CN116982787A - 一种鞋面、包括鞋面的鞋和用于制造鞋面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞋面，其包括第一和第二鞋面元件，第一和第二鞋面元件接合以形成用于容纳穿用者足部的足部容纳腔，其中第二鞋面元件形成鞋床，并且其中第二鞋面元件包括从第二鞋面元件的外侧和内侧突出的至少第一组翼，其中第一组翼包括第一合并区域，第一合并区域配置为将第一鞋面元件附接至第二鞋面元件。

Description

一种鞋面、包括鞋面的鞋和用于制造鞋面的方法

技术领域

本发明大体涉及鞋面、包括鞋面的鞋和用于制造鞋面的方法。

背景技术

现代的鞋可以由多个单独的部件制成，然后在一系列制造步骤中将这些单独的部件组合在一起以形成最终的鞋。一种这样的组合是组合鞋面以形成足部容纳空间。在传统的运动鞋中，这是使用士多宝结构(Strobel arrangement)实现的。士多宝结构是当鞋的上部部件，有时称为鞋面前片(vamp)，附接至另一部件，即士多宝。然后，士多宝形成鞋床的一部分，在行走过程中，穿用者可以踩在该鞋床上，从而形成足部容纳空间。士多宝结构的一个缺点是鞋内的接缝可能对足部产生刺激或者更严重地导致水泡。为了避免皮肤刺激，鞋面在鞋面的内部设置有袜状结构(例如，鞋垫)，用于缓冲目的，并因此使穿用者更舒适。

然而，士多宝结构的另一缺点是使用附加部件增加了构造的重量。一个这样的附加部件是，士多宝构造通常还包括使用鞋垫以避免接缝刺激穿用者脚的上述缺点。

本领域已知的莫卡辛鞋(Moccasin shoe)是由鞋面、鞋腰(quarter)和内底组成的轻质鞋，它们全部缝合在一起形成一个整体。因此，莫卡辛构造不使用士多宝对齐和鞋垫。

然而，莫卡辛不适合于体育活动，因为它们不能提供体育活动所需的足够的紧密性和稳定性。

US 8,042,288 B2涉及一种鞋类制品和制造鞋类制品的方法。鞋类可以包括鞋面和鞋底结构。鞋面包括具有边缘的织物元件，边缘接合在一起以限定用于容纳足部的至少一部分空间。

US 10,548,364B2涉及一种鞋类制品，其包括具有由整体针织构造形成的针织部件的鞋面。

现有技术的鞋面或者不是轻质，不能提供足够的稳定性，或者对于体育运动不够舒适。鞋面或者紧贴但不舒适，或者舒适但宽松。在运动鞋的情况下，这可能导致缺乏对足部运动的控制，例如，当短跑或进行方向的快速变化时。

运动鞋的重量会影响运动员的速度和表现，因为更重的鞋需要来自使用者的增加的能量输入以移动更大的重量。众所周知，在体育界，秒数可能是至关重要的。因此，期望提高速度和性能。这通过轻质鞋实现。同时，需要提供一种轻质的鞋，其舒适且柔韧，而且还提供足够的稳定性以实现高性能。

因此，需要一种用于运动鞋的鞋面，其克服了上述莫卡辛构造和传统运动鞋的缺点。

因此，本发明的目的是提供一种轻便的鞋面，其舒适且柔韧，并且仍然提供所需的稳定性，其可以容易地以可持续方式制造。

这通过根据本发明的鞋面、鞋和制造鞋面的方法来实现。

发明内容

根据本发明的第一方面，这些问题至少部分地通过鞋面解决，该鞋面可以包括第一和第二鞋面元件，该第一和第二鞋面元件可以接合以形成用于容纳穿用者足部的足部容纳腔。第二鞋面元件可形成鞋床，且第二鞋面元件可包括从第二鞋面元件的外侧和内侧突出的至少第一组翼，其中第一组翼可包括第一合并区域，其配置为将第一鞋面元件附接至第二鞋面元件。

鞋面可以至少包括两个元件，第一鞋面元件和第二鞋面元件。第一鞋面元件可以位于鞋面的上侧，而第二鞋面元件可以位于鞋面的底侧。在此上下文中的上侧可以被理解为鞋面的离地面最远的一侧，并且鞋面的底面/底侧可以被理解为鞋面的离地面最近的一侧。

在其作为底部元件的功能中，当穿着鞋面时，鞋面的穿用者可以踩在第二鞋面元件的至少一部分上。

外侧和内侧可以被理解为当从第二鞋面元件的俯视图观察时第二鞋面元件的左侧和右侧，并且可以被理解为鞋面的内侧(面向穿用者身体的中心)和外侧(背离穿用者身体)。

第一组翼可以优选地包括两个(不同的)翼。在一些示例性实施例中，第一组翼也可能包括三个、四个、五个、六个等(不同的)翼。

第一合并区域可以优选地位于(组装的)鞋面的内侧和/或外侧上。第一合并区域可以优选地从鞋面的内侧和/或外侧、从鞋面的底侧(例如，从外侧/内侧区域，其在组装的鞋面中可以靠近穿用者足部的跖球区域)、穿过鞋面的穿用者足部的踝区域延伸直到鞋面的上足跟区域。足跟区域可以涉及鞋面的区域，穿用者足部的跟腱可以位于该区域。

通过至少部分地基于将第一鞋面元件和第二鞋面元件接合在一起而组装鞋面，可以便于精确地限定鞋面的形状。通过借助于相应的翼和相应的合并区域将第一鞋面元件和第二鞋面元件接合在一起，可以促进鞋面与穿用者足部更紧贴。这可以通过使相应的第一鞋面元件和第二鞋面元件比它们通过用鞋带系在一起而闭合时更靠近和更紧密(由于接合)而促进，例如，在本领域已知的鞋面中。这可以允许防止鞋面和穿用者足部之间的不期望的空间。因此，可以抑制穿用者足部相对于鞋面的不期望的松弛(例如，在穿用者足部的外侧踝区域中)。在运动性能方面，由于能量损失和穿用者感觉缺乏稳定性，鞋面的“宽松”可能具有不利影响。这种感知的或实际的稳定性缺乏可能转化为穿用者的增加的(和不期望的)肌肉活动，因为他们试图稳定足部和脚踝，这导致小腿肌肉的过度疲劳，这在运动应用中可能导致运动员的表现损失，因为至少部分运动能量可能转化为松弛，并且因此可能不再完全地提供给运动应用。本发明的鞋面的进一步的优点可以来自于这样的方面，即第一鞋面元件可以与第二鞋面元件接合在一起的任何合并区域可以位于鞋面的外侧和/或内侧而不是鞋床上。因此，鞋面的穿用者可能不会踩到相应的合并区域上，这可能导致不期望的不适。因此，不再需要像传统的士多宝鞋结构中那样的鞋垫来覆盖缝合线。缺少鞋垫可进一步导致鞋面的重量减轻，并且可因此有助于运动员的提高的表现，因为可最小化任何与鞋重量相关的对运动员的疲劳的贡献。此外，如上所述的鞋面的设计还可以允许制造没有后港宝(heel counter)的鞋面，这可以有助于鞋面的重量进一步减少。

本发明的鞋面的另一个优点可以从鞋面的改进的可回收性中看出，因为提供了不太复杂的鞋面，这反过来又减少了所需的回收工作。

第一组翼还可以包括第二合并区域，其位于第一组翼的外边缘，从跖球区域延伸到足跟区域。

外边缘可以位于鞋面的靠近鞋面的底侧的区域中。在此上下文中的靠近可以理解为使得外边缘可以与鞋面的底侧相距例如小于2mm、小于3mm、小于5mm、小于10mm、小于15mm或小于20mm。

通过将第二合并区域布置成使得它们沿着鞋面右侧上的外边缘和鞋面左侧上的外边缘延伸，可以便于鞋面的鞋面前片部分中的相应区域也可以设置有用于至少在所述区域中更精确地限定鞋面的形状的装置，这可以有助于抑制穿用者足部的不期望的松弛。换句话说，通过提供具有第二合并区域的鞋面，可以促进鞋面在至少第二合并区域中更紧贴。这允许鞋面在所述区域中更紧贴，并且因此可以为运动员提供增强的性能支撑，如上所述。

第二鞋面元件的第一组翼可以在未连接状态下在第二鞋面元件的纵向上延伸超出位于第二鞋面元件上的足跟区域；其中，在连接状态下，第一组翼可以形成鞋面的足跟区域。

未连接状态可以指鞋面的非组装状态。在上述(未联接)状态中，如从俯视图所见，第二鞋面元件的第一组翼的翼可延伸超出足跟区域(即，在鞋面组装的状态下，穿用者的足跟可位于的第二鞋面元件的区域)。

当将位于第二鞋面元件的左侧的第一翼与位于第二鞋面元件的右侧的第二翼接合在一起时，可形成鞋面的足跟区域。当穿戴鞋面时，足跟区域可以适于支撑足跟(例如，穿用者足部的跟腱)并且可以完全包围穿用者的足跟。

这种构造可以允许简化和更快地制造鞋面。特别地，由于至少第一组翼的翼可以已经是第二鞋面元件的一部分，所以需要组装和接合在一起的部件更少。足跟区域可进一步适于使得促进与穿用者的足跟紧贴。

第二鞋面元件可以进一步包括至少第二组翼，其可以突出第二鞋面元件的相对侧。

第二组翼可以优选地包括两个(不同的)翼。在一些示例性实施例中，第一组翼也可能包括三个、四个、五个、六个等(不同的)翼。

如果第二组(例如两个)翼与第一组翼不同，则除了通过第二鞋面元件之外，在第一组翼的翼和第二组翼的翼之间可以没有连接。

第二组翼的不同布置可以在第二组翼所在的区域中提供组装的鞋面形状与穿用者足部形状的独立调节，而与在第二鞋面元件的第一组翼的区域中鞋面形状与穿用者足部形状的适应无关。因此，可以提供额外的自由度，以增强鞋面与穿用者足部形状的适应性。

然而，在一些实施方式中，位于第二鞋面元件的相应相同侧上的第一组翼的翼和第二组翼的翼可以另外通过相应的连接元件连接。在一些情况下，连接元件可以适于使得第一组翼的翼和第二组翼的翼一体地连接。在一些实施方式中，连接元件可以由例如织物条、网布、TPU等制成。在一些情况下，连接元件可以由与第二鞋面元件相同的材料制成。

第二组翼可以位于鞋面的脚趾区域。

鞋面的脚趾区域可以涉及鞋面的区域，该区域穿着鞋面时可以容纳穿用者足部的脚趾。

通过将第二组翼定位在鞋面的脚趾区域中，可以促进鞋面的形状在所述区域中与穿用者足部形状的增强的适应性，并且独立于足跟区域。此外，由于第二组翼可以位于鞋面的外侧，可以防止由于在鞋面的底侧的脚趾区域中存在合并区域而可能引起的任何不适。

第一组翼和/或第二组翼可以与第二鞋面元件的鞋床一体地形成。

第一组翼的翼和/或第二组翼的翼与第二鞋面元件的鞋床的一体形成可以理解为使得一体形成的翼和鞋床被提供为单个元件。单个元件可以涉及这样的实施方式，其中第二鞋面元件可以通过从一层或多层堆叠的织物切割第二鞋面元件获得，使得各自的翼一体地连接到第二鞋面元件的鞋床，且不需要任何(额外的)连接步骤。在一些情况下，第一组翼的翼和/或第二组翼的翼可以与鞋床模制在一起。

然而，在一些实施方式中，鞋床和一个或多个翼也可以彼此独立地获得/制造，然后在随后的制造步骤中一体地接合在一起，从而获得第二鞋面元件。将各个翼与鞋床一体地接合在一起可以包括缝制、焊接、胶合等中的一种或多种。

第一组翼的两个翼和/或第二组翼的两个翼可以与鞋床一体地形成。然而，在一些实施例中，第一组翼中的仅一个翼和/或第二组翼中的仅一个翼与鞋床一体地形成也是可能的。

在任何情况下，通过提供与鞋床一体形成的翼(不考虑一体形成的翼的总数)，可以简化鞋面的制造过程，因为将一个或多个翼附接至鞋床的劳动密集型过程可能变得过时。这也可以导致鞋面的总体生产成本的降低。

第二组翼还可以包括第三合并区域，该第三合并区域可以位于第二组翼的从脚趾区域延伸到跖球区域的外边缘上。

第三合并区域可以允许将第二组翼的翼接合到第一鞋面元件，即鞋面的上侧。在优选的实施方式中，第三合并区域可以位于鞋面的外侧和/或前侧上。前侧可以例如指鞋面的最末端部分(当穿着鞋面时，穿用者足部的脚趾可以位于该最末端部分中)。在一些实施方式中，第三合并区域可以(至少部分地)位于鞋面的上侧的脚趾区域中。

通过在鞋面的侧面和/或上侧设置第三合并区域，可以防止当穿着鞋面时鞋面的穿用者可能感觉到由于踩到第三合并区域上而引起的任何不适。这种实施方式可以有助于使得士多宝和/或任何其它缓冲材料过时，以克服由于踩到第三合并区域而引起的潜在不适。因此，可以有利地支撑鞋面的重量减轻，与本领域已知的类似鞋(例如，为类似的运动应用提供的鞋)相比，鞋面的重量减轻可以大至15-20g。

第一鞋面元件和第二鞋面元件可以在第一合并区域和/或在第二合并区域和/或在第三合并区域接合在一起。

第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域可以以线的形状提供。

在一些实施方式中，第一和/或第二和/或第三合并区域中的至少一个以线的形状提供。这种线可以涉及合并区域，其中合并区域的纵向延伸基本上比其相应的宽度长。

线形状尤其可以由第一鞋面元件和第二鞋面元件的通过线接合在一起的相应部分的重叠区域产生。

通过提供至少一个线形状的合并区域，可以减小第二鞋面元件的相应的一个或多个翼与第一鞋面元件接合在一起的区域的空间延伸。因此，可以提高穿着鞋的舒适性。此外，由于线可以仅涉及具有最小化的空间延伸的区域，因此可以减少通过一个或多个相应的翼将第一鞋面元件和第二鞋面元件接合在一起所需的材料消耗。这可以减少用于生产鞋面的材料消耗(因为需要处理的材料的量较小)，并且由于需要较少的工序步骤，因此可以总体上减少生产时间。上述这些方面可以进一步有利地有助于降低鞋面的生产成本。

第一组翼和/或第二组翼可以相对于第二鞋面元件的中心纵向轴线对称地布置。

翼和/或第二组翼的对称布置可以涉及一种实施方式，其中，在第二鞋面元件的例如左侧上的翼上的任何潜在的点在第二鞋面元件的例如相应的右侧上的相应的翼上具有相应的点，该相应的点被布置成使得两个相应的点中的每一个具有到第二鞋面元件的中心纵向轴线的相同的水平距离。

在一个优选的实例中，中心纵向线可以被布置成使得其将第二鞋面元件的总面积分成具有相应相等表面积的两个部分。中心纵向线优选地从第二鞋面元件的脚趾区域延伸到第二鞋面元件的足跟区域，并且使得位于第二鞋面元件的左侧(相对于中心纵向线)上的每个选定点在第二鞋面元件的相应右侧上具有相应的镜像点，使得两个点到中心纵向线的水平距离相等。

第一组翼和/或第二组翼的这种对称布置可以简化用于制造鞋面的部件的几何形状。对称性的有利使用可以导致制造复杂性的降低，并且因此还可以降低鞋面的制造成本。

第一组翼的至少一个翼和/或第二组翼的至少一个翼和/或第二鞋面元件和/或足跟区域可以设置有至少一个加强元件，该加强元件适于选择性地加强相应的第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域。

在一些情况下，第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域可以完全设置有加强元件。可替代地，加强元件可以仅设置在第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域的一部分中，并且因此可以仅选择性地加强第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域。

在一些实施方式中，相应的翼的的至少一部分也可以设置有加强元件，该至少一部分对第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域没有贡献。

加强元件的使用例如可以看作是传统使用的后港宝的替代(因为它可以为鞋面的足跟部分提供加强和稳定性)，然而减轻了重量。通过选择性地为鞋面的某些部分提供加强元件，可以最小化加强元件的总材料成本。此外，在一些情况下，处理加强元件可能比处理不同于加强元件的元件更耗费成本。在这种情况下，选择性地配置加强件可以降低相关的制造成本。因此，可以使制造成本最小化。此外，从可回收性的角度来看，由于需要分离和处理的不同材料的数量减少，所以最小化使用加强材料还可允许简化的可回收性。

至少一个加强元件可以适于加强第一组翼和/或第二组翼和/或第二鞋面元件和/或第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域和/或足跟区域。

在优选的应用中，加强元件可以用于为第一和/或第三合并区域和/或足跟区域提供增加的应力和/或抗撕裂性。

在所述区域中增加的应力/抗撕裂性尤其可以被看作是有利的，因为在运动应用期间，增加的拉力可以作用在相应的合并区域和/或足跟区域上，这可以导致在所述区域上的强负载。为了避免所述区域钩破和/或所述区域的任何其它类型的损坏，可以提供加强元件以提供额外的抗性，这可以有利地有助于鞋面的延长的寿命。

至少一个加强元件可以由热塑性聚氨酯(TPU)制成。

至少一个加强元件可以以第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的骨架的形状提供。

在一些应用中，至少一个加强元件也可能不仅限于合并区域和/或翼。在一些应用中，第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的至少一部分也可以设置有加强元件。这种部分可以例如涉及第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的骨架。

骨架可以理解为支撑结构/支架，其可以为相应的第一鞋面元件和/或第二鞋面元件提供额外的支撑(例如，考虑到刚度、刚性、扭转刚度等)。

通过提供呈骨架形状的至少一个加强元件，可以使总加强材料消耗最小化。因此，需要较少的加强材料来提供所需的支撑。

加强元件可以在第二鞋面元件的底面处与第二鞋面元件接合在一起。加强元件可以提供为与第二鞋面元件的轮廓匹配的形状。加强元件可以优选地从第二鞋面元件的边缘朝向第二鞋面元件的中心延伸不超过15mm。

所提供的优选地呈骨架形状的加强元件可以与第二鞋面元件接合在一起，以形成一体单元。加强元件和第二鞋面元件可以通过例如焊接、缝制、热压、胶合或其组合而接合在一起。在一些情况下，加强元件还可以被布置成可从第二鞋面元件拆卸。

在一个优选的实施方式中，加强元件可以提供为例如与第二鞋面元件的轮廓匹配的形状。轮廓可以理解为例如第二鞋面元件的圆周外部形状。

可替代地，加强元件也可以提供为任何其它形状，其可以为加强元件提供额外的支撑(例如，可以跨越第二鞋面元件的至少一部分的交叉杆状元件、圆形元件等)。

当与第二鞋面元件接合在一起时，加强元件可以优选地适于不完全覆盖第二鞋面元件，但是可以适于仅覆盖第二鞋面元件的圆周区域。在一些情况下，加强元件因此可以仅从第二鞋面元件的边缘朝向第二鞋面元件的中心延伸不超过15mm，在一些情况下不超过10mm，在一些情况下不超过5mm。在其它应用中，例如，如果期望增加对第二鞋面元件的支撑，则加强元件还可以朝向第二鞋面元件的中心延伸超过15mm，例如，甚至超过20mm、超过30mm等。

通过将加强元件和第二鞋面元件接合在一起，可以为第二鞋面元件提供额外的支撑，并且因此形成的单元(并且，特别是第二鞋面元件)可以具有本文概述的TPU元件的优点。

第一鞋面元件和/或第二鞋面元件中的至少一个可由基本上不可拉伸的材料制成。

不可拉伸材料可以理解为不会由于施加拉力而经历显著膨胀的材料。

在此上下文中，不存在显著的膨胀可理解为显著小于材料在静止状态下(例如，不存在拉力时)的纵向延伸的膨胀。举例来说，由于施加拉力而导致的相应材料的长度相对于静止时的材料的长度的延伸可小于1:100、1:1000、1:10000或甚至更小。

通过由基本上不可拉伸的材料提供第一鞋面元件和/或第二鞋面元件，可以促进通过至少第一鞋面元件和/或第二鞋面元件对于鞋面形状的限定，并可实现尺寸稳定的鞋面，该鞋面不会由于例如在运动行为(例如，跑步等)期间可能发生的运动冲击而经历空间变形。

第一鞋面元件和第二鞋面元件可以至少在相应的一组翼的第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域中通过缝合和/或通过焊接而接合在一起。

如果第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域提供为线的形状，该线形状可以通过例如缝合形成至少一个合并区域而产生。在这种情况下，该线可以基本上涉及接缝。附加地或可替代地，第一鞋面元件和第二鞋面元件也可以通过例如胶合的方式接合在一起。

通过将第一鞋面元件和第二鞋面元件通过缝合和/或焊接接合在一起，可以形成两个鞋面元件之间的稳定且弹性的连接，其可以能够承受运动应用中的潜在的强张力。

鞋面还可以包括纵向加强元件，其可紧固到第一鞋面元件和/或第二鞋面元件，从第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的右侧面围绕足跟区域延伸到第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的左侧面，且纵向加强元件可适于为穿用者足部的足跟区域提供支撑。

在本文中，纵向可以理解为是指与其宽度相比具有实质上更长的纵向延伸的加强元件。举例来说，纵向加强元件可以具有至少两倍于其宽度的长度。然而，长度也可以是其宽度的任何其它倍数。还应注意，倍数不仅限于整数值，而是可以指任何有理数。

围绕足跟区域延伸的纵向加强元件可以导致鞋面的足跟区域变窄。由于鞋面的宽度较窄，穿用者的足跟可以更紧密地贴合鞋面，这可有利地改进运动性能。

纵向加强元件可以由弹性材料制成，优选地由橡胶制成。

在一些情况下，纵向加强元件可以是可拉伸的，使得如果拉力(沿着其纵向轴线)作用于加强元件上，则纵向加强元件可沿着其纵向延伸。

如果纵向加强元件由弹性材料制成，则纵向加强元件可以紧密地适应于穿用者的足跟的形状，并且因此可以仅利用单一鞋设计为各种穿用者提供多样的配合。因此，可以提供额外的穿着舒适性。

纵向加强元件可以通过胶合或焊接与鞋面连接。

在一些情况下，纵向加强元件可以通过胶合和焊接与鞋面连接。附加地或可替代地，纵向加强元件也可以通过缝制与鞋面连接。

通过上述固定技术，可以促进纵向加强元件永久地连接到鞋面，并且即使在体育活动期间可能发生的应力下也可以提供其有益的优点。

第一鞋面元件和/或第二鞋面元件可以至少部分地由夹层网布制成。

优选地，夹层网布可以适于使得其提供增加的强度、透气性、柔软度以及缓冲和厚度，以允许期望的缓冲性能。

在一些情况下，第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的仅一部分可以由夹层网布制成。可替代地，在一些示例性情况下，整个第一鞋面元件和/或第二鞋面元件也可以由夹层网布制成。

因此，使用夹层网布可以提供额外的缓冲，并且可以增加鞋面的穿着舒适性。此外，由于额外的缓冲，运动员的腿部肌肉的疲劳可被延缓。使用夹层网布的另一个优点是还可以允许提供没有鞋垫的鞋面。

夹层网布可以适于使得通过缝合将第一鞋面元件和第二鞋面元件接合在一起而产生的接缝可以位于夹层网布材料的表面下方。

在一个优选的实施方式中，至少第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域可以由夹层网布材料制成。夹层网布材料可以被制造成使得可能由缝合引起的接缝可以陷入夹层网布中，即，在一些实施方式中，接缝可以不位于夹层网布的表面上。

通过由夹层网布制成至少第一合并区域和/或第二合并区域和/或第三合并区域，可以避免接缝与穿用者足部的接触点/区域(因为接缝可以位于夹层网布中)，并且可以有利地改进鞋面的穿着舒适性。此外，这种概念还有助于使鞋垫成为多余的。

鞋面可以是无士多宝的。

没有士多宝可以允许简化鞋面的组装过程，例如，因为需要组装更少的部件，这可以额外减少鞋面的制造时间。此外，由于组装鞋面需要更少的部件，因此可制造更轻的鞋面。

第一鞋面元件可以另外用由绒面革制成的加强元件加强。第一鞋面元件优选地在第一鞋面元件的一部分中加强，该部分可形成鞋面的足跟区域。

在一些应用中，除了绒面革之外或作为绒面革的替代，其它皮革元件也可用作加强元件，例如光面皮革、全皮革等。

优选地，绒面革可以仅覆盖第一鞋面元件的一部分(例如，仅鞋面的足跟区域和/或仅鞋面的前片部分)。在一些应用中，绒面革可以被制造成使得其与第一鞋面元件一致，使得其完全覆盖第一鞋面元件。

通过用绒面革(和/或任何其它皮革)加强第一鞋面元件和/或第二鞋面元件，可以为这些元件提供增强的抗撕裂能力(尤其是在那些经受如体育锻炼期间可能发生的强机械负荷的区域)。此外，绒面革还可以用于为鞋面提供光学区别(例如，关于颜色和/或表面结构，因为绒面革可以具有例如与鞋面的其它表面相比粗糙度增加的表面)。另外，绒面革(和/或任何其它皮革)的使用可以为各个区域提供防水特性。

第一鞋面元件可以附加地通过以第一鞋面元件的形状提供的网布元件加强。

网布元件可以用于单独地加强第一鞋面元件，或者可以在皮革元件(例如，绒面革)之外而提供。

在优选的情况下，网布元件可以与第一鞋面元件一致。作为替代，网布元件也可以仅覆盖第一鞋面元件的一部分。

网布元件可以是单个网布元件，或者可以是至少两个网布元件的组合。优选地，非排他性的网布元件可以是例如尼龙网布、空气网布、莱卡网布等。

通过为第一鞋面元件提供网布，可增加相应区域(网布所处的区域)的透气性，并且可降低运动员的足部出汗的倾向。此外，使用网布来加强第一鞋面元件还可以允许轻质的加强。这可以有助于鞋面的穿着舒适性。

本发明的另一方面涉及一种鞋。该鞋可以包括如本文其它地方描述的鞋面。此外，第二鞋面元件的底面可适于用作鞋的外底。

第二鞋面可适于提供粗糙度，使得底面(第二鞋面元件的可与街道接触的一侧)可用作鞋的外底。可以调整底面的粗糙度，使得当运动员穿着时，可以提供鞋的期望的推出能力(例如，在跑步期间)。在这种情况下，可以不需要额外的外底。

第二鞋面元件的底面可整体地适于提供期望的粗糙度，和/或第二鞋面元件可至少部分地设有附加层元件，该附加层元件可与第二鞋面元件在第二鞋面元件的底面上接合在一起，从而获得期望的粗糙度。

这种鞋的组装可以提供更容易的制造，因为需要组装的部件更少(例如，不需要处理外底)，这可以减少制造时间。这两个方面都有助于降低制造成本。由于较少的部件用于鞋的组装，因此可以提供增强的可回收性(因为较少的部件需要彼此分离并且可能不同地处理)，并且可以减少鞋的总重量。

本发明的另一方面涉及一种鞋，该鞋包括如本文其它地方描述的鞋面。

在一些情况下，鞋面可以与外底接合在一起。在这种情况下，优选地，第二鞋面元件的底面可与外底接合在一起，例如通过胶合、缝合、焊接等或其组合。

如本文其它地方所述，与鞋面结合使用外底可以提供增强的缓冲能力。因此，运动员的关节和肌肉可以得到保护，并且可以防止受伤和/或疼痛。此外，还可减少运动员的腿部肌肉的疲劳。

本发明的另一方面涉及一种制造鞋面的方法。该方法可以包括提供第一和第二鞋面元件，其中第二鞋面元件可以包括从第二鞋面元件的外侧和内侧突出的至少第一组翼。每个翼可以包括第一合并区域，该第一合并区域配置为将第一鞋面元件附接至第二鞋面元件。此外，至少第一组翼的翼可以从平面取向朝向第一鞋面元件转变成三维取向。此外，第一鞋面元件和第二鞋面元件可在第一合并区域中沿变形的翼接合在一起，使得第一鞋面元件和第二鞋面元件可从鞋面的跖球区域到鞋面的足跟区域向上接合在一起。

在该方法的初始状态中，第一鞋面元件和第二鞋面元件可以被理解为平面元件(当忽略它们的厚度时，主要具有二维延伸)。在将第一鞋面元件与第二鞋面元件接合在一起之前，至少第一组翼的翼可以向上折叠(例如，朝向天空)，使得至少第二鞋面元件可以获得三维形状并且允许将第二鞋面元件与第一鞋面元件接合在一起。

附图说明

以下参照附图更详细地描述了本发明的各方面。这些附图示出了：

图1：示例性鞋面的说明性概览；

图2A-2B：根据一个实施例的第一鞋面元件和第二鞋面元件的图示；

图3A-3D：根据一个实施例的鞋面的示例性组装过程的图示；

图4A-4B：根据一个实施例的鞋面的第一鞋面元件的附加可选部件的概览；

图5A-5C：根据一个实施例的鞋面的第二鞋面元件的附加可选部件的概览；

图6A-6B：根据一个实施例的鞋面的附加的可选部件的概览；

图7A-7F：根据一个实施例的鞋面(和鞋)的图示；

图8A-8D：根据一个包括足跟挡片的实施例的示例性鞋面组件的图示；

图9A-9D：根据一个实施例的示例性鞋面的图示。

具体实施方式

下面，通过鞋面，特别是用于运动鞋的鞋面，更详细地描述本发明的实施例和变化。然而，要强调的是，本发明不限于此，并且实施例的组合也是可能的。

图1示出了鞋面的示意图，以支持对本申请通篇使用的鞋面的不同区域的术语的理解。

示例性鞋面1包括底面2，在一些实施例中，底面2可以用作鞋面1的(外)底。底面2可以指避开鞋的穿用者的面，并且因此可以指向鞋的穿用者可以沿着其移动的街道。

鞋面1还包括脚趾区域3，当鞋面1被穿着时，穿用者足部的脚趾可以位于脚趾区域3中。脚趾区域3也可以理解为鞋面的前侧。

在鞋面1的相应相对侧上，即在鞋面1的背侧上，设置有足跟区域4。在足跟区域4中，当穿着鞋面1时，可以容纳穿用者足部的跟腱。

脚趾区域3和足跟区域4相对于横向轴线T相对，该横向轴线T可以基本上垂直于纵向轴线L，其中横向轴线T(在图1中不可见)位于纵向轴线L的纵向延伸的一半处。纵向轴线L可以与鞋面1可以沿其延伸的鞋面1的长度方向相关联，而横向轴线可以理解为是指鞋面1的宽度(例如，从鞋面1的远端表面到鞋面1的近端表面的水平最短距离)，该宽度可以横向于(忽略制造不确定性)纵向轴线L测量。

鞋面1还包括鞋腰部分5，其位于当穿着鞋面1时穿用者足部的脚踝(例如踝骨)可能位于的区域。鞋腰部分5位于鞋面1的左外侧并且位于鞋面1的右外侧。

鞋面1还包括鞋面前片部分6，其中鞋面前片部分6适于在穿着鞋面1时容纳穿用者足部的中足区域。鞋面前片部分6位于鞋面1的左外侧和鞋面1的右外侧。

鞋面1还包括第一鞋面元件7和第二鞋面元件8。第一鞋面元件7可以适于使得至少部分地形成鞋面前片部分6，并且至少部分地形成鞋面1的鞋腰部分5。

第一鞋面元件7和第二鞋面元件8在第一合并区域9a(和设置在鞋帮1的相应相对外侧上的第一合并区域9b)接合在一起，该第一合并区域从鞋面1的跖球区域10斜向上延伸到鞋面1的上足跟区域4。

第一鞋面元件7可以包括(至少一个)适于容纳鞋带12的鞋眼11。

图2A描绘了第二鞋面元件8的示例性实施例。如从俯视图所见，且在鞋面1的未组装状态下，第二鞋面元件8优选地设置为穿用者足部的足底S的形状。在此上下文中，图2A示出了穿在穿用者左脚上的第二鞋面元件8。

第二鞋面元件8包括从第二鞋面元件8的外侧和内侧突出的第一组(例如，两个)翼13a和13b。第一组的两个翼13a和13b在鞋面1的足跟区域4中突出。

第一组两个翼13a和13b的每个翼设置有相应的第一合并区域9a和相应的第一合并区域9b，第二鞋面元件8沿着该第一合并区域与第一鞋面元件7(图2A中未示出)接合在一起。在一些实施例中，第一合并区域9a和9b可以基本上涉及第一组两个翼13a和13b的翼的边缘(例如，在翼的最外位置处)。附加地或可替代地，第一合并区域9a和9b也可以延伸跨过第一组两个翼13a和13b的翼的每一个的至少一部分。

在一些情况下，第一组两个翼13a和13b中的每个翼可以设置有相应的第二合并区域14a和相应的第二合并区域14b，它们主要沿着鞋面右侧的相应边缘和鞋面左侧的相应边缘延伸。

在示例性实施例中，第一组翼13a和13b的每个翼还配备有热塑性聚氨酯TPU形式的加强元件T1和T2。TPU元件T1和T2适于增强第一组两个翼13a和13b的相应的第一合并区域9a和9b。附加地或可替代地，TPU元件T1和T2还可以用于为鞋面提供设计元件。为了强调光学区别的效果，TPU元件T1和/或T2可以具有不同于第一鞋面元件和/或第二鞋面元件的颜色，以使鞋面可以具有颜色的点缀。

第二鞋面元件8还包括第二组两个翼15a和15b，优选地位于鞋面的脚趾区域3中。第二组两个翼15a和15b布置在第二鞋面元件8的相对的外侧上。

第二组两个翼15a和15b的两个翼中的每一个包括相应的第三合并区域18a和相应的第三合并区域18b。第三合并区域18a和18b可以与如上所述的第一合并区域9a和9b以及第二合并区域14a和14b相同地实现。

图2B示出了第二鞋面元件8(底面2)和第一鞋面元件7的边对边视图。第二鞋面元件8与前面参照图2A所描述的第二鞋面元件8相同。

第一鞋面元件7在该示例中适于形成鞋面1的鞋面前片部分6和鞋腰部分5，并因此也适于形成鞋面1的鞋面部分。第一鞋面元件7包括位于鞋面1的相对侧上的第一合并区域17a和17b，其适于与第二鞋面元件8的相应的第一合并区域9a和9b接合在一起。更具体地说，合并区域17a可适于与第二鞋面元件8的第一合并区域9a接合在一起，而合并区域17b可适于与第二鞋面元件8的第一合并区域9b接合在一起。

第一鞋面元件7还可包括位于鞋面1的相对侧上的第二合并区域19a和19b。第二合并区域19a和19b可适于与第二鞋面元件8的第三合并区域18a和18b接合在一起。更具体地说，第二合并区域19a适于与第三合并区域18a接合在一起，第二合并区域19b适于与第三合并区域18b接合在一起。

第一鞋面元件7还包括一个或多个鞋眼11，其中，一个或多个鞋眼11适于容纳鞋带(图2B中未示出)，以在穿用者穿上时进一步收紧鞋面1。鞋眼11可以通过刺绣工艺、鞋眼冲孔和/或舌针缝合或本领域的其它这种常规手段形成。

图3A-3D示出了根据本文描述的方面的鞋面1的示例性组装过程的步骤。

图3A示出了放置在第二鞋面元件8上的第一鞋面元件7的重叠的俯视图，其中与图2B中所示的第二鞋面元件8的方向相比，第二鞋面元件8已经沿着其纵向轴线旋转了180°(上下颠倒)。此外，图3A旨在直接比较地描绘第一鞋面元件7和第二鞋面元件8的示例性尺寸比。

在第一鞋面元件7和第二鞋面元件8的布置中，如图3A所示，可以看到，第二组两个翼15a和15b可以直接位于第一鞋面元件7的第二合并区域18a和18b附近，用于将第二组两个翼15a和15b以及第二合并区域18a和18b的相应翼接合在一起。

此外，在所描绘的俯视图中，第一组两个翼13a和13b的翼可以位于足跟区域4中的第一合并区域17a和17b附近。

图3B示出了鞋面1的组装过程的示例性组装步骤(其可以在如上参考图3A描述的组装步骤之后发生)，其中鞋面1已经转变为3维状形状。

在组装阶段，如图3B所示，第二鞋面元件8的第二组两个翼15a和15b的右翼15b与第一鞋面元件7的相应右合并区域19b接合在一起。

为了说明的目的，第二组两个翼15a和15b的(左)翼15a不与第一鞋面元件7的其相应的合并区域19a接合在一起。

在图3B中，第二鞋面元件8的第二组两个翼13a和13b的翼不与(第一鞋面元件7的)相应的第一合并区域17a和17b在足跟区域4中接合在一起。注意到在图3B中，第二鞋面元件8已经被颠倒(与图2B(右手侧)中的图示相比)以准备组装鞋面。

图3C示出了鞋或鞋面1的组装过程的示例性(随后)组装步骤。特别地，图3C示出了鞋面1的底面2上的视图。

在组装过程的所示阶段中，第一鞋面元件7和第二鞋面元件8至少在脚趾区域3中接合在一起。此外，在图3C中，第一鞋面元件7也沿着第一合并区域9a和9b(图3C中未示出)至少在鞋腰部分5中与第二鞋面元件8接合在一起。在图3C中，第二合并区域14a和14b(图3C中未示出)也与第一鞋面元件7接合在一起，并且第三合并区域18a和18b(图3C中未示出)与第一鞋面元件7接合在一起。在图3C中，第一合并区域9a、9b、第二合并区域14a和14b以及第三合并区域18a和18b被实施为缝合线。

在所描绘的组装过程的阶段中，至少TPU元件T1与TPU元件T2(仍未)接合在一起。

图3D示出鞋面1的组装过程的(最后)示例性步骤，其可以在参考上述图3C概述的组装过程的步骤之后发生。

特别地，图3D描绘了鞋面1的足跟区域4上的视图，其中第一TPU元件T1和第二TPU元件T2在示例性的第一合并区域9a、9b中接合在一起，该接合可以尤其从鞋面1的足跟区域4的底部延伸到足跟区域4的上部。第一合并区域9a和9b通过缝合线20接合在一起。

图4A和4B示出了鞋面1的第一鞋面元件7可具有的可选部件的示例性实施例。所述部件可以用于为鞋面1提供附加的、期望的功能特性，如将在下面进一步描述的。注意，下面参考图4A和4B描述的部件可以以无缝合布置(其中不需要缝制/缝合，并且其中各个部件例如通过热压接合在一起)和/或通过缝制/缝合实现到鞋面1中。还应注意，如下所述的任何可选部件可以仅包括在鞋面1中，或者可以彼此组合。如下所述的每个部件可以与第一鞋面元件7一致，或者可以仅覆盖第一鞋面元件7的某些部分。

值得注意的是，图4A示出了用于第一鞋面元件7的可选部件，其可为第一鞋面元件7提供附加的刚度、强度抗性、透气性或光学区别(例如，由相应部件的不同颜色和/或相应部件的不同材料(组成)引起)。

更具体地说，第一鞋面元件7可以具有TPU元件21，该TPU元件可以是第一鞋面元件7的骨架形状。

附加地或可替代地，第一鞋面元件7也可以具有网布元件22。网布元件22可以有利地为第一鞋面元件7提供增加的透气性和穿着舒适性(因为网布元件22可以用作例如鞋眼11(图4A中未示出)和/或鞋带的缓冲元件，该缓冲元件可以防止与鞋面1的穿用者足部直接接触)。

附加地或可替代地，第一鞋面元件7也可以具有人造绒面革和/或热熔体，例如cooper II柔性层23(以支撑粘合)。特别地，人造绒面革的使用可以为第一鞋面元件7的各个部分(绒面革所在的位置)提供额外的稳定性，例如，关于撕裂强度、耐磨性等。在一些情况下，人造绒面革也可以用于增加的热绝缘，使得可以避免穿用者足部的体温过低状态。在一些情况下，人造绒面革也可用作第一鞋面元件7的光学区别元件，例如，由于其颜色和/或材料外观。

图4B示出了在第一鞋面元件7中实现的其它可选部件，其可以优选地为第一鞋面元件7提供增加的稳定性和/或光学区别。图4B中所示的任何部件可以仅在第一鞋面元件7中实现，或者与上面参照图4A所述的一个或多个可选部件组合。

在一些情况下，第一鞋面元件7可设有轮廓元件24，其可优选地以第一鞋面元件7的轮廓(外周形状)的形状提供。轮廓元件24可以是一体形成的零件或可由一个或多个单独的部分组成。轮廓单元24可以以单色提供。

在一些情况下，第一鞋面元件7可以替代地或附加地设置有轮廓元件25，该轮廓元件25以多于一种颜色提供，该颜色在轮廓元件25可以与第一鞋面元件7接合在一起的区域中以可以与第一鞋面元件7的相应颜色匹配。

轮廓元件24和25可以由TPU、塑料材料和/或任何其它合适的材料制成。

图5A-5C示出了第二鞋面元件8的示例性实施例，其中第二鞋面元件8设置有用于增加稳定性和/或为第二鞋面元件8提供光学区别的装置。需要强调的是，本文概述的实施例可以专门用于鞋面1的组装，或者可以与本文其它地方描述的一个或多个实施例组合。

图5A示出了如本文描述实施的第二鞋面元件8，其可以由网布材料制成。第二鞋面元件8可以可选地具有TPU元件T1和T2。

第二鞋面元件8可以另外设置有TPU元件26(图5A的右手侧)。TPU元件26可以优选地在第二鞋面元件8的底面2(图5A中未显示)与第二鞋面元件8接合在一起。在一些情况下，TPU元件26也可以在第二鞋面元件8的相应的上表面(例如，第二鞋面元素8作为鞋面1穿着时面向穿着者的脚)与第二鞋面元件8接合在一起。

TPU元件26以与第二鞋面元件8的轮廓匹配的形状提供。TPU元件26优选地从第二鞋面元件8的边缘27向第二鞋面元件8的中心28延伸，优选不超过15mm。

图5B显示了根据本文描述的实施例的鞋面1的底面，其中第二鞋面元件8在底面2上具有TPU元件26。TPU元件26可以通过底漆和/或胶与第二鞋面元件8接合在一起。TPU元件可以防止任何粘合剂进入鞋面1的内底并且增加鞋面1的结合强度和/或稳定性。

图5C显示了第二鞋面元件8的示例性实施例，其中TPU元件T1和T2已经连接到第二鞋面元件8。

与第一鞋面元件7类似，第二鞋面元件8也可以设置有相应的轮廓元件29，该轮廓元件可以设置成第二鞋面元件8的外轮廓的形状。除了轮廓元件29的形状之外，轮廓元件29可以实施成与上面参照图4B所述的轮廓元件24或25相同。

图6A和6B示出了第一鞋面元件7和第二鞋面元件8如何接合在一起的示例性实施例，包括热压/橡胶模制的步骤。

图6A示出三个橡胶元件30a-30c，它们适于设置在至少第一合并区域13a和13b和/或第三合并区域18a和18b的相应位置上，使得第一鞋面元件7和第二鞋面元件8可以在鞋面1的上侧和脚趾区域3中接合在一起，使得鞋面的穿用者的脚趾优选地不与相应的第三合并区域18a和18b接触，这支持了本发明的鞋面1不需要士多宝结构的方面。

橡胶元件30a可以专门用于将第一鞋面元件7和第二鞋面元件8接合在一起，或者橡胶元件30a可以在缝制/缝合过程之外用于将第一鞋面元件7和第二鞋面元件8接合在一起，以便例如加强缝合，为鞋面1提供光学区别和/或保护缝合不被潜在磨损。

图6B示出了橡胶元件30a-30c如何附接至鞋面1的示例性制造步骤。

在示例性情况下，鞋面1放置在热压机31中。至少橡胶元件30a(在图6B中被示出为与鞋面1相邻)可以在随后的步骤中放置在鞋面1的期望位置处，在该位置处，橡胶元件应附接至鞋面1(值得注意的是，橡胶元件30a可以放置在第三合并区域18a和18b处)。通过闭合热压机31，并且至少加热鞋面热压元件，橡胶元件30a(作为一个例子)可以被加热并且至少部分地熔化(使得橡胶元件30a可以变得可变形并且可以粘附到鞋面1上的期望位置)。

图7A-7F以各种立体图示出了设置有上述橡胶元件30a-30c的鞋面1的示例性实施例。

图7A示出了从高处的外侧视图看到的鞋面1的脚趾区域3和鞋面前片部分6。图7A示出了橡胶元件30a，其围绕第三合并区域18a和18b所处的脚趾区域3的最前端部分缠绕，并且优选地被热压。

图7B示出了从高处的内侧视图看到的如图7A所示的鞋面1。

图7C示出了图7A和7B中所示的鞋面1，并以侧视图示出了脚趾区域3和(部分)鞋面前片部分6。

特别地，图7C示出橡胶元件30a和橡胶元件30b的一部分。橡胶元件30b被布置成与第一合并区域9a相邻，其在图7C中被示例性地描绘为一条线，优选地为缝合线。要强调的是，第一合并区域9a从鞋面1的跖球区域10斜向上延伸到鞋面1的上足跟区域(图7C中未示出)。在优选实施例中，至少第一合并区域9a还沿着鞋面1的左/内侧上的相应边缘(在第二合并区域14b中)朝向鞋面1的脚趾区域3延伸。

图7D示出了如图7A-7C所示的鞋面1，并示出了从内侧视图看时的脚趾区域3和(部分)鞋面前片部分6。

图7D还示出了第一合并区域9b，其相对于鞋面1的纵向线位于鞋面1的第一合并区域9a的相对侧。第一合并区域9b可以与第一合并区域9a相同地实现。橡胶元件30c可以位于第一合并区域9b附近，并且可以与橡胶元件30b相同地实现。

图7E(图7E的右下侧)示出了从外侧看时的鞋面1的高处的斜视图。在一些情况下，附加地或替代上述方面，鞋面1可以设置有纵向加强元件32，其可以围绕足跟区域4缠绕并且附接至鞋面1的两个相对侧。加强元件32可以适于类似于从登山鞋(在相应的足跟区域4中)已知的橡胶类元件。纵向加强元件32可以通过胶合、热压、缝制等中的至少一种方式附接至鞋面1。

在图7E的右下侧中描绘的鞋面1可以进一步设置有足跟挡片33，其中从鞋面1的鞋喉开口34突出的足跟挡片33的最上部折叠到鞋面1的外表面。

图7E的左上侧所示的鞋面1还以斜视图示出了鞋面1的底面2，并示出了纵向加强元件32，其也可以延伸到鞋面1的底面2的一部分，直到鞋面1的跖球区域10。

图7F显示了从鞋面1的足跟区域4的高处立体图看到的鞋面1。在该视图中，可以看到足跟挡片33至少部分地包裹在纵向加强元件32上。在该视图中TPU元件T2也是可见的。

图8A-8D示出了足跟挡片33的实施方式，鞋面1可以可选地设置有该足跟挡片。如本文描述，提供具有足跟挡片33的鞋面1可以与鞋面1可以设置的其它部件组合。足跟挡片33可用于在鞋面1的足跟区域4中为鞋面1提供额外的稳定性和/或用于光学区别。

图8A示出了足跟挡片33的示例性实施例，其在优选实施例中可以由人造绒面革元件33a制成。在一个优选实施例中，如图9A所示，足跟挡片33可以另外设置有cooper II柔性元件33b。

图8B示出了如何将足跟挡片33***鞋面1的一个示例性的组装步骤。在图8B中，足跟挡片33形成弯曲的形状，然后***鞋面1(通过鞋喉开口34)。足跟挡片33可以优选地***鞋面1中，使得人造绒面革元件32a的至少一部分在足跟区域4处从鞋面1的鞋喉开口34突出。

图8C示出了在足跟挡片33已经***鞋面1之后，进入鞋面1并沿着鞋面1的纵轴到达足跟挡片33上的视图。

图8C进一步示出鞋面1的内表面35，在图8C中，该内表面由网布材料制成，并且对应于第二鞋面元件8的上表面。

图8D示出了如何将足跟挡片33与鞋面1接合在一起的一个示例性的组装步骤，优选通过热压。图8D(左手侧)示出了一个示例性热压机31，其适于通过鞋面保持结构35容纳鞋面1的足跟区域4。

然后，通过将热压机31向下移动到鞋面1的足跟区域4上以热压足跟区域4中的相应部分，可以将足跟挡片33与鞋面1接合在一起。

在随后的步骤中(图8D，右手侧)，施力元件36可以与鞋面1的足跟区域4接合。

该过程还可用于确保弯曲的足跟区域4。弯曲足跟区域4的过程可理解为两步过程：在第一步，即加热过程中，用于形成足跟区域4的材料可以由于施加的热量而被制成柔软和可延展的。随后的第二步骤，即冷步骤，可随后被应用以固定足跟区域4的最终弯曲形状。

图9A-9D示出鞋面1的另一示例性实施例。

图9A显示了根据该实施例的示例性鞋(包括由第一鞋面元件38和第二鞋面元件37形成的鞋面1)的从中间视角(左手侧)和从顶视图(右手侧)看到的图示。

在一些情况下，根据该实施例，鞋面1可以设置成使得在鞋面1的穿着期间可以与沥青接触的第二鞋面元件37的底面可以设置成不需要额外的(外)底(图9A的左手侧)。可替代地，鞋可以包括鞋面1和与其附接的底面2(图9A的右手侧)。前一种实施方式可以支持进一步的重量减轻，并且因此可以促进轻质鞋，而后一种实施方式可以提供额外的缓冲，并且因此增强对运动员关节损伤的预防。

在所描绘的示例性实施例中，鞋面1的足跟区域4还设置有足跟元件39，该足跟元件39从鞋面1的外侧到鞋面1的内侧围绕足跟区域4。足跟区域4可用于为鞋面1提供额外的尺寸稳定性。更具体地说，足跟元件39至少部分地完成传统使用的后港宝的任务，并且至少有助于硬化足跟区域4。这可以使跑步期间(特别是在着地和推出阶段期间)的足跟运动最小化，并且因此可以有利地有助于穿用者穿着鞋(鞋面)时足部的稳定性。足跟元件39的进一步的副作用可以在鞋面的进一步重量减轻中看到(例如，与传统后港宝的潜在使用相比)。

图9B和9C示出了从前面(图9B)和从后面(图9C)看的足跟元件39的详细视图。

图9D示出了从鞋面1的跟部区域4以高处的斜视图看的鞋面1的另一视图。该视图描述了从鞋面1的鞋喉34朝向鞋面1的脚趾区域3的视图。

Claims (22)

1.一种鞋面(1)，其包括：

第一鞋面元件(7)和第二鞋面元件(8)，所述第一鞋面元件和所述第二鞋面元件接合以形成用于容纳穿用者足部的足部容纳腔；其中

所述第二鞋面元件(8)形成鞋床(S)；以及

其中，所述第二鞋面元件(8)包括从所述第二鞋面元件(8)的外侧和内侧突出的至少第一组翼(13a、13b)，其中，所述第一组翼(13a、13b)包括第一合并区域(9a、9b)，所述第一合并区域配置为将所述第一鞋面元件(7)附接至所述第二鞋面元件(8)。

2.根据权利要求1所述的鞋面(1)，其中，在未连接状态下，所述第二鞋面元件(8)的所述第一组翼(13a、13b)沿所述第二鞋面元件(8)的纵向延伸超出位于所述第二鞋面元件(8)上的足跟区域(4)；其中，在连接状态下，所述第一组翼(13a、13b)形成所述鞋面(1)的所述足跟区域(4)。

3.根据权利要求1或2所述的鞋面(1)，其中，所述第一组翼(13a、13b)还包括在所述第一组翼(13a、13b)的外边缘处的第二合并区域(14a、14b)，所述第二合并区域从跖球区域(10)延伸到足跟区域(4)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第二鞋面元件(8)还包括从所述第二鞋面元件(8)的侧面突出的至少第二组翼(15a、15b)。

5.根据权利要求4所述的鞋面(1)，其中，所述第二组翼(15a、15b)位于所述鞋面的脚趾区域(3)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一组翼(13a、13b)和/或所述第二组翼(15a、15b)与所述第二鞋面元件(8)的所述鞋床(S)一体地形成。

7.根据权利要求6所述的鞋面(1)，其中，所述第二组翼(15a、15b)还包括第三合并区域(18a、18b)，所述第三合并区域位于所述第二组翼(15a、15b)的外边缘处，从所述脚趾区域(3)侧向延伸至所述跖球区域(10)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一鞋面元件(7)和所述第二鞋面元件(8)在所述第一合并区域(9a、9b)和/或在所述第二合并区域(14a、14b)和/或在所述第三合并区域(18a、18b)接合在一起。

9.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一组翼(13a、13b)和/或所述第二组翼(15a、15b)相对于所述第二鞋面元件(8)的中心纵向轴线对称地布置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一组翼(13a、13b)的至少一个翼和/或所述第二组翼(15a、15b)的至少一个翼和/或所述第二鞋面元件(8)和/或所述足跟区域(4)设置有至少一个加强元件(T1、T2、26)，所述加强元件适于至少选择性地加强相应的第一合并区域(9a、9b)和/或所述第二合并区域(14a、14b)和/或所述第三合并区域(18a、18b)。

11.根据权利要求10所述的鞋面(1)，其中，所述至少一个加强元件(T1、T2、26)适于加强所述第一组翼(13a、13b)和/或所述第二组翼(15a、15b)和/或所述第二鞋面元件(8)和/或所述第一合并区域(9a、9b)和/或所述第二合并区域(14a、14b)和/或所述第三合并区域(18a、18b)和/或所述足跟区域(4)。

12.根据权利要求10或11所述的鞋面(1)，其中，所述至少一个加强元件(T1、T2、26)由热塑性聚氨酯(TPU)制成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一鞋面元件(7)和所述第二鞋面元件(8)至少在相应组翼(13a、13b、15a、15b)的所述第一合并区域(9a、9b)和/或所述第二合并区域(14a、14b)和/或所述第三合并区域(18a、18b)通过缝合和/或通过焊接接合在一起。

14.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其还包括：

纵向加强元件(32)，其紧固到所述第一鞋面元件(7)和/或所述第二鞋面元件(8)，从所述第一鞋面元件(7)和/或所述第二鞋面元件(8)的右侧面围绕所述足跟区域(4)延伸到所述第一鞋面元件(7)和/或所述第二鞋面元件(8)的左侧面，以及

其中，所述纵向加强元件(32)适于为穿用者足部的足跟区域(4)提供支撑。

15.根据权利要求14所述的鞋面(1)，其中，所述纵向加强元件(32)通过胶合或焊接与所述鞋面(1)连接。

16.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一鞋面元件(7)和/或所述第二鞋面元件(8)至少部分地由夹层网布制成。

17.根据权利要求13所述的鞋面(1)，其中，所述第一鞋面元件(7)和/或所述第二鞋面元件(8)至少部分地由夹层网布制成，所述夹层网布适于使得通过缝合将所述第一鞋面元件和所述第二鞋面元件接合在一起而产生的接缝位于所述夹层网布的表面下方。

18.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述鞋面(1)是无士多宝的。

19.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面(1)，其中，所述第一鞋面元件(7)附加地通过以所述第一鞋面元件(7)的形状提供的网布元件加强。

20.一种鞋，其包括：

根据权利要求1-19中任一项所述的鞋面。

21.根据权利要求20所述的鞋，其中，所述第二鞋面元件(8)的底面(2)适于用作所述鞋的外底。

22.一种用于制造根据权利要求1-19中任一项所述的鞋面的方法，其包括以下步骤：

提供第一鞋面元件(7)和第二鞋面元件(8)，其中

所述第二鞋面元件(8)包括从所述第二鞋面元件(8)的外侧和内侧突出的至少第一组翼(13a、13b)，并且其中

每个翼(13a、13b)包括第一合并区域(9a、9b)，所述第一合并区域配置为将所述第一鞋面元件(7)附接至所述第二鞋面元件(8)；

将所述至少第一组翼(13a、13b)的翼(13a、13b)从平面取向朝向所述第一鞋面元件转变成三维取向；

在所述第一合并区域(9a、9b)中，沿着所述转变的翼将所述第一鞋面元件(7)和所述第二鞋面元件(8)接合在一起，使得所述第一鞋面元件(7)和所述第二鞋面元件(8)从所述鞋面(1)的跖球区域(10)到所述鞋面(1)的足跟区域(4)向上接合在一起。