CN116972076A - 一种绞丝机轴套及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了绞丝机轴套技术领域的一种绞丝机轴套及其加工工艺，包括轴套铜基体，所述轴套铜基体内腔设置有内套，制造所述内套的工艺包括如下步骤：a.基料的制造；b.基料卷管成型；c.用BOPP缠绕膜将金属芯轴上基料紧紧包裹起来，在烘箱350℃温度下，固化8个小时后取出产品，冷却至室温后，进行脱模，得到所需的内套，本发明中绞丝机轴套具有摩擦系数低、耐磨性好、高承载，抗冲击等特点，可以极大的提高产品的使用寿命。

Description

一种绞丝机轴套及其加工工艺
技术领域
本发明涉及绞丝机轴套技术领域，具体为一种绞丝机轴套及其加工工艺。
背景技术
原绞丝机支撑轮轴承为SKF滚动轴承，其承受重载以及冲击载荷，它的缺点是寿命短，易损坏，维护成本高；
现有技术中为提高绞丝机支撑轮轴承使用寿命，通常在轴承轴套内部添加内套，现今轴承轴套的加工工艺是将内套压装进轴套基体内，方式一般是先对基体进行限制或固定，然后将内套放置在基体内部，然后在内套上方设置压板直接将内套压入基体之中，但是通过这种方式会有以下问题：
在放置内套的时候需要多次的调整内套的放置位置，使内套尽可能的与基体垂直而不能够倾斜，但是在放置的过程中内套是不能够通过其他方式进行夹持或固定的，所以想要内套不倾斜是很难的，这就会导致在下压内套的时候内套受到压力的时候在基体内部出现倾斜，从而使内套损坏。
基于此，本发明设计了一种绞丝机轴套及其加工工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绞丝机轴套及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绞丝机轴套，包括轴套铜基体，所述轴套铜基体内腔设置有内套，制造所述内套的工艺包括如下步骤：
a.基料的制造；采用玻璃纤维丝与玻璃纤维丝织布复合作为基料的承载层，用涤纶与四氟布作为基料的滑动层，将上述承载层和滑动层复合制成所需基料；
b.基料卷管成型；根据轴套铜基体的尺寸准备合适的金属芯轴，在金属芯轴上涂覆脱模剂，将基料上架，一头拉出，过树脂池后清除基料上多余树脂，过涨紧轮增加张力至1000N，在模具上卷成规定尺寸；
c.用BOPP缠绕膜将金属芯轴上基料紧紧包裹起来，在烘箱350℃温度下，固化8个小时后取出产品，冷却至室温后，进行脱模，得到所需的内套。
一种绞丝机轴套加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜基体的加工成轴套半成品；
步骤二：通过压装装置将内套压装进轴套铜基体内部；所述压装装置包括底座，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板顶部固定连接有限位套，所述支撑板滑动连接有底板；所述底板固定连接有用于使其复位的第一弹簧，所述底板顶端穿过所述通孔，所述底板顶端固定连接有承接板，所述承接板顶端固定连接有立柱，所述立柱滑动连接有若干个撑开片；若干个所述撑开片均固定连接有用于使其复位的第二弹簧，所述撑开片上均开设有倾斜的接触部和水平的下压部，所述立柱上方设置有下压杆，所述下压杆截面成T型，所述下压杆顶部固定连接有盖片，所述盖片后方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动盖片直线下降，所述驱动组下方设置有限位组，所述限位组用于对底板进行限制、使得盖片与立柱顶端接触后才使限位组解除对底板的限制；
步骤三：压装完成后，再对整体进行精加工，使零件达到图纸的加工精度要求。
作为本发明的进一步方案，所述限位组包括T型杆，所述T型杆与底座在竖直方向上滑动连接；所述T型杆固定连接有用于使其复位的第三弹簧，所述T型杆转动连接有两个支杆，两个所述支杆均转动连接有挡杆，两个所述挡杆用于对底板进行阻拦，所述T型杆上方设置有竖杆，所述竖杆用于下压T型杆；
所述驱动组在驱动盖片下降一定距离后能够驱动竖杆下压T型杆。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括气缸，所述气缸与底座固定连接，所述气缸顶端固定连接有L型杆，所述L型杆与盖片固定连接，所述L型杆固定连接有驱动杆，所述驱动杆与竖杆滑动连接，所述驱动杆与竖杆之间固定连接有用于使其复位的第四弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述支撑板与底座转动连接，所述底座内壁固定连接有限位片，所述支撑板的转动轴上套接有扭簧，所述驱动杆呈U型，所述驱动杆滑动连接有两个齿条杆；两个所述齿条杆均固定连接有用于使其复位的第五弹簧，两个所述齿条杆下方均设置有齿轮，两个所述齿轮分别滑动连接在支撑板的两个转动轴上；两个所述齿轮均固定连接有用于使其复位的第六弹簧，两个所述齿轮外部均套接有拉杆，两个所述拉杆分别位于两个所述挡杆的外侧，两个所述拉杆能够被两个所述挡杆推动。
作为本发明的进一步方案，所述拉杆侧壁转动连接有滚珠。
作为本发明的进一步方案，所述撑开片端部均胶接有橡胶辊。
作为本发明的进一步方案，所述撑开片端部固定连接有接触片，所述接触片呈弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.采用铜基+高分子复合材料的结构，该复合材料是以纤维树脂为基体的改性增强材料，通过卷管或模压成型，具有摩擦系数低、耐磨性好、高承载，抗冲击等特点，可以极大的提高产品的使用寿命。
2.通过承接板、盖片和撑开片的共同作用在压装的时候能够使内套从一个筒体的变成一个接近于实体的状态，使得原本筒体的内套在压装的时候由上方受力压动内套沿着轴套铜基体内壁向下滑动的方式变成被承接板被盖片下压而拉动内套下降，从而减小摩擦力，防止发生形变，从而能够在压装的时候方便内套的压装，使得内套一次即可压装成型。
3.在压装完成后，承接板顶部低于轴套铜基体的底部，从而使内套的顶部和底部能够有一定的余量处于轴套铜基体内部，从而方便后续的精加工。
附图说明
图1为本发明内套与轴套铜基体的结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明底板、支撑板和承接板以及立柱的位置关系示意图；
图4为本发明内套盒轴套铜基体压装完成之后承接板、盖片以及限位套的位置关系示意图；
图5为本发明立柱与撑开片之间的连接关系示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本发明限位片、底板与底座之间的位置关系示意图；
图8为本发明下压杆、盖片和竖杆之间的位置关系示意图；
图9为本发明T型杆、挡杆与底板之间的位置关系示意图；
图10为本发明拉杆、齿轮、支撑板和限位套之间为位置关系示意图；
图11为本发明拉杆、滚珠以及齿轮之间的位置关系示意图；
图12为本发明齿条杆与第五弹簧之间的位置关系示意图；
图13为本发明撑开片与接触片之间的连接关系示意图；
图14为本发明的工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、轴套铜基体；2、内套；3、底座；4、支撑板；5、通孔；6、限位套；7、底板；8、第一弹簧；9、承接板；10、立柱；11、撑开片；12、橡胶辊；13、接触部；14、下压部；15、下压杆；16、盖片；17、第二弹簧；18、T型杆；19、第三弹簧；20、支杆；21、挡杆；22、竖杆；23、气缸；24、L型杆；25、驱动杆；26、第四弹簧；27、齿条杆；28、第六弹簧；29、第五弹簧；30、齿轮；31、拉杆；32、滚珠；33、接触片；34、限位片；35、扭簧。
具体实施方式
请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：
一种绞丝机轴套，包括轴套铜基体1，所述轴套铜基体1内腔设置有内套2，制造所述内套2的工艺包括如下步骤：
a.基料的制造；采用玻璃纤维丝与玻璃纤维丝织布复合作为基料的承载层，用涤纶与四氟布作为基料的滑动层，将上述承载层和滑动层复合制成所需基料；
b.基料卷管成型；根据轴套铜基体1的尺寸准备合适的金属芯轴，在金属芯轴上涂覆脱模剂，将基料上架，一头拉出，过树脂池后清除基料上多余树脂，过涨紧轮增加张力至1000N，在模具上卷成规定尺寸；
c.用BOPP缠绕膜将金属芯轴上基料紧紧包裹起来，在烘箱350℃温度下，固化8个小时后取出产品，冷却至室温后，进行脱模，得到所需的内套2。
采用套铜基体1和内套2的结构，其中内套2基料的滑动层选用涤纶与四氟布，具有洗快干，耐酸碱，耐磨性好，结实耐用、弹性好、不易变形等优点；
织布时采用平纹织布方式，这种织布具有以下优点：交织点多，质地坚牢、表面平整，较为轻薄、耐磨等，具有洗快干，耐酸碱，耐磨性好，结实耐用、弹性好、不易变形等优点，可使内套2具有摩擦系数低、耐磨性好、高承载，抗冲击等特点，可以极大的提高产品的使用寿命。
一种绞丝机轴套加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜基体的加工成轴套半成品；
步骤二：通过压装装置将内套2压装进轴套铜基体1内部；所述压装装置包括底座3，所述底座3上方设置有支撑板4，所述支撑板4上开设有通孔5，所述支撑板4顶部固定连接有限位套6，所述支撑板4滑动连接有底板7；所述底板7固定连接有用于使其复位的第一弹簧8，所述底板7顶端穿过所述通孔5，所述底板7顶端固定连接有承接板9，所述承接板9顶端固定连接有立柱10，所述立柱10滑动连接有若干个撑开片11；若干个所述撑开片11均固定连接有用于使其复位的第二弹簧17，所述撑开片11上均开设有倾斜的接触部13和水平的下压部14，所述立柱10上方设置有下压杆15，所述下压杆15截面成T型，所述下压杆15顶部固定连接有盖片16，所述盖片16后方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动盖片16直线下降，所述驱动组下方设置有限位组，所述限位组用于对底板7进行限制、使得盖片16与立柱10顶端接触后才使限位组解除对底板7的限制；
步骤三：压装完成后，再对整体进行精加工，使零件达到图纸的加工精度要求。
上述方案在工作时，通过底座3对支撑板4进行支撑，在压装轴套铜基体1和内套2的时候，先将轴套铜基体1放置到支撑板4上的限位套6内部，通过限位套6对轴套铜基体1进行支撑和限位，然后将制成后经过切割后的内套2穿过立柱10放置到承接板9上；
而后启动驱动组，驱动组工作时驱动盖片16和下压杆15直线下降，下压杆15下降到一定程度后其底端会与若干个撑开片11上的接触部13接触，接触部13倾斜设置，在与下压杆15接触的时候会通过接触部13推动若干个撑开片11沿着立柱10向外滑动并且压缩第二弹簧17，撑开片11移动到极限位置后会从内部与内套2接触并且对内套2从内侧产生一个撑开的作用，撑开片11移动到极限位置后下压杆15的底端会与下压部14接触，此时盖片16的底部会与内套2的顶端以及立柱10的顶端接触，下压部14为水平面，当下压杆15与下压部14接触后盖片16继续下降就会通过下压部14带动立柱10和撑开片11以及内套2下降，而盖片16在下降到与立柱10接触的时候限位组会解除对底板7的限制；
此时驱动组驱动盖片16下降的时候立柱10、承接板9和内套2都会在轴套铜基体1内部下降，此时承接板9也会带底板7下降，底板7下降的时候会沿着支撑板4向下滑动并且压缩第一弹簧8，通孔5的直径是小于轴套铜基体1的直径的，当驱动组驱动盖片16下降到极限位置后承接板9的底部会与支撑板4顶部接触，并且此时承接板9的顶部是低于轴套铜基体1的底部的，所以此时内套2在进入到轴套铜基体1内部后其底端和顶端都是有一部分余量处于轴套铜基体1的外部的，此时内套2也被压装进入到轴套铜基体1内部，然后驱动组件驱动盖片16复位，盖片16复位后底板7在第一弹簧8的作用下也会复位，此时承接板9会从下方向上顶起内套2，内套2上升的时候还会带动轴套铜基体1从限位套6内部上升，而下压杆15在与撑开片11脱离后第二弹簧17会带动撑开片11复位，从而使撑开片11解除对内套2的支撑，此时即可直接将压装完成的内套2和轴套铜基体1取下；
在进行压装之前，下压杆15与接触部13接触会使撑开片11从内侧与内套2的内壁接触，从而对内套2进行支撑，在内套2放置的时候承接板9是位于内套2的底部，而在内套2下降的时候盖片16是位于内套2的上方的，那么此时内套2的顶部、底部以及内部都是具有支撑和限制的，所以在压装进轴套铜基体1内部的时候能够防止压装时压力的不均匀导致内套2向一侧倾斜使得内套2损坏的情况，并且通过承接板9、盖片16和撑开片11的共同作用在压装的时候能够使内套2从一个筒体的变成一个接近于实体的状态，使得原本筒体的内套2在压装的时候由上方受力压动内套2沿着轴套铜基体1内壁向下滑动的方式变成被承接板9被盖片16下压而拉动内套2下降，从而减小摩擦力，防止发生形变，如图四所示，从而能够在压装的时候方便内套2的压装，使得内套2一次即可压装成型；
在压装完成后，承接板9顶部低于轴套铜基体1的底部，从而使内套2的顶部和底部能够有一定的余量处于轴套铜基体1内部，从而方便后续的精加工。
作为本发明的进一步方案，所述限位组包括T型杆18，所述T型杆18与底座3在竖直方向上滑动连接；所述T型杆18固定连接有用于使其复位的第三弹簧19，所述T型杆18转动连接有两个支杆20，两个所述支杆20均转动连接有挡杆21，两个所述挡杆21用于对底板7进行阻拦，所述T型杆18上方设置有竖杆22，所述竖杆22用于下压T型杆18；
所述驱动组在驱动盖片16下降一定距离后能够驱动竖杆22下压T型杆18。
上述限位组在工作时，在进行压装时，盖片16位于立柱10的顶端进行接触时，两个挡杆21是对底板7进行限制的，使得底板7不能够沿着支撑板4下滑，从而确保下压杆15能够驱动撑开片11对内套2进行支撑，当驱动组带动盖片16下降到与立柱10的顶端接触后，竖杆22会下压T型杆18，使T型杆18沿着底座3向下滑动并且压缩第三弹簧19，此时T型杆18就会通过两个支杆20推动两个挡杆21沿着底座3滑动，从而使挡杆21移动到底板7的两侧，此时两个挡杆21会解除对底板7的限制，此时盖片16会与下压部14接触使得撑开片11不能够复位，并且此时盖片16会下压立柱10和承接板9使得承接板9下降，进而使内套2能够在轴套铜基体1内部下降，从而进行压装工作。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括气缸23，所述气缸23与底座3固定连接，所述气缸23顶端固定连接有L型杆24，所述L型杆24与盖片16固定连接，所述L型杆24固定连接有驱动杆25，所述驱动杆25与竖杆22滑动连接，所述驱动杆25与竖杆22之间固定连接有用于使其复位的第四弹簧26。
上述驱动组在工作时，进行压装工作的时候启动气缸23，气缸23缩短的过程中通过L型杆24带动盖片16下降，当下压杆15与撑开片11接触后竖杆22会下压T型杆18到极限位置，当T型杆18下降到极限位置后挡杆21与底板7脱离，此时盖片16与立柱10接触，而后盖片16继续下压立柱10，使得立柱10、承接板9和内套2一并下降，此时竖杆22会沿着驱动杆25滑动并且压缩第四弹簧26。
作为本发明的进一步方案，所述支撑板4与底座3转动连接，所述底座3内壁固定连接有限位片34，所述支撑板4的转动轴上套接有扭簧35，所述驱动杆25呈U型，所述驱动杆25滑动连接有两个齿条杆27；两个所述齿条杆27均固定连接有用于使其复位的第五弹簧29，两个所述齿条杆27下方均设置有齿轮30，两个所述齿轮30分别滑动连接在支撑板4的两个转动轴上；两个所述齿轮30均固定连接有用于使其复位的第六弹簧28，两个所述齿轮30外部均套接有拉杆31，两个所述拉杆31分别位于两个所述挡杆21的外侧，两个所述拉杆31能够被两个所述挡杆21推动。
上述方案在工作时，支撑板4与底座3转动连接，并且在扭簧35的以及限位片34的支撑作用下使得支撑板4处于水平状态，在进行压装工作时，L型杆24和驱动杆25会同时下降，驱动杆25在下降一小段距离的时候齿条杆27会与齿轮30接触，齿条杆27只有靠近底部的位置设置有齿牙，因扭簧35和限位片34是对支撑板4进行支撑的，所以此时齿条杆27的底端在与齿轮30接触的时候并不会带动齿轮30转动，而是使齿条杆27沿着驱动杆25滑动并且压缩第五弹簧29，直至挡杆21解除对底板7的限制之前随着盖片16的下降齿条杆27是逐渐压缩第五弹簧29的，当竖杆22与T型杆18接触后，此时通过支杆20会将挡杆21向一侧移动，挡杆21移动到的时候会推动拉杆31沿着底座3滑动，拉杆31滑动的时候会拉动齿轮30沿着支撑板4的转动轴滑动(如图十和图十一所示，支撑板4的转动轴上开设有滑槽，齿轮30与滑槽滑动连接)并且压缩第六弹簧28，此时齿轮30会跟随拉杆31的移动而喜爱那个齿条杆27一侧移动，当拉杆31移动到极限位置后，底板7失去了被挡杆21的限制，此时齿轮30也移动到齿条杆27的一侧，此时齿条杆27失去了被齿轮30的阻拦就会使第五弹簧29迅速的弹性释放，此时齿条杆27就会下降到低于齿轮30的位置，而后盖片16继续下降，直至完成对内套2和轴套铜基体1的压装工作；
压装工作完成后气缸23带动L型杆24和盖片16上升，驱动杆25和齿条杆27会跟随上升，当上升到竖杆22与T型杆18脱离后的位置后，T型杆18会在第三弹簧19的作用下复位，而后拉杆31和齿轮30也在第六弹簧28的弹性复位作用下复位，此时齿轮30就会移动到齿条杆27的上放，而后在齿条杆27与齿轮30接触的时候两者会啮合并且带动支撑板4转动且压缩扭簧35，支撑板4转动的角度是大于九十度的，当支撑板4转动到极限位置后，压装完成的内套2和轴套铜基体1就会在承接板9上方向底座3前方掉落，底座3前方放置有借料盒，从而完成内套2和轴套铜基体1的下料工作，当气缸23伸长到极限位置后齿条杆27再次回归到初始位置。
作为本发明的进一步方案，所述拉杆31侧壁转动连接有滚珠32。
上述方案在工作时，通过滚珠32能够在齿轮30转动的时候减小与拉杆31之间的摩擦。
实施例一：
作为本发明的进一步方案，所述撑开片11端部均胶接有橡胶辊12。
上述方案在工作时，通过橡胶辊12能够在撑开片11撑开之后使得橡胶辊12与内套2接触，橡胶辊12本身具有一定的缓冲作用，以免撑开片11与内套2接触后对内套2产生挤压使内套2产生压痕，并且，通过橡胶辊12能够在满足对内套2的撑开作用的前提下通过本身的缓冲作用使得内套2在压进轴套铜基体1内部的时候进行缓冲。
实施例二：
作为本发明的进一步方案，所述撑开片11端部固定连接有接触片33，所述接触片33呈弧形。
上述方案在工作时，通过弧形的接触片33分布在内套2内部时也能够起到良好的支撑作用，并且接触片33外部胶接有橡胶层，也能够进行缓冲和支撑。
工作原理：通过底座3对支撑板4进行支撑，在压装轴套铜基体1和内套2的时候，先将轴套铜基体1放置到支撑板4上的限位套6内部，通过限位套6对轴套铜基体1进行支撑和限位，然后将制成后经过切割后的内套2穿过立柱10放置到承接板9上；
而后启动驱动组，驱动组工作时驱动盖片16和下压杆15直线下降，下压杆15下降到一定程度后其底端会与若干个撑开片11上的接触部13接触，接触部13倾斜设置，在与下压杆15接触的时候会通过接触部13推动若干个撑开片11沿着立柱10向外滑动并且压缩第二弹簧17，撑开片11移动到极限位置后会从内部与内套2接触并且对内套2从内侧产生一个撑开的作用，撑开片11移动到极限位置后下压杆15的底端会与下压部14接触，此时盖片16的底部会与内套2的顶端以及立柱10的顶端接触，下压部14为水平面，当下压杆15与下压部14接触后盖片16继续下降就会通过下压部14带动立柱10和撑开片11以及内套2下降，而盖片16在下降到与立柱10接触的时候限位组会解除对底板7的限制；
那么此时驱动组驱动盖片16下降的时候立柱10、承接板9和内套2都会在轴套铜基体1内部下降，此时承接板9也会带底板7下降，底板7下降的时候会沿着支撑板4向下滑动并且压缩第一弹簧8，通孔5的直径是小于轴套铜基体1的直径的，当驱动组驱动盖片16下降到极限位置后承接板9的底部会与支撑板4顶部接触，并且此时承接板9的顶部是低于轴套铜基体1的底部的，所以此时内套2在进入到轴套铜基体1内部后其底端和顶端都是有一部分余量处于轴套铜基体1的外部的，此时内套2也被压装进入到轴套铜基体1内部，然后驱动组件驱动盖片16复位，盖片16复位后底板7在第一弹簧8的作用下也会复位，此时承接板9会从下方向上顶起内套2，内套2上升的时候还会带动轴套铜基体1从限位套6内部上升，而下压杆15在与撑开片11脱离后第二弹簧17会带动撑开片11复位，从而使撑开片11解除对内套2的支撑，此时即可直接将压装完成的内套2和轴套铜基体1取下；
在进行压装之前，下压杆15与接触部13接触会使撑开片11从内侧与内套2的内壁接触，从而对内套2进行支撑，在内套2放置的时候承接板9是位于内套2的底部，而在内套2下降的时候盖片16是位于内套2的上方的，那么此时内套2的顶部、底部以及内部都是具有支撑和限制的，所以在压装进轴套铜基体1内部的时候能够防止压装时压力的不均匀导致内套2向一侧倾斜使得内套2损坏的情况，并且通过承接板9、盖片16和撑开片11的共同作用在压装的时候能够使内套2从一个筒体的变成一个接近于实体的状态，使得原本筒体的内套2在压装的时候由上方受力压动内套2沿着轴套铜基体1内壁向下滑动的方式变成被承接板9被盖片16下压而拉动内套2下降，从而减小摩擦力，防止发生形变，如图四所示，从而能够在压装的时候方便内套2的压装，使得内套2一次即可压装成型；
在压装完成后，承接板9顶部低于轴套铜基体1的底部，从而使内套2的顶部和底部能够有一定的余量处于轴套铜基体1内部，从而方便后续的精加工。

Claims (8)

1.一种绞丝机轴套，包括轴套铜基体(1)，其特征在于，所述轴套铜基体(1)内腔设置有内套(2)，制造所述内套(2)的工艺包括如下步骤：
a.基料的制造；采用玻璃纤维丝与玻璃纤维丝织布复合作为基料的承载层，用涤纶与四氟布作为基料的滑动层，将上述承载层和滑动层复合制成所需基料；
b.基料卷管成型；根据轴套铜基体(1)的尺寸准备合适的金属芯轴，在金属芯轴上涂覆脱模剂，将基料上架，一头拉出，过树脂池后清除基料上多余树脂，过涨紧轮增加张力至1000N，在模具上卷成规定尺寸；
c.用BOPP缠绕膜将金属芯轴上基料紧紧包裹起来，在烘箱350℃温度下，固化8个小时后取出产品，冷却至室温后，进行脱模，得到所需的内套(2)。
2.一种绞丝机轴套加工工艺，用于加工权利要求1中所述的绞丝机轴套，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜基体的加工成轴套半成品；
步骤二：通过压装装置将内套(2)压装进轴套铜基体(1)内部；所述压装装置包括底座(3)，所述底座(3)上方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有通孔(5)，所述支撑板(4)顶部固定连接有限位套(6)，所述支撑板(4)滑动连接有底板(7)；所述底板(7)固定连接有用于使其复位的第一弹簧(8)，所述底板(7)顶端穿过所述通孔(5)，所述底板(7)顶端固定连接有承接板(9)，所述承接板(9)顶端固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)滑动连接有若干个撑开片(11)；若干个所述撑开片(11)均固定连接有用于使其复位的第二弹簧(17)，所述撑开片(11)上均开设有倾斜的接触部(13)和水平的下压部(14)，所述立柱(10)上方设置有下压杆(15)，所述下压杆(15)截面成T型，所述下压杆(15)顶部固定连接有盖片(16)，所述盖片(16)后方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动盖片(16)直线下降，所述驱动组下方设置有限位组，所述限位组用于对底板(7)进行限制、使得盖片(16)与立柱(10)顶端接触后才使限位组解除对底板(7)的限制；步骤三：压装完成后，再对整体进行精加工，使零件达到图纸的加工精度要求。
3.根据权利要求2所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述限位组包括T型杆(18)，所述T型杆(18)与底座(3)在竖直方向上滑动连接；所述T型杆(18)固定连接有用于使其复位的第三弹簧(19)，所述T型杆(18)转动连接有两个支杆(20)，两个所述支杆(20)均转动连接有挡杆(21)，两个所述挡杆(21)用于对底板(7)进行阻拦，所述T型杆(18)上方设置有竖杆(22)，所述竖杆(22)用于下压T型杆(18)；
所述驱动组在驱动盖片(16)下降一定距离后能够驱动竖杆(22)下压T型杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述驱动组包括气缸(23)，所述气缸(23)与底座(3)固定连接，所述气缸(23)顶端固定连接有L型杆(24)，所述L型杆(24)与盖片(16)固定连接，所述L型杆(24)固定连接有驱动杆(25)，所述驱动杆(25)与竖杆(22)滑动连接，所述驱动杆(25)与竖杆(22)之间固定连接有用于使其复位的第四弹簧(26)。
5.根据权利要求3所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述支撑板(4)与底座(3)转动连接，所述底座(3)内壁固定连接有限位片(34)，所述支撑板(4)的转动轴上套接有扭簧(35)，所述驱动杆(25)呈U型，所述驱动杆(25)滑动连接有两个齿条杆(27)；两个所述齿条杆(27)均固定连接有用于使其复位的第五弹簧(29)，两个所述齿条杆(27)下方均设置有齿轮(30)，两个所述齿轮(30)分别滑动连接在支撑板(4)的两个转动轴上；两个所述齿轮(30)均固定连接有用于使其复位的第六弹簧(28)，两个所述齿轮(30)外部均套接有拉杆(31)，两个所述拉杆(31)分别位于两个所述挡杆(21)的外侧，两个所述拉杆(31)能够被两个所述挡杆(21)推动。
6.根据权利要求5所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述拉杆(31)侧壁转动连接有滚珠(32)。
7.根据权利要求1所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述撑开片(11)端部均胶接有橡胶辊(12)。
8.根据权利要求1所述的一种绞丝机轴套加工工艺，其特征在于：所述撑开片(11)端部固定连接有接触片(33)，所述接触片(33)呈弧形。
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