CN116986947A - 一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***，涉及病死禽畜酶解液体蛋白资源利用技术领域。该方法包括以下步骤：(1)配置蛋白肽溶液；(2)取硫酸镁溶液、八硼酸钠溶液、磷酸二氢钾溶液、硫酸钾溶液、尿素溶液依次加入至步骤(1)得到的蛋白肽溶液中进行超声波螯合处理，得到蛋白肽微量元素肥原液；(3)将蛋白肽微量元素肥原液进行陶瓷无菌过滤后与防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行调配，得到蛋白肽液体肥产品。本发明提供一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***，将病死禽畜生物酶解蛋白制成农业使用的肥料，使其具有良好的应用效果。

Description

一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***
技术领域
本发明涉及病死禽畜酶解液体蛋白资源利用技术领域，具体涉及一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***。
背景技术
病死禽畜在做资源化处理的时候，采用生物酶酶解的方法可以很好的获得动物尸体中的蛋白营养。该蛋白营养可以作为新型蛋白肽液体肥应用中农业中，具有良好的应用市场需求。但蛋白肽是一种非常容易滋生微生物的营养物质，同时具有一定的生物活性，因此，如何发挥病死禽畜的内在价值，对其进行二次开发利用，将其制成农业使用的肥料，使其具有良好的应用效果，是一项技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***。具体包括以下技术方案：
第一方面，提供一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，称取液体蛋白肽原液100-120份，微量元素源30-40份；将液体蛋白肽原液与微量元素源加入去离子水配置成质量浓度为80-100g/L的蛋白肽溶液；
(2)取质量浓度分别为24.6-28.8g/L的硫酸镁溶液、8.5-10.5g/L的八硼酸钠溶液、28.5-34.5g/L的磷酸二氢钾溶液、28-35g/L的硫酸钾溶液、135-165g/L的尿素溶液依次加入至步骤(1)得到的蛋白肽溶液中进行超声波螯合处理，得到蛋白肽微量元素肥原液；
(3)将蛋白肽微量元素肥原液进行陶瓷无菌过滤；
(4)制备质量浓度分别为15-25g/L的防腐剂、35-50g/L的缓冲液、250-320g/L的酸碱调节剂；
(5)将步骤(3)中陶瓷无菌过滤后的蛋白肽微量元素肥原液与步骤(4)制得的防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行调配，充分搅拌均匀，直至pH值为4.5-6.5，得到蛋白肽液体肥产品，即完成病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用；
所述的液体蛋白肽原液是以病死禽畜为原料制备而成的动物源蛋白肽；
所述的液体蛋白肽原液的分子量为180-1080道尔顿；
所述的微量元素源为硫酸镁、硫酸锌、硫酸钙、***钠、钼酸氨、氯化锰、硫酸亚铁或硫酸铜中的一种或多种；
所述的防腐剂为苯甲酸钠溶液、山梨酸钾溶液中的一种或多种；
所述的缓冲液为磷酸二氢钠溶液、氨—氯化铵、醋酸—醋酸铵或磷酸钾溶液中的一种或多种；
所述的酸碱调节剂为氢氧化钾、乙酸中的一种或多种。
优选的，所述的液体蛋白肽原液是指将病死禽畜作为原料通过生物酶的作用在水体系中水解制得的小分子蛋白肽。
进一步的，所述的生物酶为碱性蛋白酶。
优选的，所述的液体蛋白肽原液的分子量为180-740道尔顿。
进一步的，步骤(2)中，超声波螯合处理的超声波频率为20-50kHz、超声波功率密度为0.3-1W/cm2、螯合时间为3-20min。
进一步的，步骤(3)中，陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22-0.1μm。
进一步的，步骤(4)与步骤(5)之间还包括将防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行陶瓷无菌过滤的步骤，陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22-0.1μm。
进一步的，步骤(2)中，所述的硫酸镁溶液为硫酸镁加入去离子水配置而成，所述的八硼酸钠溶液为八硼酸钠加入去离子水配置而成，所述的磷酸二氢钾溶液为磷酸二氢钾加入去离子水配置而成，所述的硫酸钾溶液为硫酸钾加入去离子水配置而成，所述的尿素溶液为尿素加入去离子水配制而成。
进一步的，步骤(5)中还包括将蛋白肽液体肥产品进行无菌罐装和包装入库的操作。
第二方面，提供一种实现第一方面所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，包括蛋白肽溶液配置罐、硫酸镁溶液配置罐、八硼酸钠溶液配置罐、磷酸二氢钾溶液配置罐、硫酸钾溶液配置罐、尿素溶液配置罐、超声波螯合罐、第一陶瓷无菌过滤器、防腐剂加药罐、缓冲液加药罐、酸碱调节剂加药罐、调配罐；
所述的蛋白肽溶液配置罐、硫酸镁溶液配置罐、八硼酸钠溶液配置罐、磷酸二氢钾溶液配置罐、硫酸钾溶液配置罐、尿素溶液配置罐的出口均连接超声波螯合罐，所述的超声波螯合罐的出口连接第一陶瓷无菌过滤器；所述的第一陶瓷无菌过滤器、防腐剂加药罐、缓冲液加药罐、酸碱调节剂加药罐的出口均连接调配罐。
进一步的，所述的防腐剂加药罐与调配罐之间还设有第二陶瓷无菌过滤器，缓冲液加药罐与调配罐之间设有第三陶瓷无菌过滤器，酸碱调节剂加药罐与调配罐之间设有第四陶瓷无菌过滤器。
进一步的，所述的实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，其还包括无菌罐装装置与包装入库装置；所述的调配罐的出口连接无菌罐装装置，所述的无菌罐装装置的出口连接包装入库装置。
进一步的，所述的调配罐为无菌调配罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提出了一种全新的微量元素螯合促吸收的方案。现有技术在制作微量元素水溶肥或微量元素肥料时，一般采用EDTA螯合技术来对微量元素进行处理，EDTA是螯合剂的代表性物质，能和碱土金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性络合物。除钠盐外，还有铵盐及铁、镁、钙、铜、锰、锌、钴、铝等各种盐。EDTA一般在植物体内不发生代谢，通过稳定的螯合结构将微量元素融于水中，避免发生拮抗沉淀等情况，由植物根部以水通道进入植物体内，从而增加微量元素的吸收，是比较被认可的技术方案。然而EDTA的制造成本高，制作微量元素水溶肥时，需要一定温度和时间进行螯合，增加了时间成本和材料成本，这也是国内这类产品价格偏高和推广面小的原因。
本技术利用动物源小分子蛋白肽氨基酸基团的离子螯合和络合作用，替代EDTA的强螯合效果，相对于EDTA的稳定仍有所不足，但优势在于，蛋白肽是生物活性物质，具有更好的络合和螯合微量元素后的细胞主动吸收通道，相对于EDTA有更好的吸收效率和速度，鉴于EDTA更好的螯合力仍需要相当的螯合条件，蛋白肽的微量元素螯合也存在着更长的螯合时间和更低的螯合稳定性。本技术其核心在于，采用超声波促进络合螯合过程，可以大大加速螯合效率和螯合稳定性，降低螯合温度，提高生产效率，大幅降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的流程示意图；
图2为本发明实施例实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***的流程示意图；
图3为本发明实施例超声波螯合罐的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例超声波螯合罐的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例超声波螯合罐的超声波发生器的正视结构示意图；
图6为本发明实施例超声波螯合罐的超声波发生器的侧视结构示意图；
图7为本发明实施例超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；
图8为本发明实施例超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图；
图9为本发明实施例超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；
图10为本发明实施例超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图；
图11为本发明对比例1超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；
图12为本发明对比例1超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图；
图13为本发明对比例2超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；
图14为本发明对比例2超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图；
图15为本发明对比例3超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；
图16为本发明对比例3超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图；
图17为本发明对比例4超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；
图18为本发明对比例4超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图；
图19为本发明对比例5超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；
图20为本发明对比例5超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图；
图21为本发明对比例6超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；
图22为本发明对比例6超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图。
图中标识说明：
1-蛋白肽溶液配置罐；2-硫酸镁溶液配置罐；3-八硼酸钠溶液配置罐；4-磷酸二氢钾溶液配置罐；5-硫酸钾溶液配置罐；6-尿素溶液配置罐；7-超声波螯合罐；8-第一陶瓷无菌过滤器；9-防腐剂加药罐；10-缓冲液加药罐；11-酸碱调节剂加药罐；12-调配罐；13-第二陶瓷无菌过滤器；14-第三陶瓷无菌过滤器15-第四陶瓷无菌过滤器；16-无菌罐装装置；70-内罐体；71-超声波发生矩阵；72-超声波发生器；73-防水外壳；74-超声波发生探头；75-搅拌桨；76-差速电机；77-扰流鳍版；78-出料口；79-保温层；710-温控夹套；711-液位探头；712-温度探头；713-酸碱探头；714-维修口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中所述的病死畜禽包括但不限于病死鱼、病死猪、病死鸡、病死鸭、病死鹅、病死肉鸽、病死牛或病死羊中的一种，本发明不做限定。
实施例1
如图1所示的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，称取液体蛋白肽原液100份，微量元素源35份；将液体蛋白肽原液与微量元素源加入去离子水配置成质量浓度为90g/L的蛋白肽溶液；其中，所述的液体蛋白肽原液是指将病死禽畜作为原料(本实施例以杂鱼为原料)经过碱性蛋白酶为主的生物酶进行水解后制得的小分子蛋白肽，分子量为180-1080道尔顿，平均分子量为530道尔顿。所述的微量元素源为硫酸镁、硫酸锌、硫酸钙、钼酸氨、硫酸亚铁的混合物。
(2)取质量浓度分别为26g/L的硫酸镁溶液、9.5g/L的八硼酸钠溶液、30g/L的磷酸二氢钾溶液、32g/L的硫酸钾溶液、145g/L的尿素溶液依次加入至步骤(1)得到的蛋白肽溶液中进行超声波螯合处理，得到蛋白肽微量元素肥原液；超声波螯合处理的超声波频率为30kHz、超声波功率密度为0.3W/cm2、螯合时间为20min。所述的硫酸镁溶液为硫酸镁加入去离子水配置而成，所述的八硼酸钠溶液为八硼酸钠加入去离子水配置而成，所述的磷酸二氢钾溶液为磷酸二氢钾加入去离子水配置而成，所述的硫酸钾溶液为硫酸钾加入去离子水配置而成，所述的尿素溶液为尿素加入去离子水配制而成。
(3)将蛋白肽微量元素肥原液进行陶瓷无菌过滤；陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22μm。
(4)制备质量浓度分别为25g/L的防腐剂、40g/L的缓冲液、300g/L的酸碱调节剂；所述的防腐剂为苯甲酸钠溶液、山梨酸钾溶液按质量比为1：1配置而成；所述的缓冲液为磷酸二氢钠溶液与醋酸—醋酸铵按质量比为1：1配置而成；所述的酸碱调节剂为氢氧化钾和乙酸的混合物。
(5)将步骤(3)中陶瓷无菌过滤后的蛋白肽微量元素肥原液与步骤(4)制得的防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行调配，充分搅拌均匀，直至pH值为4.5-6.5，得到蛋白肽液体肥产品，即完成病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用；
步骤(4)与步骤(5)之间还包括将防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行陶瓷无菌过滤的步骤，陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22μm。
步骤(5)中还包括将蛋白肽液体肥产品进行无菌罐装和包装入库的操作。
如图2所示的实现所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，包括蛋白肽溶液配置罐1、硫酸镁溶液配置罐2、八硼酸钠溶液配置罐3、磷酸二氢钾溶液配置罐4、硫酸钾溶液配置罐5、尿素溶液配置罐6、超声波螯合罐7、第一陶瓷无菌过滤器8、防腐剂加药罐9、缓冲液加药罐10、酸碱调节剂加药罐11、调配罐12；
所述的蛋白肽溶液配置罐1、硫酸镁溶液配置罐2、八硼酸钠溶液配置罐3、磷酸二氢钾溶液配置罐4、硫酸钾溶液配置罐5、尿素溶液配置罐6的出口均连接超声波螯合罐7，所述的超声波螯合罐7的出口连接第一陶瓷无菌过滤器8；所述的第一陶瓷无菌过滤器8、防腐剂加药罐9、缓冲液加药罐10、酸碱调节剂加药罐11的出口均连接调配罐12。
所述的防腐剂加药罐9与调配罐12之间还设有第二陶瓷无菌过滤器13，缓冲液加药罐10与调配罐12之间设有第三陶瓷无菌过滤器14，酸碱调节剂加药罐11与调配罐12之间设有第四陶瓷无菌过滤器15。所述的实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***还包括无菌罐装装置16与包装入库装置；所述的调配罐12的出口连接无菌罐装装置16，所述的无菌罐装装置16的出口连接包装入库装置。所述的调配罐12为无菌调配罐。
图3为本发明实施例超声波螯合罐的侧视结构示意图；图4为本发明实施例超声波螯合罐的俯视结构示意图；图5为本发明实施例超声波螯合罐的超声波发生器的正视结构示意图；图6为本发明实施例超声波螯合罐的超声波发生器的侧视结构示意图；图7为本发明实施例超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；图8为本发明实施例超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图；
图9为本发明实施例超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；图10为本发明实施例超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图。
其中，所述的超声波螯合罐7包括内罐体70和超声波发生矩阵71，所述的超声波发生矩阵71设置在内罐体70侧壁的中部和下部以及底壁上，所述的超声波发生矩阵71由若干个等距设置的超声波发生器72组成。本实施例中，所述的超声波发生矩阵71由8个等距设置的超声波发生器72组成。所述的超声波发生器72为对称布置，形成正八边形的超声波发生矩阵71。所述的超声波发生器71设置在防水外壳73中，超声波发生器72的侧壁设有多个的超声波发生探头74。超声波发生探头74可发射超声波能量。
内罐体70的顶部设有搅拌桨75，所述的搅拌桨75的底部延伸至内罐体70的内部。所述的搅拌桨75的顶部连接有差速电机76。超声波螯合罐7还包括扰流鳍板77，所述的扰流鳍板77固定设置在内罐体70下部的相对两侧。通过启动差速电机76可以带动搅拌桨75进行转动。内罐体70的底部设有出料口78。本实施例中的搅拌桨75可以加强对出料口78的保护，避免出料口78被粘性较强的固体物料所堵塞。同时结合扰流鳍板77，可以在内罐体70的内部形成上下紊流的液体流动形式，可以快速让内罐体70中的液体均匀混合。
超声波螯合罐7还包括保温层79和温控夹套710，所述的保温层79设置在内罐体70的外侧，所述的温控夹套710设置在内罐体70与保温层79之间。所述的温控夹套710中可以通入蒸汽、导热油和水中的一种。本实施例中的温控夹套710内通入蒸汽，用以给内罐体70中的物料加热或降温，达到对物料进行温度控制的目的。超声波螯合罐7还包括液位探头711、温度探头712和酸碱探头713，所述的液位探头711设置在内罐体70侧壁的中部和上部以及底壁上，所述的温度探头712和酸碱探头713均设置在内罐体70的侧壁上。液位探头711、温度探头712和酸碱探头713用来对物料内具体参数进行分析和调控，从而实现生物酶反应的条件性可控反应。内罐体70的顶部设有维修口714，维修口714贯穿保温层79和温控夹套710，可通过维修口70对超声波螯合罐7进行检修。
对比例1
图11为本发明对比例1超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；图12为本发明对比例1超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图。对比例1与实施例1相比，区别之处在于所述的超声波发生矩阵由4个等距设置的超声波发生器组成，且超声波发生矩阵仅设置在内罐体侧壁的中部上。
对比例2
图13为本发明对比例2超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；图14为本发明对比例2超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图。对比例2与实施例1相比，区别之处在于所述的超声波发生矩阵由3个等距设置的超声波发生器组成，且超声波发生矩阵仅设置在内罐体侧壁的中部上。
对比例3
图15为本发明对比例3超声波螯合罐的俯视超声波能量辐射效果图；图16为本发明对比例3超声波螯合罐的俯视超声波干涉覆盖范围图。对比例3与实施例1相比，区别之处在于所述的超声波发生矩阵由6个等距设置的超声波发生器组成，且超声波发生矩阵仅设置在内罐体侧壁的中部上。
对比例4
图17为本发明对比例4超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；图18为本发明对比例4超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图。对比例4与实施例1相比，超声波发生矩阵设置在内罐体侧壁的中部和下部上。
对比例5
图19为本发明对比例5超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；图20为本发明对比例5超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图。对比例5与实施例1相比，超声波发生矩阵设置在内罐体侧壁的中部、下部和底部上。
对比例6
图21为本发明对比例6超声波螯合罐的侧视超声波能量辐射效果图；图22为本发明对比例6超声波螯合罐的侧视超声波干涉覆盖范围图。对比例6与实施例1相比，超声波发生矩阵设置在内罐体侧壁的下部上。
对实施例1、对比例1-6的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法进行超声波螯合测试，所述的超声波螯合测试为测试步骤(2)得到的蛋白肽微量元素肥原液中的微量元素总量以及氨基酸螯合率。其中，螯合时间为20min，螯合温度为20℃。实施例1、对比例1-6的超声波螯合测试的结果如下表1所示：
表1实施例1、对比例1-6的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的超声波螯合测试结果
从表1测试结果可知，超声波叠加到一定程度，随着叠加强度和范围愈大，螯合效果越好，但超过一定强度后，震荡的能量过高，会导致螯合率下降的情况。
本发明提供一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法及其***，将病死禽畜生物酶解蛋白制成农业使用的肥料，使其具有良好的应用效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份计，称取液体蛋白肽原液100-120份，微量元素源30-40份；将液体蛋白肽原液与微量元素源加入去离子水配置成质量浓度为80-100g/L的蛋白肽溶液；
(2)取质量浓度分别为24.6-28.8g/L的硫酸镁溶液、8.5-10.5g/L的八硼酸钠溶液、28.5-34.5g/L的磷酸二氢钾溶液、28-35g/L的硫酸钾溶液、135-165g/L的尿素溶液依次加入至步骤(1)得到的蛋白肽溶液中进行超声波螯合处理，得到蛋白肽微量元素肥原液；
(3)将蛋白肽微量元素肥原液进行陶瓷无菌过滤；
(4)制备质量浓度分别为15-25g/L的防腐剂、35-50g/L的缓冲液、250-320g/L的酸碱调节剂；
(5)将步骤(3)中陶瓷无菌过滤后的蛋白肽微量元素肥原液与步骤(4)制得的防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行调配，充分搅拌均匀，直至pH值为4.5-6.5，得到蛋白肽液体肥产品，即完成病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用；
所述的液体蛋白肽原液是以病死禽畜为原料制备而成的动物源蛋白肽；
所述的液体蛋白肽原液的分子量为180-1080道尔顿；
所述的微量元素源为硫酸镁、硫酸锌、硫酸钙、***钠、钼酸氨、氯化锰、硫酸亚铁或硫酸铜中的一种或多种；
所述的防腐剂为苯甲酸钠溶液、山梨酸钾溶液中的一种或多种；
所述的缓冲液为磷酸二氢钠溶液、氨—氯化铵、醋酸—醋酸铵或磷酸钾溶液中的一种或多种；
所述的酸碱调节剂为氢氧化钾、乙酸中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中，超声波螯合处理的超声波频率为20-50kHz、超声波功率密度为0.3-1W/cm2、螯合时间为3-20min。
3.如权利要求2所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中，陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22-0.1μm。
4.如权利要求3所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，步骤(4)与步骤(5)之间还包括将防腐剂、缓冲液、酸碱调节剂进行陶瓷无菌过滤的步骤，陶瓷无菌过滤的过滤精度为0.22-0.1μm。
5.如权利要求4所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的硫酸镁溶液为硫酸镁加入去离子水配置而成，所述的八硼酸钠溶液为八硼酸钠加入去离子水配置而成，所述的磷酸二氢钾溶液为磷酸二氢钾加入去离子水配置而成，所述的硫酸钾溶液为硫酸钾加入去离子水配置而成，所述的尿素溶液为尿素加入去离子水配制而成。
6.如权利要求5所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法，其特征在于，步骤(5)中还包括将蛋白肽液体肥产品进行无菌罐装和包装入库的操作。
7.一种实现权利要求1-6任意一项所述的病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，其特征在于，包括蛋白肽溶液配置罐、硫酸镁溶液配置罐、八硼酸钠溶液配置罐、磷酸二氢钾溶液配置罐、硫酸钾溶液配置罐、尿素溶液配置罐、超声波螯合罐、第一陶瓷无菌过滤器、防腐剂加药罐、缓冲液加药罐、酸碱调节剂加药罐、调配罐；
所述的蛋白肽溶液配置罐、硫酸镁溶液配置罐、八硼酸钠溶液配置罐、磷酸二氢钾溶液配置罐、硫酸钾溶液配置罐、尿素溶液配置罐的出口均连接超声波螯合罐，所述的超声波螯合罐的出口连接第一陶瓷无菌过滤器；所述的第一陶瓷无菌过滤器、防腐剂加药罐、缓冲液加药罐、酸碱调节剂加药罐的出口均连接调配罐。
8.如权利要求7所述的实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，其特征在于，所述的防腐剂加药罐与调配罐之间还设有第二陶瓷无菌过滤器，缓冲液加药罐与调配罐之间设有第三陶瓷无菌过滤器，酸碱调节剂加药罐与调配罐之间设有第四陶瓷无菌过滤器。
9.如权利要求8所述的实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，其特征在于，还包括无菌罐装装置与包装入库装置；所述的调配罐的出口连接无菌罐装装置，所述的无菌罐装装置的出口连接包装入库装置。
10.如权利要求9所述的实现病死禽畜生物酶解蛋白资源化利用方法的***，其特征在于，所述的调配罐为无菌调配罐。
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