CN116967984B - 一种法兰液压分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰分离技术领域，具体的说是一种法兰液压分离装置，包括车体，车体的顶端设置有抬升板，车体的底端固定连接有多个突出块，突出块的内部滚动连接有转动杆，转动杆的端部固定安装有车轮，抬升板的内部设置有凹槽，凹槽的内部滚动连接有第一螺纹，凹槽的内壁滑动连接有滑动长条，滑动长条的侧壁滑动安装有伸缩三角块，伸缩三角块的内壁滑动安装有限位凸起块，滑动长条的内部螺纹连接有弧环移动条；本发明通过滑动长条和伸缩三角块将法兰进行分离，而两个滑动长条的设计可以使得法兰在撑开时受力均衡，从而方便拆卸，在拆卸时不会破坏管道接口，而限位三角块可以使法兰在撑开之后进行卡住，降低手动去卡时会崩飞的可能，提高安全性。

Description

一种法兰液压分离装置

技术领域

本发明属于法兰分离领域，具体的说是一种法兰液压分离装置。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，而法兰的使用也伴随着法兰的拆卸的问题，因为法兰连接件会暴露在环境中，这也导致法兰在拆卸时，螺纹和螺母手环境的侵蚀上锈之后，极其的难以拆卸，而拆卸之后法兰盘在撑开之后，容易回弹，在使用时需要手动将法兰之间的卡块放在两个法兰之间，比较危险。

公开号为CN105127949B的一项专利申请公开了一种法兰液压分离工具，包括支撑钢架，支撑钢架中间有千斤顶固定螺栓与千斤顶固定板，通过千斤顶固定螺栓与千斤顶固定板固定液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩部连接楔头，支撑钢架的两侧通过锁紧螺母还分别设有拉杆螺栓，拉杆螺栓的下端连接有定位板，两个定位板之间穿设有连接杆，连接杆的两端分别设有锁销，通过拉杆螺栓的锁紧螺母调整支撑钢架与法兰距离使分离工具正确安装，本发明的有益效果是：工具体积小，结构简单，使用方便，防爆，可使用现有材料制作，其结构件尺寸根据所拆分的法兰尺寸决定，此工具能够安全高效地将连接法兰分离，特别针对那种较大的且年久失修导致连接法兰严重锈蚀在一起的情况。

由此可知，上述的装置可以在使用时方便将两个法兰之间的缝隙进行撑开，从而方便法兰的拆卸，但是在使用时，需要手动将卡块放置在法兰连接的缝隙中，卡块易崩飞，且撑开时受力并不均匀，易导致法兰挤压从而损坏管道与法兰的接口。

为此，本发明提供一种法兰液压分离装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰液压分离装置，包括车体，所述车体的顶端设置有抬升板，所述车体的底端固定连接有多个突出块，所述突出块的内部滚动连接有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有车轮，所述抬升板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部滚动连接有第一螺纹杆，所述凹槽的内壁滑动连接有滑动长条，所述滑动长条的侧壁滑动安装有伸缩三角块，所述伸缩三角块的内壁滑动安装有限位凸起块，所述滑动长条的内部螺纹连接有弧环移动条，所述弧环移动条的端部设置有限位三角块，当需要将法兰接口进行分离时，拆掉螺丝和连接部位的零件，移动车体，将车体移动至两个法兰的接口处，之后旋转第一螺纹杆,第一螺纹杆带动滑动长条在凹槽的内壁移动，滑动长条移动带动侧壁设置的伸缩三角块和限位凸起块进行移动，而伸缩三角块和限位凸起块移动至法兰的接口处，将伸缩三角块对准法兰的接口处进行扩张，之后移动弧环移动条，将弧环移动条移动至扩张之后的法兰开口边缘，将限位三角块塞入到法兰开口处将其卡住，防止伸缩三角块缩回之后，法兰跟着仪器缩回，此装置可以在使用时，提高平衡性，两个滑动长条的高度相同，可以使得法兰在打开时受力均衡，而限位三角块可以在法兰打开之后将其卡住，不需要人工用手拿着限位三角块将其卡住，在伸缩三角块缩回时，降低法兰缩回导致受伤的可能。

优选的，抬升板的底端螺纹连接有第二螺纹杆，所述车体的底端滚动连接有第一滚动齿轮，所述第一滚动齿轮的内壁螺纹连接在第二螺纹杆的外壁，所述车体的底端固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁与第一滚动齿轮啮合，将车体移动至合适的位置之后，可能存在车体的高度并不适合法兰分离工作的情况，因此可以打开第五电机,第五电机两端设置有第三螺纹杆，从而带动第三螺纹杆旋转，而车体的内部设置有第二螺纹杆,车体的底端滚动连接有第一滚动齿轮,第三螺纹杆旋转带动第一滚动齿轮旋转，从而带动抬升板上下运动，进行高度调节，从而方便法兰分离的高度调整。

优选的，弧环移动条的端部设置有第一固定柱，所述第一固定柱的内壁滑动安装有第一滑动凸起，所述第一滑动凸起的侧壁固定安装有三角滑动块，所述三角滑动块的外壁滑动设置有凸台，所述凸台的端部固定安装有限位三角块，当法兰扩张开之后，防止伸缩三角块缩回时法兰回弹，移动弧环移动条，弧环移动条带动端部固定连接的第一固定柱移动，而第一固定柱的内壁滑动安装有第一滑动凸起，而第一滑动凸起的端部固定安装有三角滑动块，而第一固定柱的内部滑动有限位三角块,限位三角块的端部设置有两个凸台，一个为固定连接，一个为滑动连接，可以在限位三角块向内部移动时，三角滑动块向外部撑开，而滑动的凸台可以向内滑动，从而将限位三角块进行限位，而若将限位三角块进行挤压时，三角滑动块会缩回，从而越过滑动的凸台，当限位三角块卡在法兰分离之后的位置之后，可以移动滑动长条，使得两个滑动长条的距离变大，而限位三角块受到两块法兰盘挤压之后夹住限位三角块，从而拉动限位三角块后端的凸台，两个凸台贴合，则三角滑动块滑动在凸台的外壁，带动三角滑动块缩回，从而松开限位三角块，将限位三角块卡在分离之后的两个法兰之间，防止分离之后的法兰回弹，从而提高安全性。

优选的，抬升板的顶端固定安装有固定长条，所述固定长条的上端设置有调节装置，所述调节装置包括固定安装在固定长条顶端的第一限位圆环，所述第一限位圆环的内部滑动安装有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的侧壁固定安装有弓形旋转板，所述固定长条的侧壁固定安装有两个第一固定圆柱，所述第一固定圆柱的外壁固定安装有固定圆台，所述固定圆台的内部滚动安装有第四螺纹杆，所述第一限位圆环的侧壁滚动安装有第二滚动齿轮，所述第二滚动齿轮的内壁螺纹连接有第五螺纹杆。

优选的，弓形旋转板的侧壁固定安装有螺纹固定块，所述螺纹固定块的内部滚动连接有第八螺纹杆，所述弓形旋转板的上端滚动连接有第六螺纹杆，所述弓形旋转板的侧壁滚动连接有第三滚动齿轮，所述第三滚动齿轮的内壁螺纹连接有第六螺纹杆，所述弓形旋转板的上端固定安装有限位螺纹块，所述弓形旋转板滚动连接在限位螺纹块的内部，所述弓形旋转板的侧壁固定安装有第一电机固定板，所述第一电机固定板的顶端设置有第二螺纹旋转口，所述弓形旋转板的底端设置有第一螺纹旋转口。

优选的，第一电机固定板的上端设置有旋开装置，所述旋开装置包括固定安装在第一电机固定板顶端的第三电机，所述弓形旋转板的顶端固定安装有第二限位圆环，所述第三电机的输出轴滚动连接有第二螺纹旋转口，所述第三电机的输出轴外壁和第二螺纹旋转口的端部外壁固定安装有两个检测箱，所述两个检测箱侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧设置在第二螺纹旋转口和第三电机的输出轴外壁。

优选的，第二限位圆环的顶端固定安装有第三电机固定块，所述第三电机固定块的内部设置有第四电机，所述第四电机的侧壁固定安装有拨动圆柱，所述第二限位圆环的顶端固定安装有敲打固定块，所述敲打固定块的内部滚动连接有敲打锤，所述第二限位圆环的侧壁固定安装有多个除锈剂存储罐喷头。

优选的，弓形旋转板的下端设置有加热装置，所述加热装置包括固定安装在弓形旋转板侧壁的第二电机固定板，所述第二电机固定板的下端固定安装有第六电机，所述第二电机固定板的内部设置有电机滑槽，所述电机滑槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第七螺纹杆，所述第七螺纹杆的端部滚动连接有加热管，所述第七螺纹杆螺纹连接在弓形旋转板的内部。

优选的，抬升板的侧壁固定安装有第一电机，所述抬升板与车体的位置平行，抬升板的侧壁固定安装有第一电机，当需要旋转第一螺纹杆时，即可打开第一电机即可，而抬升板与车体的位置平行可以使得抬升板向上移动时保持自身稳定性，从而在螺丝拆卸时，防止受力不平衡导致机器损坏。

优选的，两个滑动长条移动最小距离时，伸缩三角块之间存在间隙，所述两个第二螺纹旋转口移动至最小距离时存在间隙，当移动滑动长条时，滑动长条带动伸缩三角块移动，当伸缩三角块之间的距离移动至最小时，伸缩三角块之间存在间隙，可以防止两个伸缩三角块发生撞击，而第二螺纹旋转口两端的距离最小时，第二螺纹旋转口两端存在距离可以防止两个第二螺纹旋转口发生撞击。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种法兰液压分离装置，通过滑动长条和伸缩三角块将法兰进行分离，而两个滑动长条的设计可以使得法兰在撑开时受力均衡，从而方便拆卸，在拆卸时不会破坏管道接口，而限位三角块可以使法兰在撑开之后进行卡住，降低手动去卡时会崩飞的可能，提高安全性。

2.本发明所述的一种法兰液压分离装置，通过加热装置的加热管，对已经受到环境的侵蚀之后的螺母进行加热，从而方便第一螺纹旋转口对螺母进行拆卸，减少拆卸的难度，因为法兰的螺母有的较大，拆卸起来极其不易而通过第六电机进行拆卸，不需要人工手动用力去拧螺母，降低劳动强度。

3.本发明所述的一种法兰液压分离装置，通过旋开装置的检测箱，自动检测螺母的拧动力度，若不易拧动，则可以通过敲打锤来对螺母进行敲打，降低螺母与螺栓之间的连接强度，从而方便拆卸。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构外形图；

图2是本发明部分结构图；

图3是本发明部分结构剖切图；

图4是本发明扩张机构结构图；

图5是本发明扩张机构剖切图；

图6是本发明旋转机构结构图；

图7是本发明旋转机构侧视图；

图8是本发明旋开装置结构图；

图9是本发明旋开装置位置图。

图中：1、车体；11、突出块；12、车轮；121、转动杆；13、抬升板；14、第一电机；15、固定长条；16、第一螺纹杆；161、凹槽；17、滑动长条；171、弧环移动条；172、第一固定柱；1721、第一滑动凸起；1722、限位三角块；1723、三角滑动块；1724、凸台；173、伸缩三角块；174、限位凸起块；18、第二螺纹杆；181、第三螺纹杆；182、第五电机；183、第一滚动齿轮；

2、调节装置；21、第一固定圆柱；22、固定圆台；23、第四螺纹杆；24、第五螺纹杆；25、第二滚动齿轮；26、第一限位圆环；27、弓形旋转板；271、第六螺纹杆；272、第三滚动齿轮；273、限位螺纹块；274、第一电机固定板；28、螺纹固定块；29、第八螺纹杆；

3、加热装置；31、加热管；32、第七螺纹杆；33、第二电机；34、第二电机固定板；341、电机滑槽；35、第六电机；36、第一螺纹旋转口；

4、旋开装置；41、第二螺纹旋转口；411、第二限位圆环；42、第三电机；43、第四电机；431、第三电机固定块；432、拨动圆柱；44、敲打锤；441、敲打固定块；45、除锈剂存储罐喷头；46、弹簧；461、检测箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-4所示，本发明实施例所述的一种法兰液压分离装置，包括车体1，所述车体1的顶端设置有抬升板13，所述车体1的底端固定连接有多个突出块11，所述突出块11的内部滚动连接有转动杆121，所述转动杆121的端部固定安装有车轮12，所述抬升板13的内部设置有凹槽161，所述凹槽161的内部滚动连接有第一螺纹杆16，所述凹槽161的内壁滑动连接有滑动长条17，所述滑动长条17的侧壁滑动安装有伸缩三角块173，所述伸缩三角块173的内壁滑动安装有限位凸起块174，所述滑动长条17的内部螺纹连接有弧环移动条171，所述弧环移动条171的端部设置有限位三角块1722。

具体的，当需要将法兰接口进行分离时，拆掉螺丝和连接部位的零件，移动车体1，将车体1移动至两个法兰的接口处，之后旋转第一螺纹杆16,第一螺纹杆16带动滑动长条17在凹槽161的内壁移动，滑动长条17移动带动侧壁设置的伸缩三角块173和限位凸起块174进行移动，而伸缩三角块173和限位凸起块174移动至法兰的接口处，将伸缩三角块173对准法兰的接口处进行扩张，之后移动弧环移动条171，将弧环移动条171移动至扩张之后的法兰开口边缘，将限位三角块1722塞入到法兰开口处将其卡住，防止伸缩三角块173缩回之后，法兰跟着仪器缩回，此装置可以在使用时，提高平衡性，两个滑动长条17的高度相同，可以使得法兰在打开时受力均衡，而限位三角块1722可以在法兰打开之后将其卡住，不需要人工用手拿着限位三角块1722将其卡住，在伸缩三角块173缩回时，降低法兰缩回导致受伤的可能。

如图1-4所示，所述抬升板13的底端螺纹连接有第二螺纹杆18，所述车体1的底端滚动连接有第一滚动齿轮183，所述第一滚动齿轮183的内壁螺纹连接在第二螺纹杆18的外壁，所述车体1的底端固定安装有第五电机182，所述第五电机182的输出轴固定安装有第三螺纹杆181，所述第三螺纹杆181的外壁与第一滚动齿轮183啮合。

具体的，将车体1移动至合适的位置之后，可能存在车体1的高度并不适合法兰分离工作，因此可以打开第五电机182,第五电机182两端设置有第三螺纹杆181，从而带动第三螺纹杆181旋转，而车体1的内部设置有第二螺纹杆18,车体1的底端滚动连接有第一滚动齿轮183,第三螺纹杆181旋转带动带动第一滚动齿轮183旋转，从而带动抬升板13上下运动，进行高度调节，从而方便法兰分离的高度调整。

如图3-5所示，所述弧环移动条171的端部设置有第一固定柱172，所述第一固定柱172的内壁滑动安装有第一滑动凸起1721，所述第一滑动凸起1721的侧壁固定安装有三角滑动块1723，所述三角滑动块1723的外壁滑动设置有凸台1724，所述凸台1724的端部固定安装有限位三角块1722。

具体的，当法兰扩张开之后，防止伸缩三角块173缩回时法兰回弹，移动弧环移动条171，弧环移动条171带动端部固定连接的第一固定柱172移动，而第一固定柱172的内壁滑动安装有第一滑动凸起1721，而第一滑动凸起1721的端部固定安装有三角滑动块1723，而第一固定柱172的内部滑动有限位三角块1722,限位三角块1722的端部设置有两个凸台1724，一个为固定连接，一个为滑动连接，可以在限位三角块1722向内部移动时，三角滑动块1723向外部撑开，而滑动的凸台1724可以向内滑动，从而将限位三角块1722进行限位，而若将限位三角块1722进行挤压时，三角滑动块1723会缩回，从而越过滑动的凸台1724，当限位三角块1722卡在法兰分离之后的位置之后，可以移动滑动长条17，使得两个滑动长条17的距离变大，而限位三角块1722受到两块法兰盘挤压之后夹住限位三角块1722，从而拉动限位三角块1722后端的凸台1724，两个凸台1724贴合，则三角滑动块1723滑动在凸台1724的外壁，带动三角滑动块1723缩回，从而松开限位三角块1722，将限位三角块1722卡在分离之后的两个法兰之间，防止分离之后的法兰回弹，从而提高安全性。

如图1-6所示，所述抬升板13的顶端固定安装有固定长条15，所述固定长条15的上端设置有调节装置2，所述调节装置2包括固定安装在固定长条15顶端的第一限位圆环26，所述第一限位圆环26的内部滑动安装有第五螺纹杆24，所述第五螺纹杆24的侧壁固定安装有弓形旋转板27，所述固定长条15的侧壁固定安装有两个第一固定圆柱21，所述第一固定圆柱21的外壁固定安装有固定圆台22，所述固定圆台22的内部滚动安装有第四螺纹杆23，所述第一限位圆环26的侧壁滚动安装有第二滚动齿轮25，所述第二滚动齿轮25的内壁螺纹连接有第五螺纹杆24。

具体的，在法兰分离之前，需要将两个法兰之间通过螺纹连接的连接件进行拆卸，首先旋转第四螺纹杆23，第一限位圆环26的侧壁滚动连接有第二滚动齿轮25，而固定圆台22旋转带动第二滚动齿轮25旋转，第二滚动齿轮25的内部螺纹连接有第五螺纹杆24，从而带动第五螺纹杆24向内部移动，而第五螺纹杆24的端部设置有弓形旋转板27，从而带动弓形旋转板27向法兰的螺纹连接件的位置移动，进行螺丝的拆卸。

如图6所示，所述弓形旋转板27的侧壁固定安装有螺纹固定块28，所述螺纹固定块28的内部滚动连接有第八螺纹杆29，所述弓形旋转板27的上端滚动连接有第六螺纹杆271，所述弓形旋转板27的侧壁滚动连接有第三滚动齿轮272，所述第三滚动齿轮272的内壁螺纹连接有第六螺纹杆271，所述弓形旋转板27的上端固定安装有限位螺纹块273，所述弓形旋转板27滚动连接在限位螺纹块273的内部，所述弓形旋转板27的侧壁固定安装有第一电机固定板274，所述第一电机固定板274的顶端设置有第二螺纹旋转口41，所述弓形旋转板27的底端设置有第一螺纹旋转口36。

具体的，当第五螺纹杆24将弓形旋转板27移动至合适拆卸的位置后，需要将螺纹连接件进行拆卸，弓形旋转板27侧壁设置有螺纹固定块28,螺纹固定块28的内部滚动连接有第八螺纹杆29，可以先旋转第八螺纹杆29，第八螺纹杆29与第三滚动齿轮272的外壁啮合，从而带动第三滚动齿轮272旋转，而第三滚动齿轮272的内部螺纹连接有第六螺纹杆271，而弓形旋转板27的上端固定安装有限位螺纹块273，第六螺纹杆271的外壁滑动在限位螺纹块273的内壁，第六螺纹杆271旋转带动第一电机固定板274和第二电机固定板34移动而第一电机固定板274和第二电机固定板34的侧壁设置有第二螺纹旋转口41和第一螺纹旋转口36，从而带动第二螺纹旋转口41和第一螺纹旋转口36对螺纹连接件进行拆卸。

如图6-7所示，所述第一电机固定板274的上端设置有旋开装置4，所述旋开装置4包括固定安装在第一电机固定板274顶端的第三电机42，所述弓形旋转板27的顶端固定安装有第二限位圆环411，所述第三电机42的输出轴滚动连接有第二螺纹旋转口41，所述第三电机42的输出轴外壁和第二螺纹旋转口41的端部外壁固定安装有两个检测箱461，所述两个检测箱461侧壁固定安装有弹簧46，所述弹簧46设置在第二螺纹旋转口41和第三电机42的输出轴外壁。

具体的，当螺纹连接件或者螺丝在外部长时间导致生锈时，可以先打开第三电机42，第三电机42带动端部滑动连接的第二螺纹旋转口41进行旋转，而第三电机42的输出轴和第二螺纹旋转口41的外壁设置有检测箱461，而检测箱461的侧壁固定连接有弹簧46，当第三电机42输出轴旋转时，弹簧46可以带动第二螺纹旋转口41旋转，若第二螺纹旋转口41可以拧动时，则第三电机42可以继续旋转，若第二螺纹旋转口41不能旋转时，弹簧46就会产生极大的扭力，从而将这个力传导至两个检测箱461内部，从而将第三电机42断开，降低第三电机42受到扭力过大而损坏的可能性。

如图7所示，所述第二限位圆环411的顶端固定安装有第三电机固定块431，所述第三电机固定块431的内部设置有第四电机43，所述第四电机43的侧壁固定安装有拨动圆柱432，所述第二限位圆环411的顶端固定安装有敲打固定块441，所述敲打固定块441的内部滚动连接有敲打锤44，所述第二限位圆环411的侧壁固定安装有多个除锈剂存储罐喷头45。

具体的，当需要对螺丝进行拆卸时，因为外部环境因素造成第二螺纹旋转口41拆卸困难，第二限位圆环411顶端固定连接有第三电机固定块431，而第三电机固定块431的内部固定连接有第四电机43，第四电机43带动侧壁固定连接的拨动圆柱432旋转，而第二限位圆环411顶端固定连接有敲打固定块441，敲打固定块441的内部滚动连接有敲打锤44，当第四电机43旋转时可以按压敲打锤44的端部，从而带动敲打锤44上下摆动，对上锈的螺丝进行敲打，从而方便螺丝的拆卸，第二限位圆环411的侧壁固定连接有除锈剂存储罐喷头45，而除锈剂存储罐喷头45的内部设置有除锈剂，可以将除锈剂存储罐喷头45内部的除锈剂打开，喷射到上锈的螺丝外壁和周围，之后再次进行拧动螺丝。

如图7-9所示，所述弓形旋转板27的下端设置有加热装置3，所述加热装置3包括固定安装在弓形旋转板27侧壁的第二电机固定板34，所述第二电机固定板34的下端固定安装有第六电机35，所述第二电机固定板34的内部设置有电机滑槽341，所述电机滑槽341的内部设置有第二电机33，所述第二电机33的输出轴固定安装有第七螺纹杆32，所述第七螺纹杆32的端部滚动连接有加热管31，所述第七螺纹杆32螺纹连接在弓形旋转板27的内部。

具体的，当螺丝生锈的过为严重，无法通过敲打和除锈剂进行拧动时，可以调整第一电机固定板274和第二电机固定板34的位置，之后打开第二电机33,第二电机33滑动在第二电机固定板34的内壁，第二电机33的输出轴旋转带动第七螺纹杆32向外部移动，而第七螺纹杆32向外部移动时，带动外壁滚动连接的加热管31向外伸出，将加热管31伸至上锈的螺丝的位置，打开加热管31进行加热，当加热到适合拆卸的温度时，旋转第二电机33，将加热管31缩回，之后调节第一螺纹旋转口36的位置，将第一螺纹旋转口36对准螺母，从而进行螺丝的拆卸。

如图1-9所示，所述抬升板13的侧壁固定安装有第一电机14，所述抬升板13与车体1的位置平行。

具体的，抬升板13的侧壁固定安装有第一电机14，当需要旋转第一螺纹杆16时，即可打开第一电机14即可，而抬升板13与车体1的位置平行可以使得抬升板13向上移动时保持自身的稳定性，从而在螺丝拆卸时，防止受力不平衡导致机器损坏。

如图1-9所示，所述两个滑动长条17移动最小距离时，伸缩三角块173之间存在间隙，所述两个第二螺纹旋转口41移动至最小距离时存在间隙。

具体的，当移动滑动长条17时，滑动长条17带动伸缩三角块173移动，当伸缩三角块173之间的距离移动至最小时，伸缩三角块173之间存在间隙，可以防止两个伸缩三角块173发生撞击，而第二螺纹旋转口41两端的距离最小时，第二螺纹旋转口41两端存在距离可以防止两个第二螺纹旋转口41发生撞击。

工作原理：在法兰使用之后，需要将法兰上的螺丝进行拆卸，对法兰进行分离时，首先将车体1移动至法兰接口下端，使得法兰位于两个滑动长条17中间，且螺丝的位置与弓形旋转板27相对，打开第五电机182，第五电机182带动第三螺纹杆181旋转，第三螺纹杆181与第一滚动齿轮183啮合，从而带动第二螺纹杆18进行升降，从而带动第二螺纹杆18顶端的抬升板13进行升降，当调节好车体1的位置和抬升板13的高度时，关闭第五电机182，从而旋转固定圆台22，固定圆台22带动第二滚动齿轮25旋转，而第二滚动齿轮25滚动在第一限位圆环26的侧壁，第二滚动齿轮25的内壁滚动有第五螺纹杆24，从而带动第五螺纹杆24旋转，而第五螺纹杆24旋转带动端部固定连接的弓形旋转板27向法兰的螺丝的螺纹处移动，从而带动弓形旋转板27向内部移动，而弓形旋转板27的顶端设置有加热装置3和旋开装置4，可以带动加热装置3和旋开装置4向螺纹连接处靠近，当加热装置3和旋开装置4接近螺纹连接处时，停止旋转固定圆台22，此时旋转第八螺纹杆29,第八螺纹杆29带动第三滚动齿轮272旋转，而第三滚动齿轮272滚动连接在弓形旋转板27的侧壁，第三滚动齿轮272内部螺纹连接有第六螺纹杆271，从而带动第六螺纹杆271移动，而第六螺纹杆271移动带动侧壁的第一电机固定板274和第二电机固定板34移动，第一电机固定板274顶端设置有第二螺纹旋转口41，将第二螺纹旋转口41对准法兰上连接上锈的螺母，停止旋转第八螺纹杆29，之后打开第三电机42,第三电机42输出轴外壁设置有检测箱461，检测箱461的侧壁设置有弹簧46，当第三电机42旋转时带动第二螺纹旋转口41旋转，第二螺纹旋转口41旋转即可将法兰上的螺母拆掉，之后若在拆卸法兰上的螺母时，检测箱461受到的扭力过大时，就会停止第三电机42旋转，此时旋转第八螺纹杆29，将第二螺纹旋转口41移出至与法兰螺母啮合的位置，之后先打开除锈剂存储罐喷头45，将除锈剂存储罐喷头45内部的除锈剂喷在螺母的外壁，再打开第四电机43，第四电机43带动侧壁的拨动圆柱432摆动敲打锤44的端部对上锈的螺母进行敲打，当需要对上锈的螺母进行再次拆卸时，关闭第四电机43和除锈剂存储罐喷头45，之后再次移动第八螺纹杆29，从而带动第二螺纹旋转口41与螺母的外壁啮合，再次打开第三电机42即可旋转拆卸螺母，若螺母依然无法拆卸掉，可继续旋转第八螺纹杆29使得第二螺纹旋转口41与螺母脱离啮合，摆动弓形旋转板27将第二电机固定板34摆动至上端，之后打开第二电机33，第二电机33的输出轴带动第七螺纹杆32旋转，而第二电机33端部设置有加热管31，将加热管31套设在螺母的外壁之后打开加热管31从而将螺母进行加热，加热至方便拆卸的温度之后，再次打开第二电机33，使得加热管31脱离螺母的加热范围，之后即可旋转第八螺纹杆29，将第二电机固定板34底端的第六电机35旋转至与螺母啮合的位置，重新拆卸螺母即可，当所有的螺母拆卸完毕之后，打开电机第一电机14,第一电机14带动第一螺纹杆16旋转，而第一螺纹杆16的外壁滑动有滑动长条17，从而带动滑动长条17向法兰连接处移动，而当伸缩三角块173移动至法兰连接处时，伸缩三角块173可以将法兰连接处的法兰撑开，而限位凸起块174可以降低至伸缩三角块173撑开时，因为受力过大，导致撑坏的可能性，之后移动弧环移动条171,弧环移动条171带动限位三角块1722嵌合在打开的法兰开口，从而卡住撑开的法兰缺口，而当限位三角块1722受到挤压时，三角滑动块1723会回弹，限位三角块1722外壁滑动连接的第一固定柱172则会越过三角滑动块1723，从而在弧环移动条171移走时，三角滑动块1723松开限位三角块1722，使得限位三角块1722嵌合在两个法兰撑开的位置，从而完成了法兰的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种法兰液压分离装置，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）的顶端设置有抬升板（13），所述车体（1）的底端固定连接有多个突出块（11），所述突出块（11）的内部滚动连接有转动杆（121），所述转动杆（121）的端部固定安装有车轮（12），所述抬升板（13）的内部设置有凹槽（161），所述凹槽（161）的内部滚动连接有第一螺纹杆（16），所述凹槽（161）的内壁滑动连接有滑动长条（17），所述滑动长条（17）的侧壁滑动安装有伸缩三角块（173），所述伸缩三角块（173）的内壁滑动安装有限位凸起块（174），所述滑动长条（17）的内部螺纹连接有弧环移动条（171），所述弧环移动条（171）的端部设置有第一固定柱（172），所述第一固定柱（172）的内壁滑动安装有第一滑动凸起（1721），所述第一滑动凸起（1721）的侧壁固定安装有三角滑动块（1723），所述三角滑动块（1723）的外壁滑动设置有凸台（1724），所述凸台（1724）的端部固定安装有限位三角块（1722）；

所述抬升板（13）的顶端固定安装有固定长条（15），所述固定长条（15）的上端固定安装有第一限位圆环（26），所述第一限位圆环（26）的内部滑动安装有第五螺纹杆（24），所述第五螺纹杆（24）的侧壁固定安装有弓形旋转板（27），所述弓形旋转板（27）的侧壁固定安装有第一电机固定板（274），第一电机固定板（274）的上端设置有旋开装置（4），所述旋开装置（4）包括固定安装在第一电机固定板（274）顶端的第三电机（42），所述弓形旋转板（27）的顶端固定安装有第二限位圆环（411），所述第三电机（42）的输出轴滚动连接有第二螺纹旋转口（41），所述第三电机（42）的输出轴外壁和第二螺纹旋转口（41）的端部外壁固定安装有两个检测箱（461），所述两个检测箱（461）侧壁固定安装有弹簧（46），所述弹簧（46）设置在第二螺纹旋转口（41）和第三电机（42）的输出轴外壁；

所述第二限位圆环（411）的顶端固定安装有第三电机固定块（431），所述第三电机固定块（431）的内部设置有第四电机（43），所述第四电机（43）的侧壁固定安装有拨动圆柱（432），所述第二限位圆环（411）的顶端固定安装有敲打固定块（441），所述敲打固定块（441）的内部滚动连接有敲打锤（44），所述第二限位圆环（411）的侧壁固定安装有多个除锈剂存储罐喷头（45）。

2.根据权利要求1所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述抬升板（13）的底端螺纹连接有第二螺纹杆（18），所述车体（1）的底端滚动连接有第一滚动齿轮（183），所述第一滚动齿轮（183）的内壁螺纹连接在第二螺纹杆（18）的外壁，所述车体（1）的底端固定安装有第五电机（182），所述第五电机（182）的输出轴固定安装有第三螺纹杆（181），所述第三螺纹杆（181）的外壁与第一滚动齿轮（183）啮合。

3.根据权利要求2所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述固定长条（15）的上端设置有调节装置（2），所述调节装置（2）包括固定安装在固定长条（15）侧壁的两个第一固定圆柱（21），所述第一固定圆柱（21）的外壁固定安装有固定圆台（22），所述固定圆台（22）的内部滚动安装有第四螺纹杆（23），所述第一限位圆环（26）的侧壁滚动安装有第二滚动齿轮（25），所述第二滚动齿轮（25）的内壁螺纹连接有第五螺纹杆（24）。

4.根据权利要求3所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述弓形旋转板（27）的侧壁固定安装有螺纹固定块（28），所述螺纹固定块（28）的内部滚动连接有第八螺纹杆（29），所述弓形旋转板（27）的上端滚动连接有第六螺纹杆（271），所述弓形旋转板（27）的侧壁滚动连接有第三滚动齿轮（272），所述第三滚动齿轮（272）的内壁螺纹连接有第六螺纹杆（271），所述弓形旋转板（27）的上端固定安装有限位螺纹块（273），所述弓形旋转板（27）滚动连接在限位螺纹块（273）的内部，所述第一电机固定板（274）的顶端设置有第二螺纹旋转口（41），所述弓形旋转板（27）的底端设置有第一螺纹旋转口（36）。

5.根据权利要求4所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述第一电机固定板（274）的上端设置有旋开装置（4），所述旋开装置（4）包括固定安装在第一电机固定板（274）顶端的第三电机（42），所述弓形旋转板（27）的顶端固定安装有第二限位圆环（411），所述第三电机（42）的输出轴滚动连接有第二螺纹旋转口（41），所述第三电机（42）的输出轴外壁和第二螺纹旋转口（41）的端部外壁固定安装有两个检测箱（461），所述两个检测箱（461）侧壁固定安装有弹簧（46），所述弹簧（46）设置在第二螺纹旋转口（41）和第三电机（42）的输出轴外壁。

6.根据权利要求5所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述弓形旋转板（27）的下端设置有加热装置（3），所述加热装置（3）包括固定安装在弓形旋转板（27）侧壁的第二电机固定板（34），所述第二电机固定板（34）的下端固定安装有第六电机（35），所述第二电机固定板（34）的内部设置有电机滑槽（341），所述电机滑槽（341）的内部设置有第二电机（33），所述第二电机（33）的输出轴固定安装有第七螺纹杆（32），所述第七螺纹杆（32）的端部滚动连接有加热管（31），所述第七螺纹杆（32）螺纹连接在弓形旋转板（27）的内部。

7.根据权利要求6所述的法兰液压分离装置，其特征在于：所述抬升板（13）的侧壁固定安装有第一电机（14），所述抬升板（13）与车体（1）的位置平行。

8.根据权利要求7所述的法兰液压分离装置，其特征在于：两个所述滑动长条（17）移动最小距离时，伸缩三角块（173）之间存在间隙，两个所述第二螺纹旋转口（41）移动至最小距离时存在间隙。