CN117000919B - 一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，包括焊接台和安装在焊接台顶部两侧的机械手焊接设备，所述机械手焊接设备的端部安装有焊接头，本发明涉及钢丝网片技术领域。该具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，通过除渣组件的设置，其中的喷气头在不断吹出间断式的气流同时还能自动实现摇摆，能全面吹除焊接时产生的废渣，不需要工作人员手拿***进行吹除，使用成本减小的同时还能降低操作人员的工作量，通过联动吸附净化组件的设置，便于利用双头电机提供的动力，实现对焊接时产生的废气进行吸附净化，可代替气泵使用，进一步减小使用成本，且废渣处理和废气吸附净化同步进行，彼此之间联动性高。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝网片生产技术领域，具体为一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备。
背景技术
现有的钢丝网片在进行生产时，需要将多根钢丝进行交叉拼接放置然后进行焊接固定在一起，在进行焊接时，会产生大量的焊接废渣和废气，废气会影响整个加工环境，废渣的堆积造成后期工作人员操作量增加，现有技术中，多采用气泵对废气进行吸附净化处理，且废渣的处理多是工作人员手拿***进行吹除，使用成本增加，有些时候是操作人员手动清扫，工作量大，不便于实现边除渣边对废气进行吸附处理，彼此之间联动性不高，且钢丝在焊接前，一般不便于对多个钢丝进行稳定定位，因此，本发明提出一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，包括焊接台和安装在焊接台顶部两侧的机械手焊接设备，所述机械手焊接设备的端部安装有焊接头，所述焊接台上设置有对钢丝进行压紧定位、形成钢丝网片的定位组件，所述焊接台顶部的两侧均固定有侧挡板，两个所述侧挡板之间固定有前挡板，所述焊接台的下方固定有横板，所述横板的上方放置有废渣箱，所述焊接台的顶部开设有落料槽，所述焊接台上设置有除渣组件，所述除渣组件产生间断式气流将焊接台上方的焊接废渣吹除。
进一步的，所述除渣组件包括转动在焊接台顶部的摆杆，所述摆杆上贯穿固定有条形块，所述条形块的顶部固定有喷气头，所述焊接台的顶部固定有支架，所述支架上安装有双轴电机和减速机，所述双轴电机的输出轴一端与减速机的输入轴端部固定，所述减速机的输出轴端部固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转动块，所述转动块的上方转动有拉杆，所述拉杆与条形块转动连接，所述双轴电机输出轴另一端固定有贯穿至焊接台下方的转杆，所述转杆的表面固定有偏心轮，所述焊接台的下方设置有冲击气囊，所述焊接台的底部滑动安装有滑动架，所述焊接台的底部固定有固定板，所述冲击气囊固定在固定板与滑动架之间，所述冲击气囊与喷气头之间通过导管连通，所述导管的表面固定有单向阀一，所述冲击气囊的表面连通有吸气管，所述吸气管的表面固定有单向阀二，所述转杆与焊接台之间设置有对废气进行吸附净化的联动吸附净化组件。
进一步的，所述联动吸附净化组件包括固定在转杆底端的拉盘，所述焊接台的底部固定有废气筒，所述废气筒的内壁滑动有密封盘，所述密封盘的侧面固定有连块，所述连块的表面转动有驱动条，所述驱动条与拉盘转动连接，所述废气筒的侧面连通有密封管，所述密封管的表面连通有输送管，所述横板的固定有净化箱，所述净化箱的内部交错设置有净化板，所述输送管与净化箱之间通过连管连通，所述净化箱的侧面连通有排气管，两个所述机械手焊接设备的端部均通过支杆固定有吸收圈，所述吸收圈的底部连通有吸收头，所述密封管与吸收圈之间通过拉管连通，所述密封管的表面固定有单向阀三，所述输送管的表面固定有单向阀四。
进一步的，所述定位组件包括设置在焊接台上方的下回形框，所述下回形框通过凸杆固定在焊接台的顶部，所述下回形框的前方和后方均开设有凹槽，所述下回形框的上方设置有上回形框，所述上回形框顶部的两侧均固定有延伸块，所述焊接台顶部的两侧均固定有驱动气缸，相邻所述驱动气缸的与延伸块固定连接，所述上回形框的底部设置有与凹槽相适配的压块，所述下回形框上开设有下圆槽，所述上回形框上开设有上圆槽。
进一步的，所述压块与上回形框一体成型，所述下圆槽与上圆槽靠近后实现对钢丝的夹持。
进一步的，所述喷气头斜向下设置，所述滑动架实现在焊接台底部左右滑动。
进一步的，所述废渣箱的顶部开设有开口槽，所述废渣箱的顶部与焊接台的底部接触。
进一步的，所述废渣箱的后方固定有定位磁条，所述横板的顶部固定有与定位磁条配合使用的定位铁块。
有益效果
本发明提供了一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
该具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，通过除渣组件的设置，其中的喷气头在不断吹出间断式的气流同时还能自动实现摇摆，能全面吹除焊接时产生的废渣，不需要工作人员手拿***进行吹除，使用成本减小的同时还能降低操作人员的工作量，通过联动吸附净化组件的设置，便于利用双头电机提供的动力，实现对焊接时产生的废气进行吸附净化，可代替气泵使用，进一步减小使用成本，且废渣处理和废气吸附净化同步进行，彼此之间联动性高，通过定位组件的设置，便于对多个钢丝进行稳定定位，使得在焊接前能形成钢丝网片，在焊接过程中钢丝也不会发生偏移，提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明结构的立体剖视图；
图3为本发明除渣组件的示意图；
图4为本发明除渣组件与联动吸附净化组件连接示意图；
图5为本发明联动吸附净化组件局部示意图；
图6为本发明的定位组件的示意图；
图7为本发明的废气筒内部结构示意图；
图8为本发明的图2中A处的局部放大图；
图9为本发明的净化箱内部结构示意图。
图中：1-焊接台、2-机械手焊接设备、3-焊接头、4-定位组件、41-下回形框、42-凸杆、43-凹槽、44-上回形框、45-延伸块、46-驱动气缸、47-压块、48-下圆槽、49-上圆槽、5-侧挡板、6-前挡板、7-横板、8-废渣箱、9-除渣组件、91-摆杆、92-条形块、93-喷气头、94-支架、95-双轴电机、96-减速机、97-驱动轴、98-转动块、99-拉杆、910-转杆、911-偏心轮、912-冲击气囊、913-滑动架、914-固定板、915-导管、916-单向阀一、917-吸气管、918-单向阀二、10-落料槽、11-联动吸附净化组件、111-拉盘、112-废气筒、113-密封盘、114-连块、115-驱动条、116-密封管、117-输送管、118-净化箱、119-排气管、1110-吸收头、1111-吸收圈、1112-吸收头、1113-拉管、1114-单向阀三、1115-单向阀四、1116-净化板、1117-连管、12-开口槽、13-定位磁条、14-定位铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，包括焊接台1和安装在焊接台1顶部两侧的机械手焊接设备2，可自由移动进行焊接，为现有技术，且在移动过程中能带动拉管1113，且不会发生缠绕现象，机械手焊接设备2的端部安装有焊接头3，焊接台1上设置有对钢丝进行压紧定位、形成钢丝网片的定位组件4，焊接台1顶部的两侧均固定有侧挡板5，用于对焊接废渣进行格挡，便于后期集中处理，两个侧挡板5之间固定有前挡板6，用于对焊接废渣进行格挡，防止在吹动时废渣越过落料槽10，焊接台1的下方固定有横板7，横板7的上方放置有废渣箱8，用于对焊接废渣进行集中收集，焊接台1的顶部开设有落料槽10，使得废渣能顺利掉落至废渣箱8中，焊接台1上设置有除渣组件9，除渣组件9产生间断式气流将焊接台1上方的焊接废渣吹除。
本实施例中，除渣组件9包括转动在焊接台1顶部的摆杆91，摆杆91上贯穿固定有条形块92，条形块92的顶部固定有喷气头93，用于气流喷出实现对废渣的吹除，喷气头93斜向下设置，用于能够吹向焊接台1，焊接台1的顶部固定有支架94，支架94上安装有双轴电机95和减速机96，双轴电机95与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，输出轴贯穿整个电机外壳，减速机96用于减速，使得转动块98能缓慢转动，双轴电机95的输出轴一端与减速机96的输入轴端部固定，减速机96的输出轴端部固定有驱动轴97，驱动轴97的表面固定有转动块98，转动块98的上方转动有拉杆99，拉杆99与条形块92转动连接，双轴电机95输出轴另一端固定有贯穿至焊接台1下方的转杆910，转杆910的表面固定有偏心轮911，随转杆910转动时能带动偏心轮911快速转动，使得偏心轮911能不断挤压滑动架913，使得滑动架913不断挤压冲击气囊912，焊接台1的下方设置有冲击气囊912，内部存有空气，在挤压变形后能快速复位，焊接台1的底部滑动安装有滑动架913，滑动架913实现在焊接台1底部左右滑动，焊接台1的底部固定有固定板914，冲击气囊912固定在固定板914与滑动架913之间，冲击气囊912与喷气头93之间通过导管915连通，导管915的表面固定有单向阀一916，使得空气只能单向的从导管915进入至喷气头93，冲击气囊912的表面连通有吸气管917，吸气管917的表面固定有单向阀二918，使得空气只能单向的从外部进入至冲击气囊912内部，转杆910与焊接台1之间设置有对废气进行吸附净化的联动吸附净化组件11。
本实施例中，联动吸附净化组件11包括固定在转杆910底端的拉盘111，焊接台1的底部固定有废气筒112，可吸入废气，废气筒112的内壁滑动有密封盘113，与废气筒112接触处密封好，不存在漏气现象，密封盘113在废气筒112内部左右往复滑动，进而能不断的将焊接时的废气进行吸附，密封盘113的侧面固定有连块114，连块114的表面转动有驱动条115，驱动条115与拉盘111转动连接，废气筒112的侧面连通有密封管116，端部为封闭设计，密封管116的表面连通有输送管117，横板7的固定有净化箱118，净化箱118的内部交错设置有净化板1116，为活性炭材质，能对废气中的杂质颗粒进行吸附，同时能去除废气中的异味，通过交错设置的方式，能延长废气在净化箱118中停留的时间，进而使得提高废气的净化的效果，输送管117与净化箱118之间通过连管1117连通，净化箱118的侧面连通有排气管119，两个机械手焊接设备2的端部均通过支杆1110固定有吸收圈1111，吸收圈1111的底部连通有吸收头1112，吸收头1112设置有多个，可实现对废气的吸收，密封管116与吸收圈1111之间通过拉管1113连通，密封管116的表面固定有单向阀三1114，使得废气只能单向的从密封管116进入至废气筒112内部，输送管117的表面固定有单向阀四1115。
本实施例中，定位组件4包括设置在焊接台1上方的下回形框41，下回形框41通过凸杆42固定在焊接台1的顶部，下回形框41的前方和后方均开设有凹槽43，下回形框41的上方设置有上回形框44，上回形框44顶部的两侧均固定有延伸块45，焊接台1顶部的两侧均固定有驱动气缸46，与外部气源连接并通过控制开关进行控制，相邻驱动气缸46的与延伸块45固定连接，上回形框44的底部设置有与凹槽43相适配的压块47，下回形框41上开设有下圆槽48，上回形框44上开设有上圆槽49，通过下圆槽48与上圆槽49的配合实现对钢丝的夹持，保证在焊接时的稳定性，压块47与上回形框44一体成型，下圆槽48与上圆槽49靠近后实现对钢丝的夹持。
废渣箱8的顶部开设有开口槽12，废渣箱8的顶部与焊接台1的底部接触，废渣箱8的后方固定有定位磁条13，横板7的顶部固定有与定位磁条13配合使用的定位铁块14，通过定位磁条13与定位铁块14的配合，实现对废渣箱8的吸附定位，使得废渣箱8上的开口槽12能与落料槽10对齐。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，启动驱动气缸46，驱动气缸46伸长进而带动上回形框44上升，先将钢丝放置在下回形框41前后方向的下圆槽48中，然后将钢丝放置在下回形框41左右方向的下圆槽48中，然后启动驱动气缸46，使得上回形框44下移，配合上圆槽49对交错放置的钢丝进行压紧固定，上方钢丝的与下方的钢丝能接触，形成钢丝网片形状，然后通过机械手焊接设备2带动焊接头3移动至钢丝接触处进行焊接操作，焊接时的废渣会掉落在焊接台1上，与此同时启动双轴电机95，通过减速机96带动驱动轴97缓慢转动，进而带动转动块98转动，通过拉杆99和条形块92带动摆杆91来回摆动，进而使得整个喷气头93能来回摆动，通过转杆910带动偏心轮911快速转动，进而使得滑动架913不断挤压冲击气囊912，冲击气囊912受压后使得内部气体能快速通过导管915和单向阀一916进入至喷气头93，冲击气囊912回弹时外部气流通过吸气管917和单向阀二918重新进入至冲击气囊912内部，进而使得喷气头93在不断吹出间断式的气流并吹向焊接台1，在侧挡板5和前挡板6的配合下使得废渣能通过落料槽10掉落至废渣箱8中，同时转杆910会带动拉盘111快速转动，进而在驱动条115的推拉下会带动密封盘113快速在废气筒112内部左右来回滑动，密封盘113在向废气筒112外部滑动时，废气在负压作用下会通过吸收头1112进入至吸收圈1111中，并通过拉管113进入至密封管116中，然后存积在废气筒112中，在密封盘113在向废气筒112内部滑动时，废气通过输送管117和单向阀四1115进入至连管1117中，废气最后进入至净化箱118中，通过交错设置的净化板116对废气进行吸附净化，最后通过排气管119排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，包括焊接台（1）和安装在焊接台（1）顶部两侧的机械手焊接设备（2），所述机械手焊接设备（2）的端部安装有焊接头（3），其特征在于：所述焊接台（1）上设置有对钢丝进行压紧定位、形成钢丝网片的定位组件（4），所述焊接台（1）顶部的两侧均固定有侧挡板（5），两个所述侧挡板（5）之间固定有前挡板（6），所述焊接台（1）的下方固定有横板（7），所述横板（7）的上方放置有废渣箱（8），所述焊接台（1）的顶部开设有落料槽（10），所述焊接台（1）上设置有除渣组件（9），所述除渣组件（9）产生间断式气流将焊接台（1）上方的焊接废渣吹除；
所述除渣组件（9）包括转动在焊接台（1）顶部的摆杆（91），所述摆杆（91）上贯穿固定有条形块（92），所述条形块（92）的顶部固定有喷气头（93），所述焊接台（1）的顶部固定有支架（94），所述支架（94）上安装有双轴电机（95）和减速机（96），所述双轴电机（95）的输出轴一端与减速机（96）的输入轴端部固定，所述减速机（96）的输出轴端部固定有驱动轴（97），所述驱动轴（97）的表面固定有转动块（98），所述转动块（98）的上方转动有拉杆（99），所述拉杆（99）与条形块（92）转动连接，所述双轴电机（95）输出轴另一端固定有贯穿至焊接台（1）下方的转杆（910），所述转杆（910）的表面固定有偏心轮（911），所述焊接台（1）的下方设置有冲击气囊（912），所述焊接台（1）的底部滑动安装有滑动架（913），所述焊接台（1）的底部固定有固定板（914），所述冲击气囊（912）固定在固定板（914）与滑动架（913）之间，所述冲击气囊（912）与喷气头（93）之间通过导管（915）连通，所述导管（915）的表面固定有单向阀一（916），所述冲击气囊（912）的表面连通有吸气管（917），所述吸气管（917）的表面固定有单向阀二（918），所述转杆（910）与焊接台（1）之间设置有对废气进行吸附净化的联动吸附净化组件（11）；
所述联动吸附净化组件（11）包括固定在转杆（910）底端的拉盘（111），所述焊接台（1）的底部固定有废气筒（112），所述废气筒（112）的内壁滑动有密封盘（113），所述密封盘（113）的侧面固定有连块（114），所述连块（114）的表面转动有驱动条（115），所述驱动条（115）与拉盘（111）转动连接，所述废气筒（112）的侧面连通有密封管（116），所述密封管（116）的表面连通有输送管（117），所述横板（7）上固定有净化箱（118），所述净化箱（118）的内部交错设置有净化板（1116），所述输送管（117）与净化箱（118）之间通过连管（1117）连通，所述净化箱（118）的侧面连通有排气管（119），两个所述机械手焊接设备（2）的端部均通过支杆（1110）固定有吸收圈（1111），所述吸收圈（1111）的底部连通有吸收头（1112），所述密封管（116）与吸收圈（1111）之间通过拉管（1113）连通，所述密封管（116）的表面固定有单向阀三（1114），所述输送管（117）的表面固定有单向阀四（1115）；
所述喷气头（93）斜向下设置，所述滑动架（913）实现在焊接台（1）底部左右滑动。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，其特征在于：所述定位组件（4）包括设置在焊接台（1）上方的下回形框（41），所述下回形框（41）通过凸杆（42）固定在焊接台（1）的顶部，所述下回形框（41）的前方和后方均开设有凹槽（43），所述下回形框（41）的上方设置有上回形框（44），所述上回形框（44）顶部的两侧均固定有延伸块（45），所述焊接台（1）顶部的两侧均固定有驱动气缸（46），相邻所述驱动气缸（46）与延伸块（45）固定连接，所述上回形框（44）的底部设置有与凹槽（43）相适配的压块（47），所述下回形框（41）上开设有下圆槽（48），所述上回形框（44）上开设有上圆槽（49）。
3.根据权利要求2所述的一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，其特征在于：所述压块（47）与上回形框（44）一体成型，所述下圆槽（48）与上圆槽（49）靠近后实现对钢丝的夹持。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，其特征在于：所述废渣箱（8）的顶部开设有开口槽（12），所述废渣箱（8）的顶部与焊接台（1）的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的钢丝网片生产用焊接设备，其特征在于：所述废渣箱（8）的后方固定有定位磁条（13），所述横板（7）的顶部固定有与定位磁条（13）配合使用的定位铁块（14）。
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2023
- 2023-09-08 CN CN202311155670.6A patent/CN117000919B/zh active Active
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