CN116984155A - 一种喷涂机涂料混合器 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂机涂料混合器，该混合器包括混合器壳体、混合器本体、A料进液装置、B料进液装置，A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器壳体两侧，混合器本体可拆卸设置在混合器壳体内，混合器本体内开设混合室，混合器本体两侧分别设置有贯通于混合室的A进液孔与B进液孔，A进液孔与B进液孔错位设置或相对设置，混合室一端开设出液口。本发明通过控制混合室侧面进液孔直径不同精准控制涂料的混合体积比，可以快速的将双组分涂料在混合室内均匀混合并排出，同时喷涂结束后，可以快速清洁混合器内部残留的涂料，方便快捷，操作简单。

Description

一种喷涂机涂料混合器

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂机涂料混合器。

背景技术

目前市面上常用的机械式混合器是将A料（主剂）、B料（固化剂）双组分用体积比1:1的比例以蓄水池式混合，且需要有管式静态混合器配合才能实现混合均匀的目的。这种结构形式的A料、B料双组分的进料比例稍有变化则会造成A料、B料双组分进料压力失衡不能充分混合，甚至造成一个组分出另一个组分不出或者造成二者进料量紊乱的现象，导致不能完全固化或彻底不固化导致喷涂失败。混合器不能控制进料量的大小，进料量的大小多少全由喷涂机被动押送，由于双组分无溶剂涂料是化学反应型，反应速率远超溶剂型双组分涂料，因此无溶剂双组分涂料在混合器中混合后，不能在混合器中过多停留，必须尽快通过喷枪喷射出去，否则容易在混合室内固化堵塞，导致混合器及配合混合器的喷枪寿命减少。

发明内容

本发明为解决现有双组分无溶剂涂料混合器结构复杂，混合不充分的问题，提供一种喷涂机涂料混合器，通过设置两个进液孔的尺寸比例，使得双组分无溶剂涂料中的主剂与固化剂的比例既能在1比1时实现作业，也能在不是1比1时实现作业，同时通过主剂与固化剂对冲或是错位形成涡流有效充分的实现混合。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种喷涂机混合器，包括混合器壳体、混合器本体、A料进液装置、B料进液装置，所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器壳体两侧，所述混合器本体可拆卸设置在混合器壳体内，所述混合器本体内开设有混合室，所述混合器本体两侧分别设置有贯通于混合室的A进液孔与B进液孔，A进液孔与B进液孔错位设置或相对设置，所述混合室一端开设贯穿混合器本体内外的出液口；所述B进液孔的直径小于等于A进液孔，涂料的两个组分A料与B料分别通过A料进液装置和B料进液装置进入混合室，并在充分混合后通过出液口排出。

优选的，所述A料进液装置包括A进液管道、A座体、第一单向阀和A料室，所述A座体内设置有第一单向阀，第一单向阀的一端固定在A阀体室的下端，第一单向阀的出口与混合器本体之间设有A料室，所述A进液孔与A料室连通，第一单向阀的进口与A进液管道连通，A料通过A进液管道进入第一单向阀，通过第一单向阀进入A料室，随后进入混合室。

所述B料进液装置与A料进液装置对应设置，且结构相同；所述B料进液装置包括B进液管道、B座体、第二单向阀和B料室，所述B座体内设置有第二单向阀，第二单向阀的出口与混合器本体之间设有B料室，所述B进液孔与B料室连通，第二单向阀的进口与B进液管道连通，B料通过B进液管道进入第二单向阀，通过第二单向阀进入B料室，随后进入混合室。

优选的，所述混合器壳体一端开设矩形槽、另一端开设圆孔，所述矩形槽与圆孔连通，所述混合器壳体贯穿有与矩形槽垂直的连接通孔，所述连接通孔靠近圆孔设置，所述矩形槽内设置有混合器本体，通过圆孔与矩形槽对混合器本体进行限位与安装，通过连接通孔安装涂料室并使其与混合器本体对应。

优选的，所述混合器本体包括出液连接部、混合部和固定部，所述出液连接部与固定部分别固定设置在混合部两端，所述出液连接部和固定部均为设置有内螺纹的圆筒，所述出液连接部位于圆孔内，所述混合部为长方体且其内部开设长方体形状的混合室，混合部经出液口和出液连接部连通，所述混合部外周与矩形槽相匹配，所述A进液孔、B进液孔均与连接通孔对应，所述固定部内螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓伸出矩形槽且螺纹连接有法兰，法兰与混合器壳体经螺母可拆卸连接，通过固定部对混合器本体进行固定，通过混合室完成A料与B料（其中A料与B料分别对应主剂与固化剂）的充分混合，通过出液连接部的内螺纹与喷枪管道连接，本申请可与气动喷枪配合使用。

优选的，所述第一单向阀包括A阀体室和A阀体，A阀体室倾斜设置A座体内，A阀体室内设置有A阀体，A阀体包括螺栓、筒体、钢珠和弹簧，所述螺栓内端伸进A座体的A阀体室上端、且与A座体螺纹连接，所述螺栓内端固定连接筒体，所述筒体外侧开设多个环形槽，所述环形槽内部周向均匀布设有多个贯通于筒体内部的通孔，所述筒体远离螺栓的一端设置有钢珠，所述钢珠直径大于筒体内径，所述钢珠远离筒体的一端设置有弹簧，弹簧远离钢珠的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧外周所在的A阀体室构成第一单向阀的出口、且与A料室对应且连通，所述筒体所在的A阀体室构成第一单向阀的进口、且与A进液管道连通，A进液管道中的A料输送至环形槽，并通过通孔进入筒体内，随后顶开钢珠，使弹簧压缩，随后进入A料室。

所述第二单向阀与第一单向阀的结构与安装方式相同。

优选的，所述螺栓的外端与A座体之间设置有第一密封圈，筒体靠近钢珠的一端周壁上设置有第二密封圈，所述筒体外侧套设有过滤网，通过滤网对A进液管道输送来的A料进行过滤，通过第一密封圈避免A料从螺栓外侧渗出到外部，通过第二密封圈保证筒体外侧的A阀体室与弹簧所在的A阀体室（即钢珠两侧）之间的密封性。

优选的，所述A进液管道上设置有A料阀门，所述B进液管道上设置有B料阀门，所述A座体与A料阀门之间的A进液管道上设置有清洗剂第一进液管道，所述清洗剂第一进液管道上设置有清洗剂第一阀门，所述B座体与B料阀门之间的B进液管道上设置有清洗剂第二进液管道，所述清洗剂第二进液管道上设置有清洗剂第二阀门，通过A料阀门与B料阀门控制A进液管道与B进液管道的开闭，通过清洗剂第一进液管道与清洗剂第二进液管道外接清洗剂对混合器进行清洗，通过清洗剂第一阀门与清洗剂第二阀门控制清洗剂第一进液管道与清洗剂第二进液管道的开闭。

优选的，所述A进液孔的直径为0.45mm，所述B进液孔的直径为0.2-0.45mm，所述混合器本体的出液口的直径为1mm，所述A料室与B料室均为直径6mm的圆孔。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明通过对混合器上的A进液孔与B进液孔尺寸的设置，用以适用双组分无溶剂涂料中的A料（主剂）与B料（固化剂）按设定的体积比稳定进料，且在混合器内部实现充分均匀混合，无需管式静态混合器配合，直达喷枪，提高喷涂效果。

2、本发明通过将混合器的两个进液孔错位设置或是对应设置，在进料压力下，使得混合室内的A料和B料形成涡流或对撞，进而利用A料与B料在混合室内的强剪切力使其均匀快速混合，避免其在混合室内混合较慢，导致已混合完成的涂料由于停留时间过长而固化。

3、本发明的混合器结构简单，混合器内部完成混合的涂料利用涡流作用或是对撞作用，可以通过出料口更加快速的排出，有效避免其固化堵塞。

4、本发明的混合器结构简单，省去了静态混合器，使得混合后的无溶剂涂料行程更短，可以有效提高喷涂质量。

5、本发明的混合器上设置有清洗剂进液管道，可以在完成喷涂作业后，方便快速的对混合器内部进行清洗，延长了混合器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明混合器壳体的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图二。

图4为本发明的结构示意图三。

图5为本发明A进料装置的结构示意图一。

图6为本发明A进料装置的结构示意图二。

图7为本发明图4中A处的放大图。

图8为本发明图6中B处的放大图。

图9为本发明图6中C处的放大图。

附图中标号为：1为混合器壳体、2为混合器本体、3为混合室、4为A进液孔、5为B进液孔、6为出液口、7为A阀体室、8为A进液管道、9为A座体、10为A料室、12为B进液管道、13为B座体、14为B料室、15为矩形槽、16为圆孔、17为连接通孔、18为连接螺栓、19为螺栓、20为筒体、21为钢珠、22为弹簧、23为环形槽、24为通孔、25为第一密封圈、26为第二密封圈、27为过滤网、28为A料阀门、29为B料阀门、30为清洗剂第一阀门、31为清洗剂第二阀门。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图9所示，本实施例提供一种喷涂机混合器，包括混合器壳体1、混合器本体2、A料进液装置、B料进液装置，所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器壳体1两侧，所述混合器本体2可拆卸设置在混合器壳体1内，所述混合器壳体1一端开设矩形槽15、另一端开设圆孔16，所述矩形槽15与圆孔16连通，所述混合器壳体1贯穿有与矩形槽15垂直的连接通孔17，所述连接通孔17靠近圆孔16设置，所述矩形槽15内设置有混合器本体2。

所述混合器本体2包括出液连接部、混合部和固定部，所述出液连接部与固定部分别固定设置在混合部两端，所述出液连接部和固定部均为设置有内螺纹的圆筒，所述出液连接部位于圆孔16内，所述混合部为长方体且其内部开设长方体形状的混合室3，所述混合器本体2两侧分别设置有贯通于混合室3的A进液孔4与B进液孔5，A进液孔4与B进液孔5错位设置或相对设置。

所述B进液孔5的直径小于等于A进液孔4，所述A进液孔4的直径为0.45mm，所述B进液孔5的直径为0.2-0.45mm，用以适用双组分无溶剂涂料中的A料（主剂）与B料（固化剂）按设定的体积比稳定进料，实现其充分有效地混合。

所述混合室3一端开设贯穿混合器本体2内外的出液口6，所述出液口6的直径为1mm，一方面保证A料与B料在混合过程中，未混合好的涂料不会因为出液口6尺寸过大提前排出，另一方面保证混合室3内的混合涂料排出流量满足后续喷涂需求，所述混合部经出液口6和出液连接部连通，所述混合部外周与矩形槽15相匹配，所述A进液孔4、B进液孔5均与连接通孔17对应，所述固定部内螺纹连接有连接螺栓18，所述连接螺栓18伸出矩形槽15且螺纹连接有法兰，法兰与混合器壳体1经螺母可拆卸连接，安装混合器本体2时，将出液连接部与圆孔16对应，混合部与矩形槽对应，且A进液孔4与B进液孔5分别和连接通孔17对应，随之矩形槽15对混合部进行限位，避免混合器本体2在其中转动。

所述A料进液装置包括A进液管道8、A座体9、第一单向阀和A料室10，所述A座体9内设置有第一单向阀，第一单向阀的出口与混合器本体2之间设有A料室10，所述A进液孔4与A料室10连通，第一单向阀的进口与A进液管道8连通，A料经A进液管道8进入第一单向阀，随后进入A料室10，并通过A料室10进入混合室3与B料混合。

在A进液装置的A料室10上下两端的位置均固定设置有连接耳板，其用于通过螺栓与混合器壳体1连接，同时在A料室10一端伸入连接通孔17并与A进液孔4对应后，对A进液装置与混合器壳体1的位置进行固定。

所述B料进液装置与A料进液装置对应设置，且结构相同，其具体结构如下：

所述B料进液装置包括B进液管道12、B座体13、第二单向阀和B料室14，所述B座体13内设置有第二单向阀，第二单向阀的出口与混合器本体2之间设有B料室14，所述B进液孔5与B料室14连通，第二单向阀的进口与B进液管道12连通，B料经B进液管道12进入第二单向阀，随后进入B料室14，并通过B料室14进入混合室3与A料混合。

所述A料室10与B料室14均为直径6mm的圆孔。

所述第一单向阀包括A阀体室7和A阀体，A阀体室7倾斜设置A座体9内，A阀体室7内设置有A阀体，A阀体包括螺栓19、筒体20、钢珠21和弹簧22，所述螺栓19内端伸进A座体9的A阀体室7上端、且与A座体9螺纹连接，所述螺栓19的外端与A座体9之间设置有第一密封圈25，通过第一密封圈25保证A料不会通过螺栓19外周向A阀体室7外部渗出，所述螺栓19内端固定连接筒体20，所述筒体20外侧开设多个环形槽23，所述环形槽23内部周向均匀布设有多个贯通于筒体20内部的通孔24，所述筒体20远离螺栓19的一端设置有钢珠21，所述钢珠21直径大于筒体20内径，筒体20靠近钢珠21的一端周壁上设置有第二密封圈26，通过第二密封圈26保证筒体20外侧的A阀体室7与弹簧22所在的A阀体室7之间的密封性，所述筒体20外侧套设有过滤网27，所述钢珠21远离筒体20的一端设置有弹簧22，弹簧22远离钢珠21的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧22外周所在的A阀体室7构成第一单向阀的出口、且与A料室10对应且连通，所述筒体20所在的A阀体室7构成第一单向阀的进口、且与A进液管道8连通，进而A料通过A进液管道8后经过过滤网27进入环形槽23内，通过过滤网27对进入第一单向阀的A料进行过滤，随后环形槽23内的A料通过通孔24进入筒体20内部，在筒体20内部A料的压力作用下，钢珠21被顶起远离筒体20，弹簧22压缩，A料通过弹簧22所在的A阀体室7进入A料室10，所述第二单向阀与第一单向阀的结构与原理相同，其用于单向输送，使B进液管道12输送的B料进入B料室14。

所述A进液管道8上设置有A料阀门28，所述B进液管道12上设置有B料阀门29，通过A料阀门28与B料阀门29的开闭，控制A进液管道8与B进液管道12内A料和B料的输送与停止；所述A座体9与A料阀门28之间的A进液管道8上设置有清洗剂第一进液管道，所述清洗剂第一进液管道上设置有清洗剂第一阀门30，所述B座体12与B料阀门29之间的B进液管道12上设置有清洗剂第二进液管道，所述清洗剂第二进液管道上设置有清洗剂第二阀门31，通过清洗剂第一阀门30与清洗剂第二阀门31控制清洗剂第一进液管道与清洗剂第二进液管道内清洁剂的运输和停止，进而在双组分涂料的喷涂工作完成后，对混合器内部进行清洗。

在使用时，A料通过A进液管道8进入第一单向阀的过滤网27所在A阀体室7中，并在通过过滤网27过滤后进入环形槽23内，随后通过通孔24进入筒体20内部，随后在自身压力作用下顶开钢珠21，此时弹簧22压缩，随后A料通过弹簧22所在的A阀体室7进入A料室10，并通过A进液孔4进入混合室3，相应的，B料通过B进液管道12进入第二单向阀，并经过B料室14、B进液孔5进入混合室3，其输送过程与A料类同。

当A进液孔4与B进液孔5错位设置时，通过A进液孔4与B进液孔5进入混合室3的A料与B料相对交错流动，进而在混合室3内形成涡流，实现充分混合，并在混合完成后快速通过出液口6排出；

当A进液孔4与B进液孔5对应设置时，通过A进液孔4与B进液孔5进入混合室3的A料与B料在混合室3内部相撞，使得其混合更加充分，进一步保证其混合效果，并在混合完成后同样通过出液口6快速排出。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种喷涂机混合器，其特征在于，包括混合器壳体（1）、混合器本体（2）、A料进液装置、B料进液装置，所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器壳体（1）两侧，所述混合器本体（2）可拆卸设置在混合器壳体（1）内，所述混合器本体（2）内开设有混合室（3），所述混合器本体（2）两侧分别设置有贯通于混合室（3）的A进液孔（4）与B进液孔（5），A进液孔（4）与B进液孔（5）错位设置或相对设置，所述混合室（3）一端开设贯穿混合器本体（2）内外的出液口（6）；所述B进液孔（5）的直径小于等于A进液孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述A料进液装置包括A进液管道（8）、A座体（9）、第一单向阀和A料室（10），所述A座体（9）内设置有第一单向阀，第一单向阀的出口与混合器本体（2）之间设有A料室（10），所述A进液孔（4）与A料室（10）连通，第一单向阀的进口与A进液管道（8）连通；

所述B料进液装置与A料进液装置对应设置，且结构相同；

所述B料进液装置包括B进液管道（12）、B座体（13）、第二单向阀和B料室（14），所述B座体（13）内设置有第二单向阀，第二单向阀的出口与混合器本体（2）之间设有B料室（14），所述B进液孔（5）与B料室（14）连通，第二单向阀的进口与B进液管道（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述混合器壳体（1）一端开设矩形槽（15）、另一端开设圆孔（16），所述矩形槽（15）与圆孔（16）连通，所述混合器壳体（1）贯穿有与矩形槽（15）垂直的连接通孔（17），所述连接通孔（17）靠近圆孔（16）设置，所述矩形槽（15）内设置有混合器本体（2）。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述混合器本体（2）包括出液连接部、混合部和固定部，所述出液连接部与固定部分别固定设置在混合部两端，所述出液连接部和固定部均为设置有内螺纹的圆筒，所述出液连接部位于圆孔（16）内，所述混合部为长方体且其内部开设长方体形状的混合室（3），混合部经出液口（6）和出液连接部连通，所述混合部外周与矩形槽（15）相匹配，所述A进液孔（4）、B进液孔（5）均与连接通孔（17）对应，所述固定部内螺纹连接有连接螺栓（18），所述连接螺栓（18）伸出矩形槽（15）且螺纹连接有法兰，法兰与混合器壳体（1）经螺母可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述第一单向阀包括A阀体室（7）和A阀体，A阀体室（7）倾斜设置A座体（9）内，A阀体室（7）内设置有A阀体，A阀体包括螺栓（19）、筒体（20）、钢珠（21）和弹簧（22），所述螺栓（19）内端伸进A座体（9）的A阀体室（7）上端、且与A座体（9）螺纹连接，所述螺栓（19）内端固定连接筒体（20），所述筒体（20）外侧开设多个环形槽（23），所述环形槽（23）内部周向均匀布设有多个贯通于筒体（20）内部的通孔（24），所述筒体（20）远离螺栓（19）的一端设置有钢珠（21），所述钢珠（21）直径大于筒体（20）内径，所述钢珠（21）远离筒体（20）的一端设置有弹簧（22），弹簧（22）远离钢珠（21）的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧（22）外周所在的A阀体室（7）构成第一单向阀的出口、且与A料室（10）对应且连通，所述筒体（20）所在的A阀体室（7）构成第一单向阀的进口、且与A进液管道（8）连通；

所述第二单向阀与第一单向阀的结构与安装方式相同。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述螺栓（19）的外端与A座体（9）之间设置有第一密封圈（25），筒体（20）靠近钢珠（21）的一端周壁上设置有第二密封圈（26），所述筒体（20）外侧套设有过滤网（27）。

7.根据权利要求2所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述A进液管道（8）上设置有A料阀门（28），所述B进液管道（12）上设置有B料阀门（29），所述A座体（9）与A料阀门（28）之间的A进液管道（8）上设置有清洗剂第一进液管道，所述清洗剂第一进液管道上设置有清洗剂第一阀门（30），所述B座体（12）与B料阀门（29）之间的B进液管道（12）上设置有清洗剂第二进液管道，所述清洗剂第二进液管道上设置有清洗剂第二阀门（31）。

8.根据权利要求2所述的一种喷涂机混合器，其特征在于，所述A进液孔（4）的直径为0.45mm，所述B进液孔（5）的直径为0.2-0.45mm，所述混合器本体（2）的出液口（6）的直径为1mm，所述A料室（10）与B料室（14）均为直径6mm的圆孔。