CN116989566B - 一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明适用于聚氨酯加工设备领域，提供了一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱，本发明提供的烘箱气流结构通过在第二烘腔内设置的提升组件，使得提升组件在运转时，带动过滤板运转并形成多个提升烘腔，其中，在第一烘腔内通过第一输送组件进行输送的聚氨酯颗粒进入到对应的提升烘腔内时，能够对在过滤板上的聚氨酯颗粒进行进一步且有效的烘干；本发明提供的特种烘箱，不仅在基于烘箱气流结构对聚氨酯颗粒物料进行烘干的同时，进一步对第二输送组件输送带水平段的调整，可以有效保证对进入到第三烘腔内的聚氨酯颗粒可以在第二输送组件的输送带上进行进一步的打散，进一步提高对聚氨酯颗粒的烘干效果。

Description

一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱

技术领域

本发明属于及聚氨酯加工设备领域，尤其涉及一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱。

背景技术

聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)，目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，是介于橡胶和塑料之间的一种高分子材料。聚氨酯弹性体具有良好的机械强度、耐磨性好、热稳定性好、抗紫外线、抗化学药品等特性，广泛应用于家电部件、电线电缆、照明灯具、汽车部件、运动器材等领域。制造聚氨酯弹性体的原料，即聚氨酯塑胶颗粒，在存放过程中，容易吸收空气中的水分，在加工成制品时，容易使制品内部产生气泡等，影响外观，因此在加工成制品前需要对聚氨酯塑胶颗粒进行烘干处理。

如公开号为CN201497300U的专利文件中公开了一种聚氨酯原料烘箱，它在具体使用时，循环风机在电机的带动下，将电加热器加热产生的热气流，经循环风道的连接管道进入其左侧通风腔、右侧通风腔和后侧通风腔内，然后通过它们的通风孔吹入箱体内，可以看出，在上述方案的实施中，是将聚氨酯塑胶颗粒成堆放置在烘干机内，并通过烤箱对聚氨酯颗粒进行烘干，堆积在一起的聚氨酯塑胶颗粒在进行烘干时，容易使聚氨酯塑胶颗粒干燥不均匀，在一定程度上降低了对聚氨酯的均匀烘干效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

第一方面，在本发明实施例中，提供了一种烘箱气流结构，所述烘箱气流结构包括在烘干箱内沿物料流转方向依次设置的第一烘腔、第二烘腔和第三烘腔；

所述的烘箱气流结构还包括：

水平设于第一烘腔内的第一输送组件，第一输送组件的一端通过进料窗口延伸至烘干箱外，在使用时，通过将聚氨酯塑胶颗粒放到第一输送组件的一端，以进一步通过第一输送组件的输送带将聚氨酯塑胶颗粒输送到第一烘腔内；

竖向设置于第二烘腔内的提升组件，所述提升组件的输送带上均布安装有多个过滤板，每一个过滤板的端部均设置有挡板，相邻两个过滤板之间在所述第二烘腔内形成一个提升烘腔，通过第一输送组件进行输送的物料送入对应的提升烘腔内之后，通过运转的第一输送组件将所述提升烘腔内的物料送至第三烘腔内；

倾斜设置在第三烘腔内的第二输送组件，所述第二输送组件用于接收自所述提升烘腔内送来的物料；

用于向所述第一烘腔内提供热气流的供气机构。

进一步的，所述第一烘腔与所述第二烘腔之间通过第一通道相通，第一输送组件上的物料通过第一通道送入到对应的提升烘腔内，且第一烘腔内的热空气通过第一通道进入到提升烘腔内；所述第二烘腔与所述第三烘腔之间通过第二通道相通；所述第二通道的底板上还内嵌有电热板，电热板用于对通过第二通道进入到第三烘腔内的气流进行进一步加热。

进一步的，所述第二烘腔的底部具有第一收集腔，所述第二烘腔与所述第一收集腔之间通过支撑滤网隔开，通过支撑滤网对聚氨酯颗粒进行进一步的过滤，小颗粒废渣最终落入并收集在第一收集腔内，而停留在支撑滤网上的聚氨酯颗粒则可以继续收集到后续经过支撑滤网处的过滤板上。

进一步的，所述供气机构包括安装在所述烘干箱上的引风机，所述引风机的出气端分别延伸设置有第一吹气口和第二吹气口，其中，所述第一吹气口位于第一输送组件的上方，通过第一吹气口排出的热气流用于从上方朝第一输送组件上的聚氨酯颗粒进行吹热风；所述第二吹气口位于第一输送组件的下方，通过第二吹气口排出的热气流用于从下方朝第一输送组件上的聚氨酯颗粒进行吹热风，因此，通过第一吹气口和第二吹气口的配合，可以对第一输送组件上的聚氨酯物料进行有效的吹热风烘干，而第一烘腔内的热气流则进一步通过第一通道进入到对应的提升烘腔内。

进一步的，所述引风机的进气端与加热腔连通，所述加热腔内具有电热丝，所述加热腔还与进气管连接，通过进气管进入到加热腔内的气流通过电热丝进行加热后，进一步通过引风机进行输送，以使热气流通过第一吹气口和第二吹气口进入到第一烘腔内，以对第一输送组件上的聚氨酯颗粒进行烘干处理；

所述烘干箱顶部还具有出气管道，所述出气管道通过出气口与所述第三烘腔相通，第三烘腔内的气流通过出气口进入到出气管道内后排出；所述进气管同轴贯穿于出气管道内，这样可以利用出气管道内气流的余热对进气管内的气流进行预热处理，提高热能的利用率。

第二方面，在本发明提供的另一个实施例中，提供了一种采用如第一方面所述烘箱气流结构的聚氨酯加工用的特种烘箱，所述的特种烘箱包括：

用于对所述第二输送组件的上层输送带进行导向的导向辊筒，所述导向辊筒安装在所述导向立杆的底端，所述导向立杆的高度通过位移组件进行调整；

所述位移组件包括转动设置在烘干箱上的位移丝杆，所述位移组件还包括与所述导向立杆之间通过连接支杆支撑固定连接的位移滑块；

所述位移丝杆的底端还设置有打散组件；

所述第二输送组件倾斜侧底端的输送辊通过弹性支撑件与烘干箱的内壁支撑连接。

进一步的，所述导向立杆上下滑动设于导向支架上；

所述位移丝杆的旋转通过正反转电机进行驱动；

旋转的位移丝杆在对导向辊筒的高度进行调整的同时，以调整第二输送组件上层输送带的倾斜程度时，也带动了打散组件将第二输送组件上层输送带上的聚氨酯颗粒进行打散，使得热气流吹向聚氨酯颗粒时，烘干效果更好。

进一步的，所述弹性支撑件包括连接杆，所述输送辊安装在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有限位挡环，所述限位挡环与所述固定座之间通过连接弹簧连接，所述弹性支撑件还包括支撑轴，所述支撑轴的一端与烘干箱内壁连接，所述支撑轴的另一端滑动伸入所述连接杆内。

进一步的，所述位移组件包括旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式安装套设在所述位移丝杆上，因此，当旋转螺套处于无法旋转的状态时，则可以根据位移丝杆的旋转方向，调整旋转螺套所处的高度位置；反之，当旋转螺套处于自由旋转的状态时，旋转螺套则跟随位移丝杆的旋转而同步旋转，此时无法对旋转螺套的高度位置进行调整；

所述旋转螺套同轴旋转设于所述位移滑块内，所述位移滑块上下滑动设于烘干箱上，位移滑块不能进行转动，只能上下移动；

所述位移滑块内腔通过压缩弹簧支撑设置有滑动板，所述位移滑块内还具有用于对所述滑动板进行导向的导向滑槽；所述滑动板上分别固定安装有导向块和限位柱，其中，所述限位柱上安装有限位凸块，所述旋转螺套外圈开设有多个与所述限位凸块相配合的限位槽，在压缩弹簧的弹性支撑作用下，推动滑动板产生位移，并使得限位凸块抵在对应的限位槽内，起到了限制旋转螺套旋转的效果；

所述位移滑块上还贯穿滑动设置有推拉杆，所述推拉杆的两端均设置有接触块，所述接触块与所述位移滑块之间通过支撑弹簧连接；

所述推拉杆上固定安装有与所述导向块的斜面滑动配合的斜面滑块。

进一步的，所述烘干箱底部还设有位于所述输送辊下方的第二收集腔，所述第二收集腔底部具有堵板。

与现有技术相比，本发明提供的烘箱气流结构通过在第二烘腔内设置的提升组件，使得提升组件在运转时，带动过滤板运转并形成多个提升烘腔，其中，在第一烘腔内通过第一输送组件进行输送的聚氨酯颗粒进入到对应的提升烘腔内时，能够对在过滤板上的聚氨酯颗粒进行进一步且有效的烘干；本发明提供的特种烘箱，不仅在基于烘箱气流结构对聚氨酯颗粒物料进行烘干的同时，进一步对第二输送组件输送带水平段的调整，可以有效保证对进入到第三烘腔内的聚氨酯颗粒可以在第二输送组件的输送带上进行进一步的打散，且可以使得聚氨酯颗粒在水平段的输送带上停留，进一步提高对聚氨酯颗粒的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种聚氨酯加工用的特种烘箱的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明提供的位移组件的结构示意图；

图4为本发明提供的位移组件中旋转螺套的立体示意图；

图5为本发明提供的位移组件中斜面滑块与限位柱的相对位置示意图；

图6为图1中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明提供的弹性支撑件的局部结构示意图。

附图中：100、烘干箱；101、第一烘腔；102、第二烘腔；103、第三烘腔；104、第一通道；105、第二通道；106、进料窗口；107、第一收集腔；108、支撑滤网；109、第二收集腔；110、堵板；111、出气口；112、出气管道；200、第一输送组件；300、引风机；301、第一吹气口；302、第二吹气口；303、电热丝；304、进气管；400、提升组件；401、提升烘腔；402、过滤板；403、挡板；500、第二输送组件；501、电热板；502、连接杆；503、支撑轴；504、连接弹簧；505、限位挡环；600、导向辊筒；601、导向立杆；602、导向支架；603、连接支杆；700、打散组件；800、位移组件；801、位移丝杆；802、位移滑块；803、旋转螺套；804、限位槽；805、滑动板；806、导向块；807、斜面滑块；808、推拉杆；809、接触块；810、支撑弹簧；811、导向滑槽；812、压缩弹簧；813、限位柱；814、限位凸块；900、正反转电机；901、驱动齿轮；902、从动齿轮；903、传动链。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例1中，提供了一种烘箱气流结构，所述的烘箱气流结构包括在烘干箱100内沿物料流转方向依次设置的第一烘腔101、第二烘腔102和第三烘腔103。

可以理解的是，本发明实施例中需要进行流转的物料即是需要进行烘干的聚氨酯塑胶颗粒。

进一步的，所述的烘箱气流结构还包括：

水平设于第一烘腔101内的第一输送组件200，第一输送组件200的一端通过进料窗口106延伸至烘干箱100外，在使用时，通过将聚氨酯塑胶颗粒放到第一输送组件200的一端，以进一步通过第一输送组件200的输送带将聚氨酯塑胶颗粒输送到第一烘腔101内；

竖向设置于第二烘腔102内的提升组件400，所述提升组件400的输送带上均布安装有多个过滤板402，每一个过滤板402的端部均设置有挡板403，相邻两个过滤板402之间在所述第二烘腔102内形成一个提升烘腔401，通过第一输送组件200进行输送的物料送入对应的提升烘腔401内之后，通过运转的第一输送组件200将所述提升烘腔401内的物料送至第三烘腔103内；

倾斜设置在第三烘腔103内的第二输送组件500，所述第二输送组件500用于接收自所述提升烘腔401内送来的物料。

作为优选，在本发明实施例中，所述第一烘腔101与所述第二烘腔102之间通过第一通道104相通，第一输送组件200上的物料通过第一通道104送入到对应的提升烘腔401内，且第一烘腔101内的热空气通过第一通道104进入到提升烘腔401内；由于与第一通道104同侧的过滤板402上均具有聚氨酯塑胶颗粒，聚氨酯塑胶颗粒对过滤板402的网孔也具有一定的封堵效果，使得提升烘腔401形成一个相对封闭的空间，即通过第一通道104进入到提升烘腔401内的大部分气流会随着提升组件400的运转进行同步的移动，使得热气流通过提升烘腔401进入到第三烘腔103内，与此同时，相对聚集在提升烘腔401内的热气流能够在提升组件400运转时，持续对提升烘腔401所对应的过滤板402上的聚氨酯塑胶颗粒进行烘干，因此，在第二烘腔102内通过提升组件400的运转向上提升的聚氨酯物料也是同步的被持续烘干，以提高热气流对聚氨酯物料的烘干效果。

可以理解的是，在本发明实施例中，过滤板402为多孔输送带结构，使得过滤板402可以对聚氨酯塑胶颗粒进行杂质的过滤，细小可以的杂质颗粒则无法被提升，则落入并收集在第二烘腔102的底部。

在本发明实施例中，同步远转的提升烘腔401本身就具有将气流在第二烘腔102进行导流的效果，即使得第二烘腔102内的热气流沿提升组件400的运转方向进行流动，因此，通过第一通道104进入到提升烘腔401内的热气会大部分聚集在提升烘腔401内，并不会由于过滤板402的网孔结构，而产生无规律的四散，相应的，在过滤板402上的聚氨酯塑胶颗粒会对过滤板402上的网孔进行一定的封堵，与此同时，提升烘腔401内的热气流对封堵在网孔上的聚氨酯颗粒进行有效的烘干。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述第二烘腔102的底部具有第一收集腔107，所述第二烘腔102与所述第一收集腔107之间通过支撑滤网108隔开，通过支撑滤网108对聚氨酯颗粒进行进一步的过滤，小颗粒废渣最终落入并收集在第一收集腔107内，而停留在支撑滤网108上的聚氨酯颗粒则可以继续收集到后续经过支撑滤网108处的过滤板402上。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述的烘箱气流结构还包括：

用于向所述第一烘腔101内提供热气流的供气机构，所述供气机构包括安装在所述烘干箱100上的引风机300，所述引风机300的出气端分别延伸设置有第一吹气口301和第二吹气口302，其中，所述第一吹气口301位于第一输送组件200的上方，通过第一吹气口301排出的热气流用于从上方朝第一输送组件200上的聚氨酯颗粒进行吹热风；所述第二吹气口302位于第一输送组件200的下方，通过第二吹气口302排出的热气流用于从下方朝第一输送组件200上的聚氨酯颗粒进行吹热风，因此，通过第一吹气口301和第二吹气口302的配合，可以对第一输送组件200上的聚氨酯物料进行有效的吹热风烘干，而第一烘腔101内的热气流则进一步通过第一通道104进入到对应的提升烘腔401内。

作为优选，本发明实施例的第一输送组件200所采用的输送带为输送网带，即通过在输送带上均布设置若干网孔，以便于通过第二吹气口302排出的热气流穿过输送网带，并进一步对输送网带上的聚氨酯塑胶颗粒进行烘干。

进一步的，在本发明实施例中，所述引风机300的进气端与加热腔连通，所述加热腔内具有电热丝303，所述加热腔还与进气管304连接，通过进气管304进入到加热腔内的气流通过电热丝303进行加热后，进一步通过引风机300进行输送，以使热气流通过第一吹气口301和第二吹气口302进入到第一烘腔101内，以对第一输送组件200上的聚氨酯颗粒进行烘干处理。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述烘干箱100顶部还具有出气管道112，所述出气管道112通过出气口111与所述第三烘腔103相通，第三烘腔103内的气流通过出气口111进入到出气管道112内后排出；所述进气管304同轴贯穿于出气管道112内，这样可以利用出气管道112内气流的余热对进气管304内的气流进行预热处理，提高热能的利用率。

进一步的， 在本发明实施例中，所述第二通道105的底板上还内嵌有电热板501，电热板501用于对通过第二通道105进入到第三烘腔103内的气流进行进一步加热，与此同时，也对通过第二通道105流入到第三烘腔103内的聚氨酯颗粒进行进一步的加热烘干。

因此，可以理解的是，本发明提供的烘箱气流结构通过在第二烘腔102内设置的提升组件400，使得提升组件400在运转时，带动过滤板402运转并形成多个提升烘腔401，其中，在第一烘腔101内通过第一输送组件200进行输送的聚氨酯颗粒进入到对应的提升烘腔401内时，能够对在过滤板402上的聚氨酯颗粒进行进一步且有效的烘干；因此，本发明提供的烘箱气流结构通过连续设置的第一烘腔101、第二烘腔102和第三烘腔103，能够对聚氨酯颗粒进行充分的烘干处理，烘干效果更好。

实施例2

请继续参阅图1-图2，在本发明实施例2中，提供了一种采用了如实施例1所述烘箱气流结构的聚氨酯加工用的特种烘箱，所述的特种烘箱包括：

用于对所述第二输送组件500的上层输送带进行导向的导向辊筒600，所述导向辊筒600安装在所述导向立杆601的底端，所述导向立杆601的高度通过位移组件800进行调整。

进一步的，如图2所示，所述导向立杆601上下滑动设于导向支架602上。

具体的，如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述位移组件800包括转动设置在烘干箱100上的位移丝杆801，所述位移组件800还包括与所述导向立杆601之间通过连接支杆603支撑固定连接的位移滑块802。

进一步的，所述位移丝杆801的旋转通过正反转电机900进行驱动，所述正反转电机900安装在烘干箱100上，所述正反转电机900的输出轴上安装有驱动齿轮901，所述位移丝杆801上同轴固定安装有从动齿轮902，所述驱动齿轮901与所述从动齿轮902之间通过传动链903传动连接，因此，本发明实施例可以利用启动的正反转电机900驱动位移丝杆801旋转，而根据位移丝杆801的旋转方向可以进一步对位移滑块802的高度进行调整，即通过对位移滑块802的高度进行调整，也就是对导向辊筒600的高度进行了调整，可以理解的是，当导向辊筒600上移一段距离时，可以使得第二输送组件500上层的输送带的一侧的斜面的倾斜角变小，甚至变的水平。

进一步的，在本发明实施例中，所述位移丝杆801的底端还设置有打散组件700，因此，旋转的位移丝杆801在对导向辊筒600的高度进行调整的同时，以调整第二输送组件500上层输送带的倾斜程度时，也带动了打散组件700将第二输送组件500上层输送带上的聚氨酯颗粒进行打散，使得热气流吹向聚氨酯颗粒时，对聚氨酯颗粒的烘干效果更好。

请继续参阅图1、图6和图7，在本发明实施例中，所述第二输送组件500倾斜侧底端的输送辊通过弹性支撑件与烘干箱100的内壁支撑连接。

其中，所述弹性支撑件包括连接杆502，所述输送辊安装在所述连接杆502的一端，所述连接杆502的另一端固定安装有限位挡环505，所述限位挡环505与所述固定座之间通过连接弹簧504连接，所述弹性支撑件还包括支撑轴503，所述支撑轴503的一端与烘干箱100内壁连接，所述支撑轴503的另一端滑动伸入所述连接杆502内。

可以理解的是，当调整导向辊筒600的高度时，通过弹性支撑件的设置，可以使得输送辊位置变化时，依然使得输送带保持紧绷状态，以保持输送带对聚氨酯颗粒的输送效果。

请继续参阅图3、图4和图5，在本发明实施例中，所述位移组件800包括旋转螺套803，，所述旋转螺套803通过螺纹连接方式安装套设在所述位移丝杆801上，因此，当旋转螺套803处于无法旋转的状态时，则可以根据位移丝杆801的旋转方向，调整旋转螺套803所处的高度位置；反之，当旋转螺套803处于自由旋转的状态时，旋转螺套803则跟随位移丝杆801的旋转而同步旋转，此时无法对旋转螺套803的高度位置进行调整。

进一步的，在本发明实施例中，所述旋转螺套803同轴旋转设于所述位移滑块802内，所述位移滑块802上下滑动设于烘干箱100上，位移滑块802不能进行转动，只能上下移动。

进一步的，在本发明实施例中，所述位移滑块802内腔通过压缩弹簧812支撑设置有滑动板805，所述位移滑块802内还具有用于对所述滑动板805进行导向的导向滑槽811；所述滑动板805上分别固定安装有导向块806和限位柱813，其中，所述限位柱813上安装有限位凸块814，所述旋转螺套803外圈开设有多个与所述限位凸块814相配合的限位槽804，在压缩弹簧812的弹性支撑作用下，推动滑动板805产生位移，并使得限位凸块814抵在对应的限位槽804内，起到了限制旋转螺套803旋转的效果。

进一步的，在本发明实施例中，所述位移滑块802上还贯穿滑动设置有推拉杆808，所述推拉杆808的两端均设置有接触块809，所述接触块809与所述位移滑块802之间通过支撑弹簧810连接。

进一步的，所述推拉杆808上固定安装有与所述导向块806的斜面滑动配合的斜面滑块807。

可以理解的是，在本发明提供的位移组件800的具体实现中，在接触块809没有受到挤压时，即此时，通过压缩弹簧812的弹性支撑，使得限位凸块814是抵在对应的限位槽804内的，此时的旋转螺套803是不能旋转的，因此，通过位移丝杆801的旋转，可以调整旋转螺套803的位置，即调整位移滑块802的位置，当位置调整到接触块809抵在行程端点的侧壁上时，受到挤压的接触块809推动斜面滑块807移动，以进一步推动导向块806产生位移，即推动滑动板805移动至使得限位凸块814从限位槽804内脱离时，继续旋转的位移丝杆801则同步带动旋转螺套803旋转，此时不再产生旋转螺套803的位移，即虽然位移丝杆801在旋转，则位移滑块802不产生位移，且此时继续旋转的位移丝杆801在带动打散组件700继续旋转，对聚氨酯颗粒进行打散。

在本发明实施例中，首先调整位移滑块802至行程的最高点时，此时第二输送组件500的上次输送带在导向辊筒600的导向作用下，形成了水平段，此时，聚氨酯颗粒则停留在水平段的输送带上，而继续旋转的位移丝杆801则带动打散组件700对水平段上的聚氨酯颗粒进行打散。

因此，本发明提供的特种烘箱，不仅在基于烘箱气流结构对聚氨酯颗粒物料进行烘干的同时，进一步对第二输送组件500输送带水平段的调整，可以有效保证对进入到第三烘腔103内的聚氨酯颗粒可以在第二输送组件500的输送带上进行进一步的打散，且可以使得聚氨酯颗粒在水平段的输送带上停留，进一步提高对聚氨酯颗粒的烘干效果。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述烘干箱100底部还设有位于所述输送辊下方的第二收集腔109，所述第二收集腔109底部具有堵板110。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种烘箱气流结构，其特征在于，所述烘箱气流结构包括在烘干箱内沿物料流转方向依次设置的第一烘腔、第二烘腔和第三烘腔；

所述的烘箱气流结构还包括：

水平设于第一烘腔内的第一输送组件，第一输送组件的一端通过进料窗口延伸至烘干箱外；

竖向设置于第二烘腔内的提升组件，所述提升组件的输送带上均布安装有多个过滤板，每一个过滤板的端部均设置有挡板，相邻两个过滤板之间在所述第二烘腔内形成一个提升烘腔，通过第一输送组件进行输送的物料送入对应的提升烘腔内之后，通过运转的第一输送组件将所述提升烘腔内的物料送至第三烘腔内；

倾斜设置在第三烘腔内的第二输送组件；

用于向所述第一烘腔内提供热气流的供气机构；

所述第一烘腔与所述第二烘腔之间通过第一通道相通；

第一输送组件上的物料通过第一通道送入到对应的提升烘腔内，且第一烘腔内的热空气通过第一通道进入到提升烘腔内；通过第一通道进入到提升烘腔内的大部分气流会随着提升组件的运转进行同步的移动，使得热气流通过提升烘腔进入到第三烘腔内；

所述第二烘腔与所述第三烘腔之间通过第二通道相通；

所述第二通道的底板上还内嵌有电热板，电热板用于对通过第二通道进入到第三烘腔内的气流进行进一步加热；

所述第二烘腔的底部具有第一收集腔，所述第二烘腔与所述第一收集腔之间通过支撑滤网隔开，停留在支撑滤网上的烘干物料则可以继续收集到后续经过支撑滤网处的过滤板上；

所述供气机构包括安装在所述烘干箱上的引风机，所述引风机的出气端分别延伸设置有第一吹气口和第二吹气口，其中，所述第一吹气口位于第一输送组件的上方；所述第二吹气口位于第一输送组件的下方；

所述引风机的进气端与加热腔连通，所述加热腔内具有电热丝，所述加热腔还与进气管连接；

所述烘干箱顶部还具有出气管道，所述出气管道通过出气口与所述第三烘腔相通；所述进气管同轴贯穿于出气管道内。

2.一种采用如权利要求1所述烘箱气流结构的聚氨酯加工用的特种烘箱，其特征在于，所述的特种烘箱包括：

用于对所述第二输送组件的上层输送带进行导向的导向辊筒，所述导向辊筒安装在导向立杆的底端，所述导向立杆的高度通过位移组件进行调整；

所述位移组件包括转动设置在烘干箱上的位移丝杆，所述位移组件还包括与所述导向立杆之间通过连接支杆支撑固定连接的位移滑块；

所述位移丝杆的底端还设置有打散组件；

所述第二输送组件倾斜侧底端的输送辊通过弹性支撑件与烘干箱的内壁支撑连接。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯加工用的特种烘箱，其特征在于，所述导向立杆上下滑动设于导向支架上，位移丝杆的旋转通过正反转电机进行驱动。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯加工用的特种烘箱，其特征在于，所述弹性支撑件包括连接杆，所述输送辊安装在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有限位挡环，所述限位挡环与固定座之间通过连接弹簧连接，所述弹性支撑件还包括支撑轴，所述支撑轴的一端与烘干箱内壁连接，所述支撑轴的另一端滑动伸入所述连接杆内。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯加工用的特种烘箱，其特征在于，所述位移组件包括旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式安装套设在位移丝杆上；

所述旋转螺套同轴旋转设于所述位移滑块内，所述位移滑块上下滑动设于所述烘干箱上；

所述位移滑块内腔通过压缩弹簧支撑设置有滑动板，所述位移滑块内还具有用于对所述滑动板进行导向的导向滑槽；所述滑动板上分别固定安装有导向块和限位柱，其中，所述限位柱上安装有限位凸块，所述旋转螺套外圈开设有多个与所述限位凸块相配合的限位槽，在压缩弹簧的弹性支撑作用下，推动滑动板产生位移，使得限位凸块抵在对应的限位槽内；

所述位移滑块上还贯穿滑动设置有推拉杆，所述推拉杆的两端均设置有接触块，所述接触块与所述位移滑块之间通过支撑弹簧连接；

所述推拉杆上固定安装有与所述导向块的斜面滑动配合的斜面滑块。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯加工用的特种烘箱，其特征在于，所述烘干箱底部还设有位于所述输送辊下方的第二收集腔，所述第二收集腔底部具有堵板。