CN116997513A - 具有改进的打开性能的倾倒元件和复合包装件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于复合包装件(P，P’)的倾倒元件(1，1’)，包括：‑主体(3，3’)，其具有凸缘(4，4’)、限定中心轴线(Z)的中空圆柱形管口(5，5’)、和形成在管口(5，5’)中的封闭部件(6，6’)，封闭部件基本上垂直于中心轴线(Z)延伸且具有中心区域(8，8’)和以环形围绕中心区域(8，8’)延伸的薄弱区(7，7’)，其中，在薄弱区(7，7’)和中心区域(8，8’)之间形成锥形的环形中间区域(9，9’)，‑中空圆柱形切割元件(11，11’)，其在管口(5，5’)中可移动地被引导，且具有用于切断薄弱区(7，7’)以打开管口(5，5’)和复合包装件的至少一个切割齿(12，12’)，‑可重新盖紧的螺旋盖(2，2’)，其用于在复合包装件被首次打开时驱动切割元件(11，11’)。还描述了用于液体食品的两种替选的复合包装件(P，P’)，它们被设置为使得根据本发明的倾倒元件被集成到复合包装件的山形墙区域中。为了能够实现清楚限定和平滑的切割过程，切割元件(11，11’)和封闭部件(6，6’)被设计为使得切割齿(12，12’)的平行于中心轴线(Z)的投影的至少一部分位于中间区域(9，9’)上。

Description

具有改进的打开性能的倾倒元件和复合包装件

技术领域

本发明涉及一种用于复合包装件的倾倒元件，包括：

-主体，所述主体具有凸缘、限定中心轴线的中空圆柱形管口、和形成在所述管口中的封闭部件，所述封闭部件基本上垂直于所述中心轴线延伸，所述封闭部件具有中心区域和以环形方式围绕所述中心区域延伸的薄弱区，其中，在所述薄弱区和所述中心区域之间形成锥形的环形中间区域，

-中空圆柱形切割元件，所述中空圆柱形切割元件在所述管口中可移动地被引导，并且具有用于切断所述薄弱区以打开所述管口和所述复合包装件的至少一个切割齿，

-可重新盖紧的螺旋盖，所述螺旋盖用于在所述复合包装件被首次打开时驱动所述切割元件。

背景技术

这种倾倒元件被集成为所述复合包装件的山形墙的一部分，以简化倾倒期间的处理以及重新封闭复合包装件的可能性。这种类型的倾倒元件例如在申请人的EP-A-2 627569中示出。中空圆柱形切割元件首次打开主体，从而打开之前的气密包装件，因此形成分配开口，其中，螺旋盖允许现在打开的复合包装件重新封闭。在管口中可移动地被引导的切割元件设置有力传递元件，并且由此由螺旋盖上的相应的力传递元件驱动。在首次打开期间，切割元件接近封闭部件，并且在两个元件的首次接触之后，切割元件的切割齿大致在薄弱区的区域中将封闭部件分离。切割元件行进的移动路径对应于环形薄弱区。

例如，打开过程可以分为以下多个部分。如果两个元件在组装状态下已经接触，则也可以省略上述切割元件的接近。切割元件然后移动通过封闭部件，并使用切割齿将其沿着切割线分离。该分离过程是分离、塑性变形和材料移位的组合，其中力的均匀和受控施加是有利的。一旦周向的大部分被分离，则切割元件开始将封闭部件折叠到侧面，从而释放内容物的管口。借助于薄弱区的未分离的剩余部分作为枢转轴线来进行折叠，其中在折叠过程中首先切割齿然后切割元件的外侧在封闭部件上施加力，从而将其压向侧面。在倾倒元件已经完全打开之后，封闭部件沿着旋入的切割元件的外壁大致平行于中心轴线Z。

具有这种封闭部件的倾倒元件主要但不排他地用于无菌包装件中。在这种情况下，先前灭菌的食品在无菌条件下被包装在类似的灭菌包装材料中，以然后获得所谓的无菌包装件。除了所述的无菌之外，还有各种类型的根据本发明的倾倒元件可以集成到其中的复合包装件。

在第一种方式中，倾倒元件是在复合包装件的制造期间引入的复合包装件的一体部件。为此，最初通过密封纵向接缝而成形为包装件套筒的复合材料的切口通常首先在所谓的“填充和密封”包装机(FFS)中连接到倾倒元件。这些在一侧开口的半成形产品然后用产品填充，之后被密封。第一步可以用不同的方式提供：例如，凸缘可以通过另一个塑料元件连接到包装件套筒的一侧，该另一个塑料元件直接在包装机中注塑成型。凸缘也可以直接焊接到包装件套筒上，或者甚至在不使用附加塑料元件的情况下粘附到包装件套筒。在这种情况下，为了节省塑料，凸缘可以设计成与包装件套筒的开口相同的尺寸或更小。在较小的凸缘的情况下，包装件套筒的表面必须折叠在一起，然后放置在凸缘上并与凸缘焊接在一起。优选地，这样的复合包装件具有多面体山形墙表面，其相应地连接到倾倒元件的多面体凸缘，其中该多面体凸缘基本上对应于棱锥桩。

在第二种方式中，制造最初完全密封的复合包装件，其中在该复合包装件中存在冲孔，通常在山形墙区域中存在冲孔，倾倒元件被引入到该冲孔中。倾倒元件通常通过将凸缘焊接到复合材料的至少一层上来***，但是替选地，这些部件也可以粘附。这种第二类型的复合包装件的特征还特别在于，倾倒元件的***可以独立于复合包装件的制造。孔的制造以及倾倒元件的***因此可以在复合包装件本身的制造之前、期间或之后进行。为了不使包装机本身变得不必要的复杂，这两个步骤都优选在制造之前。产生步骤的这种布置也代表了将倾倒元件从内部***冲孔中的最简单的可能性。这种复合包装件通常在两种类型的包装机之一中制造。在该第一替选方案中，经灭菌的复合材料的环形幅材成形为管并被密封，之后用类似的经灭菌的产品进行填充，并以其横向等距离被密封和切割。产生的“包装垫”然后沿着预先折叠的边缘形成平行六面体包装件。在山形墙区域中的横向密封期间形成的密封接缝通常被称为山形墙接缝。第二种替选方案使用复合材料的坯料，其首先通过密封纵向接缝成形为包装件套筒，然后在芯轴上成形为一侧开口的包装件主体，然后被灭菌、填充，最后密封并最终成形。在这种情况下，山形墙区域可以不同地设计，例如，设计为与基面平行的表面(平坦的山形墙包装件)，设计为至少部分地与基面成角度地形成的表面(倾斜的山形墙包装件)，或者还设计为具有两个相对的倾斜表面的鞍形屋顶(“山形墙顶”包装件)。

复合材料的精确层结构可以根据要求而变化，但至少由纸板的载体层和塑料的覆盖层组成。此外，阻挡层(例如，铝(Al)、聚酰胺(PA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)可能是必要的，以确保对无菌产品的气体以及在铝的情况下对光具有增强的阻挡效果。因此，这种复合包装件也被称为纸板/塑料复合包装件。如果倾倒元件被集成为复合包装件的一部分，那么它应该具有与所使用的复合材料类似的对气体和光的强阻挡效果。同时，当然应该使用易于一起回收的便宜的材料。这也特别适用于所使用的倾倒元件的材料。

遗憾的是，这种材料组合会导致较差的打开结果。例如，当在薄弱区的区域中通过切割元件分离封闭部件时，薄弱区的塑料的塑性变形可以在没有被完全切断的情况下发生，这导致螺纹状残余部分剩余。也可能发生的是，在打开过程结束时，封闭部件没有干净地折叠到侧面，因为切割元件的切割齿在旋转期间没有干净地将力传递到封闭部件的中心区域。较不坚硬或较硬的切割元件材料通常导致切割齿不能在对应于薄弱区的干净圆形路径上移动，这又提供了一点可控且可重复的打开结果。甚至可能发生的情况是，薄弱区在周向上被完全切断，这确保了复合材料包装件的打开，但包装件内部有松散的封闭部件，这在任何情况下都是必须避免的。

发明内容

基于此，本发明的目的是设计和进一步开发开头提到的并且先前更详细地描述的倾倒元件，使得尽管采用给定的材料选择，所描述的缺点都被克服。

该目的在具有权利要求1的前序部分的特征的倾倒元件中实现，其中切割元件和封闭部件被设计为使得切割齿的平行于中心轴线的投影的至少一部分位于中间区域上。该目的还通过用于液体食品的复合包装件的两个实施方式变型来实现，该复合包装件被设置为使得根据本发明的倾倒元件被集成到复合包装件的相应山形墙区域中。

切割元件和封闭部件的部件的这种布置通过在中间区域处支撑切割齿而实现了清楚限定的且平滑的切割过程。在封闭部件的展开过程中，在锥形的环形中间区域上施加力一方面确保该过程干净地开始，但随后封闭部件也完全折叠到侧面。换言之，因此，切割元件和封闭部件的设计使得，当复合包装件首次打开时，切割齿撞击中间区域并对其施加力。这是因为切割元件在绕中心轴线旋转的同时朝向封闭元件(平行于中心轴线)移动。因此，投影限定了径向位置，在该径向位置切割元件撞击闭合部件的不同区域，并且在打开过程中大部分区域是分离的。出乎意料的是，已经表明，如果切割元件不仅撞击薄弱区，而且撞击径向进一步的内部中间区域并且在那里分离封闭元件是有利的。即使在对这两个区域施加力的情况下，薄弱区仍然是封闭元件的最薄区域，并且因此优选地与切割元件分离，但是根据本发明的主体和切割元件的布置和形成确保了封闭元件以可控的方式干净地分离。此外，由于从管口内壁的力施加的放大杠杆，在打开过程结束时封闭元件的折叠也可以变得更容易。

本发明的另一教导设想平行于中心轴线测量，薄弱区的高度小于中心区域高度的50％。这结合稳定的中心区域保证了薄弱区的干净分离，该中心区域也可以在打开过程结束时完全折叠到侧面。

在另一有利实施方式中，薄弱区在基本上垂直于中心轴线的方向上在内半径和外半径之间延伸。以这种方式设计的具有薄弱区的主体更容易制造，并且还能够更可控地分离和打开薄部分。

本发明的进一步设计进一步强化了这些效果，该设计提出内半径和外半径之间的差值至少是平行于中心轴线测量的薄弱区的高度的两倍大。

根据本发明的进一步教导，中空圆柱形切割元件的内半径应当最大为薄弱区的内半径的95％。通过限制半径而限定的用于切割元件和中间区域的重叠的该尺寸使得能够改进先前描述的切割和折叠过程的效果。

在进一步的有利的实施方式中，薄弱区直接连接到管口。一方面，这使得能够简化主体的产生，因为可以更精确地形成管口和封闭部件之间的过渡区域。另一方面，力在分离过程中更好地传递，并被管口吸收。

在本发明的进一步构造中，切割齿被设计为在面向薄弱区的端部的内侧被磨削。这产生切割齿上的切割刀片，该切割刀片一方面便于刺入封闭部件，另一方面形成与锥形的环形中间区域的表面相对应的表面，该表面因此大致平行于锥形的环形中间区域布置。在打开过程中，由于切割元件沿着中心轴线移动并且切割齿的沿着中心轴线的投影的至少一部分位于中间区域上，因此切割齿和中间区域的相应表面接触。这样就保证了在更大的区域上从切割元件到中间区域的更好的力传递。

本发明的进一步教导设想切割齿的磨削部分相对于中心轴线并沿着中心轴线从倒角内表面连续地过渡到平行于中心轴线形成的内表面。这使得切割齿不仅可以在分离过程的开始时与中间区域接触，而且可以在切割元件沿着中心轴线的进一步移期间继续对中间区域施加力。当然，这也允许在不失去上述优点的情况下设计整个切割元件的较轻版本。

在进一步有利的实施方式中，切割齿在面对薄弱区的端部处在与中心轴线垂直的平面中沿周向方向延伸。切割齿的扁平端部确保切割齿更稳定地分离薄弱区并且沿着中间区域被引导。如果投影在中间区域上的部分大到使得在垂直于中心轴线的平面中沿周向方向延伸的该端部布置在中间区域上方，这也确保切割齿的该切割边缘从中间区域干净地向外定向，直到它到达薄到足以分离的区域，例如薄弱区本身。

本发明的进一步设计是，切割元件被设计为在切割齿的区域中径向向内加厚。在切割齿的对准中的加强确保了在打开过程的各个阶段发生的力被吸收而没有任何问题。这是特别有用的，因为切割齿是切割元件的突出部分，因此易于断裂。例如，在前面的实施方式中所述的与分离过程有关的切割元件的调整通常位于切割齿的区域中。然而，为了在剩余的切割元件中节省尽可能多的材料，通常在局部限制这种变化就足够了。从这个意义上来说，切割元件的任何加强件都可以被视为加厚，其被设计为在中空圆柱体上向内突出，并且例如具有剩余中空圆柱体的内半径的最大95％。

根据本发明的进一步教导，中间区域的面向切割元件的表面的至少30％、优选地至少50％应当被切割元件的平行于中心轴线的投影覆盖。已经表明，为了进一步加强本发明的效果，这种覆盖是有用的。在这种情况下，使用整个切割元件的投影来定义这种重叠是有意义的，因为它绕中心轴线旋转，并且因此切割齿也沿着整个中间区域移动。

在进一步有利的实施方式中，切割元件具有两个切割齿。原则上，在切割元件上形成的切割齿越多(前提是它们在周向上合理规则地分布)，切割元件将越快地通过分离阶段并过渡到折叠。另一方面，当用每个附加的切割齿打开时，力增加，这同时用相同长度的切割齿穿透封闭部件。通过这种选择，在螺旋盖的必要旋转和其所需的力之间达成了良好的折衷。

在本发明的进一步构造中，注塑成型点在中心轴线上位于封闭部件上。在大多数情况下，倾倒元件的各个组件通过注塑成型过程制造。在这里，用液态塑料填充具有待产生部件的负形状的工具，然后液态塑料在该工具打开之前固化，从而喷出成品部件。通常，通过单个管口填充液态塑料，其中在喷射期间，牢固形成的塑料部件与仍在管口中的剩余塑料分离。

当然，这种分离也可以在通过管口本身喷射之前发生。在所有情况下，塑料部件上都会出现明显且通常突出的表面不平整，这通常称为注入点。液体塑料的填充速度越慢，必须挤压通过窄点(例如薄弱区)的材料越多。令人惊讶的是，已经表明，中心注入点的优点以及因此整个主体的均匀填充占主导地位，尽管液体塑料的大部分随后必须移动通过薄弱区。

在本发明的有利实施方式中，提供了一种用于液体食品的复合包装件，使得根据本发明的倾倒元件集成到该复合包装件的山形墙区域中。正如已经解释的那样，存在各种制造这种复合包装件的方法。在这种情况下，倾倒元件通常主要用于封闭山形墙区域中的开口，并且在复合包装件的尺寸稳定性方面具有相当次要的作用。

本发明的另一个有利实施方式涉及一种复合包装件，该复合包装件被设置为使得根据本发明的倾倒元件被集成到该复合包装件的山形墙区域中，其中，山形墙区域具有多面体山形墙表面，该多面体山形墙表面相应地连接到倾倒元件的多面体凸缘。如前所述，这种组合允许在不需要其他组件的情况下形成瓶状的复合包装件。

附图说明

以下将基于仅表示优选示例性实施方式的附图更详细地解释本发明。附图示出：

图1：根据本发明的倾倒元件的透视图，

图2：根据本发明的倾倒元件的平面图，

图3：图2的根据本发明的倾倒元件沿线III-III的竖直剖面，

图4：图3的竖直剖面的详细视图，

图5：打开过程中图3的竖直剖面的详细视图，

图6：螺旋盖的平面图，

图7：图6的螺旋盖沿线VII-VII的竖直剖面，

图8：图6的螺旋盖的透视图，

图9：根据图3的切割元件的俯视透视图，

图10：切割元件的仰视透视图，

图11：根据本发明的具有集成的倾倒元件的复合包装件在螺旋盖的首次打开和重新封闭之后的剖面透视图，

图12：根据本发明的第二示例性实施方式的倾倒元件的透视图，

图13：图12的根据本发明的倾倒元件的平面图，

图14：图13的根据本发明的倾倒元件沿线XIV-XIV的竖直剖面，

图15：图13的根据本发明的倾倒元件沿线XV-XV的竖直剖面，

图16：图15的竖直剖面的详细视图，

图17：第二示例性实施方式的螺旋盖的透视图，和

图18：第二示例性实施方式的切割元件的透视图。

具体实施方式

图中示出了根据本发明的倾倒元件1和1’的两个优选实施方式，以便明确打开时的操作模式。图1示出了没有复合包装件P的处于封闭状态的第一倾倒元件1，其具有中心轴线Z。用于首次打开和用于重新封闭复合包装件P的可重新盖紧的螺旋盖2位于主体3上，该主体3仅在图3中清晰可见，在图1中仅可见一个圆周凸缘4，其用于连接并集成到复合包装件P中。在图2的平面图中，还绘制了剖面线III-III。

图3示出了整个倾倒元件1沿切割线III-III的竖直剖面。主体3还具有中空圆柱形管口5和形成在管口5中的封闭部件6。封闭部件6包括邻接管口5的环形薄弱区7、封闭大部分分配开口的中心区域8、以及在薄弱区7和中心区域8之间延伸的锥形的环形中间区域9。中间区域9的倒角补偿了中心区域8和薄弱区7之间的厚度差。

在螺旋盖2和管口5的外侧之间存在第一螺纹对10A和10B，这使得螺旋盖2能够被拧上并拧紧。具有两个切割齿12的中空圆柱形切割元件11布置在主体3内部，当倾倒元件1以及因此复合包装件P首次打开时，该切割元件将封闭部件6分离。中心轴线Z由管口5和切割元件11的同心布置的中空圆柱形元件限定，其中切割元件11在打开过程中绕中心轴线Z旋转并沿着中心轴线Z移动。该移动由位于管口5的内侧和切割元件11之间的第二螺纹对13A和13B限定。在该移动中，切割元件11在至少一个力接收元件14上被驱动，该力接收元件14与螺旋盖2的至少一个相应的力传递元件15相互作用。

图4和图5中的详细视图显示了切割齿12如何撞击薄弱区7和中间区域9并开始分离该区域。图3和图4示出了首次打开之前的元件的原始布置，图5示出了打开过程中的元件的布置。在这里特别容易看到切割元件11以及因此切割齿12如何布置在中间区域9上方，因为切割齿12的投影的内部边界也用投影线示出。

图6至图8大致对应于图1至图3中的视图，其中此处仅示出了螺旋盖2。在这种情况下，图7中的第一螺纹对的一半10A和图8中的三个传力元件15特别清晰可见。螺旋盖2还具有用作防拆封密封件的条带16和锚固环17。为此，条带16在首次打开时立即与螺旋盖2的其余部分脱离，并且在其原始位置保持明显分离。条带16上的止动元件18钩在主体3的相应元件上，确保条带16在分离期间在切割元件11损害封闭部件6的完整性之前已经与螺旋盖2的其余部分脱离。锚固环17也在首次打开过程中脱离，然后保持在管口5上，其中，锚固环17和螺旋盖2的其余部分通过保持元件保持连接。这些被设计为使得螺旋盖2在从管口5拧下之后可以被折叠到侧面，以便能够倾倒。螺旋盖2的上述部件和管口5的相应元件的布置也可以在图4和图5的详细视图中看到。

在图9和图10中，单个切割元件11也以两个不同的透视图表示。在切割元件11的下端形成的两个切割齿12现在清晰可见。在内壁上还可以看到三个力接收元件14，在外壁上可以看到第二螺纹对13B的螺纹。

在图11的剖面图中，可以从内部看到打开的复合包装件P，该复合包装件P具有重新封闭的螺旋盖2，其中拉片特别明显。这是由于在分离过程中在切割元件11能够切割完整的圆之前封闭部件6失去其张力而发生的。大体上对应于中心区域8和中间区域9的拉片于是仅保持在薄弱区域7的单个区段上，通过切割元件11的进一步移动而被压向侧面，从而释放分配开口。当复合包装件P打开时，薄弱区7的这一区段足以将拉片保持在其“折叠”状态，以可靠地防止拉片的无意撕下和薄弱区7的完全切断。在旋转方向上形成在前部的切割齿12定位在首次打开的端部，使得其处于拉片的高度，并且因此将拉片稳定地保持在侧面。

附图中的图12至图18示出了第二优选的示例性实施方式，其中特别指出了不同之处。第一示例性实施方式的其余实施方式也相应地适用于以下部分。主体3’的凸缘4’在这里被设计为多面体形状的棱锥桩。特别是，应该注意的是，与复合包装件P’的复合材料的接触表面不再位于一个平面中，而是由棱锥桩的四个侧表面提供的，如图12至图14所示。除了凸缘4’之外，倾倒元件V的基本结构与第一示例性实施方式类似：它也是一个三部分的倾倒元件1’，具有主体3’、螺旋盖2’、和切割元件11’。第一螺纹对10A’、10B’位于螺旋盖2’和主体3的管口5’的外侧之间，第二螺纹对13A’、13B’将管口5’的内侧连接到切割元件11’，以便以可移动的方式布置切割元件11’。类似的元件也被设计用于在打开过程中将力从螺旋盖2’传递到切割元件11’，其中在图17和图18中可以看出，螺旋盖2’和切割元件11’分别通过两个力接收元件14’和两个力传递元件15’相互连接。

最后，图15和图16清楚地示出，也可以对切割元件11’进行修改，该修改在于，切割齿12’、特别是在上部区域在其厚度上被设计为加强的。因此，切割元件11’径向向内加厚，使得它在组装状态下突出到中间区域9’上，并且在打开过程中与中间区域9’接触。

Claims (15)

1.一种用于复合包装件(P，P’)的倾倒元件(1，1’)，包括：

-主体(3，3’)，所述主体具有凸缘(4，4’)、限定中心轴线(Z)的中空圆柱形管口(5，5’)、和形成在所述管口(5、5’)中的封闭部件(6，6’)，所述封闭部件基本上垂直于所述中心轴线(Z)延伸，所述封闭部件具有中心区域(8，8’)和以环形围绕所述中心区域(8，8’)延伸的薄弱区(7，7’)，其中，在所述薄弱区(7，7’)和所述中心区域(8，8’)之间形成锥形的环形中间区域(9，9’)，

-中空圆柱形切割元件(11，11’)，所述切割元件在所述管口(5，5’)中可移动地被引导，并且具有用于切断所述薄弱区(7，7’)以打开所述管口(5，5’)和复合包装件的至少一个切割齿(12，12’)，

-可重新盖紧的螺旋盖(2，2’)，所述螺旋盖用于在所述复合包装件被首次打开时驱动所述切割元件(11，11’)，

特征在于，

所述切割元件(11，11’)和所述封闭部件(6，6’)被设计为使得所述切割齿(12，12’)的平行于所述中心轴线(Z)的投影的至少一部分位于所述中间区域(9，9’)上。

2.根据权利要求1所述的倾倒元件，

其特征在于，

平行于所述中心轴线(Z)测量，所述薄弱区(7，7’)的高度小于所述中心区域(9，9’)的高度的50％。

3.根据权利要求1或2所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述薄弱区(7，7’)在基本上垂直于所述中心轴线(Z)的方向上在内半径和外半径之间延伸。

4.根据权利要求3所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述内半径和所述外半径之间的差值至少是平行于所述中心轴线(Z)测量的所述薄弱区(7，7’)的高度的两倍大。

5.根据权利要求3或4所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述中空圆柱形切割元件(11，11’)的内半径最大为所述薄弱区(7，7’)的内半径的95％。

6.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述薄弱区(7，7’)直接连接到所述管口(5，5’)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述切割齿(12，12’)被设计为在面向所述薄弱区(7，7’)的端部的内侧上被磨削。

8.根据权利要求7所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述切割齿(12，12’)的磨削部分相对于所述中心轴线(Z)并沿着所述中心轴线(Z)从倒角内表面连续地过渡到平行于所述中心轴线(Z)的内表面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述切割齿(12，12’)在面对所述薄弱区(7，7’)的端部处在与所述中心轴线(Z)垂直的平面中沿周向方向延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述切割元件(11，11’)被设计为在所述切割齿(12，12’)的区域中径向向内加厚。

11.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述中间区域(9，9’)的面向所述切割元件(11，11’)的表面的至少30％、优选地至少50％被所述切割元件(11，11’)的平行于所述中心轴线(Z)的投影覆盖。

12.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

所述切割元件(11，11’)具有两个切割齿(12，12’)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的倾倒元件，

其特征在于，

注塑成型点在所述中心轴线(Z)上位于所述封闭部件(6、6’)上。

14.一种用于液体食品的复合包装件(P)，所述复合包装件(P)被设置为使得根据权利要求1至13中任一项所述的倾倒元件(1)集成到所述复合包装件的山形墙区域中。

15.一种用于液体食品的复合包装件(P’)，所述复合包装件(P’)被设置为使得根据权利要求1至13中任一项所述的倾倒元件(1’)集成到所述复合包装件(P’)的山形墙区域中，其中，所述山形墙区域具有多面体山形墙表面，所述多面体山形墙表面相应地连接到所述倾倒元件(l’)的多面体凸缘(4’)。