CN117020331A - 一种不锈钢管内螺纹加工设备 - Google Patents
一种不锈钢管内螺纹加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117020331A CN117020331A CN202311280126.4A CN202311280126A CN117020331A CN 117020331 A CN117020331 A CN 117020331A CN 202311280126 A CN202311280126 A CN 202311280126A CN 117020331 A CN117020331 A CN 117020331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- stainless steel
- arc
- fixedly connected
- internal thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 47
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/22—Machines specially designed for operating on pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
- B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明属于螺纹加工技术设备领域,具体的说是一种不锈钢管内螺纹加工设备,包括工作台;所述工作台的顶面固连有弧形座;所述弧形座的顶面滑动连接有一对移动座;所述移动座的顶面均固连有安装座;所述安装座靠近弧形座圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱;所述驱动箱5靠近弧形座圆心的一端转动连接有主轴;所述主轴远离驱动箱的一端安装有丝锥;所述工作台的顶面于弧形座的圆心处安装有固定组件;通过两个移动座上的驱动箱沿着安装座移动,来带动驱动箱上的主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动,从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工,避免了一次只对一端进行内螺纹加工,进而减少加工流程,提高了对不锈钢弯管的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于螺纹加工技术设备领域,具体的说是一种不锈钢管内螺纹加工设备。
背景技术
螺纹加工一般是指用成形的刀具或磨具在工件的上进行加工,主要有车削、铣削、公私、套丝、磨削、研磨和旋风切削等,其中攻丝或套丝是指使用丝锥或板牙与工件做相对旋转运动,再由先形成的螺纹沟槽引导刀具或工件做轴向运动。
现有技术不锈钢管的攻丝提出一些解决方案,如公开号为CN104148750B的一项专利申请公开了一种台式攻丝机,包括底座、立柱、升降支架、驱动箱、减速箱和电机,立柱固定在底座上,升降支架的一端与立柱相连,另一端与驱动箱相连,驱动箱中设有主轴,电机通过减速箱与主轴相连,驱动箱处设有推动机构,推动机构与驱动箱接触并能推动驱动箱向下移动,升降支架与驱动箱之间具有使驱动箱回复到原位的复位机构。
现有技术中的攻丝机在对不锈钢钢管,特别是对不锈钢弯管进行内螺纹加工时,一般是先加工不锈钢钢管的一端,再加工不锈钢钢管的另一端,由于涉及了不锈钢管的翻转,增加了工流程,进而降低了不锈钢钢管内螺纹的加工效率。
为此,本发明提供一种不锈钢管内螺纹加工设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,包括工作台;所述工作台的顶面固连有弧形座;所述弧形座的顶面滑动连接有一对移动座;所述移动座的顶面均固连有安装座;所述安装座靠近弧形座圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱,且驱动箱由外部电机驱动;所述驱动箱靠近弧形座圆心的一端转动连接有主轴,且主轴由驱动箱内部的电机驱动;所述主轴远离驱动箱的一端安装有丝锥;所述工作台的顶面于弧形座的圆心处安装有固定组件;所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管;工作时,当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时,可使用本发明实施例,首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定,然后移动弧形座上的两个移动座,再由移动座带动安装座和驱动箱沿着弧形座滑动,最终使驱动箱端部的转轴和丝锥对准不锈钢弯管两端的管口,而后驱动箱带动主轴以及其上丝锥转动,随后驱动箱沿着安装座移动,并带动主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动,从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工,避免了一次只对一端进行内螺纹加工,进而减少加工流程,提高了对不锈钢弯管的加工效率,同时使用者滑动两个安装座4,再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动,从而使两个丝锥7形成一定的夹角,进而可以适配不弧度的不锈钢弯管,提高本发明实施例的使用范围。
优选的,所述移动座的底面开设有一对安装槽;两个所述安装槽内均固连有双轴气缸;所述双轴气缸的两个活塞杆端面分别安装有万向轮;所述移动座的底面转动连接有螺纹杆;工作时,使用者需要先旋拧螺纹杆,使螺纹杆不再挤压弧形座的底面,然后双轴气缸启动,将万向轮顶向弧形座的顶面,并将移动座顶起,此时使用者便可正常滑动移动座,而当使用者需要固定移动座时,使用者需通过双轴气缸,将万向轮收回至安装槽内,此时使用者再旋拧螺纹杆,使螺纹杆抵压弧形座的底面,从而将移动座固定,通过双轴气缸控制万向轮顶出安装槽,能够降低移动座在弧形座表面滑动时的摩擦力,方便使用者移动移动座,而当移动座需要固定位置时,双轴气缸又能将万向轮收回安装槽内,从避免在固定移动座时,万向轮受到过大的压力,而导致万向轮损坏。
优选的,所述螺纹杆的顶面转动连接有压板;所述压板的顶面固连有橡胶垫;所述橡胶垫的顶面开设有多个均匀设置的凹槽;工作时,使用者需要旋拧螺纹杆,使螺纹杆带动压板压向弧形座的底面,并最终使压板顶面的橡胶垫压在弧形座的底面,通过压板增大了螺纹杆与弧形座表面的接触面接,避免由于螺纹杆的接触面积过小,而压坏弧形座底面,同时压板的顶面的橡胶垫在挤压弧形座表面时,橡胶垫顶面的凹槽在挤压的过程中,会形成吸盘结构,从而进一步提高对移动座固定时的稳定性。
优选的,所述螺纹杆的底面固连有六棱柱;所述六棱柱的底面滑动连接有连接杆,且连接杆与螺纹杆滑动连接;所述连接杆远离螺纹杆的一端滑动连接有把手;所述把手顶面于六棱柱对应位置处开设有限位槽,且限位槽与六棱柱相适配;所述限位槽槽底与六棱柱均具有磁性;工作时,使用者可将把手表面的限位槽卡在六棱柱上,然后再通过旋转把手,来转动六棱柱以及与六棱柱固连的螺纹杆,由于使用者通过把手来旋转螺纹杆,加长了转动螺纹杆时的力臂,进而降低了转动螺纹杆所需的外力,从而降低了使用者旋转螺纹杆的难度。
优选的,所述把手远离螺纹杆的一端固连有连接孔;所述弧形座的一侧固连有弧形板;所述弧形板的表面开设有多个均匀设置的限位孔;所述连接孔与限位孔之间可安装螺栓;工作时,使用者通过将螺栓穿过连接孔和限位孔,来将把手与弧形板固定,进而锁定了螺纹杆,避免其发生转动,从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中,由于振动而导致螺纹杆旋转,使得移动座的固定不再稳定,同时也能避免使用者在使用的过程中,意外碰到把手,而导致螺纹杆松动。
优选的,所述安装座靠近主轴的一侧的底部均固连有支撑板;所述支撑板的表面滑动连接有支撑座;所述支撑板的两侧固连有电推杆,且电推杆的移动端与支撑座表面固连;所述支撑座的顶面固连有液压杆;所述液压杆的顶面固连有导管,且导管与外部抽风机相连通;工作时,可以启动液压杆,将导管移动至与不锈钢钢管管口对应高度处,随后电推杆启动,带动支撑座沿着支撑板滑动,并使导管罩在不锈钢管的管口处,随后抽风机通过导管抽气,便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出,从而达到清洁不锈钢管的目的。
优选的,所述导管远离安装座一端的内壁滑动连接有挡板;所述挡板的表面开设有多个均匀设置的通孔;工作时,挡板表面的通孔能够保证气体的自由进出,并阻挡大块的金属碎屑,避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中,而导致外部抽风机的损坏。
优选的,所述挡板表面安装有输油管,且输油管远离安装座的一端被封堵;所述输油管远离安装座的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔;所述输油管与外部泵油组件连通;所述泵油组件用于向输油管泵油;工作时,使用者可使导管向着不锈钢管的管口运动,并将输油管***不锈钢管内,而后泵油组件将润滑油泵至输油管内部,并从输油管表面的出油孔喷出,进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上,从而保护进行内螺纹加工的丝锥。
优选的,所述输油管与挡板转动连接;所述输油管靠近安装座的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶;工作时,导管可同时进行抽气,在清理不锈钢管内部的碎屑的同时,抽气导管中的气流也会带动扇叶转动,进而带动与扇叶固连的输油管转动,从而实现输油管的旋转喷洒,使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
优选的,所述固定组件包括底座;所述底座固定在工作台的顶面,且位于弧形座的圆心处;所述底座的顶面固连有多个均匀设置的直杆;多个所述直杆表面共同滑动连接有下压座,且由外部液压缸驱动下压座的上升与下降;所述下压座的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱;所述下压座的内部安装有液压组件;所述液压组件用于驱动限位柱顶出下压座的表面;工作时,使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座上,然后由外部液压缸驱动下压座沿着直杆下降,并压在不锈钢弯管的表面,而后液压组件将下压座表面的限位柱顶出,并通过顶出的限位柱限制不锈钢弯管的移动,避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时,由于不锈钢弯管的晃动,而导致丝锥或工件的损坏。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,通过两个移动座上的驱动箱沿着安装座移动,来带动驱动箱上的主轴和丝锥向着不锈钢弯管的管口运动,从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工,避免了一次只对一端进行内螺纹加工,进而减少加工流程,提高了对不锈钢弯管的加工效率,同时使用者滑动两个安装座4,再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动,从而使两个丝锥7形成一定的夹角,进而可以适配不弧度的不锈钢弯管,提高本发明实施例的使用范围。
2.本发明所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,通过双轴气缸控制万向轮顶出安装槽,能够降低移动座在弧形座表面滑动时的摩擦力,方便使用者移动移动座,而当移动座需要固定位置时,双轴气缸又能将万向轮收回安装槽内,从而避免在固定移动座时,万向轮受到过大的压力,而导致万向轮损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中移动座的结构示意图;
图3是本发明中双轴气缸的结构示意图;
图4是本发明中压板的结构示意图;
图5是图2中A处局部放大图;
图6是本发明中导管的局部剖视图;
图中:1、工作台;2、弧形座;3、移动座;4、安装座;5、驱动箱;6、主轴;7、丝锥;8、安装槽;9、双轴气缸;10、万向轮;11、螺纹杆;12、压板;13、橡胶垫;14、凹槽;15、六棱柱;16、连接杆;17、把手;18、限位槽;19、连接孔;20、弧形板;21、限位孔;22、支撑板;23、支撑座;24、电推杆;25、液压杆;26、导管;27、挡板;28、通孔;29、输油管;30、出油孔;31、扇叶;32、底座;33、直杆;34、下压座;35、限位柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明实施例所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,包括工作台1;所述工作台1的顶面固连有弧形座2;所述弧形座2的顶面滑动连接有一对移动座3;所述移动座3的顶面均固连有安装座4;所述安装座4靠近弧形座2圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱5,且驱动箱5由外部电机驱动;所述驱动箱5靠近弧形座2圆心的一端转动连接有主轴6,且主轴6由驱动箱5内部的电机驱动;所述主轴6远离驱动箱5的一端安装有丝锥7;所述工作台1的顶面于弧形座2的圆心处安装有固定组件;所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管;工作时,当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时,可使用本发明实施例,首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定,然后移动弧形座2上的两个移动座3,再由移动座3带动安装座4和驱动箱5沿着弧形座2滑动,最终使驱动箱5端部的转轴和丝锥7对准不锈钢弯管两端的管口,而后驱动箱5带动主轴6以及其上丝锥7转动,随后驱动箱5沿着安装座4移动,并带动主轴6和丝锥7向着不锈钢弯管的管口运动,从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工,避免了一次只对一端进行内螺纹加工,进而减少加工流程,提高了对不锈钢弯管的加工效率,同时使用者滑动两个安装座4,再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动,从而使两个丝锥7形成一定的夹角,进而可以适配不弧度的不锈钢弯管,提高本发明实施例的使用范围。
如图1和图3所示,所述移动座3的底面开设有一对安装槽8;两个所述安装槽8内均固连有双轴气缸9;所述双轴气缸9的两个活塞杆端面分别安装有万向轮10;所述移动座3的底面转动连接有螺纹杆11;工作时,当使用者需要移动移动座3时,使用者需要先旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11不再挤压弧形座2的底面,然后双轴气缸9启动,将万向轮10顶向弧形座2的顶面,并将移动座3顶起,此时使用者便可正常滑动移动座3,而当使用者需要固定移动座3时,使用者需通过双轴气缸9,将万向轮10收回至安装槽8内,此时使用者再旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11抵压弧形座2的底面,从而将移动座3固定,通过双轴气缸9控制万向轮10顶出安装槽8,能够降低移动座3在弧形座2表面滑动时的摩擦力,方便使用者移动移动座3,而当移动座3需要固定位置时,双轴气缸9又能将万向轮10收回安装槽8内,从避免在固定移动座3时,万向轮10受到过大的压力,而导致万向轮10损坏。
如图1和图4所示,所述螺纹杆11的顶面转动连接有压板12;所述压板12的顶面固连有橡胶垫13;所述橡胶垫13的顶面开设有多个均匀设置的凹槽14;工作时,当使用者固定移动座3时,使用者需要旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11带动压板12压向弧形座2的底面,并最终使压板12顶面的橡胶垫13压在弧形座2的底面,通过压板12增大了螺纹杆11与弧形座2表面的接触面接,避免由于螺纹杆11的接触面积过小,而压坏弧形座2底面,同时压板12的顶面的橡胶垫13在挤压弧形座2表面时,橡胶垫13顶面的凹槽14在挤压的过程中,会形成吸盘结构,从而进一步提高对移动座3固定时的稳定性。
如图1、图2和5所示,所述螺纹杆11的底面固连有六棱柱15;所述六棱柱15的底面滑动连接有连接杆16,且连接杆16与螺纹杆11滑动连接;所述连接杆16远离螺纹杆11的一端滑动连接有把手17;所述把手17顶面于六棱柱15对应位置处开设有限位槽18,且限位槽18与六棱柱15相适配;所述限位槽18槽底与六棱柱15均具有磁性;工作时,当使用者需要旋拧螺纹杆11时,使用者可将把手17表面的限位槽18卡在六棱柱15上,然后再通过旋转把手17,来转动六棱柱15以及与六棱柱15固连的螺纹杆11,由于使用者通过把手17来旋转螺纹杆11,加长了转动螺纹杆11时的力臂,进而降低了转动螺纹杆11所需的外力,从而降低了使用者旋转螺纹杆11的难度。
如图1至图2所示,所述把手17远离螺纹杆11的一端固连有连接孔19;所述弧形座2的一侧固连有弧形板20;所述弧形板20的表面开设有多个均匀设置的限位孔21;所述连接孔19与限位孔21之间可安装螺栓;工作时,当使用者通过螺纹杆11将移动座3固定后,使用者通过将螺栓穿过连接孔19和限位孔21,来将把手17与弧形板20固定,进而锁定了螺纹杆11,避免其发生转动,从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中,由于振动而导致螺纹杆11旋转,使得移动座3的固定不再稳定,同时也能避免使用者在使用的过程中,意外碰到把手17,而导致螺纹杆11松动。
如图1至图2所示,所述安装座4靠近主轴6的一侧的底部均固连有支撑板22;所述支撑板22的表面滑动连接有支撑座23;所述支撑板22的两侧固连有电推杆24,且电推杆24的移动端与支撑座23表面固连;所述支撑座23的顶面固连有液压杆25;所述液压杆25的顶面固连有导管26,且导管26与外部抽风机相连通;工作时,在使用者对不锈钢管进行内螺加工前后,可以启动液压杆25,将导管26移动至与不锈钢钢管管口对应高度处,随后电推杆24启动,带动支撑座23沿着支撑板22滑动,并使导管26罩在不锈钢管的管口处,随后抽风机通过导管26抽气,便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出,从而达到清洁不锈钢管的目的。
如图6所示,所述导管26远离安装座4一端的内壁滑动连接有挡板27;所述挡板27的表面开设有多个均匀设置的通孔28;工作时,当导管26抽吸不锈钢管内部的碎屑时,挡板27表面的通孔28能够保证气体的自由进出,并阻挡大块的金属碎屑,避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中,而导致外部抽风机的损坏。
如图6所示,所述挡板27表面安装有输油管29,且输油管29远离安装座4的一端被封堵;所述输油管29远离安装座4的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔30;所述输油管29与外部泵油组件连通;所述泵油组件用于向输油管29泵油;工作时,当使用者在对不锈钢管进行内螺纹加工前,使用者可使导管26向着不锈钢管的管口运动,并将输油管29***不锈钢管内,而后泵油组件将润滑油泵至输油管29内部,并从输油管29表面的出油孔30喷出,进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上,从而保护进行内螺纹加工的丝锥7。
如图6所示,所述输油管29与挡板27转动连接;所述输油管29靠近安装座4的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶31;工作时,当输油管29喷洒润滑油时,导管26可同时进行抽气,在清理不锈钢管内部的碎屑的同时,抽气导管26中的气流也会带动扇叶31转动,进而带动与扇叶31固连的输油管29转动,从而实现输油管29的旋转喷洒,使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
如图1所示,所述固定组件包括底座32;所述底座32固定在工作台1的顶面,且位于弧形座2的圆心处;所述底座32的顶面固连有多个均匀设置的直杆33;多个所述直杆33表面共同滑动连接有下压座34,且由外部液压缸驱动下压座34的上升与下降;所述下压座34的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱35;所述下压座34的内部安装有液压组件;所述液压组件用于驱动限位柱35顶出下压座34的表面;工作时,当使用者需要固定不锈钢弯管时,使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座32上,然后由外部液压缸驱动下压座34沿着直杆33下降,并压在不锈钢弯管的表面,而后液压组件将下压座34表面的限位柱35顶出,并通过顶出的限位柱35限制不锈钢弯管的移动,避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时,由于不锈钢弯管的晃动,而导致丝锥7或工件的损坏。
工作时,当使用者需要对批量的不锈钢弯管进行内螺纹加工时,可使用本发明实施例,首先使用者需要通过固定组件将待加工的不锈钢弯管固定,然后移动弧形座2上的两个移动座3,再由移动座3带动安装座4和驱动箱5沿着弧形座2滑动,最终使驱动箱5端部的转轴和丝锥7对准不锈钢弯管两端的管口,而后驱动箱5带动主轴6以及其上丝锥7转动,随后驱动箱5沿着安装座4移动,并带动主轴6和丝锥7向着不锈钢弯管的管口运动,从而实现对不锈钢弯管的两端同时进行内螺纹加工,避免了一次只对一端进行内螺纹加工,进而减少加工流程,提高了对不锈钢弯管的加工效率,同时使用者滑动两个安装座4,再由安装座4带动驱动箱5、主轴6和丝锥7沿着弧形座2表面滑动,从而使两个丝锥7形成一定的夹角,进而可以适配不弧度的不锈钢弯管,提高本发明实施例的使用范围。
当使用者需要移动移动座3时,使用者需要先旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11不再挤压弧形座2的底面,然后双轴气缸9启动,将万向轮10顶向弧形座2的顶面,并将移动座3顶起,此时使用者便可正常滑动移动座3,而当使用者需要固定移动座3时,使用者需通过双轴气缸9,将万向轮10收回至安装槽8内,此时使用者再旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11抵压弧形座2的底面,从而将移动座3固定,通过双轴气缸9控制万向轮10顶出安装槽8,能够降低移动座3在弧形座2表面滑动时的摩擦力,方便使用者移动移动座3,而当移动座3需要固定位置时,双轴气缸9又能将万向轮10收回安装槽8内,从避免在固定移动座3时,万向轮10受到过大的压力,而导致万向轮10损坏。
当使用者固定移动座3时,使用者需要旋拧螺纹杆11,使螺纹杆11带动压板12压向弧形座2的底面,并最终使压板12顶面的橡胶垫13压在弧形座2的底面,通过压板12增大了螺纹杆11与弧形座2表面的接触面接,避免由于螺纹杆11的接触面积过小,而压坏弧形座2底面,同时压板12的顶面的橡胶垫13在挤压弧形座2表面时,橡胶垫13顶面的凹槽14在挤压的过程中,会形成吸盘结构,从而进一步提高对移动座3固定时的稳定性。
当使用者需要旋拧螺纹杆11时,使用者可将把手17表面的限位槽18卡在六棱柱15上,然后再通过旋转把手17,来转动六棱柱15以及与六棱柱15固连的螺纹杆11,由于使用者通过把手17来旋转螺纹杆11,加长了转动螺纹杆11时的力臂,进而降低了转动螺纹杆11所需的外力,从而降低了使用者旋转螺纹杆11的难度。
当使用者通过螺纹杆11将移动座3固定后,使用者通过将螺栓穿过连接孔19和限位孔21,来将把手17与弧形板20固定,进而锁定了螺纹杆11,避免其发生转动,从而降低了对不锈钢管进行内螺纹加工的过程中,由于振动而导致螺纹杆11旋转,使得移动座3的固定不再稳定,同时也能避免使用者在使用的过程中,意外碰到把手17,而导致螺纹杆11松动。
在使用者对不锈钢管进行内螺加工前后,可以启动液压杆25,将导管26移动至与不锈钢钢管管口对应高度处,随后电推杆24启动,带动支撑座23沿着支撑板22滑动,并使导管26罩在不锈钢管的管口处,随后抽风机通过导管26抽气,便可将不锈钢管内的金属碎屑吸出,从而达到清洁不锈钢管的目的。
当导管26抽吸不锈钢管内部的碎屑时,挡板27表面的通孔28能够保证气体的自由进出,并阻挡大块的金属碎屑,避免大块金属碎屑被抽到外部抽风机中,而导致外部抽风机的损坏。
当使用者在对不锈钢管进行内螺纹加工前,使用者可使导管26向着不锈钢管的管口运动,并将输油管29***不锈钢管内,而后泵油组件将润滑油泵至输油管29内部,并从输油管29表面的出油孔30喷出,进而把润滑油喷洒至不锈钢管的内壁上,从而保护进行内螺纹加工的丝锥7。
当输油管29喷洒润滑油时,导管26可同时进行抽气,在清理不锈钢管内部的碎屑的同时,抽气导管26中的气流也会带动扇叶31转动,进而带动与扇叶31固连的输油管29转动,从而实现输油管29的旋转喷洒,使得润滑油能够更加均匀的喷洒到不锈钢管的管壁上。
当使用者需要固定不锈钢弯管时,使用者可将待加工的不锈钢弯管放置在底座32上,然后由外部液压缸驱动下压座34沿着直杆33下降,并压在不锈钢弯管的表面,而后液压组件将下压座34表面的限位柱35顶出,并通过顶出的限位柱35限制不锈钢弯管的移动,避免对不锈钢弯管进行内螺纹加工时,由于不锈钢弯管的晃动,而导致丝锥7或工件的损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)的顶面固连有弧形座(2);所述弧形座(2)的顶面滑动连接有一对移动座(3);所述移动座(3)的顶面均固连有安装座(4);所述安装座(4)靠近弧形座(2)圆心的一侧表面滑动连接有驱动箱(5),且驱动箱(5)由外部电机驱动;所述驱动箱(5)靠近弧形座(2)圆心的一端转动连接有主轴(6),且主轴(6)由驱动箱(5)内部的电机驱动;所述主轴(6)远离驱动箱(5)的一端安装有丝锥(7);所述工作台(1)的顶面于弧形座(2)的圆心处安装有固定组件;所述固定组件用于固定待加工的不锈钢管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述移动座(3)的底面开设有一对安装槽(8);两个所述安装槽(8)内均固连有双轴气缸(9);所述双轴气缸(9)的两个活塞杆端面分别安装有万向轮(10);所述移动座(3)的底面转动连接有螺纹杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述螺纹杆(11)的顶面转动连接有压板(12);所述压板(12)的顶面固连有橡胶垫(13);所述橡胶垫(13)的顶面开设有多个均匀设置的凹槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述螺纹杆(11)的底面固连有六棱柱(15);所述六棱柱(15)的底面滑动连接有连接杆(16),且连接杆(16)与螺纹杆(11)滑动连接;所述连接杆(16)远离螺纹杆(11)的一端滑动连接有把手(17);所述把手(17)顶面于六棱柱(15)对应位置处开设有限位槽(18),且限位槽(18)与六棱柱(15)相适配;所述限位槽(18)槽底与六棱柱(15)均具有磁性。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述把手(17)远离螺纹杆(11)的一端固连有连接孔(19);所述弧形座(2)的一侧固连有弧形板(20);所述弧形板(20)的表面开设有多个均匀设置的限位孔(21);所述连接孔(19)与限位孔(21)之间可安装螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述安装座(4)靠近主轴(6)的一侧的底部均固连有支撑板(22);所述支撑板(22)的表面滑动连接有支撑座(23);所述支撑板(22)的两侧固连有电推杆(24),且电推杆(24)的移动端与支撑座(23)表面固连;所述支撑座(23)的顶面固连有液压杆(25);所述液压杆(25)的顶面固连有导管(26),且导管(26)与外部抽风机相连通。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述导管(26)远离安装座(4)一端的内壁滑动连接有挡板(27);所述挡板(27)的表面开设有多个均匀设置的通孔(28)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述挡板(27)表面安装有输油管(29),且输油管(29)远离安装座(4)的一端被封堵;所述输油管(29)远离安装座(4)的一侧表面开设有多个均匀设置的出油孔(30);所述输油管(29)与外部泵油组件连通;所述泵油组件用于向输油管(29)泵油。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述输油管(29)与挡板(27)转动连接;所述输油管(29)靠近安装座(4)的一侧表面固连有多个均匀设置的扇叶(31)。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内螺纹加工设备,其特征在于:所述固定组件包括底座(32);所述底座(32)固定在工作台(1)的顶面,且位于弧形座(2)的圆心处;所述底座(32)的顶面固连有多个均匀设置的直杆(33);多个所述直杆(33)表面共同滑动连接有下压座(34),且由外部液压缸驱动下压座(34)的上升与下降;所述下压座(34)的底面滑动连接有多个均匀设置的限位柱(35);所述下压座(34)的内部安装有液压组件;所述液压组件用于驱动限位柱(35)顶出下压座(34)的表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311280126.4A CN117020331B (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种不锈钢管内螺纹加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311280126.4A CN117020331B (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种不锈钢管内螺纹加工设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117020331A true CN117020331A (zh) | 2023-11-10 |
CN117020331B CN117020331B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=88635775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311280126.4A Active CN117020331B (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种不锈钢管内螺纹加工设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117020331B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117484213A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江西佳时特数控技术有限公司 | 一种双驱动工作台的大型数控机床 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1294482A (en) * | 1969-01-20 | 1972-10-25 | Katsumi Shinjo | Nut-tapping apparatus |
JPH10202428A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Yachiyo Eng:Kk | 管体用のねじ孔加工装置 |
KR20090025708A (ko) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | 주식회사 영진정밀 | 엘보 내경의 탭 성형장치 |
CN209578392U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-11-05 | 福建大威科技有限公司 | 一种可进行多面加工的攻丝设备 |
CN210473446U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-05-08 | 河南机电职业学院 | 一种新型工业用除尘装置 |
CN214023915U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-24 | 福州加扬机械有限公司 | 一种结构改进的攻牙机 |
CN214815473U (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-23 | 武汉浩利丰机械有限公司 | 一种三通分流管制作装置 |
CN215145383U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-14 | 洛阳博格机械设备有限公司 | 一种内螺纹三通接头攻丝装置 |
CN218612065U (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-14 | 荆州诚智机械制造有限责任公司 | 活动弯头加工工装 |
CN116551043A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-08 | 海盐卫士标准件有限公司 | 螺母铣削机 |
-
2023
- 2023-10-07 CN CN202311280126.4A patent/CN117020331B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1294482A (en) * | 1969-01-20 | 1972-10-25 | Katsumi Shinjo | Nut-tapping apparatus |
JPH10202428A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Yachiyo Eng:Kk | 管体用のねじ孔加工装置 |
KR20090025708A (ko) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | 주식회사 영진정밀 | 엘보 내경의 탭 성형장치 |
CN209578392U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-11-05 | 福建大威科技有限公司 | 一种可进行多面加工的攻丝设备 |
CN210473446U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-05-08 | 河南机电职业学院 | 一种新型工业用除尘装置 |
CN214023915U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-24 | 福州加扬机械有限公司 | 一种结构改进的攻牙机 |
CN215145383U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-14 | 洛阳博格机械设备有限公司 | 一种内螺纹三通接头攻丝装置 |
CN214815473U (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-23 | 武汉浩利丰机械有限公司 | 一种三通分流管制作装置 |
CN218612065U (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-14 | 荆州诚智机械制造有限责任公司 | 活动弯头加工工装 |
CN116551043A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-08 | 海盐卫士标准件有限公司 | 螺母铣削机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117484213A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江西佳时特数控技术有限公司 | 一种双驱动工作台的大型数控机床 |
CN117484213B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-05 | 江西佳时特数控股份有限公司 | 一种双驱动工作台的大型数控机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117020331B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN117020331B (zh) | 一种不锈钢管内螺纹加工设备 | |
CN117325014B (zh) | 一种汽车刹车盘的表面处理装置 | |
CN114425632A (zh) | 轧钢生产线棒材月牙槽加工的铣床铣削设备 | |
CN208613883U (zh) | 一种拉刀去铁屑装置 | |
CN116638332A (zh) | 一种自动化直角钢管切割处理装置 | |
CN215395452U (zh) | 一种铝合金塑钢门窗制造用塑钢切割台 | |
CN111993191B (zh) | 一种毛刺清理装置 | |
CN219666055U (zh) | 一种带有除杂功能的去毛刺装置 | |
CN210334572U (zh) | 一种机加工成型定位裁切装置 | |
CN218110225U (zh) | 一种升高短节内外表面除毛刺装置 | |
CN216803776U (zh) | 一种用于木门加工的电锯机床 | |
CN213380323U (zh) | 立式升降台铣床 | |
CN219945436U (zh) | 一种五金板材剪裁设备 | |
CN218425603U (zh) | 一种锯片生产用冷压装置 | |
CN215539053U (zh) | 一种机械加工用切削液回收装置 | |
CN220216930U (zh) | 切割设备 | |
CN216397388U (zh) | 一种工业设备用废屑清理装置 | |
CN219925448U (zh) | 一种电梯配件加工去毛刺装置 | |
CN219403634U (zh) | 一种金属管材接头修边装置 | |
CN221211168U (zh) | 一种刀具加工用钻孔装置 | |
CN217965911U (zh) | 一种不锈钢加工用裁边装置 | |
CN213318105U (zh) | 一种管材倒角机 | |
CN220312544U (zh) | 一种工件夹紧机构 | |
CN215659653U (zh) | 一种机加工用工件抛光装置 | |
CN220279900U (zh) | 一种木工用圆锯床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |