CN116988330A - 一种纸制品制造用原料混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸制品制造用原料混合制备装置，包括混合套箱，所述混合套箱顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的中部固定连接有粉碎盒，所述粉碎盒一侧的顶部固定连接有进料板，所述粉碎盒顶部的中部固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有搅拌杆。本发明通过粉碎盒、密封板和进液管的设置，搅拌杆带动表面的粉碎叶片转动，使得粉碎叶片带动粉碎盒内部的纸质物料粉碎处理，第一伸缩杆带动前端的密封板调节，使得安装板内壁中部的出料槽便于利用密封板启闭，进液管便于添加液体，从而达到了对混合套箱内部便捷添加固体原料与液体的效果。

Description

一种纸制品制造用原料混合制备装置

技术领域

本发明涉及纸制品制造技术领域，具体为一种纸制品制造用原料混合制备装置。

背景技术

纸制品制造指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，其优点有性价比高，具有良好的弹性和韧性，且现有的纸制品在制作过程中，需要利用专业的原料混合装置对纸制品的物料混合，再通过一系列的装置对纸制品制作处理，并在纸制品制作过程中的设计较为复杂，但便于工作人员使用，以便于机械化操作。

现有的纸制品制作的原料在混合时，对于原料的混合效果较为一般，且在针对原料中的大型物料难以粉碎处理，导致物料的混合过程中，内部容易掺杂一定的较大物料，导致物料的混合产生一定的影响，且在物料混合过程中难以对其控制下料，使得物料的混合效果较差，导致装置整体的操作与混合效果容易产生一定的偏差，因此需要工作人员对其改进处理。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸制品制造用原料混合制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纸制品制造用原料混合制备装置，包括混合套箱，所述混合套箱顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的中部固定连接有粉碎盒，所述粉碎盒一侧的顶部固定连接有进料板，所述粉碎盒顶部的中部固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的一侧固定连接有多组粉碎叶片，所述安装板内壁的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定连接有密封板，且密封板表面的一侧滑动连接于安装板的内壁，所述混合套箱顶部的另一侧固定连接有进液管。

优选的，所述混合套箱的内壁开设有锥形混合槽，所述混合套箱一侧的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的前端固定连接有衔接杆，所述衔接杆表面的一侧固定连接有多组长度不一的搅拌叶片，且多组搅拌叶片表面的一侧均设置于锥形混合槽的内壁，所述混合套箱底部的一侧开设有出料孔。

优选的，所述混合套箱底部的一侧固定连接有制备套盒，所述制备套盒内壁的一侧开设有连接槽，所述连接槽内壁的中部固定连接有限位框，所述制备套盒一侧的顶部固定连接有安装套盒，所述安装套盒内壁的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端固定连接有连接挡板，且连接挡板表面的一侧插接于连接槽的内壁。

优选的，所述制备套盒顶部的一侧固定连接有弧形套框，所述弧形套框内壁的两侧均固定连接有蓄电池盒，所述弧形套框内壁的中部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板内壁的一侧固定连接有多组加热杆，所述挤压板顶部的两侧均固定连接有伸缩支架，且两个伸缩支架的顶端均固定连接于弧形套框的内底壁。

优选的，所述制备套盒背面的一侧固定连接有装配盒，所述装配盒内壁的一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有活动杆，且活动杆的两端均转动连接于制备套盒的内底壁，所述活动杆表面的一侧转动连接有传送带，所述传送带内壁的一侧转动连接有多组装配杆，且多组装配杆的两端均转动连接于制备套盒的内底壁。

优选的，所述制备套盒内壁的顶部两侧均固定连接有烘干灯，所述制备套盒内壁的另一侧固定连接有锥形铲出板，且锥形铲出板底部的一侧搭接于传送带的顶部，所述制备套盒另一侧的底部固定连接有出料板。

优选的，所述制备套盒内壁的顶部固定连接有控制器本体，所述制备套盒表面的一侧通过铰链转动连接有密封门，所述制备套盒底部的四周处均固定连接有支撑杆。

优选的，所述混合套箱表面的一侧固定连接有控制面板本体，所述混合套箱表面的另一侧固定连接有配电箱本体，所述混合套箱表面的中部固定连接有标签板，且控制面板本体与配电箱本体电性连接。

优选的，该纸制品原料混合制备装置的工作方法步骤如下：

S1、在粉碎盒的一侧顶部利用进料板向内部添加纸质物料，第一驱动电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动底端的搅拌杆转动，搅拌杆带动表面的粉碎叶片转动，使得粉碎叶片带动粉碎盒内部的纸质物料粉碎处理，第一液压缸的输出端带动底端的第一伸缩杆伸缩处理，第一伸缩杆带动前端的密封板调节，使得安装板内壁中部的出料槽便于利用密封板启闭，并在混合套箱的顶部另一侧设置有进液管，便于给混合套箱内部添加液体；

S2、在混合套箱的内壁开设有锥形混合槽，第二驱动电机的输出端带动传动杆转动，传动杆带动前端的衔接杆转动，衔接杆带动表面的多组长度不一的搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对锥形混合槽内部的原料混合处理，并在原料混合完成后利用底部的出料孔排出混合好的物料；

S3、在制备套盒的内壁开设有连接槽与混合套箱底部的出料孔衔接，利用限位框限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，第二液压缸的输出端带动第二伸缩杆伸缩处理，使得第二伸缩杆带动前端的连接挡板调节，利用连接挡板对连接槽内顶壁启闭处理；

S4、第三驱动电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动前端的活动杆转动，活动杆带动表面的传送带转动，使得第三驱动电机定时启闭带动传送带定时转动，并在传送带的表面输送从连接槽内部掉落的混合原料，第三液压缸的输出端带动第三伸缩杆伸缩处理，使得第三伸缩杆带动底端的挤压板调节高度，使得挤压板对传送带顶部的纸板物料挤压处理，加热杆对挤压板底部的纸板物料加热塑形处理，烘干灯对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，利用锥形铲出板对传送带表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板对纸板便捷输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过粉碎盒、密封板和进液管的设置，搅拌杆带动表面的粉碎叶片转动，使得粉碎叶片带动粉碎盒内部的纸质物料粉碎处理，第一伸缩杆带动前端的密封板调节，使得安装板内壁中部的出料槽便于利用密封板启闭，进液管便于添加液体，从而达到了对混合套箱内部便捷添加固体原料与液体的效果，且便于工作人员使用。

本发明通过混合套箱和连接槽的设置，衔接杆带动表面的多组长度不一的搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对锥形混合槽内部的原料混合处理，制备套盒的内壁开设有连接槽与混合套箱底部的出料孔衔接，利用限位框限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，第二伸缩杆带动前端的连接挡板调节，利用连接挡板对连接槽内顶壁启闭处理，从而达到了对物料充分混合与便捷限制排出的效果。

本发明通过传送带、挤压板和锥形铲出板的设置，第三驱动电机定时启闭带动传送带定时转动，并在传送带的表面输送从连接槽内部掉落的混合原料，第三伸缩杆带动底端的挤压板调节高度，使得挤压板对传送带顶部的纸板物料挤压处理，加热杆对挤压板底部的纸板物料加热塑形处理，烘干灯对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，利用锥形铲出板对传送带表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板对纸板便捷输出，从而达到了对纸板烘干塑形排出的效果，且便于工作人员操作。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的粉碎叶片结构立体图；

图3为本发明的连接挡板结构立体图；

图4为本发明的挤压板结构立体图；

图5为本发明的搅拌叶片结构示意图；

图6为本发明的烘干灯结构示意图；

图7为本发明的传送带结构示意图；

图8为本发明的密封板结构示意图。

图中：1、混合套箱；2、安装板；3、粉碎盒；4、进料板；5、连接盒；6、第一驱动电机；7、驱动杆；8、搅拌杆；9、粉碎叶片；10、第一液压缸；11、第一伸缩杆；12、密封板；13、进液管；14、电机盒；15、第二驱动电机；16、传动杆；17、衔接杆；18、搅拌叶片；19、出料孔；20、制备套盒；21、连接槽；22、限位框；23、安装套盒；24、第二液压缸；25、第二伸缩杆；26、连接挡板；27、弧形套框；28、蓄电池盒；29、第三液压缸；30、第三伸缩杆；31、挤压板；32、加热杆；33、伸缩支架；34、装配盒；35、第三驱动电机；36、转动杆；37、活动杆；38、传送带；39、装配杆；40、烘干灯；41、锥形铲出板；42、出料板；43、控制器本体；44、密封门；45、支撑杆；46、控制面板本体；47、配电箱本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种纸制品制造用原料混合制备装置，包括混合套箱1，混合套箱1顶部的一侧固定连接有安装板2，安装板2顶部的中部固定连接有粉碎盒3，粉碎盒3一侧的顶部固定连接有进料板4，粉碎盒3顶部的中部固定连接有连接盒5，连接盒5内壁的一侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端安装有驱动杆7，驱动杆7的底端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8表面的一侧固定连接有多组粉碎叶片9，安装板2内壁的一侧固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的前端固定连接有密封板12，且密封板12表面的一侧滑动连接于安装板2的内壁，混合套箱1顶部的另一侧固定连接有进液管13。

在混合套箱1的顶部一侧利用安装板2设置有粉碎盒3，在粉碎盒3的一侧顶部利用进料板4向内部添加纸质物料，并在粉碎盒3的顶部利用连接盒5设置有第一驱动电机6，工作人员将第一驱动电机6接通电源，第一驱动电机6的输出端带动驱动杆7转动，驱动杆7带动底端的搅拌杆8转动，搅拌杆8带动表面的粉碎叶片9转动，使得粉碎叶片9带动粉碎盒3内部的纸质物料粉碎处理，并在安装板2的内壁设置有第一液压缸10，工作人员将第一液压缸10接通电源，第一液压缸10的输出端带动底端的第一伸缩杆11伸缩处理，第一伸缩杆11带动前端的密封板12调节，使得安装板2内壁中部的出料槽便于利用密封板12启闭，并在混合套箱1的顶部另一侧设置有进液管13，便于给混合套箱1内部添加液体。

如图1和图5，本发明提供的一种实施例：

混合套箱1的内壁开设有锥形混合槽，混合套箱1一侧的中部固定连接有电机盒14，电机盒14内壁的一侧固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端安装有传动杆16，传动杆16的前端固定连接有衔接杆17，衔接杆17表面的一侧固定连接有多组长度不一的搅拌叶片18，且多组搅拌叶片18表面的一侧均设置于锥形混合槽的内壁，混合套箱1底部的一侧开设有出料孔19。

在混合套箱1的内壁开设有锥形混合槽，并在混合套箱1的一侧利用电机盒14设置有第二驱动电机15，工作人员将第二驱动电机15接通电源，第二驱动电机15的输出端带动传动杆16转动，传动杆16带动前端的衔接杆17转动，衔接杆17带动表面的多组长度不一的搅拌叶片18转动，使得搅拌叶片18对锥形混合槽内部的原料混合处理，并在原料混合完成后利用底部的出料孔19排出混合好的物料。

如图1、图3和图6，本发明提供的一种实施例：

混合套箱1底部的一侧固定连接有制备套盒20，制备套盒20内壁的一侧开设有连接槽21，连接槽21内壁的中部固定连接有限位框22，制备套盒20一侧的顶部固定连接有安装套盒23，安装套盒23内壁的一侧固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24的输出端安装有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的前端固定连接有连接挡板26，且连接挡板26表面的一侧插接于连接槽21的内壁。

在制备套盒20的内壁开设有连接槽21与混合套箱1底部的出料孔19衔接，在连接槽21的内壁设置有限位框22，利用限位框22限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，并在制备套盒20的一侧顶部利用安装套盒23设置有第二液压缸24，工作人员将第二液压缸24接通电源，第二液压缸24的输出端带动第二伸缩杆25伸缩处理，使得第二伸缩杆25带动前端的连接挡板26调节，利用连接挡板26对连接槽21内顶壁启闭处理。

如图1、图3、图4、图6和图7，本发明提供的一种实施例：

制备套盒20顶部的一侧固定连接有弧形套框27，弧形套框27内壁的两侧均固定连接有蓄电池盒28，弧形套框27内壁的中部固定连接有第三液压缸29，第三液压缸29的输出端安装有第三伸缩杆30，第三伸缩杆30的底端固定连接有挤压板31，挤压板31内壁的一侧固定连接有多组加热杆32，挤压板31顶部的两侧均固定连接有伸缩支架33，且两个伸缩支架33的顶端均固定连接于弧形套框27的内底壁，制备套盒20背面的一侧固定连接有装配盒34，装配盒34内壁的一侧固定连接有第三驱动电机35，第三驱动电机35的输出端安装有转动杆36，转动杆36的前端固定连接有活动杆37，且活动杆37的两端均转动连接于制备套盒20的内底壁，活动杆37表面的一侧转动连接有传送带38，传送带38内壁的一侧转动连接有多组装配杆39，且多组装配杆39的两端均转动连接于制备套盒20的内底壁，制备套盒20内壁的顶部两侧均固定连接有烘干灯40，制备套盒20内壁的另一侧固定连接有锥形铲出板41，且锥形铲出板41底部的一侧搭接于传送带38的顶部，制备套盒20另一侧的底部固定连接有出料板42，制备套盒20内壁的顶部固定连接有控制器本体43，制备套盒20表面的一侧通过铰链转动连接有密封门44，制备套盒20底部的四周处均固定连接有支撑杆45，混合套箱1表面的一侧固定连接有控制面板本体46，混合套箱1表面的另一侧固定连接有配电箱本体47，混合套箱1表面的中部固定连接有标签板，且控制面板本体46与配电箱本体47电性连接。

在制备套盒20的背面利用装配盒34设置有第三驱动电机35，工作人员将第三驱动电机35接通电源，第三驱动电机35的输出端带动转动杆36转动，转动杆36带动前端的活动杆37转动，活动杆37带动表面的传送带38转动，使得第三驱动电机35定时启闭带动传送带38定时转动，并在传送带38的表面输送从连接槽21内部掉落的混合原料，且在制备套盒20的顶部一侧设置有弧形套框27，在弧形套框27的内壁中部设置有第三液压缸29，工作人员将第三液压缸29接通电源，第三液压缸29的输出端带动第三伸缩杆30伸缩处理，使得第三伸缩杆30带动底端的挤压板31调节高度，使得挤压板31对传送带38顶部的纸板物料挤压处理，且在挤压板31的内壁设置有多组加热杆32，工作人员将加热杆32接通电源，加热杆32对挤压板31底部的纸板物料加热塑形处理，并在制备套盒20的内顶壁两侧设置有烘干灯40，工作人员将烘干灯40接通电源，使得烘干灯40对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，并在制备套盒20的另一侧设置有锥形铲出板41，利用锥形铲出板41对传送带38表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板42对纸板便捷输出。

该纸制品原料混合制备装置的工作方法步骤如下：

S1、在粉碎盒3的一侧顶部利用进料板4向内部添加纸质物料，第一驱动电机6的输出端带动驱动杆7转动，驱动杆7带动底端的搅拌杆8转动，搅拌杆8带动表面的粉碎叶片9转动，使得粉碎叶片9带动粉碎盒3内部的纸质物料粉碎处理，第一液压缸10的输出端带动底端的第一伸缩杆11伸缩处理，第一伸缩杆11带动前端的密封板12调节，使得安装板2内壁中部的出料槽便于利用密封板12启闭，并在混合套箱1的顶部另一侧设置有进液管13，便于给混合套箱1内部添加液体；

S2、在混合套箱1的内壁开设有锥形混合槽，第二驱动电机15的输出端带动传动杆16转动，传动杆16带动前端的衔接杆17转动，衔接杆17带动表面的多组长度不一的搅拌叶片18转动，使得搅拌叶片18对锥形混合槽内部的原料混合处理，并在原料混合完成后利用底部的出料孔19排出混合好的物料；

S3、在制备套盒20的内壁开设有连接槽21与混合套箱1底部的出料孔19衔接，利用限位框22限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，第二液压缸24的输出端带动第二伸缩杆25伸缩处理，使得第二伸缩杆25带动前端的连接挡板26调节，利用连接挡板26对连接槽21内顶壁启闭处理；

S4、第三驱动电机35的输出端带动转动杆36转动，转动杆36带动前端的活动杆37转动，活动杆37带动表面的传送带38转动，使得第三驱动电机35定时启闭带动传送带38定时转动，并在传送带38的表面输送从连接槽21内部掉落的混合原料，第三液压缸29的输出端带动第三伸缩杆30伸缩处理，使得第三伸缩杆30带动底端的挤压板31调节高度，使得挤压板31对传送带38顶部的纸板物料挤压处理，加热杆32对挤压板31底部的纸板物料加热塑形处理，烘干灯40对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，利用锥形铲出板41对传送带38表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板42对纸板便捷输出。

工作原理，粉碎盒3的一侧顶部利用进料板4向内部添加纸质物料，第一驱动电机6的输出端带动驱动杆7转动，驱动杆7带动底端的搅拌杆8转动，搅拌杆8带动表面的粉碎叶片9转动，使得粉碎叶片9带动粉碎盒3内部的纸质物料粉碎处理，第一液压缸10的输出端带动底端的第一伸缩杆11伸缩处理，第一伸缩杆11带动前端的密封板12调节，使得安装板2内壁中部的出料槽便于利用密封板12启闭，进液管13便于添加液体，第二驱动电机15的输出端带动传动杆16转动，传动杆16带动前端的衔接杆17转动，衔接杆17带动表面的多组长度不一的搅拌叶片18转动，使得搅拌叶片18对锥形混合槽内部的原料混合处理，并在原料混合完成后利用底部的出料孔19排出混合好的物料，利用限位框22限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，第二液压缸24的输出端带动第二伸缩杆25伸缩处理，使得第二伸缩杆25带动前端的连接挡板26调节，利用连接挡板26对连接槽21内顶壁启闭处理，第三驱动电机35的输出端带动转动杆36转动，转动杆36带动前端的活动杆37转动，活动杆37带动表面的传送带38转动，使得第三驱动电机35定时启闭带动传送带38定时转动，并在传送带38的表面输送从连接槽21内部掉落的混合原料，第三液压缸29的输出端带动第三伸缩杆30伸缩处理，使得第三伸缩杆30带动底端的挤压板31调节高度，使得挤压板31对传送带38顶部的纸板物料挤压处理，加热杆32对挤压板31底部的纸板物料加热塑形处理，烘干灯40对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，利用锥形铲出板41对传送带38表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板42对纸板便捷输出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纸制品制造用原料混合制备装置，包括混合套箱（1），其特征在于：所述混合套箱（1）顶部的一侧固定连接有安装板（2），所述安装板（2）顶部的中部固定连接有粉碎盒（3），所述粉碎盒（3）一侧的顶部固定连接有进料板（4），所述粉碎盒（3）顶部的中部固定连接有连接盒（5），所述连接盒（5）内壁的一侧固定连接有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端安装有驱动杆（7），所述驱动杆（7）的底端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）表面的一侧固定连接有多组粉碎叶片（9），所述安装板（2）内壁的一侧固定连接有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的输出端安装有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的前端固定连接有密封板（12），且密封板（12）表面的一侧滑动连接于安装板（2）的内壁，所述混合套箱（1）顶部的另一侧固定连接有进液管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述混合套箱（1）的内壁开设有锥形混合槽，所述混合套箱（1）一侧的中部固定连接有电机盒（14），所述电机盒（14）内壁的一侧固定连接有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出端安装有传动杆（16），所述传动杆（16）的前端固定连接有衔接杆（17），所述衔接杆（17）表面的一侧固定连接有多组长度不一的搅拌叶片（18），且多组搅拌叶片（18）表面的一侧均设置于锥形混合槽的内壁，所述混合套箱（1）底部的一侧开设有出料孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述混合套箱（1）底部的一侧固定连接有制备套盒（20），所述制备套盒（20）内壁的一侧开设有连接槽（21），所述连接槽（21）内壁的中部固定连接有限位框（22），所述制备套盒（20）一侧的顶部固定连接有安装套盒（23），所述安装套盒（23）内壁的一侧固定连接有第二液压缸（24），所述第二液压缸（24）的输出端安装有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的前端固定连接有连接挡板（26），且连接挡板（26）表面的一侧插接于连接槽（21）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述制备套盒（20）顶部的一侧固定连接有弧形套框（27），所述弧形套框（27）内壁的两侧均固定连接有蓄电池盒（28），所述弧形套框（27）内壁的中部固定连接有第三液压缸（29），所述第三液压缸（29）的输出端安装有第三伸缩杆（30），所述第三伸缩杆（30）的底端固定连接有挤压板（31），所述挤压板（31）内壁的一侧固定连接有多组加热杆（32），所述挤压板（31）顶部的两侧均固定连接有伸缩支架（33），且两个伸缩支架（33）的顶端均固定连接于弧形套框（27）的内底壁。

5.根据权利要求3所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述制备套盒（20）背面的一侧固定连接有装配盒（34），所述装配盒（34）内壁的一侧固定连接有第三驱动电机（35），所述第三驱动电机（35）的输出端安装有转动杆（36），所述转动杆（36）的前端固定连接有活动杆（37），且活动杆（37）的两端均转动连接于制备套盒（20）的内底壁，所述活动杆（37）表面的一侧转动连接有传送带（38），所述传送带（38）内壁的一侧转动连接有多组装配杆（39），且多组装配杆（39）的两端均转动连接于制备套盒（20）的内底壁。

6.根据权利要求3所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述制备套盒（20）内壁的顶部两侧均固定连接有烘干灯（40），所述制备套盒（20）内壁的另一侧固定连接有锥形铲出板（41），且锥形铲出板（41）底部的一侧搭接于传送带（38）的顶部，所述制备套盒（20）另一侧的底部固定连接有出料板（42）。

7.根据权利要求3所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述制备套盒（20）内壁的顶部固定连接有控制器本体（43），所述制备套盒（20）表面的一侧通过铰链转动连接有密封门（44），所述制备套盒（20）底部的四周处均固定连接有支撑杆（45）。

8.根据权利要求1所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于：所述混合套箱（1）表面的一侧固定连接有控制面板本体（46），所述混合套箱（1）表面的另一侧固定连接有配电箱本体（47），所述混合套箱（1）表面的中部固定连接有标签板，且控制面板本体（46）与配电箱本体（47）电性连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种纸制品制造用原料混合制备装置，其特征在于，该纸制品原料混合制备装置的工作方法步骤如下：

S1、在粉碎盒（3）的一侧顶部利用进料板（4）向内部添加纸质物料，第一驱动电机（6）的输出端带动驱动杆（7）转动，驱动杆（7）带动底端的搅拌杆（8）转动，搅拌杆（8）带动表面的粉碎叶片（9）转动，使得粉碎叶片（9）带动粉碎盒（3）内部的纸质物料粉碎处理，第一液压缸（10）的输出端带动底端的第一伸缩杆（11）伸缩处理，第一伸缩杆（11）带动前端的密封板（12）调节，使得安装板（2）内壁中部的出料槽便于利用密封板（12）启闭，并在混合套箱（1）的顶部另一侧设置有进液管（13），便于给混合套箱（1）内部添加液体；

S2、在混合套箱（1）的内壁开设有锥形混合槽，第二驱动电机（15）的输出端带动传动杆（16）转动，传动杆（16）带动前端的衔接杆（17）转动，衔接杆（17）带动表面的多组长度不一的搅拌叶片（18）转动，使得搅拌叶片（18）对锥形混合槽内部的原料混合处理，并在原料混合完成后利用底部的出料孔（19）排出混合好的物料；

S3、在制备套盒（20）的内壁开设有连接槽（21）与混合套箱（1）底部的出料孔（19）衔接，利用限位框（22）限制物料排出，并以此均匀排出纸板物料，第二液压缸（24）的输出端带动第二伸缩杆（25）伸缩处理，使得第二伸缩杆（25）带动前端的连接挡板（26）调节，利用连接挡板（26）对连接槽（21）内顶壁启闭处理；

S4、第三驱动电机（35）的输出端带动转动杆（36）转动，转动杆（36）带动前端的活动杆（37）转动，活动杆（37）带动表面的传送带（38）转动，使得第三驱动电机（35）定时启闭带动传送带（38）定时转动，并在传送带（38）的表面输送从连接槽（21）内部掉落的混合原料，第三液压缸（29）的输出端带动第三伸缩杆（30）伸缩处理，使得第三伸缩杆（30）带动底端的挤压板（31）调节高度，使得挤压板（31）对传送带（38）顶部的纸板物料挤压处理，加热杆（32）对挤压板（31）底部的纸板物料加热塑形处理，烘干灯（40）对纸板原料的外层烘干处理，防止其流失物料，利用锥形铲出板（41）对传送带（38）表面的纸板物料铲出，并在外部通过出料板（42）对纸板便捷输出。