管26向着不锈钢管的管口运动，并将输油管29***不锈钢管内，而后泵油组件将润滑油泵至输油管29内部，并从输油管29表面的出油孔30喷出，进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上，从而保护进行内螺纹加工的丝锥7。
当输油管29喷洒润滑油时，导管26可同时进行抽气，在清理不锈钢管内部的碎屑的同时，抽气导管26中的气流也会带动扇叶31转动，进而带动与扇叶31固连的输油管29转动，从而实现输油管29的旋转喷洒，使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
当使用者需要固定不锈钢弯管时，使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座32上，然后由外部液压缸驱动下压座34沿着直杆33下降，并压在不锈钢弯管的表面，而后液压组件将下压座34表面的限位柱35顶出，并通过顶出的限位柱35限制不锈钢弯管的移动，避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时，由于不锈钢弯管的晃动，而导致丝锥7或工件的损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶面固连有弧形座（2）；所述弧形座（2）的顶面滑动连接有一对移动座（3）；所述移动座（3）的顶面均固连有安装座（4）；所述安装座（4）靠近弧形座（2）圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱（5），且驱动箱（5）由外部电机驱动；所述驱动箱（5）靠近弧形座（2）圆心的一端转动连接有主轴（6），且主轴（6）由驱动箱（5）内部的电机驱动；所述主轴（6）远离驱动箱（5）的一端安装有丝锥（7）；所述工作台（1）的顶面于弧形座（2）的圆心处安装有固定组件；所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管；
所述安装座（4）靠近主轴（6）的一侧的底部均固连有支撑板（22）；所述支撑板（22）的表面滑动连接有支撑座（23）；所述支撑板（22）的两侧固连有电推杆（24），且电推杆（24）的移动端与支撑座（23）表面固连；所述支撑座（23）的顶面固连有液压杆（25）；所述液压杆（25）的顶面固连有导管（26），且导管（26）与外部抽风机相连通；
所述导管（26）远离安装座（4）一端的内壁滑动连接有挡板（27）；所述挡板（27）的表面开设有多个均匀设置的通孔（28）；
所述挡板（27）表面安装有输油管（29），且输油管（29）远离安装座（4）的一端被封堵；所述输油管（29）远离安装座（4）的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔（30）；所述输油管（29）与外部泵油组件连通；所述泵油组件用于向输油管（29）泵油；
所述输油管（29）与挡板（27）转动连接；所述输油管（29）靠近安装座（4）的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶（31）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：所述移动座（3）的底面开设有一对安装槽（8）；两个所述安装槽（8）内均固连有双轴气缸（9）；所述双轴气缸（9）的两个活塞杆端面分别安装有万向轮（10）；所述移动座（3）的底面转动连接有螺纹杆（11）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）的顶面转动连接有压板（12）；所述压板（12）的顶面固连有橡胶垫（13）；所述橡胶垫（13）的顶面开设有多个均匀设置的凹槽（14）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）的底面固连有六棱柱（15）；所述六棱柱（15）的底面滑动连接有连接杆（16），且连接杆（16）与螺纹杆（11）滑动连接；所述连接杆（16）远离螺纹杆（11）的一端滑动连接有把手（17）；所述把手（17）顶面于六棱柱（15）对应位置处开设有限位槽（18），且限位槽（18）与六棱柱（15）相适配；所述限位槽（18）槽底与六棱柱（15）均具有磁性。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：所述把手（17）远离螺纹杆（11）的一端固连有连接孔（19）；所述弧形座（2）的一侧固连有弧形板（20）；所述弧形板（20）的表面开设有多个均匀设置的限位孔（21）；所述连接孔（19）与限位孔（21）之间可安装螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备，其特征在于：所述固定组件包括底座（32）；所述底座（32）固定在工作台（1）的顶面，且位于弧形座（2）的圆心处；所述底座（32）的顶面固连有多个均匀设置的直杆（33）；多个所述直杆（33）表面共同滑动连接有下压座（34），且由外部液压缸驱动下压座（34）的上升与下降；所述下压座（34）的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱（35）；所述下压座（34）的内部安装有液压组件；所述液压组件用于驱动限位柱（35）顶出下压座（34）的表面。
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