CN117019467B - 电机风罩喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机风罩喷漆设备，包括壳体、驱动机构、联动组件、放置组件、第一顶升机构、第一轴承、第二轴承、两个第一固定块和喷漆机构，其中，驱动机构的一端与壳体枢转连接，驱动机构的另一端与联动组件转动连接；联动组件与壳体转动连接，且联动组件与放置组件啮合连接，且联动组件的一端与第一顶升机构相抵触；放置组件与壳体转动连接；第一顶升机构通过第一轴承设置在放置组件中，且第一顶升机构的一端枢转连接在两个第一固定块之间；两个第一固定块分别固定连接在第二轴承的内壁上。由此，能够在减少人工干预的同时，实现对电机风罩内壁和外壁的同步均匀喷涂处理，从而缩短了喷涂时间，提高了喷涂效果，同时还降低了环境污染。

Description

电机风罩喷漆设备

技术领域

本申请涉及电机风罩加工的技术领域，尤其涉及一种电机风罩喷漆设备。

背景技术

电机风罩是电机的重要组成部分，主要用来保护电机免受灰尘、水分等杂质的侵害，其中，在电机风罩生产过程中需要对电机风罩的外壁和内壁做喷漆处理，以防止潮湿空气、氧气和微生物等对风罩表面的腐蚀，从而延长风罩的使用寿命，同时提高电机的整体外观质量。

然而，对于一些规模较小的厂家来说，他们在对电机风罩进行喷漆处理时，常采用以下两种方式：

一种方式是将电机风罩放置在转盘上，一只手缓慢转动转盘，另一只手手持喷枪对风罩进行喷漆，外壁喷完后，再将风罩翻面对内壁进行二次喷漆处理，以实现对电机风罩外壁和内壁的全面喷漆。然而，此种方式中的多个步骤均需要人工干预完成，尤其是对一些较大的风罩翻转时，操作不便、耗时时间长，从而降低了风罩的生产效率，且在同时进行转盘转动和喷涂时，操作者很容易在喷涂过程中不经意间喷涂到自己的身上或周围的环境上，造成涂料的浪费和环境污染；

另一种方式是将电机风罩利用可旋转的挂钩悬挂起来，使其在空中旋转，同时利用喷枪对电机风罩进行喷涂，由于电机风罩挂靠时受到受力点和重力的影响，使得电机风罩挂靠时受力不均，会导致风罩出现轻微倾斜的情况，这就导致在电机风罩内壁上喷涂时，造成内部喷涂的效果不一致，从而降低了风罩的生产质量。

发明内容

本申请的一个目的在于提出一种电机风罩喷漆设备，能够在减少人工干预的同时，实现对电机风罩内壁和外壁的同步均匀喷涂处理，从而缩短了喷涂时间，提高了喷涂效果，同时还降低了环境污染。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种电机风罩喷漆设备，包括壳体、驱动机构、联动组件、放置组件、第一顶升机构、第一轴承、第二轴承、两个第一固定块和喷漆机构，其中，所述驱动机构的一端与所述壳体枢转连接，所述驱动机构的另一端与所述联动组件转动连接，所述驱动机构，用于驱动所述联动组件转动；所述联动组件与所述壳体转动连接，且所述联动组件与所述放置组件啮合连接，且所述联动组件的一端与所述第一顶升机构相抵触，所述联动组件，用于驱动所述放置组件缓慢转动，并同时驱动所述第一顶升机构上下往复移动；所述放置组件与所述壳体转动连接，所述放置组件，用于放置待喷漆的电机风罩；所述第一顶升机构通过所述第一轴承设置在所述放置组件中，且所述第一顶升机构的一端枢转连接在两个所述第一固定块之间；两个所述第一固定块分别固定连接在所述第二轴承的内壁上，且所述第二轴承嵌入设置在所述放置组件上；所述喷漆机构的进料端与外部进料管连通，所述喷漆机构包括第一喷漆端和第二喷漆端，所述第一喷漆端布置在所述壳体的外部，且所述第二喷漆端设置在所述第一顶升机构上，所述喷漆机构，用于对所述待喷漆的电机风罩的内壁和外壁进行同时喷漆；所述第一顶升机构，用于对所述第二喷漆端的喷射角度进行往复转动调整，以对所述待喷漆的电机风罩的内壁进行均匀喷漆。

本申请实施例的电机风罩喷漆设备，通过人力踩压驱动机构，驱动机构配合联动组件能够驱动放置组件缓慢转动，以带动电机风罩缓慢转动，同时驱动第一顶升机构上下往复移动，以对设置在第一顶升机构上的第二喷漆端的喷射角度进行往复转动调整，避免在对电机风罩内壁上喷涂时留有喷涂盲区，并利用喷漆机构对电机风罩的内壁和外壁同步喷漆，能够在减少人工干预的同时，实现对电机风罩内壁和外壁的同步均匀喷涂处理，从而缩短了喷涂时间，提高了喷涂效果，同时还降低了环境污染。

另外，根据本申请上述提出的电机风罩喷漆设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括踏板、拉杆和连接件，其中，所述踏板的一端枢转连接在所述壳体上；所述拉杆的一端与所述踏板铰接，所述拉杆的另一端与所述连接件铰接；所述连接件转动连接在所述联动组件上。

在本申请的一个实施例中，所述联动组件包括第一杆体、第一锥齿轮和第一凸轮，其中，所述第一杆体与所述壳体转动连接，所述第一杆体的一端与所述第一凸轮固定连接，所述第一杆体的另一端延伸到所述壳体的外部并与所述连接件转动连接；所述第一锥齿轮固定在所述第一杆体的外壁上；所述第一凸轮的外壁开设有限位槽。

在本申请的一个实施例中，所述放置组件包括第二锥齿轮、管体和放置台，其中，所述管体与所述壳体之间转动连接，且所述管体的一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述管体的另一端与所述放置台固定连接；所述第二锥齿轮布置在所述壳体的内部，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；所述放置台布置在所述壳体的上方。

在本申请的一个实施例中，所述第一锥齿轮的直径小于所述第二锥齿轮的直径。

在本申请的一个实施例中，所述第一顶升机构包括第一滚轮、U形支架、套管、两个第一滑杆和连通管，其中，所述第一滚轮抵触在所述限位槽中；所述U形支架固定在所述第一滚轮上，且所述U形支架滑动连接在所述套管中；所述套管通过所述第一轴承设置在所述管体中；所述连通管枢转连接在两个所述第一固定块之间，且所述连通管的外壁上开设有两个滑槽；两个所述第一滑杆的一端滑动连接在对应的所述滑槽中，两个所述第一滑杆的另一端设置在所述U形支架上。

在本申请的一个实施例中，所述喷漆机构还包括泵体、三通管、第一软管和第二软管，其中，所述泵体设置在所述壳体中，且所述泵体的进料端与外部进料管连通，所述泵体的出料端与所述三通管相连通；所述第一软管的一端与所述三通管相连通，所述第一软管的另一端贯穿所述壳体并与所述第一喷漆端相连通；所述第二软管的一端与所述三通管相连通，所述第二软管的另一端自下向上贯穿所述管体与所述连通管相连通；所述第二喷漆端与所述连通管相连通。

在本申请的一个实施例中，本申请还包括第二顶升机构，所述第二顶升机构包括安装架、第二凸轮、两个第一皮带轮、第二滚轮、滑筒、第二滑杆和卡箍，其中，所述安装架设置在所述壳体上；所述第二凸轮固定在所述安装架的外壁上；一个所述第一皮带轮固定在所述安装架的外壁上，另一个所述第一皮带轮固定在所述第一杆体的外壁上，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；

所述第二滚轮抵触在所述第二凸轮上；所述滑筒固定在所述壳体上；所述第二滑杆与所述滑筒滑动连接，且所述第二滑杆的一端与所述第二滚轮固定连接，所述第二滑杆的另一端与所述卡箍固定连接；所述第一喷漆端卡接在所述卡箍中；

在本申请的一个实施例中，本申请还包括常开开关，所述常开开关设置在所述踏板上，且所述常开开关与所述泵体相连。

在本申请的一个实施例中，本申请还包括拉动组件，所述拉动组件包括两个第二固定块、拉簧和横杆，其中，两个所述第二固定块分别固定在所述踏板上；所述横杆固定在所述壳体上；所述拉簧的一端转动连接在两个所述第二固定块之间，所述拉簧的另一端转动连接在所述横杆的外壁上。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为根据本申请一个实施例的电机风罩喷漆设备的结构示意图。

图2为根据本申请一个实施例的联动组件和放置组件的连接结构示意图。

图3为根据本申请一个实施例的电机风罩喷漆设备的侧视结构示意图。

图4为根据本申请一个实施例的管体的内部结构示意图。

图5为根据本申请一个实施例的U形支架的结构示意图。

如图所示：1、壳体；2、驱动机构；3、联动组件；4、放置组件；5、第一顶升机构；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第一固定块；9、喷漆机构；10、第二顶升机构；11、常开开关；12、拉动组件；20、踏板；21、拉杆；22、连接件；30、第一杆体；31、第一锥齿轮；32、第一凸轮；40、第二锥齿轮；41、管体；42、放置台；50、第一滚轮；51、U形支架；52、套管；53、第一滑杆；54、连通管；90、泵体；91、三通管；92、第一软管；93、第一喷漆端；94、第二软管；95、第二喷漆端；100、安装架；101、第二凸轮；102、第一皮带轮；103、第二滚轮；104、滑筒；105、第二滑杆；106、卡箍；120、第二固定块；121、拉簧；122、横杆；320、限位槽；540、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的电机风罩喷漆设备。

本申请实施例提供的电机风罩喷漆设备，可应用于电机生产厂，主要用于对一些较大型(电机风罩直径大于10cm)的金属风罩进行喷漆处理，且能够对电机风罩的内外壁进行同步喷漆处理，喷涂效果好、喷涂时间短。

如图1、图2和图4所示，本申请实施例的电机风罩喷漆设备，包括壳体1、驱动机构2、联动组件3、放置组件4、第一顶升机构5、第一轴承6、第二轴承7、两个第一固定块8和喷漆机构9。

其中，驱动机构2的一端与壳体1枢转连接，驱动机构2的另一端与联动组件3转动连接，驱动机构2，用于驱动联动组件3转动，联动组件3与壳体1转动连接，且联动组件3与放置组件4啮合连接，且联动组件3的一端与第一顶升机构5相抵触，联动组件3，用于驱动放置组件4缓慢转动，并同时驱动第一顶升机构5上下往复移动。

需要说明的是，该实施例中所描述的壳体1为中空壳体，且壳体1的一侧设置有开口，可参照图3，其中，设置开口方便相关人员对壳体1内部的零件进行检修，且本电机风罩喷漆设备在使用时可以临近水帘箱布置或者放置在水帘箱中，以降低喷漆时对环境的污染。

放置组件4与壳体1转动连接，放置组件4，用于放置待喷漆的电机风罩。

需要说明的是，在对待喷漆的电机风罩放置时，需要将电机风罩居中放置在放置组件4上，且电机风罩需要将第二喷漆端95罩住。

第一顶升机构5通过第一轴承6设置在放置组件4中，且第一顶升机构5的一端枢转连接在两个第一固定块8之间，两个第一固定块8分别固定连接在第二轴承7的内壁上，且第二轴承7嵌入设置在放置组件4上，喷漆机构9的进料端与外部进料管连通，喷漆机构9包括第一喷漆端93和第二喷漆端95，第一喷漆端93布置在壳体1的外部，且第二喷漆端95设置在第一顶升机构5上，喷漆机构9，用于对待喷漆的电机风罩的内壁和外壁进行同时喷漆。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一喷漆端93可为雾化喷枪，第二喷漆端95可为雾化喷头，使得喷射时的范围更大，扩大了喷射面积，且喷射范围大就会导致喷射力量不集中，从而降低了对电机风罩的冲击力，提高了电机风罩喷漆时的稳定性，且外部进料管远离喷漆机构9的一端与涂料箱连通，其中，涂料箱中装有配制好的漆料。

第一顶升机构5，用于对设置在第一顶升机构5上的第二喷漆端95的喷射角度进行往复转动调整，以对待喷漆的电机风罩的内壁进行均匀喷漆。

具体而言，在实际对电机风罩喷漆的过程中，首先相关人员将待喷漆的电机风罩放置到放置组件4上，并利用待喷漆的电机风罩将第二喷漆端95盖住，相关人员手持第一喷漆端93，然后启动喷漆机构9，第一喷漆端93和第二喷漆端95同步对在对放置组件4上的待喷漆的电机风罩进行喷漆，喷漆的同时相关人员同步用脚踩动驱动机构2，驱动机构2驱动联动组件3转动，并利用联动组件3驱动放置组件4缓慢转动，以带动正在喷漆的电机风罩缓慢转动，从而能够对电机风罩的外壁和内壁均匀喷涂，且在联动组件3转动的同时驱动第一顶升机构5上下往复移动，以对第二喷漆端95的喷射角度进行往复转动调整，避免在对电机风罩内壁上喷涂时留有喷涂盲区，从而进一步提高了电机风罩内部喷漆时的均匀性。

以上操作的方式，相比于传动的喷漆处理方式，相关人员无需对电机风罩进行翻转操作，尤其是面对一些较大的电机风罩喷漆时，避免操作不便的情况出现，且改用手脚协调配合工作的方式，使得注意力更加集中，降低了因操作不当造成涂料的浪费和环境污染的概率，同时在驱动电机风罩时，同步驱动第二喷漆端95的喷射角度进行往复转动调整，使得在对电机风罩内壁上喷涂时，保证电机风罩内部喷涂的效果一致，从而提高了电机风罩的喷漆质量。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，驱动机构2包括踏板20、拉杆21和连接件22。

其中，踏板20的一端枢转连接在壳体1上。

作为一种可能的情况，可在踏板20设置有多条弹性带，使得在相关人员踩压踏板20时，能够带动踏板20上下转动，使得脚和踏板20不分离。

拉杆21的一端与踏板20铰接，拉杆21的另一端与连接件22铰接，连接件22转动连接在联动组件3上。

需要说明的是，该实施例中所描述的连接件22由两个套圈和一个竖杆一体成型，从而方便连接件22同时与联动组件3和拉杆21连接。

具体地，相关人员将脚踩压在踏板20上，踩动踏板20转动，踏板20向下转动时带动拉杆21拉动连接件22逆时针转动，当踏板20向上运动时则带动拉杆21推动连接件22转动，持续踩踏则能够驱动联动组件3持续转动。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，联动组件3包括第一杆体30、第一锥齿轮31和第一凸轮32。

其中，第一杆体30与壳体1转动连接，第一杆体30的一端与第一凸轮32固定连接。

需要说明的是，第一杆体30与第一凸轮32偏心连接，从而能够进一步提高第一顶升机构5上下移动时的落差，进而扩大了在第一顶升机构5上的第二喷漆端95喷射角度的转动幅度的大小。

第一杆体30的另一端延伸到壳体1的外部并与连接件22转动连接，第一锥齿轮31固定在第一杆体30的外壁上，第一凸轮32的外壁开设有限位槽320，其中，可以理解的是，利用限位槽320能够对第一顶升机构5的抵触端进行限位，从而避免第一顶升机构5发生转动。

具体地，在踏板20运动配合拉杆21拉动连接件22转动时，连接件22带动第一杆体30转动，第一杆体30转动的同时驱动第一锥齿轮31和第一凸轮32转动，则第一锥齿轮31驱动放置组件4转动，以带动放置在放置组件4上的待喷漆的电机风罩缓慢转动，同时第一凸轮32驱动第一顶升机构5上下移动。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，放置组件4包括第二锥齿轮40、管体41和放置台42。

其中，管体41与壳体1之间转动连接，且管体41的一端与第二锥齿轮40固定连接，管体41的另一端与放置台42固定连接，第二锥齿轮40布置在壳体1的内部，且第二锥齿轮40与第一锥齿轮31啮合连接，放置台42布置在壳体1的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的管体41与放置台42固定连接的一端同时与第二轴承7同轴布置，从而为第一顶升机构5移动提供了空间，其次，放置台42可采用石棉基摩擦材料制成，使得放置台42表面的摩擦性能显著提升，从而提高了放置台42带动电机风罩转动时的稳定性。

具体地，在第一锥齿轮31转动的同时驱动第二锥齿轮40转动，则第二锥齿轮40经管体41带动放置台42转动。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一锥齿轮31的直径小于第二锥齿轮40的直径，其中，可以理解的是，通过以上设置，依靠齿轮传动比的原理，利用小齿轮带动大齿轮转动实现减速的目的，从而使得第一锥齿轮31配合第二锥齿轮40能够缓慢驱动管体41带动放置台42缓慢转动，提高电机风罩喷涂时的稳定性，避免了因转动过快导致电机风罩甩出的情况出现。

在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，第一顶升机构5包括第一滚轮50、U形支架51、套管52、两个第一滑杆53和连通管54。

其中，第一滚轮50抵触在限位槽320中，其中，可以理解的是，将第一滚轮50抵触在限位槽320中，利用限位槽320对第一滚轮50进行限位，从而在管体41转动时并不会带动U形支架51转动，进而保证了第二喷漆端95不会发生转动，避免了第二喷漆端95与电机风罩同步转动静止喷射的情况出现。

U形支架51固定在第一滚轮50上，且U形支架51滑动连接在套管52中，套管52通过第一轴承6设置在管体41中。

需要说明的是，该实施例中所描述的U形支架51为矩形管，从而能够对U形支架51在上下滑动时进行限位。

作为一种可能的情况，为了进一步提高第二喷漆端95喷射时的稳定性，可在壳体1的内部设置有L形杆体，且L形杆体的一端延伸到管体41的内部与套管52固定，进一步对套管52起到限位的作用。

连通管54枢转连接在两个第一固定块8之间，且连通管54的外壁上开设有两个滑槽540，两个第一滑杆53的一端滑动连接在对应的滑槽540中，两个第一滑杆53的另一端设置在U形支架51上。

具体地，在实际对第二喷漆端95(雾化喷头)的喷射角度进行调节时，第一凸轮32驱动第一滚轮50带动U形支架51在套管52中上下移动，则U形支架51推动第一滑杆53在滑槽540中滑动，从而驱动连通管54带动第二喷漆端95在一定角度范围内往复转动，使得第二喷漆端95既能够对电机风罩内壁的底部位置进行喷涂，又能够对风罩内壁的顶部位置进行喷涂，避免了电机风罩内部存在喷涂盲区，其中，角度范围可为10°-80°之间，具体可根据实际情况进行调整。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，喷漆机构9还包括泵体90、三通管91、第一软管92和第二软管94。

其中，泵体90设置在壳体1中，且泵体90的进料端与外部进料管连通，泵体90的出料端与三通管91相连通，第一软管92的一端与三通管91相连通，第一软管92的另一端贯穿壳体1并与第一喷漆端93相连通，第二软管94的一端与三通管91相连通，第二软管94的另一端自下向上贯穿管体41与连通管54相连通；第二喷漆端95与连通管54相连通。

具体地，在实际对喷漆的过程中，相关人员可以用手拿起第一喷漆端93(雾化喷枪)，对放置在放置台42上的电机风罩进行喷漆，通过启动泵体90，泵体90经外部进料管抽取涂料经三通管91喷入到第一软管92和第二软管94中，经第二软管94配合连通管54经第二喷漆端95喷出，以对电机风罩的内壁进行喷涂，另一部分涂料喷入到第一软管92中，从第一喷漆端93喷出，以对电机风罩的外壁进行喷涂，且在喷涂时第一喷漆端93的喷射方向与第二喷漆端95的喷射方向相对，从而形成一定的对冲，降低彼此在喷射时对电机风罩所产生的冲击力度，进而提高了电机风罩转动喷漆时的稳定性。

进一步地，如图1所示，上述电机风罩喷漆设备还包括第二顶升机构10，第二顶升机构10包括安装架100、第二凸轮101、两个第一皮带轮102、第二滚轮103、滑筒104、第二滑杆105和卡箍106。

其中，安装架100设置在壳体1上。

需要说明的是，该实施例中所描述的安装架100由两个横板和一个转杆组成，转杆转动设置在两个横板之间。

第二凸轮101固定在安装架100的外壁上。

作为一种可能的情况，为了防止第二滑杆105转动，可在第二凸轮101上开设限位凹槽，从而对第二滚轮103起到限位的作用。

一个第一皮带轮102固定在安装架100的外壁上，另一个第一皮带轮102固定在第一杆体30的外壁上，且两个第一皮带轮102之间通过皮带传动连接，第二滚轮103抵触在第二凸轮101上，滑筒104固定在壳体1上，第二滑杆105与滑筒104滑动连接，且第二滑杆105的一端与第二滚轮103固定连接，第二滑杆105的另一端与卡箍106固定连接，第一喷漆端93卡接在卡箍106中。

在本申请的实施例中，通过设置第二顶升机构10能够进一步解放相关人员的双手，即在第一杆体30转动的同时经一个第一皮带轮102配合另一个第一皮带轮102带动安装架100中的转杆转动，则驱动第二凸轮101转动，从而经第二滚轮103推动第二滑杆105在滑筒104中上下移动，以配合卡箍106带动第一喷漆端93上下移动，使得第一喷漆端93相对于电机风罩改变了喷射位置，不仅能够对电机风罩外壁底部位置进行喷涂，又能够对电机风罩外壁的顶部位置进行喷涂，保证了喷涂时的均匀性，同时进一步减少了人工的干预。

进一步地，如图1所示，上述电机风罩喷漆设备还包括常开开关11，常开开关11设置在踏板20上，且常开开关11与泵体90相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的常开开关11为压下通电，持续按压持续通电，松开自动弹起断电。

在本申请的实施例中，通过设置常开开关11，即在相关人员踩压踏板20时，会将常开开关11压住，则实现泵体90的通电，若相关人员判断(认为)喷涂完成时，则相关人员的脚离开踏板20，随机常开开关11自动弹起断电，避免了涂料的浪费，使得喷涂与电机风罩转动同步运行。

进一步地，如图1所示，上述电机风罩喷漆设备还包括拉动组件12，拉动组件12包括两个第二固定块120、拉簧121和横杆122，其中，两个第二固定块120分别固定在踏板20上，横杆122固定在壳体1上，拉簧121的一端转动连接在两个第二固定块120之间，拉簧121的另一端转动连接在横杆122的外壁上。

在本申请的实施例中，通过设置拉动组件12，能够助力踏板20向上转动，即相关人员踩压踏板20，踏板20则会拉扯拉簧121，而在脚向上移动时，拉簧121弹性形变后所产生的弹性势能则会带动踏板20向上转动，从而使踏板20与脚部紧密贴合，无需采用多条弹性带的设计形式，使用起来更加方便。

综上，本申请实施例的电机风罩喷漆设备，能够在减少人工干预的同时，实现对电机风罩内壁和外壁的同步均匀喷涂处理，从而缩短了喷涂时间，提高了喷涂效果，同时还降低了环境污染。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种电机风罩喷漆设备，其特征在于，包括壳体、驱动机构、联动组件、放置组件、第一顶升机构、第一轴承、第二轴承、两个第一固定块和喷漆机构，其中，

所述驱动机构的一端与所述壳体枢转连接，所述驱动机构的另一端与所述联动组件转动连接，所述驱动机构，用于驱动所述联动组件转动；

所述联动组件与所述壳体转动连接，且所述联动组件与所述放置组件啮合连接，且所述联动组件的一端与所述第一顶升机构相抵触，所述联动组件，用于驱动所述放置组件缓慢转动，并同时驱动所述第一顶升机构上下往复移动；

所述放置组件与所述壳体转动连接，所述放置组件，用于放置待喷漆的电机风罩；

所述第一顶升机构通过所述第一轴承设置在所述放置组件中，且所述第一顶升机构的一端枢转连接在两个所述第一固定块之间；

两个所述第一固定块分别固定连接在所述第二轴承的内壁上，且所述第二轴承嵌入设置在所述放置组件上；

所述喷漆机构的进料端与外部进料管连通，所述喷漆机构包括第一喷漆端和第二喷漆端，所述第一喷漆端布置在所述壳体的外部，且所述第二喷漆端设置在所述第一顶升机构上，所述喷漆机构，用于对所述待喷漆的电机风罩的内壁和外壁进行同时喷漆；

所述第一顶升机构，用于对所述第二喷漆端的喷射角度进行往复转动调整，以对所述待喷漆的电机风罩的内壁进行均匀喷漆；

所述驱动机构包括踏板、拉杆和连接件，其中，

所述踏板的一端枢转连接在所述壳体上；

所述拉杆的一端与所述踏板铰接，所述拉杆的另一端与所述连接件铰接；

所述连接件转动连接在所述联动组件上；

所述联动组件包括第一杆体、第一锥齿轮和第一凸轮，其中，

所述第一杆体与所述壳体转动连接，所述第一杆体的一端与所述第一凸轮固定连接，所述第一杆体的另一端延伸到所述壳体的外部并与所述连接件转动连接；

所述第一锥齿轮固定在所述第一杆体的外壁上；

所述第一凸轮的外壁开设有限位槽；

所述放置组件包括第二锥齿轮、管体和放置台，其中，

所述管体与所述壳体之间转动连接，且所述管体的一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述管体的另一端与所述放置台固定连接；

所述第二锥齿轮布置在所述壳体的内部，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；

所述放置台布置在所述壳体的上方；

所述第一顶升机构包括第一滚轮、U形支架、套管、两个第一滑杆和连通管，其中，

所述第一滚轮抵触在所述限位槽中；

所述U形支架固定在所述第一滚轮上，且所述U形支架滑动连接在所述套管中；

所述套管通过所述第一轴承设置在所述管体中；

所述连通管枢转连接在两个所述第一固定块之间，且所述连通管的外壁上开设有两个滑槽；

两个所述第一滑杆的一端滑动连接在对应的所述滑槽中，两个所述第一滑杆的另一端设置在所述U形支架上。

2.根据权利要求1所述的电机风罩喷漆设备，其特征在于，所述第一锥齿轮的直径小于所述第二锥齿轮的直径。

3.根据权利要求1所述的电机风罩喷漆设备，其特征在于，所述喷漆机构还包括泵体、三通管、第一软管和第二软管，其中，

所述泵体设置在所述壳体中，且所述泵体的进料端与外部进料管连通，所述泵体的出料端与所述三通管相连通；

所述第一软管的一端与所述三通管相连通，所述第一软管的另一端贯穿所述壳体并与所述第一喷漆端相连通；

所述第二软管的一端与所述三通管相连通，所述第二软管的另一端自下向上贯穿所述管体与所述连通管相连通；

所述第二喷漆端与所述连通管相连通。

4.根据权利要求1所述的电机风罩喷漆设备，其特征在于，还包括第二顶升机构，所述第二顶升机构包括安装架、第二凸轮、两个第一皮带轮、第二滚轮、滑筒、第二滑杆和卡箍，其中，

所述安装架设置在所述壳体上；

所述第二凸轮固定在所述安装架的外壁上；

一个所述第一皮带轮固定在所述安装架的外壁上，另一个所述第一皮带轮固定在所述第一杆体的外壁上，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；

所述第二滚轮抵触在所述第二凸轮上；

所述滑筒固定在所述壳体上；

所述第二滑杆与所述滑筒滑动连接，且所述第二滑杆的一端与所述第二滚轮固定连接，所述第二滑杆的另一端与所述卡箍固定连接；

所述第一喷漆端卡接在所述卡箍中。

5.根据权利要求3所述的电机风罩喷漆设备，其特征在于，还包括常开开关，所述常开开关设置在所述踏板上，且所述常开开关与所述泵体相连。

6.根据权利要求1所述的电机风罩喷漆设备，其特征在于，还包括拉动组件，所述拉动组件包括两个第二固定块、拉簧和横杆，其中，

两个所述第二固定块分别固定在所述踏板上；

所述横杆固定在所述壳体上；

所述拉簧的一端转动连接在两个所述第二固定块之间，所述拉簧的另一端转动连接在所述横杆的外壁上。