CN117000018B - 一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法，属于喷淋设备领域，包括：一喷淋罐；一碱液输入机构；一填充机构，填充机构包括第一填充结构与第二填充结构，第一填充结构包括固接在喷淋罐内侧面的环形台，周转安装在环形台内侧的填充层，填充层内的填料倾斜设置；一返流管，返流管分别连通初入区、紊流区、监测区，且返流管与设置在喷淋罐内部顶部的检测机构电连接，检测机构用于检测监测区内的气体成分浓度，并根据监测区的气体成分浓度将废气引导至废气排出管座或者初入区或者紊流区，解决了现有尾气处理***净化效率低和净化成本高的问题，让进入树脂吸附装置中的气体成分均符合工业生产标准。

Description

一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种喷淋设备，特别是一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法。

背景技术

喷淋塔又称喷洒塔，在顶部设置液体喷淋器，促使液体分散成细小液滴下降，再让废气气体自容器底部以逆流方式与液滴接触进行传质，根据废气成分的不同，喷淋塔喷出的液体也略有不同，如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收，具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定，无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理，并且，根据废气的成分不同，喷淋塔内的填料层也会存在不同，如塑料填料、陶瓷填料、金属填料等。

在新能源材料生产的过程中会产生大量的尾气，其尾气中含有非甲烷总烃、氯化氢、乙腈、二氯甲烷，若直接排入大气中不仅不符合生产标准，还会对环境造成较大的影响，故在尾气排出前需要进行处理，通常会先采用喷淋的方式再通过树脂吸附装置进行吸附，但是由于尾气中无水分但含有氯化物气体，接触潮湿空气后会产生酸性对设备造成腐蚀，因此需采用碱液淋洗方式洗涤去除酸性成分，以保护后级树脂吸附装置的树脂使用寿命，喷淋塔需采用碱液的喷淋塔，而碱液与废气之间的反应则直接影响到树脂吸附装置的寿命，若在喷淋塔中未进行充分的反应接触，则会导致树脂吸附装置的使用周期大大缩短，需要经常停转设备来更换树脂填充材料，极其影响净化效率的同时，又大大提高了整个净化成本。

故本案旨在提供一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法，能够在喷淋塔中让碱液与废气进行充分的中和反应，并且能够把控进入树脂吸附装置中的气体成分浓度，让进入树脂吸附装置中的气体成分均符合工业生产标准，大大提高吸附装置的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种氯化物处理用碱液喷淋塔及其使用方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种氯化物处理用碱液喷淋塔，包括：

一喷淋罐，所述喷淋罐包括位于所述喷淋罐侧向底部一侧的进气管，位于所述喷淋罐侧向底部另一侧的废料排出管，安装在所述喷淋罐顶部的废气排出管座；

一碱液输入机构，所述碱液输入机构包括锁固在所述喷淋罐外侧且与外部管路连接的泵体，锁紧在所述泵体顶部并插接至喷淋罐内部顶部的输送管，与所述输送管连通并且设置在所述喷淋罐内的碱液喷淋座；

一填充机构，所述填充机构包括自下而上分别设置在所述喷淋罐内的第一填充结构与第二填充结构，所述第一填充结构与第二填充结构将所述喷淋罐分为初入区、紊流区、监测区，所述初入区、紊流区、监测区自下而上依次间隔设置，所述第一填充结构与第二填充结构相同，所述第一填充结构包括固接在所述喷淋罐内侧面的环形台，周转安装在所述环形台内侧的填充层，所述填充层内的填料倾斜设置；

一紊流结构，所述紊流结构设置在所述紊流区内，所述初入区进入的废气与监测区落入的碱液在所述紊流区内充分混合；

一返流管，所述返流管分别连通初入区、紊流区、监测区，且所述返流管与设置在所述喷淋罐内部顶部的检测机构电连接，所述检测机构用于检测监测区内的气体成分浓度，并根据所述监测区的气体成分浓度将废气引导至废气排出管座或者初入区或者紊流区。

作为进一步改进的，所述填充层包括一容置填料的安装筒，自所述安装筒顶沿朝两侧设置的承托盘，焊接在所述安装筒外侧底部的若干耳座，所述承托盘与耳座之间通过一连接柱连接，所述承托盘周转安装在所述环形台的顶面，所述环形台与所述耳座卡紧固定。

作为进一步改进的，所述承托盘的底部一体成型有一圆锥盘，所述圆锥盘锥形的一面贴合在所述环形台的顶面。

作为进一步改进的，所述环形台为一中空的环形结构且焊接在所述喷淋罐的内侧，所述环形台的底部连接有一环形槽，所述环形槽的内侧活动安装有一移动电机，所述移动电机的顶部连接有一插接销，所述插接销贯穿所述填充层中的任一耳座，所述移动电机沿着环形槽移动时带动所述填充层在环形台内侧转动。

作为进一步改进的，所述紊流结构包括设置在所述紊流区内的连接座，铰接设置在所述连接座上的若干调向电机，锁固在所述调向电机顶部的超声振动结构。

作为进一步改进的，所述检测机构设置在所述碱液喷淋座的顶部，所述检测机构包括一设置在所述喷淋罐顶部开口处的取样结构，位于所述取样结构顶部且与所述取样结构相通的检测器，插接在所述检测器外侧且延伸至所述喷淋罐外部的检测管，固接在所述检测器顶部且延伸至所述废气排出管座内的外腔抽吸泵。

作为进一步改进的，所述取样结构包括一尺寸小于所述喷淋罐的圆周盘，所述圆周盘具有若干朝向所述第二填充结构的取样管，所述取样管通过所述圆周盘与所述检测器相通，所述喷淋罐的内径为L，最远的两个所述取样管之间的距离为4/5L。

作为进一步改进的，所述返流管包括分别与所述初入区、紊流区、监测区连接的第一连通管、第二连通管、第三连通管，所述第一连通管插接进所述初入区的一侧连接有第一内腔抽吸泵，所述第二连通管插接进所述紊流区的一侧连接有第二内腔抽吸泵，所述第一内腔抽吸泵、第二内腔抽吸泵、外腔抽吸泵均与所述检测器电连接。

本发明还提供一种氯化物处理用碱液喷淋塔的使用方法，应用上述一种氯化物处理用碱液喷淋塔，包括以下步骤：

S1；将新能源生产的废气经过进气管排入喷淋罐内，让带有酸性物质的废气与碱液喷淋座喷出的碱液在处于旋转状态中的第一填充结构内接触并且发生中和反应，形成的产物一部分位于第一填充结构内，另一部分则落在喷淋罐的底部；

S2；发生第一次反应后的废气进入紊流区内，经过紊流结构的紊流后将废气振散，进一步让废气中的产物分层，较粗的产物落下附于第一填充结构，较轻的产物则跟随废气进入第二填充结构；

S3；废气在旋转状态的第二填充结构内充分与碱液接触并持续反应，反应后的产物一部分位于第二填充结构内，一部分则穿过第一填充结构后落在喷淋罐的底部；

S4；经第二填充结构后的废气会经过检测机构，在检测机构中经过多方位的采样，在采样不合格的情况下将废气经返流管输送至初入区或紊流区。

作为进一步改进的，所述S4具体包括：

S41；检测机构对经过检测机构的废气进行采样并检测，所得的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵、第二内腔抽吸泵、外腔抽吸泵均保持关闭的状态；

S42；检测机构对经过检测机构的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值但是又未超过5mg/m³，则让第二内腔抽吸泵开启，第一内腔抽吸泵、外腔抽吸泵关闭；

S43；检测机构对经过检测机构的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值5mg/m³以上，同时启动第一内腔抽吸泵、第二内腔抽吸泵、外腔抽吸泵。

本发明的有益效果是：

本发明将填充结构中的填料倾斜设置，让逆行向上的废气与从上至下喷淋的碱液能够在第一填充结构与第二填充结构中停留更长的时间，进行更充分的反应，但是，由于气体与液体的溢散作用，其在第一填充结构与第二填充结构停留的时间较短，则容易导致未充分完全碱液即流到喷淋罐的底部，废气即通过第一填充结构与第二填充结构，对此，本发明提出让第一填充结构与第二填充结构内的填充层为活动设置，便于填充层的更换，而活动设置同时能够让填充层在固定其的环形台上转动，从而让经过填充层的碱液与废气能够进行充分、长时间的接触，能够进行较为完全的中和反应，在喷淋塔内即能够中和掉大部分的酸性，减轻后端树脂吸附装置的压力，从而以最低成本的方式对新能源尾气进行处理。

在第一填充结构与第二填充结构之间具有一空白的区域，在常规的设备当中，往往只是一个简单的过渡区域，只起到一中转的作用，但是实际上废气再经过第一填充结构的处理后，此时若再直接以相同方向进入第二填充结构，则其反应效果会大大减小，故本发明在第一填充结构与第二填充结构之间设置紊流结构，通过紊流结构对经过第一填充结构反应后的废气进行紊流处理，从而让废气中残留的杂质分布再次无需，从而在经过第二填充结构时能够再次进行较好的反应，反应的更加的彻底。

由于反应是在金属密封的罐体内进行，工作人员并不能看到内部的反应情况，而在即将输出喷淋罐的废气若不达标则直接进入树脂吸附装置对树脂吸附装置的破坏不可补救，对此本发明提出在喷淋罐的出口前端设置检测机构，对即将输出喷淋塔的废气进行检测，再将不符合的废气再重新循环至喷淋塔的初入区或者紊流区进行再反应，从而保证输入至树脂吸附装置中的气体符合额定标准。

上述中提到，填充层既要与环形台活动配合，同时，在填充层使用一段时间后，又需要将其取下更换新的填充层，既要实现活动安装又要实现可拆卸，故本发明首先将填料设置在填充层内，并让填充层的承托盘承载在环形台的顶面，让环形台将填充层托住，从而对填充层实现基本的固定；

尔后，又通过在环形台的底部设置环形槽，填充层的耳座的口径小于环形槽内，可在环形槽内做圆周运动，由此让移动电机与耳座进行配合，让移动电机能够通过耳座带动填充层进行圆周运动，从而让正在通过填料的废气与碱液还能够受到一离心力的作用，由此让二者在填充层内停留的时间边长，进而提高中和反应的时间，使废气中的酸性物质能够被清除的更加的彻底。

但是，在反应完成后，由于部分残留物质的影响，容易让承托盘粘附吸合在环形台上，在下次启用移动电机带动填充层转动时会受到一定的阻碍，对此进一步提出在承托盘的底部设置圆锥盘，使承托盘仅通过一锥面与环形台接触，即能够保证周转、固定的效果，同时又减小了接触面积，从而弱化残留物质固化后对承托盘的影响。

在本发明中，由于碱液与废气的持续流动，让紊流结构始终具备一定量的作用媒介，故本发明的紊流结构采用超声振动结构的方式，在整个紊流区进行超声振动，从而打乱自第一填充结构流向第二填充结构的废气、第二填充结构流向第一填充结构的碱液，让碱液与废气的反应更加的无序，避免局部废气无法得到处理。

在取样的阶段，由于反应的不定性，有的区域可能反应的较为的彻底，而有的区域可能反应的较为的不均匀，废气含有的酸性物质仍较多，故取样阶段需要考虑到全面性，本发明采用分散式的取样管的方式，让取样管基本覆盖整个喷淋罐的区域，从而能够截取更加全面的气体成分数据，在截取到气体后对气体成分进行分析，实际的排放标准为非甲烷总烃≤ 40mg/m³、氯化氢≤ 8mg/m³、乙腈≤ 20mg/m³、二氯甲烷≤ 40mg/m³，而若检测器检测的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵、第二内腔抽吸泵、外腔抽吸泵均保持关闭的状态，此时无需利用到返流管等结构，而当所得的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵、第二内腔抽吸泵、外腔抽吸泵均保持关闭的状态，让气体返回紊流区B进行再次紊流，经第二填充结构再次反应混合，而当所得的成分含量超过额定设定数值5mg/m³以上，则表示此时反应进行的非常不充分，若排入树脂吸附装置，对其负担极大，则必须抽回初入区再次进行反应；

但是实际上，若要依靠第一内腔抽吸泵将喷淋塔通往树脂吸附装置管道、废气排出管座、喷淋塔顶部的废气抽回，则不仅功率需要极大，且很容易对管道造成损坏，故本发明采用接续式抽吸的方式，先利用外腔抽吸泵将废气抽回返流管内，再经第二内腔抽吸泵抽吸回返流管的下半段(此时第二内腔抽吸泵通过电磁阀关闭与紊流区之间的通道)，最后再经第一内腔抽吸泵抽回初入区内，从而再次进行反应，直至废气符合标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种氯化物处理用碱液喷淋塔的外部结构示意图。

图2是本发明提供的一种氯化物处理用碱液喷淋塔的俯视结构示意图。

图3是本发明图2中A-A处的剖面图。

图4是本发明提供的一种填充层的结构示意图。

图5是本发明提供的一种环形台的结构示意图。

图6是本发明提供的一种紊流结构的结构示意图。

图7是本发明提供的一种检测机构的结构示意图。

图8是本发明提供的一种返流管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图8所示，一种氯化物处理用碱液喷淋塔，包括：一喷淋罐10，所述喷淋罐10包括位于所述喷淋罐10侧向底部一侧的进气管11，位于所述喷淋罐10侧向底部另一侧的废料排出管12，安装在所述喷淋罐10顶部的废气排出管座13；一碱液输入机构20，所述碱液输入机构20包括锁固在所述喷淋罐10外侧且与外部管路连接的泵体21，锁紧在所述泵体21顶部并插接至喷淋罐10内部顶部的输送管22，与所述输送管22连通并且设置在所述喷淋罐10内的碱液喷淋座23；一填充机构，所述填充机构包括自下而上分别设置在所述喷淋罐10内的第一填充结构与第二填充结构，所述第一填充结构与第二填充结构将所述喷淋罐10分为初入区A、紊流区B、监测区C，所述初入区A、紊流区B、监测区C自下而上依次间隔设置，所述第一填充结构与第二填充结构相同，所述第一填充结构包括固接在所述喷淋罐10内侧面的环形台311，周转安装在所述环形台311内侧的填充层312，所述填充层312内的填料倾斜设置；一紊流结构40，所述紊流结构40设置在所述紊流区B内，所述初入区A进入的废气与监测区C落入的碱液在所述紊流区B内充分混合；一返流管50，所述返流管50分别连通初入区A、紊流区B、监测区C，且所述返流管50与设置在所述喷淋罐10内部顶部的检测机构60电连接，所述检测机构60用于检测监测区C内的气体成分浓度，并根据所述监测区C的气体成分浓度将废气引导至废气排出管座13或者初入区A或者紊流区B。

在本实施例中，进气管11与新能源生产设备的尾气排放装置连接，产生的尾气直接通过进气管11进入喷淋塔内进行处理。

进入喷淋塔中的废气在第一填充结构与第二填充结构内与碱液进行较为充分的中和反应，将其带有的酸性物质中和掉再经过废气排出管座13流入树脂吸附设备中，而中和反应产生的固体物质一部分留在第一填充结构与第二填充结构内，一部分则是沉淀至喷淋罐10的底部。

其中，碱液喷淋座23设置在整个喷淋塔内部较高的位置上，其通过延伸至喷淋塔外部的输送管22连接至泵体21内，经过泵体21接入的外部的碱液，从而让碱液喷淋座23能够远远源源不断地提供碱液。

为了便于对各个区域的反应情况进行分类介绍，在本实施例中，将整个喷淋塔的反应区域分为初入区A、紊流区B、监测区C。

在本实施例中，由于废气中带有较多的酸性成分，故本实施例中的填料采用的为陶瓷材质，其与现有技术相同的地方在于也设置了两组填料层，让废气经过两组填料层的附着反应后才排出在，在现有的多数填料中，为了降低制作成本，往往采用的是平行设置的方式，虽然降低了成本，但是也不阻碍反应液体与废气的接触，这样一来，就容易让废气较为容易通过，同时液体也较为容易流出填料层，二者仅是短暂的接触，并无足够的充分反应时间，对此，本实施例中将填充结构中的填料倾斜设置，让逆行向上的废气与从上至下喷淋的碱液能够在第一填充结构与第二填充结构中停留更长的时间，进行更充分的反应，但是，由于气体与液体的溢散作用，其在第一填充结构与第二填充结构停留的时间较短，则容易导致未充分完全碱液即流到喷淋罐10的底部，废气即通过第一填充结构与第二填充结构，对此，本发明提出让第一填充结构与第二填充结构内的填充层312为活动设置，便于填充层312的更换，而活动设置同时能够让填充层312在固定其的环形台311上转动，从而让经过填充层312的碱液与废气能够进行充分、长时间的接触，能够进行较为完全的中和反应，在喷淋塔内即能够中和掉大部分的酸性，减轻后端树脂吸附装置的压力，从而以最低成本的方式对新能源尾气进行处理。

但是，在第一填充结构与第二填充结构之间具有一空白的区域，在常规的设备当中，往往只是一个简单的过渡区域，只起到一中转的作用，但是实际上废气再经过第一填充结构的处理后，此时若再直接以相同方向进入第二填充结构，则其反应效果会大大减小，故本发明在第一填充结构与第二填充结构之间设置紊流结构40，通过紊流结构40对经过第一填充结构反应后的废气进行紊流处理，从而让废气中残留的杂质分布再次无需，从而在经过第二填充结构时能够再次进行较好的反应，反应的更加的彻底。

由于反应是在金属密封的罐体内进行，工作人员并不能看到内部的反应情况，而在即将输出喷淋罐10的废气若不达标则直接进入树脂吸附装置对树脂吸附装置的破坏不可补救，对此本发明提出在喷淋罐10的出口前端设置检测机构60，对即将输出喷淋塔的废气进行检测，再将不符合的废气再重新循环至喷淋塔的初入区A或者紊流区B进行再反应，从而保证输入至树脂吸附装置中的气体符合额定标准。

上述中提到，填充层312既要与环形台311活动配合，同时，在填充层312使用一段时间后，又需要将其取下更换新的填充层312，既要实现活动安装又要实现可拆卸，故本发明的所述填充层312包括一容置填料的安装筒3121，自所述安装筒3121顶沿朝两侧设置的承托盘3122，焊接在所述安装筒3121外侧底部的若干耳座3123，所述承托盘3122与耳座3123之间通过一连接柱3124连接，所述承托盘3122周转安装在所述环形台311的顶面，所述环形台311与所述耳座3123卡紧固定，首先将填料设置在填充层312内，并让填充层312的承托盘3122承载在环形台311的顶面，让环形台311将填充层312托住，从而对填充层312实现基本的固定；

尔后，本发明的所述环形台311为一中空的环形结构且焊接在所述喷淋罐10的内侧，所述环形台311的底部连接有一环形槽3111，所述环形槽3111的内侧活动安装有一移动电机3112，所述移动电机3112的顶部连接有一插接销3113，所述插接销3113贯穿所述填充层312中的任一耳座3123，所述移动电机3112沿着环形槽3111移动时带动所述填充层312在环形台311内侧转动，通过在环形台311的底部设置环形槽3111，填充层312的耳座3123的口径小于环形槽3111内，可在环形槽3111内做圆周运动，由此让移动电机3112与耳座3123进行配合，让移动电机3112能够通过耳座3123带动填充层312进行圆周运动，从而让正在通过填料的废气与碱液还能够受到一离心力的作用，由此让二者在填充层312内停留的时间边长，进而提高中和反应的时间，使废气中的酸性物质能够被清除的更加的彻底。

但是，在反应完成后，由于部分残留物质的影响，容易让承托盘3122粘附吸合在环形台311上，在下次启用移动电机3112带动填充层312转动时会受到一定的阻碍，对此进一步提出所述承托盘3122的底部一体成型有一圆锥盘3125，所述圆锥盘3125锥形的一面贴合在所述环形台311的顶面，在承托盘3122的底部设置圆锥盘3125，使承托盘3122仅通过一锥面与环形台311接触，即能够保证周转、固定的效果，同时又减小了接触面积，从而弱化残留物质固化后对承托盘3122的影响。

在本发明中，由于碱液与废气的持续流动，让紊流结构40始终具备一定量的作用媒介，故本发明的所述紊流结构40包括设置在所述紊流区B内的连接座41，铰接设置在所述连接座41上的若干调向电机42，锁固在所述调向电机42顶部的超声振动结构43，采用超声振动结构43的方式，在整个紊流区B进行超声振动，从而打乱自第一填充结构流向第二填充结构的废气、第二填充结构流向第一填充结构的碱液，让碱液与废气的反应更加的无序，避免局部废气无法得到处理，在实际应用阶段，可以根据碱液的下落速度与废气进给的压力通过调向电机42改变超声振动结构43的作用方向，从而对废气或碱液的进给起到促进或者抑制的效果，本实施例中的超声振动结构43为现有技术中超声清洗结构中的超声振动器，为现有技术，这里不再进行详细赘述，但是其与现有技术中的超声振动器起到的效果完全不同，在本实施例中其起到的为分层以及紊流的效果。

需要强调的是，实际生产中尾气排放的标准为：实际的排放标准为非甲烷总烃≤40mg/m³、氯化氢≤ 8mg/m³、乙腈≤ 20mg/m³、二氯甲烷≤ 40mg/m³。

在排气时，需要让排出的废气完全符合标准，否则对下一步骤会造成较大的影响，甚至会直接影响到最终的排放效果，对此，所述检测机构60设置在所述碱液喷淋座23的顶部，所述检测机构60包括一设置在所述喷淋罐10顶部开口处的取样结构61，位于所述取样结构61顶部且与所述取样结构61相通的检测器62，插接在所述检测器62外侧且延伸至所述喷淋罐10外部的检测管63，固接在所述检测器62顶部且延伸至所述废气排出管座13内的外腔抽吸泵64，实时、持续的通过取样结构61取样，并利用检测器62对即将排出的废气进行检测，并且，为了便于现场巡逻的工作人员了解信息，本实施例还提出了一外置的检测管63，外置的检测管63中为可显示pH值的试剂，能够与废气接触，并且实时反馈试剂颜色，让巡逻人员可通过试剂颜色简单判断。

在取样的阶段，由于反应的不定性，有的区域可能反应的较为的彻底，而有的区域可能反应的较为的不均匀，废气含有的酸性物质仍较多，故取样阶段需要考虑到全面性，本发明所述取样结构61包括一尺寸小于所述喷淋罐10的圆周盘611，所述圆周盘611具有若干朝向所述第二填充结构的取样管612，所述取样管612通过所述圆周盘611与所述检测器62相通，所述喷淋罐10的内径为L，最远的两个所述取样管612之间的距离为4/5L，采用分散式的取样管612的方式，让取样管612基本覆盖整个喷淋罐10的区域，从而能够截取更加全面的气体成分数据，

进一步的，所述返流管50包括分别与所述初入区A、紊流区B、监测区C连接的第一连通管51、第二连通管52、第三连通管53，所述第一连通管51插接进所述初入区A的一侧连接有第一内腔抽吸泵54，所述第二连通管52插接进所述紊流区B的一侧连接有第二内腔抽吸泵55，所述第一内腔抽吸泵54、第二内腔抽吸泵55、外腔抽吸泵64均与所述检测器62电连接，在截取到气体后对气体成分进行分析，而若检测器62检测的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵54、第二内腔抽吸泵55、外腔抽吸泵64均保持关闭的状态，此时无需利用到返流管50等结构，而当所得的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵54、第二内腔抽吸泵55、外腔抽吸泵64均保持关闭的状态，让气体返回紊流区B进行再次紊流，经第二填充结构再次反应混合，而当所得的成分含量超过额定设定数值5mg/m³以上，则表示此时反应进行的非常不充分，若排入树脂吸附装置，对其负担极大，则必须抽回初入区A再次进行反应；

但是实际上，若要依靠第一内腔抽吸泵54将喷淋塔通往树脂吸附装置管道、废气排出管座13、喷淋塔顶部的废气抽回，则不仅功率需要极大，且很容易对管道造成损坏，故本发明采用接续式抽吸的方式，先利用外腔抽吸泵64将废气抽回返流管50内，再经第二内腔抽吸泵55抽吸回返流管50的下半段(此时第二内腔抽吸泵55通过电磁阀关闭与紊流区B之间的通道)，最后再经第一内腔抽吸泵54抽回初入区A内，从而再次进行反应，直至废气符合标准，在图中可以看出，外腔抽吸泵64还通过一单独的管道与返流管50连接。

本发明的另一实施例还提供一种一种氯化物处理用碱液喷淋塔的使用方法，应用上述的一种氯化物处理用碱液喷淋塔，包括以下步骤：

S1；将新能源生产的废气经过进气管11排入喷淋罐10内，让带有酸性物质的废气与碱液喷淋座23喷出的碱液在处于旋转状态中的第一填充结构内接触并且发生中和反应，形成的产物一部分位于第一填充结构内，另一部分则落在喷淋罐10的底部；

S2；发生第一次反应后的废气进入紊流区B内，经过紊流结构40的紊流后将废气振散，进一步让废气中的产物分层，较粗的产物落下附于第一填充结构，较轻的产物则跟随废气进入第二填充结构；

S3；废气在旋转状态的第二填充结构内充分与碱液接触并持续反应，反应后的产物一部分位于第二填充结构内，一部分则穿过第一填充结构后落在喷淋罐10的底部；

S4；经第二填充结构后的废气会经过检测机构60，在检测机构60中经过多方位的采样，在采样不合格的情况下将废气经返流管50输送至初入区A或紊流区B。

所述S4具体包括：

S41；检测机构60对经过检测机构60的废气进行采样并检测，所得的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵54、第二内腔抽吸泵55、外腔抽吸泵64均保持关闭的状态；

S42；检测机构60对经过检测机构60的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值但是又未超过5mg/m³，则让第二内腔抽吸泵55开启，第一内腔抽吸泵54、外腔抽吸泵64关闭；

S43；检测机构60对经过检测机构60的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值5mg/m³以上，同时启动第一内腔抽吸泵54、第二内腔抽吸泵55、外腔抽吸泵64。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯化物处理用碱液喷淋塔，其特征在于，包括：

一喷淋罐（10），所述喷淋罐（10）包括位于所述喷淋罐（10）侧向底部一侧的进气管（11），位于所述喷淋罐（10）侧向底部另一侧的废料排出管（12），安装在所述喷淋罐（10）顶部的废气排出管座（13）；

一碱液输入机构（20），所述碱液输入机构（20）包括锁固在所述喷淋罐（10）外侧且与外部管路连接的泵体（21），锁紧在所述泵体（21）顶部并插接至喷淋罐（10）内部顶部的输送管（22），与所述输送管（22）连通并且设置在所述喷淋罐（10）内的碱液喷淋座（23）；

一填充机构，所述填充机构包括自下而上分别设置在所述喷淋罐（10）内的第一填充结构与第二填充结构，所述第一填充结构与第二填充结构将所述喷淋罐（10）分为初入区（A）、紊流区（B）、监测区（C），所述初入区（A）、紊流区（B）、监测区（C）自下而上依次间隔设置，所述第一填充结构与第二填充结构相同，所述第一填充结构包括固接在所述喷淋罐（10）内侧面的环形台（311），周转安装在所述环形台（311）内侧的填充层（312），所述填充层（312）内的填料倾斜设置；

一紊流结构（40），所述紊流结构（40）设置在所述紊流区（B）内，所述初入区（A）进入的废气与监测区（C）落入的碱液在所述紊流区（B）内充分混合；

一返流管（50），所述返流管（50）分别连通初入区（A）、紊流区（B）、监测区（C），且所述返流管（50）与设置在所述喷淋罐（10）内部顶部的检测机构（60）电连接，所述检测机构（60）用于检测监测区（C）内的气体成分浓度，并根据所述监测区（C）的气体成分浓度将废气引导至废气排出管座（13）或者初入区（A）或者紊流区（B）；

所述填充层（312）包括一容置填料的安装筒（3121），自所述安装筒（3121）顶沿朝两侧设置的承托盘（3122），焊接在所述安装筒（3121）外侧底部的若干耳座（3123），所述承托盘（3122）与耳座（3123）之间通过一连接柱（3124）连接，所述承托盘（3122）周转安装在所述环形台（311）的顶面，所述环形台（311）与所述耳座（3123）卡紧固定；

所述承托盘（3122）的底部一体成型有一圆锥盘（3125），所述圆锥盘（3125）锥形的一面贴合在所述环形台（311）的顶面；

所述环形台（311）为一中空的环形结构且焊接在所述喷淋罐（10）的内侧，所述环形台（311）的底部连接有一环形槽（3111），所述环形槽（3111）的内侧活动安装有一移动电机（3112），所述移动电机（3112）的顶部连接有一插接销（3113），所述插接销（3113）贯穿所述填充层（312）中的任一耳座（3123），所述移动电机（3112）沿着环形槽（3111）移动时带动所述填充层（312）在环形台（311）内侧转动；

所述紊流结构（40）包括设置在所述紊流区（B）内的连接座（41），铰接设置在所述连接座（41）上的若干调向电机（42），锁固在所述调向电机（42）顶部的超声振动结构（43）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化物处理用碱液喷淋塔，其特征在于，所述检测机构（60）设置在所述碱液喷淋座（23）的顶部，所述检测机构（60）包括一设置在所述喷淋罐（10）顶部开口处的取样结构（61），位于所述取样结构（61）顶部且与所述取样结构（61）相通的检测器（62），插接在所述检测器（62）外侧且延伸至所述喷淋罐（10）外部的检测管（63），固接在所述检测器（62）顶部且延伸至所述废气排出管座（13）内的外腔抽吸泵（64）。

3.根据权利要求2所述的一种氯化物处理用碱液喷淋塔，其特征在于，所述取样结构（61）包括一尺寸小于所述喷淋罐（10）的圆周盘（611），所述圆周盘（611）具有若干朝向所述第二填充结构的取样管（612），所述取样管（612）通过所述圆周盘（611）与所述检测器（62）相通，所述喷淋罐（10）的内径为L，最远的两个所述取样管（612）之间的距离为4/5L。

4.根据权利要求2所述的一种氯化物处理用碱液喷淋塔，其特征在于，所述返流管（50）包括分别与所述初入区（A）、紊流区（B）、监测区（C）连接的第一连通管（51）、第二连通管（52）、第三连通管（53），所述第一连通管（51）插接进所述初入区（A）的一侧连接有第一内腔抽吸泵（54），所述第二连通管（52）插接进所述紊流区（B）的一侧连接有第二内腔抽吸泵（55），所述第一内腔抽吸泵（54）、第二内腔抽吸泵（55）、外腔抽吸泵（64）均与所述检测器（62）电连接。

5.一种氯化物处理用碱液喷淋塔的使用方法，应用权利要求1-4任一项的所述一种氯化物处理用碱液喷淋塔，其特征在于，包括以下步骤：

S1；将新能源生产的废气经过进气管（11）排入喷淋罐（10）内，让带有酸性物质的废气与碱液喷淋座（23）喷出的碱液在处于旋转状态中的第一填充结构内接触并且发生中和反应，形成的产物一部分位于第一填充结构内，另一部分则落在喷淋罐（10）的底部；

S2；发生第一次反应后的废气进入紊流区（B）内，经过紊流结构（40）的紊流后将废气振散，进一步让废气中的产物分层，较粗的产物落下附于第一填充结构，较轻的产物则跟随废气进入第二填充结构；

S3；废气在旋转状态的第二填充结构内充分与碱液接触并持续反应，反应后的产物一部分位于第二填充结构内，一部分则穿过第一填充结构后落在喷淋罐（10）的底部；

S4；经第二填充结构后的废气会经过检测机构（60），在检测机构（60）中经过多方位的采样，在采样不合格的情况下将废气经返流管（50）输送至初入区（A）或紊流区（B）。

6.根据权利要求5所述的一种氯化物处理用碱液喷淋塔的使用方法，其特征在于，所述S4具体包括：

S41；检测机构（60）对经过检测机构（60）的废气进行采样并检测，所得的成分含量符合额定设定数值，则让第一内腔抽吸泵（54）、第二内腔抽吸泵（55）、外腔抽吸泵（64）均保持关闭的状态；

S42；检测机构（60）对经过检测机构（60）的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值但是又未超过5mg/m³，则让第二内腔抽吸泵（55）开启，第一内腔抽吸泵（54）、外腔抽吸泵（64）关闭；

S43；检测机构（60）对经过检测机构（60）的废气进行采样并检测，所得的成分含量超过额定设定数值5mg/m³以上，同时启动第一内腔抽吸泵（54）、第二内腔抽吸泵（55）、外腔抽吸泵（64）。