CN117000378A - 一种卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式砂磨机，包括机架、冷却机构和清理机构，所述机架上端设有电机壳，电机壳内设有电机，电机右端设有贯穿电机壳的主轴，主轴上设有第二轴承，第二轴承左端与电机壳固定连接，所述主轴上套有料筒，主轴右端贯穿料筒，且主轴上设有第一轴承。本发明使用时，当主轴在进行旋转时，主轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮进行旋转，配合设置的齿环结构，第二齿轮围绕第一齿轮进行公转，第二齿轮从而带动连接杆和连接盘进行旋转，连接盘从而带动清理杆进行旋转，清理杆从而对料筒内壁进行清理，避免待研磨涂料附着在料筒内壁上，从而提高研磨效果，且通过设置的清理机构方便后期对料筒内的清理。
Description
技术领域
本发明涉及砂磨机技术领域，具体是一种卧式砂磨机。
背景技术
卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。
在涂料生产过程中需要用到卧式砂磨机，现有的卧式砂磨机在进行使用时会释放热能，现有的冷却机构往往是在料筒的表面设置螺旋形冷却管进行降温，冷却管与料筒表面的接触面积较小，冷却效果不佳，且在研磨过程中待研磨涂料会附着在料筒内壁上，影响研磨效果。因此，本发明提供了一种卧式砂磨机，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卧式砂磨机，包括机架、冷却机构和清理机构，所述机架上端设有电机壳，电机壳内设有电机，电机右端设有贯穿电机壳的主轴，主轴上设有第二轴承，第二轴承左端与电机壳固定连接，所述主轴上套有料筒，主轴右端贯穿料筒，且主轴上设有第一轴承，第一轴承左端与料筒固定连接，所述主轴上对应料筒设有若干研磨砂轮，且主轴上对应料筒内壁设有清理机构，所述料筒内设有储水腔，料筒上端对应储水腔设有第一进水管，料筒下端对应储水腔设有第一出水管，所述第一进水管右侧设有进料管，第一出水管右侧设有出料管，所述主轴内设有冷却机构，且机架上端设有凹槽，凹槽内设有筛分机构。
作为本发明进一步的方案，所述清理机构包括第一齿轮、第二齿轮、限位杆、限位槽、连接杆、连接盘、清理杆和齿环，所述主轴上设有第一齿轮，第一齿轮上啮合若干第二齿轮，第二齿轮上啮合齿环，齿环外壁与料筒内壁固定连接。
具体的，当主轴在进行旋转时，主轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮进行旋转，配合设置的齿环结构，第二齿轮围绕第一齿轮进行公转。
作为本发明再进一步的方案，所述第二齿轮左端设有限位杆，限位杆与电机壳滑动连接，电机壳上对应限位杆设有限位槽，通过设置的限位杆与限位槽结构的配合使用，便于对第二齿轮进行限位，避免第二齿轮发生脱落。
作为本发明再进一步的方案，所述第二齿轮右端设有连接杆，连接杆右端设有连接盘，且主轴贯穿连接盘，连接盘前后两端设有清理杆，两个所述清理杆相互远离的一端与料筒内壁相贴合。
具体的，当第二齿轮进行公转时，第二齿轮从而带动连接杆和连接盘进行旋转，连接盘从而带动清理杆进行旋转，清理杆从而对料筒内壁进行清理，避免待研磨涂料附着在料筒内壁上，从而提高研磨效果，且通过设置的清理机构方便后期对料筒内的清理。
作为本发明再进一步的方案，所述筛分机构包括筛板、第一出口、第二出口、弹性绳、弹性球、滑槽、连接板、滑杆和弹簧，所述凹槽底端倾斜设置，凹槽内滑动连接若干筛板，筛板上的孔径从上到下依次缩小，筛板倾斜设置，且凹槽前后内壁对应筛板设有滑槽，所述机架右端对应筛板设有第一出口，机架右端对应凹槽底端设有第二出口。
具体的，当研磨完成后，研磨介质会发生一定的破碎，将研磨介质排入上侧筛板上，通过筛板的筛分将不符合粒径的研磨介质筛除，复合粒径的研磨介质遗留在筛板上，不同粒径的研磨介质留在不同孔径的筛板上，再通过第一出口排出，便于研磨介质的回收再利用。
作为本发明再进一步的方案，上侧所述筛板下端设有若干弹性绳，弹性绳下端设有弹性球，弹性球下端与下侧所述筛板相接触，通过设置的弹性绳和弹性球结构，上侧筛板发生振动的同时带动下侧筛板发生振动。
作为本发明再进一步的方案，所述筛板下端左右对称设有连接板，且筛板上四角处滑动连接滑杆，滑杆贯穿筛板与连接板，且滑杆上下两端与滑槽固定连接，所述滑杆上套有弹簧，弹簧上端与连接板固定连接，弹簧下端与滑槽底端固定连接。
具体的，当研磨介质在排入筛板上时，通过设置的滑杆和弹簧结构的配合使用，便于带动上侧筛板发生振动。
作为本发明再进一步的方案，所述冷却机构包括空腔、固定板、第三轴承、固定块、第二进水管和第二出水管，所述主轴右端设有空腔，空腔内设有固定板，且固定板右端贴合有第三轴承，第三轴承外壁与空腔内壁固定连接，通过设置的固定板便于将空腔进行分割，从而可以形成一个U型通道。
作为本发明再进一步的方案，所述第三轴承内设有固定块，固定块上对应固定板后侧设有第二进水管，固定块上对应固定板前侧设有第二出水管。
具体的，通过第二进水管将冷却水注入空腔内，配合设置的固定板，冷却水流经固定板前后两侧，再通过第二出水管排出，冷却水在主轴内流通，冷却水从而对主轴进行冷却降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，通过进料管将待研磨涂料输入料筒内，启动电机带动主轴和研磨砂轮进行旋转，在研磨介质和研磨砂轮配合使用便于对待研磨涂料进行研磨，通过第一进水管将冷却水注入储水腔内，配合第一出水管可以使冷却水在储水腔内进行流通，冷却水可以对料筒本体进行冷却降温，再通过第二进水管将冷却水注入空腔内，配合设置的固定板，冷却水流经固定板前后两侧，再通过第二出水管排出，冷却水在主轴内流通，冷却水从而对主轴进行冷却降温，提高了冷却降温的效果。
2、本发明使用时，当主轴在进行旋转时，主轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮进行旋转，配合设置的齿环结构，第二齿轮围绕第一齿轮进行公转，第二齿轮从而带动连接杆和连接盘进行旋转，连接盘从而带动清理杆进行旋转，清理杆从而对料筒内壁进行清理，避免待研磨涂料附着在料筒内壁上，从而提高研磨效果，且通过设置的清理机构方便后期对料筒内的清理。
3、本发明使用时，当研磨完成后，研磨介质会发生一定的破碎，将研磨介质排入上侧筛板上，通过筛板的筛分将不符合粒径的研磨介质筛除，复合粒径的研磨介质遗留在筛板上，不同粒径的研磨介质留在不同孔径的筛板上，再通过第一出口排出，便于研磨介质的回收再利用，当研磨介质在排入筛板上时，通过设置的滑杆和弹簧结构的配合使用，便于带动上侧筛板发生振动，配合设置的弹性绳和弹性球结构，上侧筛板发生振动的同时带动下侧筛板发生振动，从而提高了筛分效率。
附图说明
图1为一种卧式砂磨机的结构示意图。
图2为一种卧式砂磨机中料筒的截面结构示意图。
图3为一种卧式砂磨机图2的横向截面结构示意图。
图4为一种卧式砂磨机图3中A处的放大结构示意图。
图5为一种卧式砂磨机图3中B处的放大结构示意图。
图6为一种卧式砂磨机中机架的截面结构示意图。
图7为一种卧式砂磨机图6中C处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、电机壳；3、料筒；301、第一进水管；302、进料管；303、储水腔；304、第一出水管；305、出料管；4、主轴；401、第一轴承；402、第二轴承；5、凹槽；6、筛分机构；601、筛板；602、第一出口；603、第二出口；604、弹性绳；605、弹性球；606、滑槽；607、连接板；608、滑杆；609、弹簧；7、冷却机构；701、空腔；702、固定板；703、第三轴承；704、固定块；705、第二进水管；706、第二出水管；8、清理机构；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、限位杆；804、限位槽；805、连接杆；806、连接盘；807、清理杆；808、齿环；9、研磨砂轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。
实施例
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种卧式砂磨机，包括机架1、冷却机构7和清理机构8，所述机架1上端设有电机壳2，电机壳2内设有电机，电机右端设有贯穿电机壳2的主轴4，主轴4上设有第二轴承402，第二轴承402左端与电机壳2固定连接，所述主轴4上套有料筒3，主轴4右端贯穿料筒3，且主轴4上设有第一轴承401，第一轴承401左端与料筒3固定连接，所述主轴4上对应料筒3设有若干研磨砂轮9，且主轴4上对应料筒3内壁设有清理机构8，所述料筒3内设有储水腔303，料筒3上端对应储水腔303设有第一进水管301，料筒3下端对应储水腔303设有第一出水管304，所述第一进水管301右侧设有进料管302，第一出水管304右侧设有出料管305，所述主轴4内设有冷却机构7，且机架1上端设有凹槽5，凹槽5内设有筛分机构6。
所述筛分机构6包括筛板601、第一出口602、第二出口603、弹性绳604、弹性球605、滑槽606、连接板607、滑杆608和弹簧609，所述凹槽5底端倾斜设置，凹槽5内滑动连接若干筛板601，筛板601上的孔径从上到下依次缩小，筛板601倾斜设置，且凹槽5前后内壁对应筛板601设有滑槽606，所述机架1右端对应筛板601设有第一出口602，机架1右端对应凹槽5底端设有第二出口603。
具体的，当研磨完成后，研磨介质会发生一定的破碎，将研磨介质排入上侧筛板601上，通过筛板601的筛分将不符合粒径的研磨介质筛除，复合粒径的研磨介质遗留在筛板601上，不同粒径的研磨介质留在不同孔径的筛板601上，再通过第一出口602排出，便于研磨介质的回收再利用。
上侧所述筛板601下端设有若干弹性绳604，弹性绳604下端设有弹性球605，弹性球605下端与下侧所述筛板601相接触。
具体的，通过设置的弹性绳604和弹性球605结构，上侧筛板601发生振动的同时带动下侧筛板601发生振动。
所述筛板601下端左右对称设有连接板607，且筛板601上四角处滑动连接滑杆608，滑杆608贯穿筛板601与连接板607，且滑杆608上下两端与滑槽606固定连接，所述滑杆608上套有弹簧609，弹簧609上端与连接板607固定连接，弹簧609下端与滑槽606底端固定连接。
具体的，当研磨介质在排入筛板601上时，通过设置的滑杆608和弹簧609结构的配合使用，便于带动上侧筛板601发生振动。
所述冷却机构7包括空腔701、固定板702、第三轴承703、固定块704、第二进水管705和第二出水管706，所述主轴4右端设有空腔701，空腔701内设有固定板702，且固定板702右端贴合有第三轴承703，第三轴承703外壁与空腔701内壁固定连接。
具体的，通过设置的固定板702便于将空腔701进行分割，从而可以形成一个U型通道。
所述第三轴承703内设有固定块704，固定块704上对应固定板702后侧设有第二进水管705，固定块704上对应固定板702前侧设有第二出水管706。
具体的，通过第二进水管705将冷却水注入空腔701内，配合设置的固定板702，冷却水流经固定板702前后两侧，再通过第二出水管706排出，冷却水在主轴4内流通，冷却水从而对主轴4进行冷却降温。
所述清理机构8包括第一齿轮801、第二齿轮802、限位杆803、限位槽804、连接杆805、连接盘806、清理杆807和齿环808，所述主轴4上设有第一齿轮801，第一齿轮801上啮合若干第二齿轮802，第二齿轮802上啮合齿环808，齿环808外壁与料筒3内壁固定连接。
具体的，当主轴4在进行旋转时，主轴4带动第一齿轮801进行旋转，第一齿轮801从而带动第二齿轮802进行旋转，配合设置的齿环808结构，第二齿轮802围绕第一齿轮801进行公转。
所述第二齿轮802左端设有限位杆803，限位杆803与电机壳2滑动连接，电机壳2上对应限位杆803设有限位槽804。
具体的，通过设置的限位杆803与限位槽804结构的配合使用，便于对第二齿轮802进行限位，避免第二齿轮802发生脱落。
所述第二齿轮802右端设有连接杆805，连接杆805右端设有连接盘806，且主轴4贯穿连接盘806，连接盘806前后两端设有清理杆807，两个所述清理杆807相互远离的一端与料筒3内壁相贴合。
具体的，当第二齿轮802进行公转时，第二齿轮802从而带动连接杆805和连接盘806进行旋转，连接盘806从而带动清理杆807进行旋转，清理杆807从而对料筒3内壁进行清理，避免待研磨涂料附着在料筒3内壁上，从而提高研磨效果，且通过设置的清理机构8方便后期对料筒3内的清理。
本发明的工作原理是：
本发明使用时，通过进料管302将待研磨涂料输入料筒3内，启动电机带动主轴4和研磨砂轮9进行旋转，在研磨介质和研磨砂轮9配合使用便于对待研磨涂料进行研磨，通过第一进水管301将冷却水注入储水腔303内，配合第一出水管304可以使冷却水在储水腔303内进行流通，冷却水可以对料筒3本体进行冷却降温，再通过第二进水管705将冷却水注入空腔701内，配合设置的固定板702，冷却水流经固定板702前后两侧，再通过第二出水管706排出，冷却水在主轴4内流通，冷却水从而对主轴4进行冷却降温，提高了冷却降温的效果，同时当主轴4在进行旋转时，主轴4带动第一齿轮801进行旋转，第一齿轮801从而带动第二齿轮802进行旋转，配合设置的齿环808结构，第二齿轮802围绕第一齿轮801进行公转，第二齿轮802从而带动连接杆805和连接盘806进行旋转，连接盘806从而带动清理杆807进行旋转，清理杆807从而对料筒3内壁进行清理，避免待研磨涂料附着在料筒3内壁上，从而提高研磨效果，且通过设置的清理机构8方便后期对料筒3内的清理，当研磨完成后，研磨介质会发生一定的破碎，将研磨介质排入上侧筛板601上，通过筛板601的筛分将不符合粒径的研磨介质筛除，复合粒径的研磨介质遗留在筛板601上，不同粒径的研磨介质留在不同孔径的筛板601上，再通过第一出口602排出，便于研磨介质的回收再利用，当研磨介质在排入筛板601上时，通过设置的滑杆608和弹簧609结构的配合使用，便于带动上侧筛板601发生振动，配合设置的弹性绳604和弹性球605结构，上侧筛板601发生振动的同时带动下侧筛板601发生振动，从而提高了筛分效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卧式砂磨机，包括机架（1）、冷却机构（7）和清理机构（8），其特征在于，所述机架（1）上端设有电机壳（2），电机壳（2）内设有电机，电机右端设有贯穿电机壳（2）的主轴（4），主轴（4）上设有第二轴承（402），第二轴承（402）左端与电机壳（2）固定连接，所述主轴（4）上套有料筒（3），主轴（4）右端贯穿料筒（3），且主轴（4）上设有第一轴承（401），第一轴承（401）左端与料筒（3）固定连接，所述主轴（4）上对应料筒（3）设有若干研磨砂轮（9），且主轴（4）上对应料筒（3）内壁设有清理机构（8），所述料筒（3）内设有储水腔（303），料筒（3）上端对应储水腔（303）设有第一进水管（301），料筒（3）下端对应储水腔（303）设有第一出水管（304），所述第一进水管（301）右侧设有进料管（302），第一出水管（304）右侧设有出料管（305），所述主轴（4）内设有冷却机构（7），且机架（1）上端设有凹槽（5），凹槽（5）内设有筛分机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述冷却机构（7）包括空腔（701）、固定板（702）、第三轴承（703）、固定块（704）、第二进水管（705）和第二出水管（706），所述主轴（4）右端设有空腔（701），空腔（701）内设有固定板（702），且固定板（702）右端贴合有第三轴承（703），第三轴承（703）外壁与空腔（701）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述第三轴承（703）内设有固定块（704），固定块（704）上对应固定板（702）后侧设有第二进水管（705），固定块（704）上对应固定板（702）前侧设有第二出水管（706）。
4.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述清理机构（8）包括第一齿轮（801）、第二齿轮（802）、限位杆（803）、限位槽（804）、连接杆（805）、连接盘（806）、清理杆（807）和齿环（808），所述主轴（4）上设有第一齿轮（801），第一齿轮（801）上啮合若干第二齿轮（802），第二齿轮（802）上啮合齿环（808），齿环（808）外壁与料筒（3）内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述第二齿轮（802）左端设有限位杆（803），限位杆（803）与电机壳（2）滑动连接，电机壳（2）上对应限位杆（803）设有限位槽（804）。
6.根据权利要求4所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述第二齿轮（802）右端设有连接杆（805），连接杆（805）右端设有连接盘（806），且主轴（4）贯穿连接盘（806），连接盘（806）前后两端设有清理杆（807），两个所述清理杆（807）相互远离的一端与料筒（3）内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述筛分机构（6）包括筛板（601）、第一出口（602）、第二出口（603）、弹性绳（604）、弹性球（605）、滑槽（606）、连接板（607）、滑杆（608）和弹簧（609），所述凹槽（5）底端倾斜设置，凹槽（5）内滑动连接若干筛板（601），筛板（601）上的孔径从上到下依次缩小，筛板（601）倾斜设置，且凹槽（5）前后内壁对应筛板（601）设有滑槽（606），所述机架（1）右端对应筛板（601）设有第一出口（602），机架（1）右端对应凹槽（5）底端设有第二出口（603）。
8.根据权利要求7所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，上侧所述筛板（601）下端设有若干弹性绳（604），弹性绳（604）下端设有弹性球（605），弹性球（605）下端与下侧所述筛板（601）相接触。
9.根据权利要求7所述的一种卧式砂磨机，其特征在于，所述筛板（601）下端左右对称设有连接板（607），且筛板（601）上四角处滑动连接滑杆（608），滑杆（608）贯穿筛板（601）与连接板（607），且滑杆（608）上下两端与滑槽（606）固定连接，所述滑杆（608）上套有弹簧（609），弹簧（609）上端与连接板（607）固定连接，弹簧（609）下端与滑槽（606）底端固定连接。
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